通道无拉杆施工首件总结交流PPT课件

1、一、工程概况 阜建高速FN-1标，共有通道13座，其中63.6m汽车通道6座，42.7m机耕通道2座，42.2m人行通道5座。根据阜建高速管理处201312号文要求，42.7m和42.2m通道必须采用无拉杆施工工艺组织施工，我部选择一座42.2m人行通道进行首件施工，通道桩号为K14+565，为正交90度通道，长度28m。第1页/共35页二、施工准备1 1、施工现场准备、施工现场准备 我部通道、箱涵由于受到水泥搅拌桩龄期和检测影响，到3月份才完全具备施工条件，为确保4月底12道箱涵、盖板涵形成排灌能力，我部在3、4月份对其进行了优先施工，同时我部对具备施工条件的通道，提前进行基坑开挖、碎石回填

2、、底板和箱身基础的浇筑，对箱身预留外露钢筋进行了防锈处理，到5月份才开始组织通道施工， 基础浇筑时，在基础顶面以下10cm预留拉杆，拉杆间距50cm。第2页/共35页2 2、主要材料准备、主要材料准备 按照图纸规格加工好钢筋半成品运送到施工现场；18mm厚西湖牌竹胶板158张；400 x 5x10cm优质方木450根；15mm螺钉5kg；4x4cm角钢分成10cm一段，准备3000个，角钢两直角边分别钻孔3个螺丝孔；各种长度48mm钢管及扣件；铁钉5kg，铁丝10kg；20#定型槽钢122根；双面胶、海绵、发泡剂等。第3页/共35页三、通道施工工艺流程1 1、施工放样、施工放样 A、在通道砼基

3、础上恢复通道中心线； B、根据通道内径尺寸弹出内侧侧模控制线； C、测量砼基础标高，计算确定顶模标高，控制支架搭设标高； D、根据测量数据计算模板、木方等的下料尺寸。第4页/共35页2 2、立内侧侧模、立内侧侧模A、先在平台上进行预拼，调整缝隙，缝隙间贴好双面胶，保证拼缝严密，为减少拼缝和美观，采取模板竖拼；B、把5x10cm的方木通过15mm螺钉和4x4cm角钢把方木固定在竹胶板上，木方间距为20cm，角钢在方木两侧对称设置，确保竹胶板与方木接触密实，注意方木固定在方木上时，方木长度比模板每侧短5cm；第5页/共35页 C、在方木外侧设置横向48mm钢管，间距50cm一道，用铁钉铁丝将钢管固

4、定绑扎在方木上，确保模板整体刚度； D、将侧模连成整体，按照弹线的位置用斜撑进行固定，注意两侧墙模板拼缝在同一断面上。第6页/共35页3 3、支架搭设、支架搭设 A、竖向设置4排钢管，钢管间距1m（在满足刚度要求的同时留有必要的工作空间），钢管距离侧墙50cm，延通道长度方向钢管间距50cm； 第7页/共35页 B、横向钢管与方木上固定的钢管对应布置，从上到下设置5排，间距50cm, 延通道长度方向钢管间距50cm；第8页/共35页C、为保持支架稳定性，在支架内设置两排斜撑支架，斜撑支架间距50cm，支架搭设完成，进行尺寸矫正；第9页/共35页D、将侧模通过钢管用扣件与支架连接成整体，检查调整

5、模板线形和垂直度；E、模板调整完成之后，在侧模与砼底板之间的5cm间隙设置方木来限位， 防止模板因弹 性变形而漏浆；第10页/共35页4 4、顶板铺设、顶板铺设A、在竖向支架顶，设置延通道长度方向的钢管，钢管间距20cm，模板拼缝位置设置跨缝的方木，将标高调整好后，通过扣件固定；跨缝方木第11页/共35页B、尽量保证顶模横向拼缝与侧墙拼缝在同一断面；C、模板间采用双面胶填充夹紧，拼缝位置打孔后用5cm铁钉将模板固定在下方支撑跨缝方木上；第12页/共35页D、用竹胶板制作一个等腰梯形倒角模板（70.7mm&34.7mm），用木胶将其与顶板、侧板粘结牢固；E、为增加倒角稳定性，在箱身内倒角

6、下设置倒角方木对倒角进行支撑，同时将倒角与支撑木方用铁钉进行加固；第13页/共35页铁钉加固竖向支撑横向支撑倒角模板加固措施倒角模板加固措施第14页/共35页F、顶板在采光井位置满铺，保证箱身内拼缝的统一；G、采光井模板通过4x4cm角钢把竖向模板和顶板连接牢固，模板间用双面胶填塞夹紧；预留沉降缝第15页/共35页H、考虑到采光井的重量，避免造成模板局部受压变形，在采光井下方加一排钢管和方木支撑。第16页/共35页5 5、箱身钢筋安装、箱身钢筋安装A、按照图纸要求进行钢筋绑扎；B、钢筋绑扎完成设置顶板钢筋保护层垫块，垫块跨缝布置，每道缝设置3个垫块，且在十字缝处增加垫块。C、设置墙身保护层垫块

7、。第17页/共35页6 6、封外模前的处理措施、封外模前的处理措施A、对底板和箱身接触面的凿毛处进行清洗，除去灰尘和杂物；B、为杜绝底部漏浆，用高标号砂浆对模板根部进行勾缝，洞内限位方木与侧模、底板之间用发泡剂堵漏；第18页/共35页C、在基础混凝土侧面顶部贴一层双面胶，用来填塞外侧模和基础缝隙；第19页/共35页7 7、封外模、封外模A、箱身背墙位置，根部通过拉杆、双排钢管固定；第20页/共35页B、背墙身通过横、竖布置的钢管和定型槽钢加固。为了能使外模、钢管、槽钢，更有效的形成一个完整的结构体系，我们在地基上设置2排入地70cm的入地钢管，沿通长方向与槽钢对应每50cm设一道，并各安装一道

8、横向扫地杆，在对应的槽钢位置上、中、下设置三道斜撑钢管，形成一个框架结构，在这样一个完整的结构体系作用下，能够很有效地抵抗浇筑箱身砼时产生的侧压力，因而外模不会发生任何挠曲和胀模。第21页/共35页定型槽钢斜撑入地钢管第22页/共35页C、洞口位置采用侧模包端模，侧模与端模间用双面胶填塞后夹紧，通过角钢将侧模与端模铰接牢固，同时用定制钢夹具进行加固处理；定制钢夹具角钢加固第23页/共35页D、翼墙模板通过角钢、方木将竹胶板连成整体，竖向方木外用铁丝绑定6排横向布置钢管，钢管外用5根槽钢两侧对拉固定。钢管防滑措施第24页/共35页E、对所有的模板进行检查，发现钢管与模板间有空隙的用锲形木块进行加

9、固。第25页/共35页8 8、砼浇筑、砼浇筑A、该通道箱身混凝土100方，用6辆罐车运输混凝土，连续浇筑，开始时间5:00，结束时间8:10,浇筑时间3小时10分钟。B、混凝土浇筑顺序从中间开始，转圈浇筑，浇筑层厚50cm。混凝土浇筑时在顶板，沿墙身一圈铺设竹胶板，避免砂浆、石子落在顶板。C、浇筑完成对顶板完成二次收浆、拉毛后土工布覆盖养生。第26页/共35页四、成品效果分析 通道总体色泽均匀、内实外光第27页/共35页两条模板缝与沉降缝平行、贯通两条模板缝与沉降缝平行、贯通第28页/共35页部分模板拼缝漏水，轻微起砂部分模板拼缝漏水，轻微起砂第29页/共35页牛腿线形很好，背墙无漏浆牛腿线形很好，背墙无漏浆第30页/共35页下雨顶板泡水，太阳暴晒后，顶板略有变形错台下雨顶板泡水，太阳暴晒后，顶板略有变形错台第31页/共35页顶板清洗后，发混的水迹留下印迹顶板清洗后，发混的水迹留下印迹第32页/共35页内顶倒角线形较好，错台较少内顶倒角线形较好，错台较少第33页/共35页我部我部K14+565K14+565通道，采用无拉杆工通道，采用无拉杆工艺施工，从整体上看，施工班组掌艺施工，从整体上看，施工班组掌握了基本施工工艺和质量控制方法，握了基本施工工艺和质量控制方法，成品基本达到了内实外光的效果，成品基本达到了内实外光的效果