预制箱梁施工方案

1、兴赣高速路基A3合同段项目经理部预制箱梁施工方案安徽省交通建设有限责任公司 二0一五年三月三十日预制箱梁施工方案一、编制说明1）、国家现行的桥涵施工技术规范及相关的操作规程2）、招标文件施工合同3）、本项目施工图纸4）、江西省高速公路标准化施工指南(汇编)5）、国内和本企业类似该工程的施工经验。 6）、企业自身的技术力量和施工能力等综合情况。7）、安全技术规范和临时用电规范。二、工程概况、箱梁参数主要承AK1+586匝道桥、K14+499互通主线上跨桥、K14+840长岗分离立交桥上部构造梁板预制施工任务，总共有90片箱梁，数量具体如下表:兴赣A3合同段桥梁结构统计表桥梁名称中心桩号桥梁名称交

2、角(度)孔数及孔径(孔-M)长度(m)上部结构下部结构备注1AK1+586A匝道桥903*2066预应力砼连续小箱梁柱式墩、肋台、柱台、桩基础箱梁24片2K14+499互通主线上跨桥1003*2581预应力砼连续小箱梁扩基、柱台箱梁33片3K14+840长岗分离立交桥903*2065预应力砼连续小箱梁柱式墩、桩基础、扩基、柱台箱梁33片根据梁的架设位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨内、外边梁；边跨中梁；边跨内、外边梁。箱梁为单箱单室预应力结构。翼缘处设湿接缝，架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。预应力砼箱梁梁体采用C50混凝土现场预制安装，钢绞线采用15.2高强度低松弛钢绞线,锚具采用厂家生产的配

3、套锚具，成孔采用混凝土专用波纹管。混凝土强度达到90%后进行张拉。三、预制场平面布置及制梁顺序1、预制场平面布置本合同段所有梁板采用集中预制,预制场拟设在K13+800-K14+000段主线路基内,梁板采用运梁车运输。场地内用20厘米厚C20号混凝土进行硬化处理（纵坡2%、朝外横坡2%）。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。预制梁场共设8排制梁台座，每排4个，台座中心间距为4.25m、共32个台座。台座高35cm，台座端头设扩大基础，台座及基础全部采用C30钢筋混凝土，20m箱梁设预拱度为1cm， 30m梁设预拱度为1.2cm，按二次抛物线布置。台

4、座上设置直径为5cm梁模拉杆预留孔，箱梁拉杆间距90cm，箱梁拉杆间距90cm；箱梁侧壁沿纵向埋设角钢，顶面铺设6mm钢板，侧壁台座上距两端设计吊梁孔，吊梁孔上铺2cm厚钢板。台座长度按每片梁设计长度每端头长处10厘米。台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。首先放出台座的4个角点，画出关模线，立模，加固模型，然后进行钢筋绑扎。台座模板采用竹胶板作侧模，采用方木加固。模型加固完成后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑。台座采用C30混凝土浇筑，混凝土坍落度控制在150cm-170cm，在混凝土初凝前收面不得少于四次，在收面的过程中严格控制表面平整度，并注意对台座预拱度的控制。在台座混凝土初

5、凝时进行台座钢板的铺设，钢板要求平整，无鼓包和翘曲，钢板两边焊接于槽钢上。铺设完钢板后进行混凝土的养护，采用土工布覆盖洒水养护。2、箱梁预制顺序根据桥梁下部结构及路基施工进度，制定箱梁预制顺序如下：先预制K14+499互通主线上跨桥、K14+840长岗分离立交桥、再预制AK1+586匝道桥箱梁。计划于2015年4月29日开始制梁，2015年12月底全部预制完成。5、人员组织项目部成立桥梁预制施工队（共60人），主要管理人员有队长、技术主管、质检、安全员施工员共6人，下面分钢筋班16人、模板班12人、砼班10人、张拉压浆班8人、机修及杂工班8人。6、主要机械设备配置见下表箱梁预制、架设主要施工机

6、械设备表序号机械名称型号单位数量功率(kw)使用工程细目1三角桁架龙门起重机MQ80t/10t-34m-12m套275×2移梁、砼浇注、模板拼拆等2架桥机150t套1120箱梁安装3运梁炮拖150t辆2箱梁运输4发电机200KW台1预制场备用电源3电焊机BX500台820×8钢筋焊接等4数控钢筋切断机40mm台13×2钢筋加工5数控钢筋弯曲机40mm台13×2钢筋加工6卷扬机2t台25×2钢筋加工7砂轮切割机台22×2钢筋加工等8定型钢模板20、25m边梁套1侧模9定型钢模板20、25m中梁套1侧模10木工机台12临时加工模板11高频

7、振动器台802.5×108砼振捣12灰浆搅拌机台110搅拌水泥浆13高压油泵台43×4钢绞线张拉14张拉千斤顶300T台4钢绞线张拉15张拉千斤顶25T台4桥面钢绞线张拉16手拉葫芦2T5T台817油压千斤顶20T个418波纹管加工机套11519空压机1.5m3台2520对焊机75KVA台17521智能压浆机台13×222插入式振动器ZX50、ZX30台81.5×823加压泵台2四、施工工艺1、施工工艺流程预制箱梁工艺流程图预制梁台座制作钢板铺设钢筋制作钢筋安装波纹管安装钢绞线下料制束锚板、螺旋筋安装钢束安装内模安装端模侧模板安装顶板钢筋安装取检查试件砼

8、灌注养护至拆模条件拆 模砼强度达90%预应力张拉孔道压浆梁体封端和封锚压浆强度达70%移出制梁台座下一片梁预制五、施工方法简介箱梁预制加工采取定型钢摸板，钢筋在梁场钢筋加工厂棚内采用数控设备加工成型，运输至现场，在台座上绑扎(焊接)连接，台座侧面安装钢筋定位胎架，以自动控制钢筋间距。混凝土振捣以插入式振捣捧振捣为主，以附着式高频振捣器振捣为辅的振捣方式，混凝土运输车从搅拌站运料至现场，龙门吊提升料斗浇筑。波纹管内套塑料PVC衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用自动淋喷洒水养护，当砼强度达到设计强度85%后，采用智能张拉机进行张拉，张拉完成后，及时采用智能压浆仪对孔道进行压浆封锚。六、主要施工

9、方法6.1钢筋制作、安装6.1.1按材料计划采购钢材。各种钢材进场要严格检验其出厂证明书和质量保证资料等质检资料，不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。主筋采用滚扎直螺纹机械连接接头，除主筋以外的钢筋主要采用绑扎接头，其搭接长度必须大于或等于40d，并按规范要求错头和避开梁体受力较大部位。如有电弧焊，I级钢筋采用T502型电焊条，级钢筋采用T502型电焊条，在跨中处不得设置接头，要求焊缝饱满，焊渣必须清理干净，并按设计要求埋设预埋钢筋。6.1.2钢筋应依据技术交底进行加工；加工成型钢筋应编号堆放整齐，要做到下垫上盖，

10、防止钢筋锈蚀和混乱。绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。预制梁钢筋分两次安装，即先底板、肋板，内模安装后再安装顶板钢筋。由于箱梁为薄壁结构设计，为了保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块或塑料垫块按梅花形垫置于纲筋与模型之间,用匝丝绑扎固定。钢筋加工、安装允许偏差表序号项 目 允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置+20 -201弯起高度0 -104箍筋尺寸

11、0 -515受力钢筋安装间距+20 -20每个构筑物2用尺量顺高度方向配置两排以上的排距+5 -54用尺量6箍筋及构造筋间距+20 -204用尺量7同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%5用尺量搭接不大于25%8保护层厚度+10 -106观察6.1.3波纹管安装定位肋板钢筋安装后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道应平顺。波纹管固定采用井字架12钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为1.0m，波纹管接头采用专用接头，并用胶带包裹，防止水泥浆渗入。波纹管安装纵横向偏差不大于1.0cm。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安

12、装后，应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。6.1.4锚板、螺旋筋安装将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚板（喇叭管），将波纹管穿入喇叭管内并用胶带封口。锚板安装应垂直于孔道中心线，防止张拉时预应力损失和影响梁体受力。锚板上压浆孔在安装时填涂黄油，防止砼灌注时被水泥浆填充影响压浆环节。6.1.5钢绞线下料、安装j15.2钢绞线按相关规定送检，合格后方能使用。钢绞线运抵工地后应放置排水良好的地方，并做到下垫上盖，防止锈蚀。下料采用手提圆盘切割机切割，不得使用电弧焊、气焊切割。按设计数量编束，并将钢束一端用

13、胶布包裹后穿入波纹管内，两端露出量相等并达到设计需要的工作长度。6.1.6模板制作、安装模板采用液压大块定型钢模，用直径20mm螺栓直接定位于10mm钢板上。模型面板用6钢板，肋条用10钢板和75×75×5角钢组成，根据每种箱梁尺寸配好各种定型或异型钢模，每块以18螺栓连接，面板除锈后刷长效脱模剂。梁体外模制作、安装要求接缝严密，面板平整、光洁，施工中接缝可加泡沫条，以保证接缝处不漏浆。每次拆模后应清除干净并重新净刷长效脱模剂，以保证砼表面光洁度。6.1.7内模制作、安装内模采用P3015、P2015、P1015等种类组合钢模拼装，表面涂刷机油作脱模剂，倒棱处用木模拼装，用

14、0.5mm厚白铁皮包面延长木模使用次数；用十字扣件锁定黑铁管形成内支撑骨架。并在底板顶面留50cm宽通长槽口，以利于底板砼浇筑捣固和检查砼密实与否。在中隔板正中预留250x250mm通风孔，以利于内拱拆除时空气对流。模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率（点数）检验方法1相邻两板表面高低差24用尺量2表面平整度34用2m直尺检验3垂直度0.2%H，且不大于202用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+5 -103用尺量，长、宽、高各计1点5轴线位移102用经纬仪测量，纵横向各计1点67预埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水准仪测量6.2.1砼灌注6.2.1.1施工准备根据报监理后批准

15、实验室下达的配合比通知单，将其换算为每盘实际用量，并公布于搅拌站的标牌上。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。所有原材料经过检查，满足配合比通知单的要求，并对现场砂石料含水进行测定，作适当调整。所有计量器具具有检定的有效期标示。准备浇筑砼的部位已办理隐检手续。6.2.1.2 预制梁砼配合比选择入模坍落度1820cm，水泥采用标号为Po52.5R普通硅酸盐水泥，砂选用含泥量小于3%；碎石采用0.52.0cm粒径，含泥量小于1%，配合比选择应具有良好的和易性。6.2.1.3砼灌注利用砼罐车输送到施工现场，再用小门吊吊运浇筑，整片梁连续灌注，一次灌注成型。搅拌砼浇筑采用水平分层，斜

16、向分段、两侧对称的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推进。分段长度46m，分层下料厚度不超过30cm。从总体浇筑顺序来看，箱梁砼浇筑从高度上分为三层，第一层层高50cm，第二层砼浇筑至箱梁顶板倒棱下部，第三层浇筑完成箱梁顶板砼浇筑。第一层50cm砼采用50插入式捣固器配合捣固片进行捣固，捣固时间控制在10秒左右，内箱底部模型开口处砼不翻溢为宜；二三层砼采用50插入式捣固器进行捣固，捣固点纵横向间距不大于40cm，每点捣固时间10秒左右，快插慢拔，振至砼表面泛浆、不再溢出气泡为准。同时，在分层浇筑的砼层间上要加强复捣，及二次捣固，保证砼衔接质量。派专人负责检查内模是否变形，砼是否振捣到位，并配30

17、两相捣固器在底模50cm开口处按30cm间距进行捣固，保证底板砼密实。注意：（1）派专人对梁体下方翼缘砼的密实度进行检查，防止出现质量缺陷；（2）支座契形块和锚垫板后要加强捣固；（3）插入式捣固器严禁碰撞波纹管，以防管道破裂进浆；（4）捣固时必须保证各种预埋件位置准确；（5）在砼浇筑完成后，钢绞线两端派专人进行拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道影响张拉质量。（6）内外模固定措施：外模底部用直径20螺栓通过加强槽钢固定在底板10mm厚钢板上，顶部用Ø14拉杆对拉紧固；同时两侧用斜拉调节拉杆（花篮螺栓）将模型固定在预埋在相邻台座底部的Ø20锚筋上，间距2.5m，端头模板处加

18、密。提高模型的整体稳定性。在翼沿模型顶安装内模固定卡，防止内模上浮和波纹管变位，砼灌注后，拆除固定卡，并抹平梁顶表面。6.2.2砼养护预制梁砼灌注完成达到初凝后，立即开始砼的养护工作，养护时间不少于7天，夏季在砼终凝后应立即用双层湿润的麻袋覆盖，注意洒水、降温；冬季以热水养护和覆盖保温，消除因内外温差引起的砼表面开裂。6.2.3模型拆除侧模拆除时应待砼强度不小于2.5Mpa并要保证砼构件不缺棱掉角时拆除，内模拆除采用箱梁两端开孔进行。操作人员注意安全，加强通风措施。6、预应力钢绞线加工及安装（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘

19、结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。钢绞线、锚具、夹片外委试验合格后方可使用。（2） 预应力钢绞线应符合GB/T5224-2003标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为d=15.20mm，其标准强度1860Mpa。（3）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用砂轮锯切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。（4）用砂轮锯将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度各60cm）切割下料。在切口处两端 20mm 范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。钢绞线应梳整、编束，且每根编号，每隔 1.5m 左右绑扎铁丝，使编扎成束不扭转。穿束处用黑胶布包裹。然

20、后进行穿束，穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。（5）短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。（6）穿束前必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。（7）在砼浇筑完成达到设计强度85%的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度。两端锚具孔编号要对应一致。 7、张拉投入5127-4预应力智能张拉系统一套，电脑控制系统进行预应力钢束同时、同步、两端对称张拉。 （1）预应力筋张拉前准备工作  与梁体同期、同条件养护的试块强度不低于设计强度的85%。 取得能够证明所

21、用的钢绞线、锚具、夹片等材料合格的委托试验报告。  对拟投入施工的张拉千斤顶、油表配套进行标定，测定油泵读数与张拉力之间的相关曲线，得出回归方程，千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象，千斤顶检修或更换配件后，应重新标定。  根据钢绞线实测弹性模量和张拉千斤顶、油表标定结果的回归方程，按照规范公式计算得到理论伸长量，作为在施工中对钢束引伸量的控制值。 理论伸长值LL(mm)的计算：LL=PPL/APEP式中： Pp预应力筋的平均张拉力(N) L预应力钢材长度(mm); AP预应力筋截面面积(mm²)&

22、#160; EP预应力筋弹性模(N/mm²) 按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。 完成孔道压浆用水泥浆的配合比设计，并得到高驻办中心试验室的批复。  检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，必要时要进行处理后方可张拉。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺，凿除锚垫饭孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。  设置张拉操作台和防护板，制作

23、钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5-2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。（2）预应力张拉及质量控制措施 当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期、强度，由质检部开具“张拉通知单”，并经监理工程师同意后，才能进行张拉作业。 张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。 正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。 张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。 张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。 张拉采用对称两端张拉。

24、张拉力和引伸量实行双控，张拉时应量测各级荷载下的伸长度读数，以便测定各钢束引伸量。后张预应力筋断丝及滑移不得超过JTJ041-2000中的表12.10.3-2控制数规定。否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。类 别检 查 项 目控 制 数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力己锚固的外露长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。8、孔道压浆本工程压浆采用大循环智能压浆工艺，使

25、用LJ-YJA预应力智能压浆台车进行智能压浆。压浆应连续操作,宜在张拉完成后48小时内完成。(1)压浆前的准备工作用水泥净浆(锚具外侧套PVC管封头)将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆，压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。 (2)灰浆原材料 水泥：采用低碱普通硅酸盐水泥，标号为42.5。 强度：须符合设计要求。 预应力孔道灌浆剂：内掺11%。 水：清洁饮用水。 （3）浆体配合比 水泥浆的强度应符合设计规定，水胶比宜为 0.260.28，掺入适量减水剂时，水胶比可减小到 0.23

26、；水泥浆的泌水率最大不得超过 2%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24h 内重新全部被浆吸回；水泥浆可掺入适量膨胀剂，但自由膨胀率应小于 3%；水泥浆稠度宜控制在 1025s之间。（4）压浆工艺灌浆前的准备工作：用空气压缩机将孔道的浮尘及其它杂物清理干净，接着用含有 0.1kg/升的石灰或氢氧化钙的清水清洗管道，而后管道再用压缩空气吹干。检查工作：检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作。抽真空：两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.06Mpa 至-0.1Mpa范围内。真空度稳定

27、后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。水泥浆的拌合：水泥浆拌合采用高速水泥净浆搅拌机，搅拌速度 1420转/min，水泥浆的拌合应首先将水加在灰浆搅拌机内，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合应至少 2 分钟，直至达到均匀的稠度为止。一次投料不宜过多，满足 40 分钟使用即可。压浆：当真空度达到并维持在0.060.1MPa 时启动压浆泵，打开压浆阀进行压浆，当排气管出浆稠度和灌入之前一样，停止压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀

28、地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。补压及稳压：真空泵、压浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭。再用压浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会泌出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时压力表稳定在 0.7 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀。9、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：（1）设置端部钢筋网。（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。（3）封端砼的强度应符合设计要求（C50）。（4）浇筑砼时

29、仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。七、箱梁存放 1、移梁  箱梁压浆达到规定强度和龄期后用1台80T龙门吊吊出台座横移至箱梁存梁区。 2、存梁 预制箱梁严格执行出场检验合格制度，每片箱梁上均按照其架设部位编号，检验合格之后方可运出预制场。 预制梁临时存放在存梁区内。待箱梁压浆水泥浆达到设计强度的90后，用龙门吊起吊预制梁，转运至存梁区，按箱梁架设的顺序存放。为防止存梁区梁板侧倾，在第一层梁板存放好后，同一台座相邻梁板在端横隔板和翼板钢筋处用16钢筋临时焊接，使第一层梁板稳固形成一个整体。第二层梁板的支垫采用枕木支垫，第二层梁存放好后立即使用支撑进行支

30、撑，支撑底端加放楔子，以保证支撑底端受力均匀。3、控制上拱度措施 为防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层龄期差别而产生收缩差，在预制梁时按照整桥整联预制、整联安装、整联体系转换后及时施做桥面现浇层，确保存梁期不超过90天；在移梁和运梁时，为了控制上拱度，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用，在梁体两端吊梁孔处给预应力梁施加一个正弯矩。八、工期保证措施1、组织保证措施组建“精干、高效、权威”的项目经理部，组建精干、能拼能抢的制梁施工队。加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好

31、的外部环境，增进同业主、监理、设计单位的联系与汇报；加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位、地方政府和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。2、制度保证措施建立健全工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。强调和完善计划的考核兑现制度，实行与进度计划挂钩的绩效工资制，激发员工确保工期的积极性。采用经济手段，对在保证质量及安全的前提下，按计划完成的班组进行奖励，对完不成计划的班组进行适当的惩罚，充分调动全体人员的积极性。严格执行工地早点名制度，队长、技术主管、领工员、质检员、安全员、班组长参加，安排落实当日的计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。配备与施工

32、进度要求相适应状态良好的施工机械设备和周转料具，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。根据施工计划的要求，编制每季的逐月物资采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料事件。3、技术保证措施工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，将实际完成与原计划及时进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，采取有效措施，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。及时发现工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，优化资源组合，合

33、理调配劳动力及机械设备，及时解决。合理安排雨季的施工，提早做好施工安排，道路保畅，制定防洪措施，将其对施工的影响减少到最小限度。采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新技术”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。4、设备保证措施投入数量足够、状态良好的机械设备、模板和配备足够的作业人员。合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。5、资金保证措施根据工程实际，编制出详细的资金支付和需求计划表，并根据工程的具体进展情况，及时对计划进行调整。加强项目内部管理，明确各部门职责，保质保量完成工序报检、资料报批等

34、各项工作，加快开工预付款以及中间计量款的上报审批速度。根据工程建设的实际情况制定资金专项管理制度。在本工程实施过程中，在合理控制资金的流向和确保专款专用的同时，对关键项目和重点工程给予倾斜，确保关键线路的完成。利用本公司的良好信誉，要求各主要材料供应商暂垫支部分材料费用，缓解工程施工中遇到资金急缺而影响工程的问题。九、质量、安全保证措施1、质量保证措施1.1、质量目标：合格率100%，优良品率90% 。1.2、组织保证措施1.2.1、建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由总工程师为副组长，组员由副总工、工程部长、质检工程师、试验工程师、工区主任、现场技术

35、主管、工区质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。1.2.2、设立专职质检人员梁场设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。1.2.3、加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。1.3、制度上的保证措施1.3.1、图纸会审制度：认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。1.3.2、技术交底制度：每项工序开工前，由梁场技术主管对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底，使所有操作人员心中有数。特别

36、注意各片梁的长度、横坡、翼缘板弧度、梁底预埋钢板的坡度、护栏、伸缩缝预埋钢筋等。1.3.3、工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。1.3.4、严格执行工程监理程序：自检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。1.3.5、质量事故报告制度：实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。1.3.6、工程质量目标管理奖罚制度：结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。1.3.7、样板工程引路制度：各工序施工，严格实行样板工程引路制度，不符合要求的坚

37、决返工。1.3.8、资料收集制度：对本项目的管理资料、质检资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证。1.4、施工质量保证措施1.4.1、质量检验控制措施、认真做好本工程的材料试验与检验，未经检验不得放行。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。1.4.2、质量预防措施、工艺措施a模板按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方

38、可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。脱模油应经过对比试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。b钢筋钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。c混凝土工程混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严防漏捣、欠捣和过度振捣。混凝土浇注完

39、毕初凝后，即时进行覆盖、洒水保湿养护。d预应力工程预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割。预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整钢筋位置。预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入比外径小一号的塑料衬管，在混凝土浇注过程中，经常转动衬管，以防预力波纹管漏浆堵管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲

40、线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，观察有无断筋现象，作好张拉记录。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，

41、用小型千斤顶单根张拉；每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于2cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。、张拉过程中容易出现问题的防治a.必须严格执行持证上岗制度，加强岗前教育。b.技术交底必须细致准确严密，严格操作规程及过程控制，两端张拉距离较长时，必须配备对讲机等通讯工具。校核、审查伸长值。c.为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂，必须注意以下几点：保证锚垫板位置和方向正确，锚固区钢筋网片足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确。提高锚固区混凝土浇注、振捣质量。2、安全保证措施2.1梁预制施工危险源辨识及预防措施 &#

42、160;  梁预制施工主要危险源有：高空坠落、物体打击、机电设备、交通运输等。（1）高处坠落 吊装、龙门吊检修、砼作业处于高空作业，施工人员在高空作业临时平台上，走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎等身体失去平衡；操作平台下没有铺设安全防护层。 高空作业立足面狭小，作业精神过于集中，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下。  （2）物件打击 在焊接平台上、焊条、钢筋、钢板、模板等物件易坠落，操作层平台没有铺设安全网，随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱仍导致其坠落；

43、工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。 （3）机电设备 本工程机电设备主要包括：电焊机、振捣棒、电缆线等，施工时可能会因为设备漏电、触电、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、事故伤人等。 （4）交通运输 运输道路不平整、支撑未固定好等，易发生交通事故。本工程因场地有限，施工便道挖方段较多，存在一定的安全隐患，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车等交通安全事故。  预防措施  （1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高

44、处作业的人员不能参加高空作业。  （2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。  （3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。 （4）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。 （5）采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。  （6）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。 总配电箱

45、设在近电源处，配电箱外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。  （7）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。  （8）电线应用架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。 （9）吊装箱梁片、模板安装、砼浇筑等夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及

46、不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。 （10）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完成好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。 （11）加强对机械操作人员的培训和教育，严禁酒后驾驶，疲劳驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。 （12）严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。 （13）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通

47、标志。 2.2施工安全保证措施 梁施工安全事项（1）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。（2）高空作业时要严格照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网、大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。（3）各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。（4）吊梁和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。（5）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。（6）场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。（7）预制场内电

48、路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器柜内，距离地面不小于1.5m。场内用电及电路装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；（8）张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在 张拉千斤顶后，以防飞锚伤人，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压喷出伤人。（9）压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。 机械设备 （1）进场机械

49、设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维护方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。 （2）门式起机、架桥机等机械施工现场严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证），严格持证上岗制度。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。 （3）施工现场安装、拆卸龙门吊、架桥机等机械时，必须由具有相应资质的单位承担，项目部负责人、安质部长、设备主管工程师到场把关。龙门吊、架桥机等夜间不得安排转场、移机。龙门吊、架桥机等作

50、业时，现场必须有领工员、安全员、技术员等有关人员把关。（4）机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全操作规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。  临时用电安全技术要求 （1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容易和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。 （2）严格按照施工用电专项方案与施工平面布置进行架设和管理电力线路，动力和照明线必须分开架设。（3）配电室房、变压器等电力设备设安全屏障，高

51、度不低于2.5m，设置明显的禁止、警告标志。 （4）施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关处必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用钢丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。 （7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。 2.3、安全检查  项目部的安全

52、部负责梁场日常安全检查与监督工作。梁场设专职安全人员1名，负责施工现场安全工作。 设立安全检查制度，定期和不定期进行检查。定期检查：项目经理部每周检查一次；不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。 检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“四不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。2.4、组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师及项目部各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。2.53、制度保证

53、2.5.1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。2.5.2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安全监督岗”。、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。、严格执行交接班制度，坚持工

54、前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。、坚持特殊工种持证上岗。、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。、加

55、强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。2.6、措施保证2.6.1机械安全保证措施、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。、车辆驾驶员和各类

56、机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。2.6.2、预制场施工安全保证措施、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。、高空作业时要严格照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带