C作业规程薄煤层综采样本

1、回采工作面作业规程编号：01 淮南矿业集团谢家集第一 煤矿采煤工作面作业规程（薄煤层综采）工作面编号： 5111C15队 别： 综采队队 长： 李谋智编 制 人： 胡优华 编 制 日 期： 2004 年6 月12日 执 行 日 期： 2004 年7 月1 日 目 录目录(1)矿审批意见（2）作业规程贯彻记录（4）作业规程复审记录（5）第一章 地质概况 （6）第二章 采煤方法（10）第三章 生产系统（10）第四章 顶板管理（12）第五章 劳动组织和主要技术经济指标（14）第六章 煤质管理（16）第七章 安全技术措施（16）第八章 灾害预防及避灾路线（17）矿审批意见会审单位及人员签字：生产技术科

2、： 年 月 日试采办: 年 月 日地测科: 年 月 日通风区： 年 月 日通风科： 年 月 日监控办: 年 月 日放炮区: 年 月 日调度所： 年 月 日机电科： 年 月 日煤质科： 年 月 日安监处: 年 月 日批 准：采煤副总： 年 月 日地质副总： 年 月 日通风副总： 年 月 日机电副总： 年 月 日安全副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日 贯彻记录表（区）队长： 当班（区）队长组织人贯彻人贯彻日期班次当班班长应贯人数实贯人数参加贯彻人员签字一并贯彻的相关措施名称组织人补贯人日期班次当班班长应补人数实补人数补贯人员签字备注作业规程复审记录作业规程名称施工单位复审时间复审人员签字一、

3、存在问题二、处理意见第一章 地质概况概况煤层名称C15水平名称五采区名称51工作面名称5111C15地面标高（m）+18.+22.9工作面标高（m）-644.3-705.2地面位置及建筑物工作面对应地面位置为刘家岗附近的零星建筑物以及其东南方向的水塘、稻田。井下位置及四邻采掘关系工作面南起VI-V线以南87m，北至V-IV线以北155m。上限标高-644.3 m，下限标高-705.2 m，南北两翼及上下阶段的C15煤层均没回采，本工作面无压茬关系存在。回采对地面设施影响回采将对地面设施造成首次塌陷。走向长倾斜长90164面积（m）635（m）154（m2）97790煤层情况煤层总厚（m）1.1

4、煤层结构（m）单一煤层倾角（°）20可采指数0.9变异系数（%）28稳定程度较稳定工作面内C15煤层赋存较稳定，煤厚在0.91.5m之间，平均约1.1m，在V线以南大部分区域，C15煤层之下发育12层煤线，厚度在0.30.5m左右，与C15煤层之间的夹矸在0.30.6m左右，工作面北翼煤线尖灭，C15煤层直接底过渡为砂质泥岩煤质情况M（%）A（%）V（%）Q（MJ/kg）FC（%）S（%）Y（mm）工业牌号3.8527.4637.40801440.830.72101/3JMC15煤层为富灰,低硫,特低磷的1/3JM。煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 描 述基本顶泥岩2.

5、5-3.0灰色、中厚层状，胶结致密，含植物化石。直接顶砂质泥岩0-0.5浅灰色，薄层状，较破碎，南翼未发育。伪 顶泥岩0-2.0灰色、中厚层状，其间局部发育12层煤线，到V线以北，泥岩尖灭。直接底砂质泥岩3.0-5.0深灰色、中厚层状，水平层理，参差状断口。直接顶分类基本顶分级地质构造情况本工作面C15煤层总体呈单斜构造，平均走向330度，倾向NE方向，平均倾角20度，工作面内发育2条小型断裂构造，分布见构造图：构造名称走向倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响程度F111020 47 同向正断层0.8米较严重F226817844反向正断层0.4米一般水文地质情况及

6、防治水措施影响工作面回采的水文地质因素，主要是顶板砂岩裂隙水下渗。最大涌水量（m3/h）0.05正常涌水量（m3/h）0.01影响回采的其它地质情况瓦斯（m3/t）C15煤层为高瓦斯煤层煤尘煤层具有爆炸性，爆炸指数为3337%煤的自燃自燃发火期为36个月地温（°C）正常地压正常储量计算块段号走向长（m） 倾 斜 长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）635154977901.11.42152747.998145110.5存在问题及合理化建议1、本工作面内C15煤层较薄，掘进施工时，局部巷道破顶、破底，（详见巷道上下帮素描），回采时应引

7、起注意。2、工作面回采时，机巷将经过-720mC13C15联络石门，II期风巷将从-660m三号石门下方经过，与其最小净垛1.2m，过这两石门时，应提前采取相应的处理措施，以防止噔空和顶空。3、本工作面在回采过程中将对-720mC13底板巷，-660-720mC13底板下山产生动压破坏，应引起注意。4、本工作面南翼已进入谢李深部大井扩大煤柱，按集团公司下达的工作联系单，回采前应报请集团公司审批。5、本工作面回采将对相应的地面设施造成首次塌陷，应引起注意。6、工作面II期风巷掘进尚未完工，待工程结束后，及时填图。7、收作具体位置待定。附图附图一：工作面采掘工程平面图 1:2000附图二：地质剖面

8、图 1:200附图三：煤层综合柱状图 1:200第二章 采煤方法根据5111C15回采工作面开采技术条件，结合本矿区的生产实践及现有设备状况，经综合分析研究，选择综合机械化采煤，单一煤层走向长壁式采煤法。跟C15 煤层直接顶板回采，一次采全高。第一节 巷道布置上顺槽： 层位：C15煤层， 支护形式：锚杆、锚索组合支护， 净断面积6.4 m2 开切眼： 层位：C15煤层， 支护形式：锚杆、锚索组合支护， 净断面积10.8 m2 下顺槽： 层位：C15煤层， 支护形式：工字钢支护， 净断面积6.05 m2 联络巷： 层位：C15C13石门， 支护形式：锚网喷， 净断面积 10 m2 附图四：工作面

9、位置及巷道布置图（见煤层构造图）第二节 回采工艺一、工艺流程: 煤机自端头斜切后反向割三角煤上行割煤移架推溜斜切进刀移机尾反向割三角煤下行割煤。二、进刀方式:采用端头斜切进刀，反向割三角煤方式。三、落煤方式:该工作面采用MG2×70/330-BWD型双滚筒割煤机落煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。四、装煤方式:该面由滚筒式采煤机的滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板运输机铲煤板、人工攉煤进行辅助装煤。五、运煤方式:工作面使用一部SGZ-630/264型运输机将煤炭运至机巷，机巷使用链板机及皮带机将煤运出工作面系统。六、移车方式:由支架的推移框架装置通过推移块进行推溜，其要求：（1）抵车距采煤机

10、后滚筒810米进行，保持弯曲长度1215米。（2）抵车过程中，不得出现刮板出槽，溜子错茬等情况，抵车速度不得过快，尤其是紧煤机处，以防损坏设备。（3）抵车后，保持链扳机平、直、稳。七、各工序作业间距:1、割煤与移架间距3米 2、割煤与推溜间距810米3、上、下端头割煤时，上、下出口3m内禁止其它作业。4、煤机斜切进刀长度25米。5、煤机距爆破地点：煤炮30米、岩石炮50米。 附图五：采煤机进刀示意图第三节 设备选型配套一、设备选型原则:综采工作面三机设备配套要做到“三适应”，即配套设备性能与开采煤层的赋存条件相适应、配套设备能力与开采煤层的最大生产能力相适应、三机设备配套与打算实现的工作面高产

11、高效目标相适应，要将综采工作面三机设备配套、开采煤层的赋存条件、开采煤层的最大生产能力以及要实现的工作面高产高效目标，4者有机地结合起来，相辅相成、相互制约，不能任意分割或夸大其中某一环节。其核心是液压支架，配套的技术关键是采煤机。二、主要设备配置及其技术参数1采煤机选用MG2×70/330-BWD型双滚筒割煤机，其技术参数见下表。MG2×70/330-BWD型双滚筒割煤机技术参数表型 号MG2×70/330-BWD截割硬度（F）4采 高（m）1.22.0牵引速度（m/min）07截 深（m）0.63机面高度（mm）850牵引方式机载 变频电牵引过煤高度（mm）2

12、00牵引力（KN）250电压等级（V）1140装机功率（KW）330机器重量（t）20截割功率（KW）280冷却水压(MPa)4.02液压支架选用ZY3200/9/18型两柱支掩自移式液压支架，其技术参数见下表。ZY3200/9/18型两柱掩护自移式液压支架技术参数表型号ZY3200/9/18支架中心距(mm)1500支撑高度(m)0.91.8对底板比压(Mpa)1.14初撑力(KN)2620移架步距(mm)700工作阻力(KN)3200适应倾角（度）<35支护强度(Mpa)0.52支架重量(t)<10支架宽度(mm)14301600系统压力(Mpa)283刮扳机选用一部SGZ-6

13、30/264型运输机，其技术参数见下表。SGZ-630/264型运输机技术参数表型号SGZ-630/264转速（r/min）1485/740设计铺设长度（m）165中部槽规格（mm）1500×630×222输送能力(t/h)450链条规格（mm）2×22×86装机功率（KW）2×132减速机型式平行布置圆柱圆锥减速器供电电压（V）1140槽间联接形式哑铃销4转载机选用一部SGW-75型链板机。5皮带机选用STJ1000/2×75型皮带机。附图六：工作面设备布置示意图第三章 生产系统第一节 出煤系统 一、出煤路线：工作面 下顺槽-720

14、m出煤石门-720mC13底板道-720m中央石门-780-660m暗主井-660m转载皮带机-647m大眼暗主井-320 m -280 m转载皮带机-280m大眼主井地面。二、工作面运输设备型号、运输能力、台数及安装位置见下表运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置表运煤设备型号小时运煤能力台数安装位置链板机SGZ-630/264450T/H1工作面链板机SGW-80150T/H1机巷链板机SGW-55150T/H1机巷皮带机STJ1000/2×75350T/H1机巷三、运输安全技术管理：（1）出煤系统各巷道要加强维护、清理，坏棚及时加强好，运煤系统内撒落的煤炭定期清理，安全环境保持

15、良好。（2）机电检修工要经过技术培训和专业知识训练，并要持证上岗。出煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。（3）出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板机保护装置齐全，皮带机上下托辊运转正常，托架齐全，刮板机刮板、螺栓齐全。（4）运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能够成雾状，喷雾阀门开车时由司机开启，停车时关闭。（5）运煤系统内照明、信号装置齐全、灵敏可靠，开车司机要集中注意力，发现问题要及时停车，问题处理好后再开车。（6）严禁人员乘坐皮带机、刮板机。附图七：工作面出煤示意图（标注在煤层构造图上）第二节 运料系统 一、运料路线：料从地面料场三号井-320m北

16、大巷进风井-660m大巷-660m线石门-660mC13底板巷回风石门上风巷工作面。二、运料安全技术措施：1、工作面各种材料必须按规定按时按量运送到指定位置，并分类码放整齐。2、采面上风巷各种材料必须堆放整齐，并有标志牌。3、采面要在上风巷安专人收料，做到材料专人管理。4、上风巷及工作面用料采取自运和安专人运料，拿料后要保持材料的码放整齐。5、工作面上下风巷各种材料备用数量如下：a、小笆100块、塘柴棍300根、撞契100根、坑木12立方米。 b、单体支柱50根。c、综采支架的立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶及各种部件要有一定量的备件。d、要求各类材料堆放不得占有巷道通风断面的1/3。附图八：工作

17、面运料示意图（标注在煤层构造图上）第三节 通风系统一、通风系统：进风路线：新鲜风由-720m大巷-720m中央石门-720mC13底板巷二号出煤石门机巷工作面。回风路线：工作面污风上风巷各回风石门-660mC13底板巷联巷-660mN2回风石门谢李东风井地面。二、风量计算1按瓦斯涌出量计算Q采= 100×q 瓦采×K采通×（1K抽放率）/c m3/min式中 Q采采煤工作面所需风量 m3 /minq 瓦采采煤工作面的绝对瓦斯涌出量 m3/min K采通采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，它是各个采煤工作面绝对瓦斯涌出量的最大值与其平均值之比。机采工作面可取K采通=1.4

18、1.6；炮采工作面可取K采通=1.62.0；K抽放率采煤工作面的瓦斯抽放率，% C回风流中允许瓦斯浓度%，一般取0.8，放限综采等其它工作面以集团公司批复为准。 按二氧化碳涌出量的计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。Q采= 100 ×30×1.4×（1.0-0.77）÷0.8=1207 m3/min。2按工作面温度计算长壁工作面需要风量按下式计算Q采=60×V采×S采 m3/min式中：S采采煤工作面的平均断面积。长壁工作面按最大和最小控顶断面积的平均值计算，掩护支架工作面取放炮前断面积，m2 S采=3.78×1.4=5

19、.29m2 V采采煤工作面风速，其取值应符合下表的要求： Q采=60×1.5×5.29=476 m3/min 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面空气温度，采煤工作面风速 V采，m/s150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.52.026282.0.5 注：有降温措施的工作面按降温后的温度计算。其它采煤工作面需要风量，可按良好的劳动气象条件计算。 3按人数计算Q采=4×N (m3/min)式中N工作面同时工作的最多人数，人。Q采=4×100=400 (m3/min)根据上面的计算，初步选定工作面风量为Q采

20、=1200 (m3/min)。4风速验算及风量确定a、 按最低风速验算，工作面最低风量为Q0.25×60×S采 m3/min式中S采工作面平均断面积，m2 Q=1200m3/min>0.25×60×5.29=79.35 m3/min 符合要求b、按最高风速验算,工作面最大风量为Q4×60×S采 m3/minQ=1200 m3/min<4×60×5.29=1269.6 m3/min 符合要求经验算，工作面选定风量为1200m3/min。注：随着工作面的向前推进，如瓦斯涌出量增大，应及时调整风量并编制调整风

21、量措施，且必须做到以风定产。三、通风设施配置风门、风帐、风墙及各种监检探头四、通风管理措施1、要爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。2、通过风门应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在门框中，造成风流短路。3、风墙处不得堆放煤矸杂物，更不准随意扒开风墙。4、对系统中的风筒风帐要按要求挂好，严防瓦斯积聚。5、回风流中必须安设风速传感器，其安设位置同回风流中的瓦斯传感器T2。五、瓦斯管理措施1、通风区必须三班安专职测气员检查上风巷、上隅角及工作面系统的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按煤矿安全规程第136、138、149条执行。2、采区要确保上、下风巷的

22、通风断面4.0，保证风流畅通。3、通风区应保证工作面供风量达到设计值，风流控制必须可靠。4、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电器设备及开关。若瓦斯浓度不超限方可作业。5、严禁井下打开矿灯，电器设备必须符合防爆要求，下井人员必须配带自救器。6、工作面上下隅角支架要及时回撤，严禁滞后，巷道高冒地点要接实背严，防止瓦斯积聚。7、联轴节的易熔塞不准用其他物料代替，严禁加水使用。8、瓦检员必须现场交接班，交班时，把本班情况、存在问题、隐患交接清楚，严格执行“三签字”“三对照”制度。9、上隅角要经常洒水，以保持其经常湿润。10、工作面上三角要悬挂一灵敏可靠的瓦斯便携仪，并保证正

23、常使用，严禁瓦斯超限作业。其悬挂位置为：应垂直悬挂在上落三角距顶板不大于300、距上帮不小于200处。11、上隅角要超前抹斜茬收作并及时充填实用炮泥糊严，以减少瓦斯外涌且该处严禁堆放铁料，回柱前要洒透水。12、煤机司机必须携带甲烷检测报警仪，并正常使用。当瓦斯达到1.5%必须切断煤机、链扳机等工作面电器设备电源，撤出人员，进行处理。13、进入工作面的采煤区（队）长、通风（队）长、工程技术人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工通电开动

24、。附图九：通风系统示意图第四节 监控系统一、监控设施的安装工作面监控探头的位置、数量、断电浓度及范围由监控部门按通风系统示意图之要求设定。二、有关数据的规定甲烷传感器的报警浓度：T01.0%、T11.0%、T20.8% 甲烷传感器的断电浓度：T01.5%、T11.5%、T20.8% 甲烷传感器的复电浓度：T01.0%、T11.0%、T20.8% 甲烷传感器的断电范围：T0、T1、T2均为工作面及进、回风巷中的全部非本质安全型电器设备。三、监控安全技术措施1、监控部门要经常对探头进行调试和校对，任何人不得随意挪动堵塞探头，影响其正常工作。2、人员在上风巷工作时，不得影响探头的正常检测。且采区及有

25、关单位洒水灭尘时，严禁将水洒到探头上。3、因瓦斯超限跳电的电器设备，均必须在瓦斯浓度降到规定值以下后方准人工复电。4、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运转时，必须至少提前一个小班提出申请经矿值班会平衡后，方可按计划时间实施，并汇报调度所。附图十：监控设施的安装位置示意图（标注在通风系统示意图上）第五节 抽排系统一、抽排路线：尾抽系统：开切眼各回风石门-660mC13底板巷-660m正石门抽排泵站排入-640m风桥N2回风石门谢李东风井。高抽巷系统：C15高抽巷3号、收作回风石门-660mC13底板巷瓦斯管路地面。二、

26、设计抽排量：1、 高抽巷：510m3/min， 2、底板巷穿层钻孔卸压抽放：35 m3/min，3、尾抽：58 m3/min。三、抽排设施安装、维护、管理及其安全技术措施1、安装工区要严格按设计要求来进行抽排设施的安装。2、通风部门要加强瓦斯管路的维护和管理，抽排管理人员要深入现场，发现问题及时处理，确保瓦斯抽放满足工作面生产需要。如果抽出的瓦斯浓度小于30%高抽巷系统抽出的瓦斯由-640m风桥N2回风石门谢李东风井排到地面。第六节 防尘系统一、供水灭尘系统上风巷：-660m大巷-660m线石门-660C13底板巷回风石门上风巷。下机巷：-720m大巷-720m中央石门-720mC13底板巷二

27、号出煤石门机巷。二、灭尘方法上、下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘、煤机喷雾灭尘。三、综合防尘措施1、坚持综合防尘制度，工作面上风巷必须每天由防尘员洒水灭尘一次，机巷每周洒水灭尘一次，工作面须每班洒水灭尘，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。2、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠、并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换。3、工作面回风巷距工作面3050米范围必须安设一道净化喷雾，喷雾装置必须能喷成雾状。4、工作面风速要控制在规定值以内，且工作人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。5、工作面上、下风巷均要安设隔爆水袋，其水量按巷道断面计算（不小于200L/），其长度不小于2

28、0m，距顶梁不小于0.1m，距轨道面不小于1.8m，应安设在巷道的直线段内。6、工作面机头出煤时要洒水灭尘，顺槽各转载机头要安设净化喷雾，并保证正常使用。7、工作面必须坚持使用煤机喷雾，采区每天必须检查维护喷雾设施，保证其完好。8、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相配套。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4.0MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。附图十一：供水灭尘系统示意图（包括供水路线、洒水三通、喷雾等安设位置）第七节 排水系统一、排水系统机巷的水-720m二号出煤石门-720mC13

29、底板巷-720m中央石门-720m大巷水仓。二、排水方法在上、下风巷低洼处挖水窝用风、电泵引排。三、排水工具风泵、电泵、管道、阀件等。四、排水设施及其管理1、采区成立治水小组，三班安人负责开泵排水2、水窝、排水管、风、电泵进水口必须经常清理，保证排水管路畅通无阻。3、排水设施损坏必须及时维修或更换。4、严格控制积水混入出煤系统。五、防突水预防、治理以及避灾安全技术措施 1、加强区队干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。2、地测科要及时掌握水文地质情况，当工作面附近有积水时要及时向矿领导和有关单位提供资料，并采取相应的措施。3、教育职工掌握突水预兆，注意观察水情，发现异常情况及时汇报矿调

30、度所组织人员鉴定，不宜回采时坚决停采。4、一旦出现透水事故，跟班人员必须及时汇报调度所，并将影响范围内的所有人员按避灾路线及时撤离。 附图十二：工作面排水系统示意图第八节 防火系统一、洒灌浆系统地面灌浆站辅助立井-320m将压池暗主井-540m降压池-660m大巷-660m线石门-660mC13底板巷各回风石门上风巷。二、洒灌浆方法该面要将灌浆管路接到上风巷收作线处，平常不须灌浆，但通风部门要定期对该面上隅角进行气样化验，发现问题及时接灌路利用管道向采空区进行注、洒浆。三、浆水参数水土比为5：1。四、防灭火安全技术措施1、上、下风巷的水管必须接到工作面，并确保供水，每50米拔一个三通。2、通风

31、部门要建立自燃发火预测预报制度，定期检查上落三角处的CO、CO2及温度，发现问题及时采取措施进行处理。3、对容易引起外因火灾的电源及各种电缆整定值要符合规定，确保准确无误。4、加强皮带机的管理，必须使用阻燃运输带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。5、皮带机头，泵站，移动变电站等要害部位灭火设施要齐全，所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。6、各液压联轴节的易熔保护塞必须符合规定，严禁用其他物品堵塞易熔孔，不得用水代替透平油。7、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。工作面移变处必须配备两

32、个灭火器。8、任何人发现井下火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度所。电气设备着火必须首先切断电源，油脂着火用干粉灭火器或黄沙，不得直接用水灭火。9、工作面发现火灾时，作业人员应火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度所，调度所在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划的要求通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO及有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或CO浓度达到24ppm时，必须撤离灭火人员，由专业人员实施灭火。10、工作面上、下隅角要及时收作，且不留“站岗柱”。11、保

33、护好电器设备，杜绝明火和失爆。五、封闭时间工作面收作后，必须在45天内实施双墙封闭，并及时将其用泥浆灌满灌实。六、封闭位置工作面收作后，封闭的具体位置由通风部门根据现场定。 第九节 供电系统一、供电设施移变、电缆、馈电、开关、手动起动器、磁力启动器、漏电继电器、煤电钻综合保护、接线盒等。二、供电设备使用及管理安全技术措施1、供电系统的设计，必须以其安全性、可靠性和经济合理性为设计原则。 2、系统内所有供电设施要严格按设计要求进行配备。 3、系统内所有供电设施的各种保护齐全，并且灵敏可靠。 4、坚持使用检漏继电器，并按要求实验检漏，严禁强行拉检漏送电。 5、电缆吊挂整齐，小型电器及开关保持完好，

34、并上架摆放。 6、电气设备台台完好，杜绝失爆，台台设备均挂牌留名。 7、煤电钻每班试验一次，并做好记录。 8、移变、开关、煤电钻坚持使用合格的接地保护。附图十三：供电系统示意图第十节 液压系统一、液压系统线路 -720mC13底板巷-720m出煤石门下顺槽工作面。二、液压泵站及管路选型、数量1、液压泵站：选用2台DRW-200/31.5型液压泵，其技术参数为：最大供液压力：31.5 Mpa； 供液流量：200 L/min；液箱容积：1500 L。 三、液压管路四、液压系统及使用、管理、检查和维修安全技术措施1、泵站司机及检修工必须是经过专职培训过的，懂结构原理、会检修。2、泵站司机必须持证上岗

35、坚守岗位，并现场交接班。不得脱岗、睡觉，不得造成水箱溢水或开空水箱让水泵空转，应根据需求，及时开、停泵。3、泵站压力不低于30Mpa，一般情况下，不得超过31Mpa，不得随意调整安全阀。注意观察泵站压力是否稳定在调定范围之内，如发现压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。4、注意运转声音是否正常。平时要观察阀组动作的节奏声和压力表，管路的跳动情况。发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵检查处理。5、应坚持使用乳化液自动配比检测仪，保持浓度在35%之间，禁止开清水泵。6、运转中的机温不大于70°，乳化液温度不超过50°。7、泵出现异常声响和振动，安全阀超前动作，必须及

36、时停机检修，不得强行运转。8、更换高低压管路时，必须停泵，并卸压后方可进行，防止高压伤人。9、所有高低压管接头处，必须使用正规的U型卡，不得用其它物件代替。第四章顶板管理第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算1、顶板压力预计Q=M×K× R 式中： Q预计顶板压力 (MPa) M采高 (m) K增载采数，一般取611，老顶级别越高K值越大。R顶板岩石平均容重 2.5 (T/m3)Q=1.4×9×2.5=31.5 （T/m2）=0.31（MPa）2、液压支架型号及其参数：（ZY-3200/9/18型）最大高度：1800 mm； 最小高度；900 mm；中

37、心距 ：1500 mm； 移架步距：700 mm；初撑力 ：2620 KN； 工作阻力：3200 KN；系统供液压力：28 Mpa； 支护强度：0.52 Mpa；支架重量：9.8 T/架； 数 量：110 架；3、验算结论所选支架支护强度P为 0.52 Mpa，而顶板压力Q预计为 0.31 Mpa，由于PQ，所以所选支架支护强度满足顶板压力的要求。二、参考同煤层矿压观测资料见下表三、选择工作面支护强度四、支护设备选择1工作面基本液压支架，型号：ZY-3200/9/18型 数量：110架。2根据工作面条件与支架适应条件对照表进行选型验证3结论：通过对比、验算，证明选用的某某型号的液压支架能满足工

38、作面支护要求。附表一：预计工作面矿压参数参考表附表二：工作面条件与支架适应条件对照预计工作面矿压参数参考表 表一序号项目单位同煤层实测本面预计1顶底板条件直接顶厚度m2.52.53.0基本顶厚度m4.53.05.0直接底厚度m2.002.02直接顶初次垮落步距m5.04.06.03初次来压来压步距m252530最大平均支护强度kN/m222002200最大平均顶底移近量mm502050来压程度m不明显不明显4周期来压来压步距m282025最大平均支护强度kN/m222002200最大平均顶底移近量mm502050来压程度m不明显不明显5平时最大平均支护强度kN/m226002600最大平均顶底

39、移近量mm20206 直接顶悬顶情况m2127底板允许比压MPa1.51.58直接顶类型类IIII9基本顶级别级IIIIII10巷道超前影响范围m302030工作面条件与液压支架适应条件对照 表二项 目工作面条件液压支架适应条件基本采高/m1.11.50.91.8煤层倾角/°1921/2035煤层厚度/m0.91.5/1.11.11.7煤层硬度/f1.5底板比压/MPa1.51.14支护强度/ kN/m216003200顶板种类II类I类以上第二节 工作面顶板管理一、基本支架的布置基本支架为ZY-3200/9/18型两立柱自移式液压支架，支架沿倾斜方向顺序排列布置110架，支架间距为

40、1.5m。二、移架步距、控顶距移架步距为：0.6m，控顶距均为：3.78m。三、端头支护下端头出口根据现场实际情况，采用成对4.5米长工字钢梁配合单体支柱，按一梁四柱，间排距不大于0.5m，交替迈步前移支护，密集支柱切顶。四、支护质量1、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏量不超过±100mm。2、支架要垂直顶底板，歪斜不超过±5°，与顶板接触严密，迎山有劲，支架初撑力不得低于额定值的80%。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7°，最大俯角5°。 4、相邻支架间的错距不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架

41、间空隙不超过规定。5、支架要保持完好，不漏液、窜液，不自动卸载。 6、架内无浮煤浮矸杂物堆积，管线、电缆整齐，支架清洁干净。 7、及时移架，控制端面距不超过支架设计值。 8、支架与采面运输机垂直，偏差不得超过±5°。五、工作面伪顶、复合顶板的管理 1、回采时严格按设计回采层位回采。2、切实搞好支架初撑力的管理，保证支架发挥最大的初撑能力，有效控制顶板离层。3、拉架带压擦顶进行，并一次到位，避免反复支撑顶板。4、煤机割煤后，支架工及时抵车移架支护新暴露的顶板，最大限度减少顶板失控时间。5、顶板破碎、离层时支架应带料护顶并及时超前支护顶板。6、加强液压支架的检修工作，确保支架能

42、正常工作。六、工作面初采、初放及周期来压时的顶板管理（一）组织管理1、为了保证初采、初放期间的安全，矿成立初采初放领导小组，具体负责工作面初采初放期间的顶板管理工作。2、初采、初放领导小组组长：生产矿长，付组长：采煤付总，成员：生产技术科采煤付科长、安监处采煤付处长、采区付区长及以上管理人员。3、初采、初放期间，初采、初放领导小组成员必须跟班到位，做到指挥在现场，解决问题在现场。4、工作面准备齐后，由生技科、安监处、采区、分管矿长或副总进行现场鉴定同意后方可进行第一次放顶。5、当工作面顶板冒落高度大于采高的1.5倍时，经生技科、安监处、采区三家单位现场鉴定同意后方可撤除放顶小组。（二）技术管理

43、1、工作面回采时，支架必须严格跟C15顶板，严禁煤机随意割顶。2、严格控制采位，确保煤机一次采全高。3、必须严格工作面工程规格质量管理，认真进行采面支护质量的班后评估工作和顶板动态的监测工作，认真分析处理，及时将结果反馈到生产现场，以便采面针对问题采取相应措施进行处理。4、认真开展好顶板动态监测工作，仔细分析总结，确定初次来压步距和周期来压步距。5、其它具体事项按初采、初放措施执行。（三）现场管理1、初采、初放期间，工作面要加强顶板管理，出现倾斜度超过允许范围、甩头的支架要及时调整，确保该期间支架始终处在良好的支撑状态。 2、及时移架接实顶板，防止片帮冒顶。3、下风巷落三角切顶处必须采用密集支

44、柱进行切顶，支柱打在与支架立柱平齐的风巷木棚梁下，一排不少于4棵。4、加强上、下出口维护，断梁折柱、失效支柱及时更换，保证出口畅通。加强两端头及煤帮三角区顶板管理，必要时将采取超前棚管理。5、初采以及周期来压期间，生产班收工时全工作面支架应拉成一条直线，确保在此期间支架受力均匀。6、来压期间，采用带压擦顶移架方式，必要时采用联金属网或提前架顺山棚加强支护，严防顶板冒落。7、加强支架以及机电设备的调整与检修，保持正常运转，以加快工作面的推进速度，使采面尽快通过来压区。8、初放期间，密切注意顶底板出水情况，发现问题立即汇报矿调度所并及时进行处理，同时要保证排水系统的正常运转。9、加强通风管理以及对

45、瓦斯涌出量的监测，时刻注意瓦斯涌出量的变化情况，防止瓦斯事故的发生。第三节 工作面安全出口及两巷管理一、上、下安全出口管理1、 工作面上下风巷距工作面煤帮20m范围内加强支护，出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m宽的人行道。2、 安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁折柱，支柱完整无缺，无淤泥、积水、无杂物废料堆积，保证有足够的通风、行人、运输断面。3、下机巷应超前工作面煤壁38m 进行替棚、挑棚支护，向外20m范围内进行双排挑棚加强支护。4、上风巷锚联网支护段，应在超前工作面20m范围内，直接在W钢带下进行双挑棚支护。二、上、下顺槽安全技术措施（一）超前换棚安全技术措施1

46、、 改棚时要随时注意顶板、两帮， 防止顶板掉矸及片帮砸人。必要时应打好临时支护。维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修，并用不燃性材料充填严实，通风部门应根据具体情况制定措施进行防火、防瓦斯处理。2、下风巷改棚时如发生冒顶按采煤工人技术操作规程中“回采巷道维护”第22条执行。3、 巷道内各种杂物收工前都要清理干净。按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，以免影响通风、行人、运输安全。4、 改棚处的风管、水管、液压管路、 电缆、电器设备、防尘通风设施等都要保护好，改好后要吊挂好。5、开工前要检查维修地点周围安全情况，如发现断梁折柱、片帮、冒顶威胁人身安全时，必须妥善处理好后才能开工。 6、 工字

47、钢梯形棚要超前38m用木棚替换掉，具体操作如下： a、在预改棚的外侧架设好临时支架，支护好顶板。b、在预改棚梁下打上临时支柱，松动两帮，先将两帮棚腿拿掉，再卸单体支柱拿梁，然后在所改棚内架设一梁二柱梯形棚（规格：梁为2.22.4m*0.18m圆木，柱为单体支柱）c、要求改棚要遵循边改边架的原则，即拉倒一棚“工”钢棚架设一棚梯形棚，严禁大拉大改；当顶板破碎时应采取先套后回的原则进行超前换棚（即在原工字钢棚棚档内套好梯形棚，再回原工字钢棚）。d、改棚后要求棚档不大于500，空顶处用木料填实接上劲、并背好帮。掉漏顶处必须用圆木等硬料装实填平并接上劲。e、将回撤的工字钢及时运出工作地点，按指定地点码放

48、整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。f、替棚时，工字钢棚扒掉后，应立即在其下挑够20m范围内的双排挑棚。（二）收作管理 1、上、下风巷要及时收作，不得滞后于工作面放顶线。上端头生产班要做到一刀一收，收作后及时充填，下端头悬挂好挡风帘，下落三角控顶长度不得超过3.0m，否则必须拉下机巷最后一部链扳机机尾进行收作。2、采取两人一组人工收作，单体支柱可用手拉葫芦或拔柱器拉出，上顺槽收作工作严禁铁与铁的硬性碰撞或摩擦，防止产生火花。3、工作面上隅角要收成抹茬角，每班安专人洒水灭尘。回出柱梁要轻拿轻放，不准堆在上隅角。4、用绞车回柱必须三人以上，一人开绞车，一人打点发信号，一人拴绳头。拴绳头时，打点人负责观察顶板，待人员撤到安全地点后，方可发出开动绞车信号，严禁用喊话、晃灯等方法代替发信号，信号可用点铃或口哨发出。5、上下风巷内回柱绞车及绞车绳要经常检修，保持完好。在使用前必须将绞车移放在顶板支架完好处，并打牢压车柱。6、收作时要挂好档矸笆片，不得窜矸子，回收材料要在安全出口范围以外堆放整齐，严禁埋压单体支柱。7、收作时必须做好加强工作，先补后替，由里往外一棚一