铝合金制作及安装工艺流程图

1、1 / 15 北京庭凯门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图*关键工序签订的门窗施工图窗标准及技术规范门窗加工工艺图技术审核检验纱窗下料*窗扇下料（光、勾企及上、下方）光勾企铣槽、下方铣滑轮孔纱扇组装纱扇装铝纱辅料（槽铝）下料上、下方及勾企穿毛条、下方装滑轮*窗框下料（边封上下滑）边封铣槽、下滑铣排水孔边封钻孔窗扇组装窗扇装玻璃装五金配件装配成窗包装入库*窗框安装窗扇安装竣工验收、交付使用窗框组装检验成 品检验2 / 15 企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称下 料产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 1 页产品部位名称框、扇工序号1 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位

2、基准工序工时定额工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 长度偏差0.5 不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2 角度偏差0.5 型材用轻拿轻放，避免划伤表面。角度用角度尺测量3 型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的5% 更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核3 / 15 设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称下 料产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 2 页产品部位名称中 梃工序号2 设备名称编号型号工装模具名称编

3、号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 长度偏差0.5 不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2 型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的5% 4 / 15 更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称开 u 型口产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 3 页产品部位名称框工序号3 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级游标卡尺材料工

4、序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称5 / 15 1 核对型材尺寸是否正确，应无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5% 2 1 型口深度偏差0.4 首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺3 1 型口宽度偏差0.4 首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺4 1 型口位置偏差0.4 首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺角度尺更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称钻执手孔产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 4 页产品部位名称扇（下

5、横）工序号4 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级游标卡尺材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 核对型材尺寸是否正确，无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5% 6 / 15 2 划线用卡尺测量游标卡尺3 用执手配打孔a 保证两孔中心距0.5 用卡尺测量游标卡尺b 保证孔中心线与型材面的距离偏差0.5 用卡尺测量游标卡尺4 去毛刺目测表面清洁度目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称角码切割产品型号、名称工艺文件编号页数共 13

6、页第 5 页产品部位名称角码工序号5 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 长度偏差0.5 保证角码下料端面平行用游标卡尺测量游标卡尺2 去毛刺目测表面光洁度目测7 / 15 更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称窗框铆接产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 6 页产品部位名称框工序号6 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法

7、及 量 具8 / 15 序号内容允差内容方法量检具名称1 高度 b2000；宽度 a20000.5 保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺2 高度 b2000；宽度 a20002 保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺3 对角线尺寸l=l 1 l2a 高度尺寸 2000 2 用钢卷尺测量对角线钢卷尺b 高度尺寸 2000 3 用钢卷尺测量对角线钢卷尺4 铆接牢固、尺寸准确、90 0.5 用角度尺测量角度尺5 相邻两构件高低差0.8 每件检查游标卡尺6 去毛刺保证产品表面光洁、平整目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭

8、凯门窗工程有限公司工序名称组角产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 7 页产品部位名称扇工序号7 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料9 / 15 工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 高度 b2000；宽度 a20001.5 保证组角缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺2 对角线尺寸l=l 1 l22 用钢卷尺测量对角线钢卷尺3 铆接牢固、尺寸准确、90 0.5 用角度尺测量角度尺4 相邻两构件高低差0.8 每件检查游标卡尺5 去毛刺保证产品表面光洁、平整目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日

9、期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称装胶条产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 8 页产品部位名称框、扇工序号8 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料10 / 15 工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 密封条的镶嵌部位必须全部压入型材的安装槽内注意密封条型号不能用错目测检验目测2 密封条嵌入型材槽内后要保证密封条平整，且不能过分拉伸或处于拉直状态注意密封条接口位置不能错3 密封条质量要达到gb12002 的标准要求4 不允许有脱槽现象，使用整根胶条，接缝处应处于框、扇上端注

10、意避免拐角处胶条脱槽更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称框扇装配产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 9 页产品部位名称框、扇工序号9 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额11 / 15 工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 框、扇四周塔接均匀装配时应分清扇的左右及上下方向用卡尺或钢卷尺测量塔接量钢卷尺2 扇装配时应与框之间留有2mm 的间隙根据胶条厚度留间隙用塞尺测量各部间隙塞尺3 窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不翘曲

11、门窗开关自如、灵活、不倒翘，无反弹和阻滞现象4 铰链安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固，开关灵活，具有足够的强度铰链与框扇之间配打孔，并留有开启的间隙余量用塞尺测量各部间隙，用卡尺或钢卷尺测量塔接量钢卷尺、塞尺更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称配扣件产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 10 页产品部位名称框、中梃、扇工序号10 设备名称编号12 / 15 型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 对应边

12、框上扣条扣条对接处缝隙小于1mm 用塞尺检查缝隙塞尺2 扣条切角时应注意切角与不切角目测检查目测3 用强力胶带固定扣条扣条要固定牢固，以免丢失更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称固定片安装产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 11 页产品部位名称框工序号11 设备名称编号13 / 15 型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 固定片的中心线距料端头为100mm 注意固定片的位置和间距用钢卷尺测量间距钢卷尺2

13、固定片的安装位置：两固定片中心线距离不得大于600mm 3 固定片若为铆接时，应用铆钉固定牢固；固定片若为卡接时，应卡死不得划伤型材表面目测检查安装质量目测4 固定片应符合jg/t132-2000 标准更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称成品检验产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 12 页产品部位名称框、中梃、扇工序号12 14 / 15 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1 按产品标准出厂逐项检验必须按标准逐项检验按 gb/t8479 标准执行2 合格品贴上出厂标签检验时不得损坏成品3 不符合品返回车间，按有关规定处理更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称包装入库产品型号、名称工艺文件编号页数共 13 页第 13 页15 / 15 产品部位名称框、扇成品工序号13 设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工 人 等