第一季度土建考试题库

1、GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范第一篇1、 混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混 凝土结构，按施工方法可分为现铙混凝土结构和装配式混凝土结构。2、 现烧混凝土结构在现场原位支模并整体铙筑而成的混凝土结构，简称现铙结构。3 、装配式混凝土结构由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。4、本规范中“结构缝”系指为避兔温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两 建筑物或建筑物的两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。5、检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽 样数量除本规范另有规定外

2、，不应低于本规范表3.0.7的规定。表3.0.7检验批最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量28291150891521512801316 2532815002026 50550112003251 9051201320050说明本条规定了检验批的抽样要求。目前对施工质量的检验大多没有具 体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。因此本 条规定随机抽样应满足样本分布均匀、抽样具有代表性等要求。第二篇1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。2、高大模板支架是指具备下列四个条件之一的模板支

3、架工程：支模高度超过 8m，或构件跨度超过18m，或施工总荷载超过15kN/m2，或施工总荷载超过20kN/m。3、模板工程专项施工方案一般宜包括下列内容：模板及支架的类型；模板及支 架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术 措施；施工安全和应急措施（预案）、文明施工、环境保护等技术要求。4、模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。5、现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收： 模板的定位；（对模板的定位，主要检查其标高和轴线位置，应符合设计要求和本规范表 4.2.9的规定

4、。）支架杆件的规格、尺寸、数量；支架杆件之间的连接；支架的剪刀撑和其他支撑设置；支架与结构之间的连接设置；支架杆件底部的支承情况。6、模板安装质量应符合下列要求：模板的接缝应严密；模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。7、通常跨度超过4m 时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000，应根据具体工程情况并 结合施工经验选择，对刚度较大的钢模板钢管支架等可采用较小值，对木模板木 支架等刚度较小的可采用较大值。 “起拱不得减少 构件截面高度”，执行本条时应注意检查梁板在跨中部位侧模的高度。8、支架立柱和竖向模板安装在土层上时

5、，应符合下列规定： 土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差项目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋 中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。10、表4.2.9现

6、浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。第三篇1、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括： 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、 铺固方式及铺固长度；箍筋、横向钢筋

7、的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平 直段长度；预埋件的规格、数量、位置。钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。2、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。3、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生

8、产设备生产的 成型钢筋，检验批量不应大于30t。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。说明增加成型钢筋抽样复验规定。考虑到目前钢筋场外加工的实际情况， 规定按30t 批抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。成型钢筋的类型指箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等；同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢 筋为同一企业生产；同一生产设备指成型钢筋加工设备。成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。4、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其

9、强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。说明对有抗震设防要求的重要结构构件（框架梁、柱和斜撑构件），其 纵向受力钢筋要求应有足够的延性。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（简称强屈比）不应小于1.25和钢筋最大力下总伸长率不应小于9%，是要求钢筋应具有足够的延伸率；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值 (简称超屈强比）不应大于1.30,是要求钢筋不应超强太多。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条“三项”性能要求生产的钢筋

10、，其表面轧有专用标志。本条文为强制性条文，必须严格执行。5、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。6、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定： 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长 度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结 构构件或纵向配筋率大于3%的柱，箍筋弯钩的弯

11、折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应 小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于 135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的 较大值；拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的 弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍 筋的有关规定。7、盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国 家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表5.

12、3.3的规定。重量负 偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。表5.3.3盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）直径6mm12mm直径14mm20mmHPB3002110HRB335 HRBF3351676HRB400HRBF40015RRB40013HRB500 HRBF50014注：1、断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径；2、重量负偏差()按公式(W0-Wd)/W0×100计算；其中W0为钢筋理论重量(kg)，取理论重量(kg/m) 与3试样调直后长度之和（m)的乘积；Wd为3个钢筋试件的重量之和（kg);采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋

13、，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一 批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大 为 60t。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后 进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。8、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工

14、设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查。表5.3.4钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±59、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查10°%，且均不少于3面。表5.5.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋

15、网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差 绝对值最大处绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于 20尺量检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值最大处排距±5纵向受力钢筋及箍筋保护层基础±10尺量检查其他±5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取偏差 绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值;2、

16、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。第四篇1、检验评定混凝土强度时，应采用28d龄期标准养护试件。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和为设计规定龄期。注：对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，采用大于28d龄期的混凝土强度。其混凝土强度进行合格评定时的试验龄期可以大于28d (如60d或90d)，具体龄期可由建筑结构设计部门规定。说明在普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081中规定，采用标准养护的试件，应在温度为20±5

17、°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中 养护，或在温度为20±2°C的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。龄期从搅拌加水开始计时。2、JC水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行 国家标准通用硅酸盐水泥GB 175等的规定。当对水泥质置有怀疑或水泥出 厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥

18、超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。检查数置：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场 (厂）的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂） 的混凝土外加剂，不超过5t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。3、混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查， 并对矿物掺合料的相关性能指标进行复验，其结果应符合国家现行有关标准的规 定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同

19、一批号且连续进场的矿物掺合料， 袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，硅灰不超过50t为一批，每 批抽样数量不应少于一次。4、结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列 规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次; 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次; 3每次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得 少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。首次使用的

20、混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、 稠度应满足设计配合比的要求。工程有要求时，尚应检查混凝土耐久性能等要求。 检验方法：检查开盘鉴定资料。5、混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合 表8.1.2的分类规定。表8.1.2现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹 而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而 形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部

21、位有夹 渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏 松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及 连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影 响结构传力性能的缺 陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要装饰效果的清 水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响

22、使用功能的外表缺陷陷缺陷6、现浇结构混凝土混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差应符合表 8.3.2-1、表 8.3.2-2 的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、 柱和独立基础，应抽查构件数量的10°%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表 性的自然间抽查10°%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3 面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。表8.3.2-1现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪

23、及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H)H/1000 且30经纬仪、尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25，0尺量检查全高（H)垂直度H/1000 且30经纬仪、尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其

24、中偏差的较大值。表8.3.2-2混凝土设备基础位置和尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置20经纬仪及尺量检查不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸0，-20尺量检查凹槽尺寸+20，0尺量检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、尺量检查垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量检查全高10经纬仪或吊线、尺量检查预埋地脚螺栓中心位置2尺量检查顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量检查中心距±2尺量检查垂直度5吊线、尺量检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量检查断面尺寸+20，0尺量检查深度+20，0尺量检查

25、垂直度10吊线、尺量检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量检查标高+20，0水准仪或拉线、尺量检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。地下防水工程质量验收规范第一篇1、地下工程防水等级标准防水等级防 水 标 准1 级不允许渗水，结构表面无湿渍2 级不允许漏水，结构表面可有少量湿渍房屋建筑地下工程：总湿渍面积不大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的1；任意100 m2防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2；其他地下工程：湿渍总面积不应大于总防水面积的2；任意100m2

26、 防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；其中，隧道工程平均渗水量不大于0.05L/（m2.d）,任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2.d）3 级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；任意100 m2防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于2.5Ld，单个湿渍的最大面积不大于0.3m2；4 级有漏水点，不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/（m2.d）,任意100m2防水面积上的平均漏量不大于4L/（m2.d）2、地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录。工程隐蔽前，应

27、由施工单位通知有关单位进行验收，并形成隐蔽工程验收记录；未经监理单位或建设单位代表对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。3、地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程0.5m 以下，必要时应采取降水措施。对采用明沟排水的基坑，应保持基坑干燥。4、地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；防水材料施工环境气温条件宜符合表3.0.11的规定。表3.0.11 防水材料施工环境气温条件防水材料施工环境气温条件高聚物改性沥青防水卷材冷粘法、自粘法不低于5，热熔法不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法、自粘法不低于5，焊接法不低于-10有机防水涂料溶剂型-535，反应型、

28、溶乳型535无机防水涂料535防水混凝土、防水砂浆535膨润土防水涂料不低于-205、地下防水工程是一个子分部工程，其分项工程的划分应符合表3.0.12的要求。表3.0.12 地下防水工程的分项工程子分部工程分项工程地下防水工程主体结构防水防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、塑料防水板防水层、金属板防水层、膨润土防水材料防水层细部构造防水施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑、池特殊施工法结构防水锚喷支护、地下连续墙、盾构隧道、沉井、逆筑结构排水渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水、坑道排水、塑料排水板排水注浆预注浆、后注浆，结构裂缝注浆6、地下防水工

29、程的分项工程检验批和抽样检验数量应符合下列规定：（1）主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批；（2）特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工段划分检验批；（3）排水工程和注浆工程应各为一个检验批；（4）各检验批的抽样检验数量：细部构造应为全数检查，其他均应符合本规范的规定。7、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm140mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。8、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。表4.1.9-2 混凝土坍落度允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差40±1050

30、90±15100±20泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、-5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为&#

31、177;5mm。9、防水卷材的铺贴要求： (1)铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。(2) 基层阴阳角应做成圆弧或450坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。(3)防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.6的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。表4.3.6 防水卷材的搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80

32、三元乙丙橡胶防水卷材100/60（胶粘剂/胶结带）聚氯乙烯防水卷材60/80（单面焊/双面焊）100（胶结剂）聚乙烯丙纶复合防水卷材100（粘结料）高分子自粘胶膜防水卷材70/80（自粘胶/胶结带） (4) 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材； 卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固； 铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。10、涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：涂料防水层顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石

33、混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm； 底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。检验方法：用针测法检查。11、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定： 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm；底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm； 侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆。12、采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷

34、材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材；卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。13、涂料防水层的施工应符合下列规定： 多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定每次配制的用量。 涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为3050mm； 涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净；采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm；胎体增强材

35、料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3 幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。第二篇1、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板和墙交接处以下150mm300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。2、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑

36、混凝土。遇水膨胀止水带应具有缓膨胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预埋凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。3、后浇带两侧的接缝表面应先清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。4、桩头顶面和侧面祼露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸至结构底板垫层150mm处；桩头周围300mm范围内应抺聚合物水泥防水砂浆过渡层。结构底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸至桩头侧壁，

37、其与桩头侧壁接缝处应采用密封材料嵌填。5、结构裂缝注浆适用于混凝土结构宽度大于0.2mm的静止裂缝、贯穿性裂缝等堵水注浆。结构裂缝堵水注浆宜选用聚氨酯、甲丙烯酸盐等化学浆液；补强加固的结构裂缝注浆宜选用改性环氧树脂、超细水泥等浆液。6、结构裂缝注浆应符合下列规定: 施工前，应沿缝清除基面上的油污杂质；浅裂缝应骑缝粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“U”形槽并用速凝水泥砂浆封缝； 深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，孔内安放注浆管或注浆嘴，间距应根据裂缝宽度而定，但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔；注浆嘴及注浆管应设在裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等部位。对封缝的密封效果应进行检查； 注浆后待缝内浆

38、液固化后，方可拆下注浆嘴并进行封口抹平。7、地下防水工程应对下列部位作好隐蔽工程验收记录:防水层的基层； 防水混凝土结构和防水层被掩盖的部位； 变形缝、施工缝、后浇带等防水构造做法；管道穿过防水层的封固部位；渗排水层、盲沟和坑槽； 结构裂缝注浆处理部位；衬砌前围岩渗漏水处理部位；基坑的超挖和回填。8、 地下防水工程的观感质量检查应符合下列规定： 防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；卷材防水层接缝应粘结牢固、封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷；涂料防水层应

39、与基层粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷； 塑料防水板防水层应铺设牢固、平整，搭接焊缝严密，不得有下垂、绷紧破损现象； 金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷； 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑、池等防水构造应符合设计要求；锚喷支护、地下连续墙、盾构隧道、沉井、逆筑结构等防水构造应符合设计要求；排水系统不淤积、不堵塞，确保排水畅通；结构裂缝的注浆效果应符合设计要求。砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）第一篇（新规范2011版）1、小型砌块块休主规格的高度大于115mm而又小于38

40、0mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。简称小砌块。2、薄层砂浆砌筑法采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm4mm。简称薄灰砌筑法。3、设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。4、砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定： 所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；不超过25Om3砌体；主体结构砌体一个楼层（基础

41、砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。5、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。6、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍（比原规范增加10%）；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设

42、计强度等级值的85 （比原规范增加10%） 。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。7、砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实

43、心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。8、（强条）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每l5万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。9、（强标）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。10、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度

44、地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定： 每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙应放置26拉结钢筋）；间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过l00mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩。11、构造柱与墙体的连接应符合下列规定： 墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位

45、置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设26，伸入墙内不宜小于600mm（新增），钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处； 施工中不得任意弯折拉结钢筋。12、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为 150mm（老规范为不应小于200mm）。13、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。建筑抗震设计规范（GB 50011-2010） （13.3.4） 钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，尚应符合下列

46、要求（摘录）： 填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时宜沿墙全长贯通。 墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。15、（9.2.3条）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5。表9.2.

47、3检验批抽检锚固钢筋样本最小容量 16、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3 ；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm ；竖向通缝不应大于 2 皮。17、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm（竖向原为20mm）；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。第二篇（旧规范02版的）一、基本规定

48、60;  在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m； 二、砖砌体工程  1、一般规定    (1)有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。    (2)砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。    (3)砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。    (4)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。    (5)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。    (6)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。    (7)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 &