过程装备维修管理工程PPT课件

1、学习基本要求与考核方式 考勤 有事请假，无故缺席1/3次课取消考试资格； 作业 认真记好笔记，按时完成作业； 实验 在规定时间内认真做实验，按时交实验报告； 考试 书面考试以书和笔记内容为主。SIT第1页/共39页教材与参考书1. 过程装备维修管理工程 魏新利、尹华杰编，化学工业出版社，20052. 设备故障诊断 沈庆根、郑水英主编，化学工业出版社，20063. 机械设备维修工程学 李新和主编，机械工业出版社，2002SIT第2页/共39页任课教师 林莹 2011年毕业于华东理工大学 过程装备与控制工程化工过程机械 从事的研究：微反应 Email： MobileTel

2、：60873663 Office：第一学科楼A314SIT第3页/共39页主要内容SIT第4页/共39页第一章总论SIT第5页/共39页1.1.1 设备维修管理与生产管理1.1.2 过程设备与维修管理工程1.1.3 设备维修管理工程的含义和研究目标1.1.4 设备维修管理工程的主要内容1.1 设备维修管理工程的含义与研究目标SIT第6页/共39页1.1.1 设备维修管理与生产管理 生产活动 输入物生产要素 人(Man)、设备(Machine)、原材料(Material) 输出物 产量(Products) 质量(Quality) 成本(Cost) 交货期限(Delivery) 安全环保(Safe

3、ty) 劳动情绪(Morale)SIT第7页/共39页1.1.1 设备维修管理与生产管理SIT第8页/共39页1.1.1 设备维修管理与生产管理 什么是设备维修工程？ 维修工程：设备（装置）在一定的时间内，以一定的运转率在连续运转条件下，对它进行的维修保养和零部件的更换、修理（或修整）、改造等工作的总和。 维修管理工程：设备投入运行后的管理 管理效果：设备运转率、维修费用利润 生产计划与维修管理相互配合SIT第9页/共39页1.1.2 过程设备与维修管理工程 1.1.2.1 过程设备的特点一生产具有较强的系统性和连续性二高温、高压、操作条件复杂如：合成氨转化炉 29.4bar、800-900三

4、相当多的原料及产品具有强烈的腐蚀性使用不锈钢和非金属材料四产品生产成本与产品质量对设备性能依赖程度越来越大化学反应条件受自动化设备控制五能源耗用量大SIT第10页/共39页1.1.2 过程设备与维修管理工程 1.1.2.2 过程工业生产对设备维修管理工程的要求一确保生产设备的安全运行二确保系统生产的稳定三以恢复和提高设备性能为设备维修工程的主要内容四积极开发和应用维修新技术五企业经济效益对设备维修管理工程的要求SIT第11页/共39页SIT2005年11月13日，中石油吉林石化101厂发生连续爆炸，原因是苯胺装置硝化单元某塔堵塞。2010年1月7日，兰州石化303厂由于罐体泄漏导致爆炸，17公

5、里外有震感。第12页/共39页1.1.3 设备维修管理工程的含义和研究目标1.含义设备维修管理工程 依据生产要求和设备特点具体研究、设计、使用维修资源（人力、备件、机具）和有效利用生产设备，使设备综合效率达到预定水平的一种创造性活动。 从设备选型、维护保养、维修、更新改造到报废进行管理 利用定量分析方法以评价管理效果SIT第13页/共39页1.1.3 设备维修管理工程的含义和研究目标2.系统原理 是设备运行与维修的综合系统 从属于工厂生产管理的子系统 需注意的问题 从总功能中进行研究、设计 系统最优化，尽可能采用定量分析方法 研究系统组成和维修资源利用的合理性 调整状态，保持性能优化SIT第1

6、4页/共39页1.1.3 设备维修管理工程的含义和研究目标3.目标 在设备使用阶段，利用各种科学技术成果，以最少的追加投资获得设备最佳的经济效益。 降低设备因素，提高设备利用率 维修管理制度科学，保持设备良好的技术状态 采用新技术改进设备的技术性能 建立维修管理责任制，调动人员积极性和创造性SIT第15页/共39页1.2.1 前苏联的计划预修制1.2.2 美国的维修体制1.2.3 英国的设备综合工程学1.2.4 日本的全员生产维修1.2 国外典型设备维修管理工程发展概况SIT第16页/共39页1.2.1 前苏联的计划预修制 计划预修制（19231955） 设备的统一计划预修和使用制度 1.2.

7、1.1 含义 按照预定计划进行预防性修理 目的：减少损坏、延长寿命 规定：设备在经过规定的开动时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。 保养、修理周期、周期结构和间隔期是确定的 实施定期检查、保养和修理SIT第17页/共39页1.2.1 前苏联的计划预修制 第一阶段：磨合阶段 形成最佳表面粗糙度 第二阶段：渐近磨损阶段 相对恒定的速度磨损 第三阶加速磨损阶段 磨损加剧影响设备正常运行 设备维修最佳选择点CSIT第18页/共39页1.2.1 前苏联的计划预修制 1.2.1.2 类型1.检查后修理制度 定期检查制定计划 不足：状态判断具有主观性2.标准修理制度 经验（规定的时间周期、

8、维修内容、工作量、工艺路线及标准）制定计划 不足：易造成维修过剩3.定期修理制度 磨损规律为依据，时间周期为基础 修理周期结构、修理复杂系数SIT第19页/共39页1.2.2 美国的维修体制 1.2.2.1 设备预防维修与生产维修 预防维修（Preventive Maintenance, PM 1925） 检查设备的实际状况 不足：检查手段、诊断仪器落后 注意维修的经济性 生产维修（Productive Maintenance, PM 1954） 以生产为中心，为生产服务SIT第20页/共39页1.2.2 美国的维修体制 生产维修a. 维修预防（Maintenance Prevention,

9、MP） 设计制造考虑可靠性和维修性问题b. 事后维修（Breakdown Maintenance, BM） 故障后维修，最早期 保留意义：检查诊断不能发生全部问题；经济，可用于简单或不重要的设备c. 改善维修（Corrective Maintenance, CM） 利用先进的工艺方法和技术改造设备，提高设备利用率d. 预防维修（Preventive Maintenance, PM） 以检查为基础，定期维修和预知维修SIT第21页/共39页1.2.2 美国的维修体制SIT系统基本设备后勤支援测试和辅助设备备件和修理更换件人员和培训器材储运管理辅助设施 1.2.2.2 后勤工程学 理论体系：寿命周

10、期费用和可靠性、维修性 定义：研究资源的需求、设计、供应和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。第22页/共39页1.2.2 美国的维修计划 后勤工程学的基本内容1.系统全寿命周期中的后勤内容SIT寿命周期各阶段寿命周期各阶段后勤的主要功能后勤的主要功能确定用户要求了解用户对系统功能的要求及以往系统的缺陷规划与初步设计市场分析、可行性研究、任务要求分析、使用要求、维修方案、设计准则、后勤计划初始系统设计系统分配、系统分析、优化、综合、技术设计、设计保障预测及初始后勤保障分析，方案确定细节设计与研制系统细节设计、设计物质保障分析、设计评审、后勤保障分析、后勤保障

11、要素的供给，系统试验与鉴定，资料数据的收集、分析与反馈生产与施工系统生产与施工，原材料采购、流通与库存，包装、储存、分配、运输、交通管理、通信、数据处理、用户服务、后勤管理，后勤保障要素的供给、能力评价，数据收集、分析与反馈系统使用与寿命周期保障系统使用，维修保障供应保障、测试与保障设备、人员培训、设施、运输与安装、用户服务与后勤管理，后勤保障能力评价，数据收集、分析与反馈系统淘汰系统淘汰决策、系统回收与处理及后勤保障要求，原材料供应中止第23页/共39页1.2.2 美国的维修计划2.系统全寿命周期 中的费用效果 衡量标准：系统是否能够完成其规定功能，即系统有效度和全寿命周期费用 重要因素：系

12、统有效度（System Effectiveness）a.系统性能参数（System Performance Parameters）b.利用率（Availability）c.可依赖性（Dependability）3.系统全寿命周期 中的经济性 体现：设备寿命周期费用，包括研制、生产与施工、使用与维护、淘汰与处理SIT第24页/共39页SIT第25页/共39页SIT第26页/共39页SIT第27页/共39页1.2.3 英国的设备综合工程学 1.2.3.1 产生背景 1970 丹尼斯巴克斯 TERO-TECHNOLOGY 设置专门的设备综合工程学委员会 1.2.3.2 主要内容1. 寻求设备寿命周期

13、费用最经济2. 设备综合管理3. 把可靠性和维修性设计放到重要位置4. 以系统论研究设备一生的管理5. 注重设计、使用、费用的信息反馈SIT第28页/共39页1.2.3 英国的设备综合工程学1.寻求设备寿命周期费用最经济 设备寿命周期费用（Life Cycle Cost, LCC） =设备设置费+设备维持费 设备价格、设备可靠性2.设备综合管理 工程技术管理、组织管理、财务经济管理 技术、管理、经济SIT第29页/共39页1.2.3 英国的设备综合工程学3.把可靠性和维修性设计放到重要位置 可靠性、可维修性概念 提高设备先天素质4.以系统论研究设备一生的管理 系统整体性5.注重设计、使用、费用

14、的信息反馈SIT第30页/共39页1.2.4 日本的全员生产维修 1.2.4.1 含义 全员生产维修 Total Productive Maintenance, TPM 目标：最有效的设备利用 运行体制：生产维修（MP、PM、CM和BM） 全体人员：最高经营管理者到第一线作业人员 基础：小组活动SIT第31页/共39页1.2.4 日本的全员生产维修 1.2.4.2 内容TPM以最大限度地发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标。TPM以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。TPM以5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主

15、维修活动。TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、试产期产品缺陷）来提高设备综合效率。TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门 都要纳入其中。SIT第32页/共39页1.2.4 日本的全员生产维修 1.2.4.3 五大支柱SIT改进人的观念、精神面貌、改善设备、改良工作环境企业经营效益最大化第33页/共39页1.3.1 概况1.3.2 发展现状1.3 中国设备维修管理概况SIT第34页/共39页1.3.1 概况1. 初创阶段（19491958） 1956年，引进苏联的计划预修制2. 曲折阶段（19581976） 大跃进3. 振兴阶段（1977 后） 1979年始，引进“设备综合工程学”、“全员生产维修”、“后勤学” 修理与改造、更新相结合 设备维修经济责任制 设备预防维修制度 科学管理方法和先进修理技术 开展设备管理评选活动SIT第35页/共39页1.3.2 发展现状 运用系统工程、价值工程、运筹学和可靠性工程 技术与经济相结合 现代化管理方法 改进劳动管理SIT第36页/共39页思考题思考