金属风管制作与安装

1、施工方案技术交底卡施工方案技术交底卡 编号JD-007项目名称 及编码水岸花都·蘭馨苑楼栋号施工方案名称 通风空调技术交底工程量分包公司负责人交底内容： 金属风管制作与安装、施工准备1 材料准备：（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）制作风管、法兰及配件的钢板厚度应符合表1-1 、1-2的规定 。（ 3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹表 1-1 钢板风管板材厚度（ mm）类别风管直径 D 风管边长尺寸 b矩形风管圆形风管中低压系统高压系统D(b) 3200.50.750.5320< D(b) 4500.60.7

2、50.6450< D(b) 6300.60.750.75630< D(b) 10000.751.00.751000< D(b) 12501.01.01.01250< D(b) 20001.01.21.22000< D(b) 40001.2按设计（本项目无）按设计（本项目无）表 1-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（ mm）风管边长尺寸 b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025×3M6630<b150030×3M81500< b 200040× 4M82000< b 400050× 5M102 作业条件：（

3、1）集中加工风管应具备开敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。现场分散加工 应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。（2）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消 防器材。（3）风管制作应有批准的图纸，经审批的大样图及系统图。3 机械准备 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲 线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、 台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备 及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型

4、工具。二、风管制作及安装要求1 、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要 求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。2 、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图 纸相符，同时密切跟踪现场变化， 一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。 3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器不能只做一条中线，必须定位 出风管两侧吊杆线。对于公共区大系统风管注意风口位置不能在法兰处，应考虑到风管法兰影 响，适当把风管做短。 成批量的风管加工如现场条件限制无法安装，风管制作量不超过图量 数量的 80%。特别是小系统风管

5、，根据现场情况与图纸相结合的方式制作风管。4 、风管转弯处两端加吊架，风管末端吊架距末端不超过400mm。5 、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后应使用水平尺测量水平， 风管在穿越需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时应用厚度不小于 1.6mm 钢板做防护套管，风管 和套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。6 、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、疏散器附近、 风阀、检视门及测定孔等部位处。支吊架与相关附件要作相关防腐处理。7 、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应 稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。8

6、、风管支、吊架的吊杆应按风管中心线对称安装，不能直接吊在风管法兰上。9 、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。一般情况下，漏光点主要在三通、法兰 连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部位，施工队应特别注意。10. 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。11. 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位均应都设有螺栓。法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。下好料的角 钢应去除毛刺， 对角钢进行矫直， 焊成后的法兰内径不能小于风管的外径， 法兰上的铆钉孔 和螺栓孔为 140mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺

7、。法兰铆钉采用镀锌实心 铆钉，严禁使用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的 允许偏差为 2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。12. 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。排风、 排烟风管之间的垫料必须为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。13. 风管加固： 矩型风管边长大于 630mm, 保温风管边长大于 800mm, 管段长度不大 1250mm或 低压风管单边面积大于 1.2 、中、高压风管大于1.0 ，均应该采取加固措施。加固采用角钢加

8、 固，应排列整齐，均匀对称，加固法兰必须小于风管法兰一个标号。角钢与风管用d=45mm的铆接牢固连接，间距应均匀，统一为200mm，两相交处应连接成一体。14. 镀锌钢板在制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材，施工过程中不应有 严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。15. 法兰翻边处，应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边，斜向下捶击，锌层损坏的应 刷环氧富锌漆，风管法兰翻边不小于6mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。16. 风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行， 风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。17. 风管制作尺寸的允许

9、偏差：风管的外径或外边长的允许偏差：对 300mm 者偏差值为2mm；300mm则为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不 大于 3mm。18. 法兰处风管端面翻边，翻边为 8-10mm，外侧间断焊，间距为 150mm，焊缝应饱和，无 夹渣，无结瘤， 否则应打磨处理。施工顺序为：先竖立摆好对接的两半风管，套上法兰，法兰低于风管 8-10mm ，先对侧面中间部位的缝隙点焊，间距为 150mm（注意风管一定保 证四边成直角） ，而后风管与法兰外侧点焊，间距为150mm，放平风管，施工人员在风管内部对侧面20mm翻边进行焊接，为防止热变形，在风管内部满焊操作时，先对焊

10、接面点焊，焊接不能连续焊接完毕， 每焊接150mm 后由中间部位向另一端焊接，防止局部过热变形。焊接完毕后，对风管内部两 侧边处的 20mm翻边用角磨机磨去 10mm，而后做翻边， 翻边完毕后对两侧面磨去 20mm处内侧 满焊。不能漏焊，为避免漏焊，焊完后应进行检查，焊接后的风管表面平整度应符合规范 要求，不满足要求的应校正，可采用加热冷却的方法，点焊点直径不大于15mm。焊接操作时，注意焊机电流不能过大，电流过大会洞穿钢板。焊接完毕后，满焊面在敲除焊渣后应 呈鱼鳞装为合格。19 法兰喷漆防腐不应在低温（低于+5 ）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表 面灰尘、污垢与锈斑

11、并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气 泡及混色等缺陷。20 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。操作工艺三、工艺流程： 展开下料剪切倒角咬口制作 风管折方成型 法兰下料焊 接打眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆检验合格后安装 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。四、质量标准1 保证项目：（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错 开。 检验方法：观察检查。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。2 基本项目：（ 1）

12、 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管 风管 与法兰 连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。验方法：拉线、尺量和观察检查。 （2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺 孔。螺孔具备互换性。尺量和观察检查。（3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。（ 4） 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无 损伤。检验方法：观察检查。 （5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。3 允许偏差项目 风管及法兰制作尺寸的

13、允许偏差和检验方法应符合表 1-3 的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 1-3项次项目允许偏差 （mm）检验方法1圆形风管外径 300mm0用尺量互成90°的直径-1 >300mm0-22矩形风管大边300mm0尺量检查-1>300mm0-23圆形法兰直径+2用尺量互成90°的直径04矩形法兰边长+2用尺量四边05矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台 上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1五 成品保护5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖

14、动时刮伤表面。下料时应使用 不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落 锤点产生锈斑。5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有 防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。六 应注意的质量问题6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 1-4 。风管制作易产生质量问题及防止措施表 1-4序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口