印染产品测试与评价大作业

1、一印染的技术标准一般由哪几部分组成？ 印染的技术标准一般分为国家标准、行业标准、企业标准三级。我国的印染国家标准由国务院标准化行政主管部门制定；行业标准由国务院有关行政主管部门制定；企业标准由企业自己制定。1国家标准1.1我国现有纺织品强制性标准 目前，我国已发布的，且与绝大多数纺织产品有关的强制性国家标准主要有GB5296.4-1998纺织品和服装消费品使用说明、GB18383-2001絮片纤维制品通用技术要求和GB18401-2003国家纺织品基本安全技术规范。1.2我国现有纺织品标准 纺织品是以各种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒，二要美化生活，

2、所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量标准主要考核五个方面：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。1.2.1纺织品的原材料 纺织品的原材料决定其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。1.2.2织品结构 织品结构指纺织品的织组织结构、重量与厚度、密度、紧度、幅度与匹长等，在质量标准中都作了相应规定。1.2.3织品的物理机械性能 织品的物理机械性能指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强

3、度、抗疲劳强度等。1.2.4织品的外观疵点 织品的外观疵点指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。1.2.5染色牢度染色牢度是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化，能控制在一定范围之内。1.3我国纺织品技术标准内在质量考核1.3.1棉纺织品技术标准内在质量考核项目 棉纺织品技术标准内在质量考核项目：幅宽(cm)、纬密()、断裂强度(N)、水洗尺寸变化()、有浆重量偏差()、耐光色牢度(级)、耐摩擦(级)、耐洗(级)、耐刷洗(级)、耐

4、汗渍(级)、耐熨烫(级)。 棉纺品的产品标准大都是上世纪90年代制定的。基本按照纺织原料分为本色、印染、色织三类产品，产品内在质量考核指标分物理指标和染色牢度两大项。由于标准种类较多，考核指标参差不齐，总体水平较低，而且棉纺织品考核指标与现阶段发展极不适应。如有的标准考核纬密需要经过一系列加工系数才可以计算出来；染色牢度分各种染料，染料不同，考核指标不同。而现在产品经过多次销售或已制成服装，原始加工信息无法查寻，在检查产品质量时，考核标准的可操作性较差。例如：GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布，染色牢度考核指标按六种染料(分散/活性、分散/纳夫妥、分散/还原、分散/硫化、单染还原、涂

5、料)分别考核。耐摩擦色牢度最高3级，最低1-2级。而产品经过多渠道销售，已无法知道该产品所使用的染料。特别是服装厂给产品入厂质量把关带来困难。这几年服装标准更新较快，面料标准与服装标准不衔接的问题矛盾突出。面料生产企业不要在依赖现有标准，而要根据市场发展的要求，提高自己产品的质量。1.3.2毛纺织品技术标准内在质量考核项目 毛纺织品技术标准内在质量考核项目：幅宽不足(cm)、平方米重量不足(%)断裂强力(N)、缩水率(%)、纤维含量(%)、起球(级)、汽蒸收缩(%)、耐磨(级)、含油脂率(%)、落水变形(级)、撕破强力(N)、脱缝程度(mm)、耐光色牢度(级)、耐洗色牢度(级)、耐汗色牢度(级

6、)、耐水色牢度(级)、耐热压色牢度(级)、耐摩擦色牢度(级)、防虫蛀等级、阻燃性。 毛纺织品的产品标准数量不多，随着毛纺产品向轻薄化发展及羊绒产品大量问世，增加了精梳高支轻薄型毛织品，和羊绒织品标准。产品内在质量考核指标水平相当，只是不同产品考核项目不同。1.3.3丝纺织品技术标准内在质量考核项目 丝纺织品技术标准内在质量考核项目：幅宽偏差(%)、密度偏差(%)、质量偏差(%)、断裂强力(纬密)、弹子顶破强力(N)、尺寸变化率(%)、撕破强力(N)、纹路歪斜()、弯曲刚性(cN/mm)、悬垂系数()、折痕回复角(°)、缝口脱开程度(mm)、耐光色牢度(级)、耐洗色牢度(级)、耐水色牢

7、度(级)、耐汗色牢度(级)、耐热压色牢度(级)、耐摩擦色牢度(级)、干洗色牢度(级)、抗渗水性(mm)、抗湿性(级)、织物厚度偏差(mm)、绒毛耐压恢复率()、甲醛含量(mg/kg)、纤维含量()。 丝织物产品标准色牢度的考核指标大都偏差，部分产品不考核耐光色牢度，与实际穿着有一定差距。由于丝织物特有的服用缺陷，丝织服装纰裂现象较严重，消费者投诉较多。而除合成纤维丝织物产品标准考核缝口脱开程度指标外，其他丝织物产品标准均不考核该项指标。2005年开始实施GB18401-2003标准，该标准中色牢度指标多都高于先执行的丝织物产品标准。生产企业要给予高度重视，否则丝织物产品就达不到GB18401-

8、2003标准要求。1.3.4麻纺织品技术标准内在质量考核项目 麻纺织品技术标准内在质量考核项目：幅宽()、密度、(%)、质量(%)、断裂强力(N)、尺寸变化率(%)、撕破强力(N)、耐光色牢度(级)、耐洗色牢度(级)、耐水色牢度(级)、耐汗色牢度(级)、耐热压色牢度(级)、耐摩擦色牢度(级)、甲醛含量(mg/kg)、纤维含量(%)。麻织物产品标准近两年修订三个标准，修订的新标准，在水洗尺寸变化率指标加严了。染色牢度增加了耐水洗色牢度考核指标，取消耐日晒色牢度，耐刷洗牢度考核指标。1.3.5床上用品技术标准内在质量考核项目 床上用品技术标准内在质量考核项目：幅宽()、密度、(%)、质量(%)、压

9、缩弹性(%)、起球(级)、断裂强力(N)、尺寸变化率(%)、吸水性(s)、耐光色牢度(级)、耐洗色牢度(级)、耐水色牢度(级)、耐汗色牢度(级)、耐热压色牢度(级)、耐摩擦色牢度(级)、甲醛含量(mg/kg)、纤维含量(%)。 从家用纺织品特别是床上用品标准的年代号看，大多是2002年以来制修订。无论从考核项目以及考核指标都比前标准有了较大的变化。由于床上用品这几年发展很快，床上用品的材料多用棉印染面料，特别提醒印染生产企业，现执行的床上用品标准，色牢度已不分染料统一考核，并增加了耐光、耐色牢度指标。水洗尺寸变化率指标有所提高。就是说印染生产企业的产品按照棉印染布或色织布的标准考核，已不能满足

10、最终用品的质量要求，应按照产品的最终用途考核产品质量。最近检测床上用品发现，很多产品PH值指标不合格，这也是印染生产企业后整理工序没控制好产品质量造成的。而问题确出现在最终产品上，使床上用品生产企业为之受过。1.4我国印染产品技术标准物理检测考核1.4.1织物的拉伸强度与断裂伸长率 织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。织物的拉伸断裂性能决定于纤维的性质、纱线的结构、织物的组织以及染整后加工等因素。 （1）纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。纤维的断裂强度是指单

11、位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的4050%。除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有37%，蚕丝1525%，而羊毛属天然纤维之首，可达2

12、535%。化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。因此，各类纺织纤维的拉伸性能是不同的：棉麻类属高强低伸型，羊毛属低强高伸型，而锦纶、涤纶、腈纶等属高强高伸型，此外，还有维纶和蚕丝属中强中伸型。一般细而长的纤维织成的织物比粗而短的纤维织物拉伸性能好。纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物

13、最差。后染整加工： 织物的后整理对拉伸性能的影响，应视具备情况而定，有利有弊。织物拉伸性能可用断裂强力、断裂伸长、断裂长度、断裂伸长率、断裂功等指标来表达。国际上通用经纬向断裂功之和作为织物的坚韧性指标。1.4.2织物的撕裂强度 在服装穿着过程中织物上的纱线会被异物钩住而发生断裂，或是织物局部被夹持受拉而被撕成两半。织物的这种损坏现象称为撕裂或撕破。目前，我国在经树脂整理的棉型织物和其它化纤织物测试中，有评定织物撕裂强度的项目。织物撕裂强度的影响因素同拉伸性能，所不同的是撕裂性能还与纱线在织物中的交织阻力有关，因而表现出平纹组织织物的撕裂强度最小，方平组织织物最大，锻纹和斜纹组织处于两者之间。

14、织物的撕裂性能在一定程度上能反映出织物的活络、板结等风格特性。测试织物撕裂强度的方法，国家标准中规定有三种：单缝法、梯形法、落锤法。这三种方法分别适合于测试经染整加工处理的织物、各种机织物及轻薄非织造织物。针织物一般不作撕裂试验。1.4.3织物的顶裂强度 织物局部在垂直于织物平面的负荷作用下受到破坏，称其为顶裂或顶破。顶破与衣着用织物的拱肘拱膝现象相关，也与手套及袜子的受力情况相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布等。国家标准中规定，顶裂试验采用弹子式或气压式顶裂试验机进行。测试指标为顶破强度和顶破伸长。1.4.4抗皱性与弹性 抗皱性是指织

15、物抵抗弯曲变形的能力，也称为折痕回复性；弹性是指织物变形后的恢复能力。二者同归于织物的弯曲性能。织物并非完全弹性体，织物在外力作用下会产生可变的弹性变形和不可变的塑性变形。当外力去除后织物能立即恢复原状或经过一段时间逐渐恢复原状的性能称为可变弹性变形，包括急弹性变形和缓弹性变形；当外力去除后织物不能恢复原状的性能称为不可变塑性变形。影响抗皱性和弹性的主要因素有纤维性质、纱线结构、织物组织及染整后加工等。 纤维性质：纤维的抗皱性和弹性是影响织物抗皱性和弹性的主要因素，抗皱性决定于纤维初始模量的大小。初始模量是指较小的拉伸力与变形应力之比。初始模量越大，抗皱性越好；初始模量越小，抗皱性越差。在天然

16、纤维中，以麻纤维的初始模量属首位，且在所有纤维中其值最大，棉、蚕丝次之，羊毛最差。在化纤中，初始模量从大到小依次是涤纶、粘胶纤维、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、锦纶。弹性与纤维在小变形下的拉伸回复性能成线性关系，天然纤维中的羊毛弹性最好，氨纶又称之为弹性纤维，其次是锦纶、丙纶、涤纶、腈纶、氯纶和维纶，以粘胶的弹性为最差。因此，涤纶初始模量高，弹性好，其织物不易折皱，保形性好，而锦纶虽然弹性好于涤纶，但初始模量低，其织物挺括度不如涤纶织物好，相比之下，涤纶更适合于做外套服装，而锦纶织物则在肘部、臀部、膝部会隆起来。麻、棉、粘胶等纤维初始模量较高，但弹性差，其织物一旦形成折皱，不易消失。纱线结构： 纱线

17、捻度适中，其织物抗皱性好，否则抗皱性会因捻度过大或过小而变差。织物的组织结构：一般组织点少的织物抗皱性好，因此锻纹组织织物的抗皱性较好，而平纹组织织物较差。 染整后加工：织物经过热定型和树脂整理，可提高抗皱性。表达织物抗皱性的指标为折痕回复角，而反映弹性大小的指标是弹性恢复率。它们的测定均有国家标准统一的测试方法。1.4.5耐磨性 织物在穿着和使用过程中会受到各种磨损而引起织物损坏，将织物抵抗磨损的特性称为耐磨性。磨损是服装织物损坏的主要原因之一，其影响因素仍是纤维的性质、纱线的结构、织物组织及染整后加工特性。 纤维的性质：在各种纤维中，以锦纶的耐磨性为最优，其次是涤纶、维纶、丙纶、氯纶，腈纶

18、的耐磨性最差。天然纤维中，羊毛的耐磨性相当好，棉、蚕丝和麻的耐磨性一般。这就是锦纶常用来制袜，而羊毛耐穿的原因。 纱线结构：纱线粗，其织物耐磨性好；捻度大的织物耐磨性亦好；股线织物的耐磨性优于单纱织物。 织物组织结构：在经纬密度较疏松的织物中，平纹组织织物的耐磨性最好，锻纹组织最差；而在经纬密度较大的紧密织物中，结论正好相反，平纹织物的耐磨性最差，锻纹织物耐磨性最好。一般，过松、过紧的织物都不利于织物的耐磨性。 染整后加工：织物经过树脂整理，可提高其耐磨性。 织物的磨损分平磨、曲磨和折边磨等。衣服的袖口与裤脚属平磨，而衣裤的肘、膝部是曲磨，上衣领口、裤脚边则属折边磨。织物耐磨性能的测试有实际穿

19、着试验与仪器试验两类。评价织物耐磨性的指标很多，大致可分为以下几种：经一定的摩擦次数后，以织物物理性能发生的变化表示。例如用样卡来对比评定外观色泽、起毛起球级别，用仪器来测定强度、重量、厚度、透气量等的变化率。以试样上出现一定的物理形态变化（如产生破洞）时的摩擦次数来表示。采用综合耐磨值：综合耐磨值=3/（1/耐平磨值+1/耐曲磨值+1/耐折边磨值）。1.5我国印染产品技术标准化学物质检测1.5.1 pH值检测 人体皮肤表面的pH呈弱酸性，服装的pH值超标，会影响人体皮肤的酸碱环境，破坏皮肤表面的细菌平衡，引起皮肤过敏等各种疾病。 1pH值检测原理：在室温下，用玻璃电极测定纺织品水萃取液的pH

20、值。 项目  A类  B类  C类 pH值  4.07.5  4.07.5  4.09.0 注： A类 为婴幼儿纺织品 B类为皮肤直接接触的纺织品 C类为皮肤非直接接触的纺织品 2pH值检测方法(PH计法) （1）抽取样品，剪成约1cm大小，称取2g试样各三份。 （2）把试样放入具塞三角烧瓶中，加入100ml蒸馏水，振荡器上振荡1 h。 （3）将萃取清液倒入烧杯，将电极浸入液面，读出pH值。 注：以第二、第三份水萃取液所得的pH值的平均值作为试验数据。 注：试验前用标准缓冲液0.05mol/L邻苯二甲酸氢钾溶液PH=4.001（20）

21、和0.05mol/L四硼酸钠溶液PH-9.23（20）对PH计进行标定。1.5.2甲醛含量检测 经各种染整加工(树脂整理、固色处理、涂料印花等)后的织物，在穿着和贮存过程中，在温度和湿度的作用下，会不同程度地释放出甲醛，污染环境，刺激人体，影响健康，许多国家都对织物释放甲醛严格控制。GBT 291211998 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）测定纺织品甲醛的标准主要有AATCC 1121993织物中释放的甲醛 密封广口瓶法；BS 68062002纺织品 甲醛的测定 使用络变酸对甲醛总量和游离甲醛（水萃取法）的测定方法；DIN EN ISO 14184.21998纺织品

22、甲醛的测定 第2部分：释放甲醛（蒸汽吸收法）、日本厚生省第34号令甲醛的测定；GB/T 2912.11998纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）和GB/T 2912.21998纺织品 甲醛的测定 第2部分：释放甲醛（蒸汽吸收法）等。Eco-1abel标志和白天鹅标志对婴儿服装的限定值为30 ppm，Oeko-Tex标准100标志对婴儿服装的限值为20ppm。1测定原理 精确称量试样，在40水浴中萃取一定时间，甲醛被水吸收，然后萃取液用乙酰丙酮显色，显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量。2乙酰丙酮试剂(纳氏试剂)制备： 在1 000mL容量瓶中加入150g乙酸铵，用800mL

23、水溶解，然后加3 mL冰乙酸和2 mL乙酰丙酮，用水定容至1000mL，用棕色瓶贮存。（配制后12h内不能使用，有效期为6周。）3. 标准工作曲线：配置15600mg/kg浓度的甲醛标准溶液至少5种，显色后，在412nm波长处测量各种浓度的吸光度，绘制不同甲醛浓度与吸光度的标准工作曲线或计算工作曲线公式y=a+bx，此曲线用于所有测量数值。4. 试样的萃取：取1g剪碎后的试样3份（供平行试验用），分别放入250mL带塞玻璃瓶中，加水100mL，密封，放入40的水浴中振荡60min，过滤后供检验用。注：如果所测甲醛含量太低，则试样量增至2.5g。5. 显色：分别吸取3个平行样的萃取液5mL于不同

24、的试管中，各加入5mL乙酰丙酮，将试管放在（40±2）的水浴中显色（30±5）min，然后取出，在常温下放置（30±5）min。另取2个试管，各放入5mL三级水，分别加入5mL乙酰丙酮和5mL萃取液。6. 检测方法在分光光度计412nm处，用三级水做空白，分别检测萃取液+乙酰丙酮、三级水+乙酰丙酮和三级水+萃取液的吸光度，校正后的吸光度按下列公式计算： A=Aa-Ab-Ad式中：A校正后的吸光度；      Aa萃取液+乙酰丙酮的吸光度； Ab三级水+乙酰丙酮的吸光度； Ad三级水+萃取液的吸光度。1.5.3重金属

25、含量检测重金属含量检测的相关标准主要有ASTM E 16131999利用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）、火焰原子吸收光谱（FAAS）、石墨炉原子吸收。DIN EN 18111999用于测试来自与皮肤直接长久接触的产品上镍释放量的参考试验方法；DIN EN 71.32002玩具安全 第3部分：某些元素的迁移；GB/T 175932006纺织品 重金属离子检测方法 原子吸收分光光度法等。GB/T 17593一2006纺织品 重金属离子检测方法 原子吸收分光光度法等。1. 原子吸收分光光度法原理：试样用酸性汗液萃取，在对应的原子吸收波长下，用原子吸收分光光度计测量萃取液中镉、钴、铬、

26、铜、镍、铅、锑、锌的吸光度，对照标准工作曲线确定相应重金属离子的含量，计算出纺织品中酸性汗液可萃取重金属含量。2. 酸性汗液：L组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O） 0.5g/L氯化钠(NaCl)                             

27、60;         5g/L二水合磷酸二氢钠(NaH2PO4·2H2O)                  2.2g/L用0.1mol/L氢氧化钠溶液调PH至               

28、;      5.53. 标准工作曲线：用各重金属的标准物质配成不同浓度的混合标准溶液，在其各自相应的光谱波长处用分光光度计测定其不同浓度的吸光度，减去试剂空白，绘制成各重金属浓度与吸光度的标准工作曲线。4. 试样：取6份试样，每份约4g，剪碎到0.5mm×0.5mm以下，分别进行酸性、碱性汗液和唾液试验各2份平行试验。酸性、碱性汗液和唾液各做1份没有试样的空白实验。5. 酸性汗液萃取：试样置于150mL具塞三角烧瓶中，加入酸性汗液80mL充分浸湿，在37下不断摇动1h，然后在37静置1h，将试液过滤，再用18mL二级水分3次洗涤过滤

29、试样至100mL容量瓶中，最后定容至100mL。6.测定：取各萃取液，分别在原子吸收分光光度计上测量各重金属离子的吸光度，在标准工作曲线上查出相应的重金属离子的浓度。按下列公式计算纺织品上的重金属离子的含量。 汗液和唾液各做1份没有试样的空白实验。式中： C自标准工作曲线上查得试液中各重金属离子浓度，g/mL；C0自标准工作曲线上查得空白试液中各重金属离子浓度，g/mL；V试样溶液的总体积，mL：M试样的质量，g。1.5.4禁用偶氮染料的检测德国标准LMBG B 82.02-21998消费品的检测纺织品中含有特定偶氮染料的验证、LMBG B 82.02-31997消费品的检测皮革制品

30、中含有特定偶氮染料的验证、LMBGB 82.02-41998消费品的检测聚酯纤维中含有特定偶氮染料的验证。GB/T 175922006纺织品禁用偶氮染料检测方法气相色谱/质谱法等。1. 测定原理：纺织品中偶氮染料在柠檬酸盐缓冲溶液（PH=6）中用连二亚硫酸钠（Na2S2O）还原分解，以产生可能存在的违禁芳香胺，用液液分配柱或溶剂直接提取溶液中的芳香胺，浓缩后用气相色谱仪或气相色谱/质谱联用仪(GCMS)进行检测。2. 检测方法（1）试剂配置：所有试剂为分析纯，试验用水为二级水。缓冲液：柠檬酸12.526g，氢氧化钠6.320g，溶于二级水，定容至1000mL。 还原液：连二亚硫酸钠200mg/

31、mL，现用现配。标准工作溶液：用甲醇将20种禁用芳香胺分别配成600g/mL的标准储备液，再稀释成适当浓度的标准工作溶液，保存在棕色容量瓶中，置于冰箱冷冻室中。标准工作溶液保存期为2周。（2）试样预处理：样品10g，剪成25mm2以下的碎片，混合。称取1.0g试样2份（供平行试验用），置于65mL的反应器中，加入16mL  缓冲液，于70加热 30min。加入30ml连二亚硫酸钠溶液，于70再加热 30min。还原后于2min内冷却至实温。（3）提取、浓缩。（4）取还原液，用乙醚抽提后进行气相色谱质谱或气相色谱分析。 （5）标准工作液的对比试验：取1mL合适浓度的标准工作液，加入16

32、mL预热至（70±2）的缓冲液，按所测试样相同 的步骤进行处理，最后测试标准液。（6）检测：按提取（抽提）液与相近浓度的标准工作溶液，用相应的条件等体积穿插进样，用外标法（峰面积或峰高）测定。按下列公式计算： Xi=式中： Xi试样中偶氮染料组分i的含量，mg/kg；Ai试样中偶氮染料组分i的峰高（或峰面积）；As标准工作液中偶氮染料组分i的峰高（或峰面积）；Cs标准工作液中偶氮染料组分i的浓度，g/mL；Vi试样液最终定容体积，mL；m试样的质量，g。禁用偶氮染料：邻甲苯胺;2，4-二甲基苯胺;2，6-二甲基苯胺;2-甲氧基苯胺;对氯苯胺;2一甲氧基-5-甲基苯胺;2,4,5-三甲

33、基苯胺; 4-氯邻甲苯胺;2 ,4-二氨基甲苯;2，4-二氨基苯甲醚;2一萘胺等20种。2行业技术标准印染产品技术标准对不同的产品要求是不一样的，以棉织物检测（美国标准）为例，感受印染行业在国家标准下的行业具体标准。项目Testing Item内控标准（棉）Quality Standard内控标准（涤棉）Quality Standard标准方法Testing Method织物重量Fabric Weight+5%+5%ASTM D3776成分Composition100%+3%AATCC 20纱支Yarn Count+5%+5%ASTM D1059密度Construction+3%+3%ASTM

34、 D3775门幅Fabric Width不少于标准1英寸不少于标准1英寸ASTM D3774缩水率Shrinkage（疏松结构在评审时确定）AATCC 135普通织物Normal Fabric疏松织物Loose Fabric弹力织物Stretch Fabric泡泡织物Seersucker0-3% x 0-3%0-3% x 0-3.5%0-3% x 0-5%0-5% x 0-3%0-2% x 0-2%0-2% x 0-2.5%0-5% x 0-2%50C 洗烘3次50C 洗烘3次30C 洗挂干3次30C 洗挂干3次拉伸强力 Tensile StrengthASTM D5034 一般整理Norma

35、l Finish树脂整理Resin Finish磨毛整理Peached Finish特氟隆整理Teflon Finish泡泡织物Seersucker28 lbs 或12.5 kg22 lbs 或10 kg22 lbs 或10 kg22 lbs 或10 kg22* lbs x 28 lbs28 lbs 或12.5 kg22 lbs 或10 kg22 lbs 或10 kg22 lbs 或10 kg22* lbs x 28 lbs1 inch grab method（1英寸抓样法）*以上情况属于地泡经比例不低于1:1时撕破强力Tearing

36、 StrengthASTM D1424一般整理Normal Finish树脂整理Resin Finish磨毛整理Peached Finish特氟隆整理Teflon Finish2 lbs 或 910 g1.5 lbs或 680 g1.5 lbs或 680 g1.5 lbs或 680 g2 lbs 或 910 g1.5 lbs或 680 g1.5 lbs或 680 g1.5 lbs或 680 g纱线滑移Seam Slippage（疏松结构在评审时确定）ASTM D434普通织物Normal Fabric府绸织物（纬密小于80）疏松织物Loose Fabric20 lbs 或9 kg18

37、 lbs 或8 kg15 lbs 或6.8 kg20 lbs 或9 kg18 lbs 或8 kg15 lbs 或6.8 kg耐洗色牢度To washing（变色）Color Change（沾色）Staining4444(涤棉)、3（其它）AATCC 61 IIA深红色、翠兰色涤棉布多纤沾色2级耐摩擦色牢度To crockingAATCC 8中浅色（干/湿）Dry/Wet深色（干/湿）Dry/Wet深色磨毛（干/湿）Dry/Wet4/33-4/2-33/24/33-4/2-33/2日晒牢度To lightAATCC 16E（20AFU）中深色(M

38、edium & Dark)浅色(Light Colors)43-443-4项目Testing Item内控标准（棉）Quality Standard内控标准（涤棉）Quality Standard标准方法Testing Method汗渍牢度To Perspiration（变色）Color Change（沾色）Staining43-443-4(涤棉)、3（其它）AATCC 15深红色、翠兰色涤棉布多纤沾色2级合同中有要求时才进行控制水渍牢度To water（变色）Color Change（沾色）Staining43-443-4(涤棉)、3（其它）AATCC 107深红色、翠兰色涤棉布多纤

39、沾色2级合同中有要求时才进行控制机洗后外观Appearance after Home LaunderingAATCC 124易烫整理Easy to iron2.52.5(CVC)3.0(T/C)甲醛含量Formaldehyde75 ppm75 ppmJIS L1041合同中有要求时才进行控制酸碱度PH Value6868AATCC 81合同中有要求时才进行控制抗起毛起球Pilling Resistance3ASTM D3514合同中有要求时才进行控制，而且只控制大样弹力性能伸长率Fabric Elongation增长率Fabric GrowthMin.20%Max.+4%TTM074TTM07

40、7此项目只适用于弹力布，而且在合同中有要求时才进行控制3企业技术标准不同的企业在生产过程中，针对客户的不同需求，所要求的标准在不违背前两级标准的情况下，可能会存在一定的差异，这就要求企业能够根据实际需求进行制定标准并进行实施，以满足生产的要求。二简述印染产品技术标准的意义，并比较美国、欧盟、日本、中国的纺织品印染标准的异同？2.1印染产品技术标准意义2.1.1印染产品技术标准与国际要求更加接轨，有助于印染行业的发展。 我国是纺织品服装生产大国，印染加工在整个纺织服装生产链中具有承上启下的作用，具有丰富的原料和巨大的消费市场。随着经济区域化、全球化和贸易自由化趋势的加剧，世界纺织工业的格局正在发

41、生深刻变化。发达国家逐步将传统的劳动密集型产业向发展中国家转移，而集中发展增长潜力大、高技术、高附加值领域的产品。印染作为高技术含量产业，是发达国家不肯轻易放弃的领域之一，因而印染行业的竞争在全球范围内将更加激烈，其国际竞争能力主要表现在产品、质量、营销、价格、交货期等几个方面。那么，良好的印染产品技术标准不仅能使生产商生产的商品满足消费者的需求，而且还能以较好的品质提高国际竞争力。技术标准和法规是规范市场行为的重要依据。目前我国的标准，尤其是印染和生态环境标准，有些与国际水平差距较大，有些还是缺门。要根据国内技术水平的变化和国际贸易需求，修订和更新相关标准，建立与国际接轨的技术标准和技术法规

42、。2.1.2印染产品技术标准中对有毒有害物质控制更加严格，有效地保证消费者的健康。国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010作为纺织行业唯一的一部国家强制性标准法规，该标准的全部技术内容为强制性，适用于我国境内市场的所有纺织产品，其目的在于控制纺织品中主要的有毒有害物质以及保障人民的基本安全健康。新版国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010相对于目前实施的GB18401-2003来说，覆盖面更广，相关的有毒有害物质控制更加严格，与国际要求更加接轨。主要技术内容变化有：婴幼儿的年龄由24个月改为36个月;B类的pH值由4.0-7.5修改为4.0-8.5;婴幼儿纺织品的适用身

43、高从“80厘米及以下”改为“100厘米及以下”;增加了致癌芳香胺的限量值20毫克/千克;致癌芳香胺清单中增加了“4-氨基偶氮苯”;增加了“附录D取样说明”等。新版GB18401-2010的实施，将更有效地保障我国消费者健康，引导纺织品生产销售企业逐步以产品质量为主，提升我国企业市场竞争力，以便从容应对国际贸易保护。各相关企业应切实做好实施新标准的准备工作，以免造成不必要的经济损失。以PH限值为例，近年来，PH超标屡次成为导致服装不合格的“罪魁祸首”。实际上，市场上已经有环保的纺织用助剂产品可供服装企业替代使用，但是一些小企业仍在使用有污染的助剂产品。目前世界纺织助剂中的环保型助剂约占二分之一，

44、而我国环保型纺织助剂仅占现有纺织助剂的三分之一。在主管部门的强力推进下，我国环保助剂的使用率必然会提升，印染产品对于消费者的安全能够得到保证。2.1.3印染产品技术标准对新产品、新技术的要求进行补充，能够与时俱进，保障印染行业的秩序。 如前所述，我国是世界上最大的纺织品服装生产国。2000年我国的纺织纤维加工总量达到了1210万吨，纺纱、织造和服装的产量均位居世界第一。在2005年，我国纺织纤维加工总量达到1425万吨，印染加工总量超过250亿米。2001年，纺织品服装出口创汇达到528亿美元，到2005年将达到700亿美元。受我国印染技术水平的制约，目前所生产的面料尚不能满足出口服装的要求，

45、致使每年(棉、化纤机织)面料迸口都在50亿美元左右。因此，提高印染行业的技术水平，改进纺织面料的质量对新产品、新技术的要求及时补充与更新，能够使印染得到更广阔的发展，印染业具有巨大的市场发展空间。 2.2比较美国、欧盟、日本、中国的纺织品印染标准的异同？2.2.1中国纺织印染标准2.2.1.1历史背景中国纺织业具有悠久的历史，纺织业作为一个劳动密集型的产业，中国纺织业在保持国民经济健康发展和维护社会稳定方面具有不可替代的作用，在全球纺织品贸易中也有着比较明显的优势。因此，对整个纺织业的结构调整，并不意味着要削弱纺织业，而是要通过产业结构和产品结构的调整，使中国的纺织业能在基本解决人民群众穿衣问

46、题的基础上，在新的更高层面上，以更强劲的态势参与国际竞争。同时，借助高新技术的发展，大力发展产业用纺织品，给我国纺织业的发展注入新的活力。经过近十年的调整，中国纺织业已整体走出困境，进入了一个新的发展时期，中国入世也给国内纺织业全面参与国际竞争带来了极好的机遇和严峻的挑战。根据ATC协议所确定的时间表，从2005年1月1日开始，全球的纺织品服装贸易将取消所有的配额，实现完全的自由化，传统的贸易壁垒将被更严格的贸易技术壁垒所取代。目前我国纺织业的实际国际依存度已经超过40%，而服装业更是高达60%。过高的国际依存度一方面说明中国纺织产品在国际市场上占据了相当的份额，同时也蕴含着极大的市场风险。如

47、何在新的形式下，巩固和提高我国的纺织品服装生产和出口大国的地位，除了进一步提高我国纺织业拥有自主知识产权的创新能力之外，改革我国现有的纺织品标准化体制、逐步建立与国际接轨的纺织产品标准体系、通过强化标准化工作全面提升我国纺织产品的品质，从而跨越各种愈演愈烈的贸易技术壁垒，就显得十分重要和紧迫。2.2.1.2我国纺织标准体系的建立、特点与发展我国纺织品标准体系的建立起步较早，上世纪5060年代主要采用原苏联模式。即根据产品的原料、品种及生产工艺，所使用的染化料和实际的生产技术水平，制订相应的产品标准和试验方法标准。它基本满足了生产企业要求，也适应了当时计划经济时代的按标准组织生产的基本需求。进入

48、80年代之后，我国的纺织品标准进入了空前的快速发展时期。据统计，截止200年底，我国共有纺织品和服装标准885个(不包括纤维原料标准)，其中国家标准383个、纺织行业标准502个。形成了以产品标准为主体，以基础标准相配套的纺织标准体系。包括术语符号标准、试验方法标准、物质标准和产品标准四类，涉及纤维、纱线、长丝、织物、纺织制品和服装等内容，从数量和覆盖面上基本满足了纺织品和服装的生产和贸易需要。另据国家有关部门统计，我国对国际标准的平均采标率约为44%，而纺织标准的采标率达80%以上。ISO中有关纺织品和服装的标准有280多个，我国已不同程度地采用或已列入采用计划。除此之外，我国的纺织标准还不

49、同程度地采用了国外先进标准，如美国标准、英国标准、德国标准和日本标准等。特别是基础的、通用的术语标准和方法标准，基本上都采用了国际标准和国外先进标准，使我国纺织品基础标准和方法标准基本上达到或相当于国际标准的水平。按我国现行5标准化法6的规定，我国现有的纺织品标准分为推荐性标准和强制性标准两大类。其中推荐性标准除了大多采用国际标准或国外先进标准的基础标准和方法标准之外，基本都是产品标准。我国现有的纺织产品标准主要源于计划经济时代遗留下来的生产型标准。所谓的生产型标准是根据生产企业的生产工艺、原料结构、产品种类等因素制订的标准。这类标准被要求直接作为企业组织生产的依据。但这类标准的技术指标依据主

50、要是生产工艺，而不是消费需求，有的过高，有的过低，而有的则过死，且制修订速度严重滞后，无法满足新产品开发的需求。另一类随着我国纺织品国际贸易的扩大而逐渐发展起来的贸易型产品标准，则是根据产品的最终用途而制订的标准。这类按国际惯例建立的标准，主要从最终产品的消费要求出发，以满足用户的需求为前提，采用协商为主的办法，确立供需双方对产品的考核和验收指标。与国外的法律法规不同，我国的强制性标准从某种程度上部分起到了法规的强制性作用。目前我国已有的有关纺织产品的强制性标准有9项，它们是：GB 1103 ) 1999 棉花 细绒棉GB 1797 ) 2001 生丝GB 5296.4) 1998 消费品使用

51、说明 纺织品和服装的使用说明GB 6529 ) 1986 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8965 ) 1998 阻燃防护服GB 9994 ) 1988 纺织材料公定回潮率GB 17591 ) 1998 阻燃机织物GB 18383 ) 2001 絮用纤维制品 通用技术要求GB 18401 ) 2003 国家纺织产品基本安全技术规范推出这些强制性标准的目的在于规范市场，打击假冒伪劣产品，保护消费者利益；保护消费者的健康和安全；规范和统一需要重点控制的技术条件和维护国家的经济利益等。但是，由于我国强制性标准的执行机制不够完善，所以强制性标准的实际执行情况并不理想。纵观我国现有的纺织标准和纺织标准

52、体系，不难发现，我国现有的纺织标准化体系和架构存在着诸多不适应市场经济发展和加快融入国际大市场步伐的弊端，其最主要的问题是，在计划经济体制下逐步形成的现有的产品标准体系不仅在观念上无法与国际接轨，在技术内容上也相去甚远。按国际惯例，ISO或国家层面上的纺织标准，其主要的注意力放在基础类标准上，通过统一术语、试验方法和评价手段，使各方所提供的数据具有可比性和通用性。同时，通过公开标准，提供作为交货、验收的技术依据，指导贸易双方从用户的角度和要求来制订贸易型标准。通常，这种贸易型标准的技术内容比较简明笼统，具有相当的灵活性。事实上，不同的企业由于其技术水平、生产工艺、 所使用的原料、管理水平与产品

53、市场和客户群之间存在很大的差异。要通过国家标准或行业标准的形式来规定统一的产品标准，会使这类标准制订得过细、过滥、过于僵化，有时甚至为了考虑到面，而使标准的水平下降。一个重要的例子就是某些重要的产品标准因为牵涉面太广而无法及时修订，根本无法满足新产品开发、技术进步和国际贸易发展的需要。另外，我国在标准化管理机构的设置上，仍然以具有浓厚计划经济色彩的行业分类进行分工。各行业根据自身的生产工艺和技术水准来制订自己的标准，很少关注不同行业间的共性问题和前后道工序的标准关联性问题。其结果是各行业间的标准缺乏沟通，技术要求的尺度掌握不一，半成品与成品的标准不衔接，条块分割的痕迹相当明显，以原料或工艺划分

54、为主的产品标准成了现有产品标准的主体。更有甚者，一些标准中的明显错误也长期得不到及时的更正。事实上，企业作为市场经济的主体，完全可以根据自己的实际情况制订相应的标准，并以此为依据组织生产。目前在国内市场涌现出来的许多名牌纺织品或服装生产企业，无一不是采用优于国家标准或行业标准的企业标准，执行严格的技术标准和检验制度，在推进企业技术进步的同时，使产品质量得到了大幅度的提升。根据2002年国家标准化管理委员会制定的5-十五，期间国际标准转化计划6，我国将在5年内使国际标准转化为我国标准的转化率达到70%，部分重要行业的主要工业产品的采标率达到75%80%，参与制订国际标准300500项，以我国为主

55、或我国标准被采纳为国际标准超过50项，力争达到100项。2002年底，我国国际标准的总采标率仅为44.2%，仅比2001年上升了0.5个百分点。按此速度，要达到/十五0目标，可能需要810年的时间。因此，达标的任务十分艰巨。在此，还需注意的是，虽然我国现有的纺织标准对国际标准或国外先进标准的采标率达到了相当的程度，但以前采标的指导思想是结合中国国情，充分考虑国内现有的设备和工艺条件，以/非等效0或/参照0采用的方式居多。因此,除基础标准接轨程度较高之外，许多产品标准号称采用国际标准或国外先进标准，其实仅少数甚至个别指标与国外标准一致，或仅试验方法采用国外标准。因此，大多数产品标准的指标和水平并

56、未与国际接轨。根据WTO的5贸易技术壁垒协议6 (简称WTO/TBT协议)，贸易技术壁垒有三种表现形式：强制性的法律法规、自愿执行的工业标准和符合性评定程序。贸易技术壁垒的一个重要特点，就是以知识产权作为技术支撑。技术可以引进，标准也可以引进，但标准一旦成为技术壁垒时，就不是单纯依靠引进就可以解决问题的。因此，无论是从提高国际标准的采标率或是提高我国技术标准的技术基础看，打破技术壁垒的惟一途径就是全面提升技术水平，特别是自主知识产权的获取能力，即创新能力。2.1.2 美国的纺织标准体系美国的纺织标准体系包括产品质量标准和测试方法标准两大类。对于前者，美国其实并没有统一的国家标准，而是由各大采购

57、商根据最终客户的需求自行制订。与我国从/符合性0角度去理解并制订纺织品质量标准不同，美国人通常用/适用性0 (fitness for use)来定义纺织品或服装的质量。因此，若某一项目不适用于该商品的最终用途，即不被作为质量指标。以AAFES(美国陆军和空军交易服务中心)为例，美国采购商在制订产品标准时，通常遵循四方面原则：一是产品的考核要求与所使用的材料、生产工艺和产品的品种无关，如色牢度测试与纤维材料和所使用的染化料无关，只要能达标就行；二是所选择的测试项目偏重与产品的最终用途有关的性能；三是对某些性能并不确定明确的指标，能适用就行；四是重视产品的安全性能。绝大部分美国纺织产品质量标准所引

58、用的测试方法标准，来源于 AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)标准和ASTM(美国材料试验协会)标准；涉及产品安全方面的测试方法标准，来源于CPSC(美国联邦消费品安全委员会)制订的相关标准，至于纤维标识标准，则是由FTC(美国联邦贸易委员会)制订的强制性标准。AATCC最初是由美国140多位纺织业巨头于1921年11月3日在波士顿发起成立的地区标准化机构，其工作领域为:制订试验方法标准、信息发布、教育培训及技术交流。经过数十年的发展，AATCC不仅拥有先进的实验室，专门用于制订和改进试验方法标准的研究，而且已经成为当今世界纺织领域具有国际权威的标准化组织，在纺织品生物试验、色牢度试验和纺织品组分分析及部