钢筋滚轧直螺纹连接质量监理细则

1、名人岛连岛路工程钢筋滚轧直螺纹连接质量监理细则编制：审批：青岛市工程建设监理有限责任公司名人岛连岛路工程项目监理部2015.3.25钢筋滚轧直螺纹连接质量监理细则钢筋滚轧直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。现阶段，各合同段均已开始采用该种接头形式，但目前各合同段在施工过程中均不同程度的出现了问题，为控制好钢筋滚轧直螺纹连接质量，我监理处参考钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003，以下简称JGJ107）以及滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004,以下简称JG163）等规程及相关资料，编制本细则。一、 接头的

2、性能等级和应用1、根据本工程特点，接头的性能等级定为级，其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定，并应按JGJ107中的规定接头的型式检验；2、直螺纹接头适用于砼结构中钢筋直径16mm40mm间HRB335、HRB400钢筋连接；3、钢筋连接件的砼保护层厚度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm；4、结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算，在同一连接区段内连接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

3、面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1）、接头应避开有抗震设防要求及箍筋加密区，当无法避开时，接头率不应大于50%；2）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；3)、受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%；4）、受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋，接头百分率可不受限制。5、钢筋弯起点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。二、施工准备1、技术准备1）、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人经考核合格后持证上岗；2）、做好技术交底工作。2、材料选择1）、材料的品种规则、套筒的规格、型号及钢筋的品种规格必须符合规

4、程要求；2）、操作人员必须对每批进场钢筋、按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方能在工程中进行施工。3、设备调试1）、根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号，用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应尺寸的涨刀环，并调整好直径尺寸；2）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，并检查限位器是否灵敏；3）、打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出；4)、设备安装必须平稳，机床主轴轴心应处于水平位置。三、套筒检验1、基本要求1）、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准规定；产品合

5、格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容和指标；2）、连接套筒尺寸应满足产品设计要求，套筒的尺寸偏差应符合下表的要求： 套筒的允许偏差表（单位：mm）套筒外径（D）外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差50±0.50.12t0.10t±250±0.01D0.12t0.10t±23)、连接套筒应按照产品设计图纸要求制作，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检查验收；4）、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物；5）、连

6、接套筒上应标明生产厂家标志；6）、连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格；7）、连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、玷污或损伤。2、质量要求1)、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，套内无铁屑及及杂物，连接套筒表面应有明显的规格标识；2）、内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P；3、检验方法及频率1）连接套筒的外观质量检验应逐个进行，不合格的不准使用；2）连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批应按10%

7、随机抽检，不足500个的也应按一个检验批进行抽检。 连接套筒的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，则该批产品合格，若合格率仍低于95%时，则应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。3）、连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定： 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外形尺寸在允许偏差范围内3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过

8、3P(P为螺距)4）建议检查完成后填写下表建设单位：监理单位：工程名称套筒规格抽检数量拟用部位生产日期代表数量生产单位外观检验：（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验，检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。）螺纹尺寸检验序号套筒直径套筒螺纹检验套筒外观情况备注通塞规止塞规监理： 质检： 日期：注：本表格施工、监理单位按照要求的检验频率分别进行检验填写。四、丝头加工与检验1、丝头加工1）、钢筋下料时，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形与挠曲，端部不直应予调直，不得用热加工方法切断钢筋。2）、丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时

9、，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液加工套丝。3）、钢筋丝头的螺纹应与套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。4)、在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸和丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机，钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。5）、丝头加工完毕经验收合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头，根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长1020mm，且保护套一端应封闭，加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。2、现场验收1）检验项

10、目。丝头加工现场的检验项目、方法及要求应符合下表的要求： 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测、卡尺牙形饱满、完整、无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规长度应满足产品设计要求，为标准套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P2)、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。3）、自检合格的丝头，应由质检

11、人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不应少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用；对不合格的应切除丝头，重新加工经再次检验合格后方可使用。五、钢筋连接及检验1、钢筋连接1）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应牢固固定，连接套筒的外露端应有密封盖。3）、钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽，以免对丝头造成损伤。

12、4）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。5）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应做上标记，与未拧紧的接头区分开，以防止有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真做好现场记录。接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N/m）1181451772162753143436)、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。2、钢筋连接质量检验1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个检验，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接

13、套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施，如无有效的处理措施，该接头应弃之不用。2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检人员随机抽样进行检验。要求如下：a、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹长度不得超过2P。b、用于质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量，抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。c、抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐

14、个检验，对查出的不合格接头应更换或补强。六、接头施工现场检验与验收1、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头工艺性检验，工艺性检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度还应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验

15、收，不足500个也作为一个验收批。5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按要求的接头等级进行评定。当3各接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5的要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求，则应加倍取出试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。7、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值应严格按照本要点的检验要求执行。8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允

16、许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。9、对抽检不合格的接头验收批，应进行返工处理。七、施工注意事项1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，因此，应尽量使用同一单位生产设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定，同时，必须满足JGJ107行业标准之规定。2、螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好，因为钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成工程质量隐患。3、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈处理。丝头、套筒在运输、存放过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或散失。4、连接质量控制要点1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺口也不外露，如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。2）套筒与钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值，只要