大丰热电脱硫方案(2)

1、大丰市凌云海热电有限公司3×75T/h锅炉烟气脱硫初步方案宁波太极环保设备有限公司2012年4月 大丰市凌云海热电有限公司3×75T/h锅炉烟气脱硫初步方案目 录1、概述22、锅炉及烟气条件23、脱硫技术方案33.1反应原理33.2吸收塔介绍43.3工艺计算73.4工艺描述84、主要设备及材料105、电气、仪表控制145.1电气控制145.2仪表控制156、投资估算及经济技术指标196.1投资估算196.2脱硫除尘装置经济运行指标217、项目实施22宁波太极环保设备有限公司简介23宁波太极环保设备有限公司脱硫业绩表2528宁 波 太 极 环 保 设 备 有 限 公 司1、

2、概述大丰市凌云海热电有限公司隶属于凌云海糖业集团，公司坐落于大丰市海洋综合经济开发区南区，公司现有3台75T/h循环流化床锅炉，计划配置烟气脱硫装置，拟采用三炉两塔配置，一台炉配一台塔，另两台炉配一台塔，脱硫剂采用含碳酸钙65%左右的糖泥。本方案根据大丰市凌云海热电有限公司提供的资料进行设计。脱硫塔采用DS多相反应器，脱硫工艺实质上为石灰石石膏法工艺。2、 锅炉及烟气条件锅炉烟气条件 表1锅炉负荷(T/h)75锅炉数量3台电除尘后烟尘浓度(mg/Nm3)50锅炉耗煤量(T/h)12煤低位发热值(大卡/kg)4800锅炉排烟气量(m3/h.台)170000锅炉排烟温度()135煤全硫分含量(%)

3、1.5烟气SO2浓度(mg/m3)2000现配引风机性能参数型号QAY-1B No.19.5D功率(KW)400流 量(m3/h)170000风压（Pa）SO2达标排放标准 (mg/m3)2003、 脱硫技术方案3.1 反应原理采用糖泥为脱硫剂，其实质是石灰石石膏法脱硫工艺。石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺。日本、德国、美国的发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。工艺原理：将磨制好的石灰石粉经加水搅拌制成吸收浆液，送入吸收塔循环槽，再由循环泵送至吸收塔上，经雾化后与烟气充分接触反应，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行化学反应被吸收脱除。吸收产物与循环槽内

4、鼓入的空气进一步反应生成硫酸钙（石膏）。石膏达到一定过饱和度后形成结晶，石膏浆液经浓缩、脱水后得到石膏产物。该工艺的反应机理为：溶解：CaCO3（s）+H+Ca2+HCO3-吸收：SO2(g) +H2OH+HSO3-2H+SO32-Ca2+2HSO3-Ca(HSO3)2Ca2+SO32-CaSO3氧化：Ca(HSO3)2+O2CaSO4+2H+SO42-CaSO3+1/2O2CaSO4结晶：CaSO4+2H2OCaSO4·2H2O(s)本方案采用含碳酸钙的糖泥作为脱硫剂，脱硫反应起作用的主要为碳酸钙，脱硫产物以石膏为主。脱硫产物石膏有多种综合利用方法。3.2 吸收塔介绍多相反应器是宁

5、波太极环保设备有限公司自主开发的一种新型湿法脱硫设备，该设备专利号：ZL 02 2 03582.6。DS多相反应器采用高分子材料制作而成，具有优良的耐腐蚀和耐磨性。DS多相反应器结构设计上新颖合理，能够满足烟气脱硫过程浆液雾化的要求。DS多相反应器技术通过中国电力联合协会组织的电力科学技术成果评审，被国家环保总局评定为“二三年国家重点环境保护实用技术” 、“二八年度 环境保护科学技术三等奖”，并且入选2010年“当前国家鼓励发展的环保设备（产品）目录”。目前，世界上烟气湿法脱硫工艺吸收塔的型式多种多样，应用较多的有：喷淋塔、格栅填料塔、鼓泡塔和液柱塔等。与这些吸收塔相比，DS-多相反应器具有以

6、下特点：不同脱硫塔的技术比较 表2项目多相反应器逆流喷淋塔格栅塔鼓泡塔旋流板水膜塔原理吸收浆液通过多相反应器，在内部导流构件的作用下不断改变方向，在气液速度差作用下形成液膜、液滴、液雾，在高效气液接触中，吸收并去除SO2吸收浆液在吸收塔内经喷嘴雾化，在与烟气接触的过程中吸收并去除SO2吸收浆液在吸收塔内沿格栅填料表面下流，开成液膜与烟气接触去除SO2吸收剂浆液以液层形式存在，烟气以气泡形式通过，吸收并去除SO2烟气在吸收塔内旋流，吸收浆液在塔壁上形成液膜，同时实现烟气脱硫与除尘。脱硫率95%95%90%90%85%优缺点耐腐耐磨性好，无喷嘴堵塞问题，系统阻力小，液气比低。喷嘴易磨损、堵塞，碳钢

7、内衬需定期检修。格栅易结垢、堵塞，系统阻力较大。系统阻力较大，无喷嘴堵塞问题可以同步脱硫除尘，浆液需及时排出，浆液处理量大。维护运行稳定可靠，维修工作量小。喷嘴易损坏，需要定期检修更换经常清洗结垢运行不稳定，烟气量影响较大。引风机置于塔后，风机带水积灰需定期清灰。多相反应器结构：多相反应器由若干个吸收单元组成，每个单元由壳体、飞碟状中心体、文丘里状锥环等部件组成。多相反应器工作原理：当烟气和吸收浆液从反应器顶流入，特殊内置构件强迫气、液相不断改变速度和方向，浆液通过飞碟状中心体均匀分散成液膜，锥环又将浆液向下单元中心体聚焦，形成新的液膜。液膜与器壁冲击，产生液沫、液滴。烟气与浆液间存在速度差，

8、烟气在一次次穿过液膜时，液膜被雾化成直径很小的雾滴；液膜、液滴、液雾充满反应器空间。在气、液两相充分接触过程中，烟气中的SO2被吸收。多相反应器结构如下图所示。图1 DS-多相反应器多相反应器特点:1）吸收效率高。吸收浆液在多相反应器中被强烈雾化，并与烟气充分接触反应。浆液形成的液膜、液滴、液雾充满反应器空间，在吸收塔内覆盖率达100%。2）适用范围广。多相反应器由于其特殊的内部结构，能适合各种脱硫剂的使用，包括石灰浆液、石灰石浆液、印染废水、钢渣浆液、矿渣浆液等。3）投资省。多相反应器采用高分子材料一次滚塑成形，制作及安装均实现标准化和模块化，制作及安装周期都要比常规吸收设备短得多，一次投资

9、费用相应也就低得多。4）运行费用低。多相反应器内部构件简单，成流线型设计。而且采用气液并流方式，烟气阻力小。多相反应器的循环泵料浆管直接进入反应器内向下喷入，不加喷嘴，也无须保持很高的余压，较大地节省循环泵的能耗。多相反应器采用的液气比一般为68L/m3，比一般吸收塔的液气比低，这样也就大大降低了浆液循环所需的能耗。另外，多相反应器并联设置时，对机组具有良好的实时追踪调节功能。电厂的锅炉负荷根据电网的负荷调节中心的指令，经常在35%-100%BMCR负荷间调节变化。当负荷变化时，烟气流量随之变化，可关闭其中1台或几台多相反应器，并停止对应的循环泵，减少能耗。工作的多相反应器仍维持正常的工作状态

10、。5) 运行稳定，维修工作量小多相反应器采用高分子材料，一次加工成型，具有良好的防腐、耐磨、耐温性能。可在150的温度下工作，使用寿命可达15年。采用模块化设计、制作，积木式安装，减少了其他形式吸收塔大面积衬橡胶防腐施工周期。一次建成后，不需要进行防腐维修，不存在防腐橡胶脱落腐蚀问题。没有结构复杂的喷淋层和数量庞大的喷嘴。不存在喷嘴及管道支架的磨损与腐蚀，大大减小维修工作量。多相反应器内部构件相当简单，流线型设计，气液顺流冲刷，不会形成反应器内部结垢。由于多相反应器采用气液顺流方式，吸收塔与循环槽间有独特分隔装置，气液两相自然地分离，液雾夹带量远比气液逆流时低，除雾器不易堵。3.3 工艺计算3

11、.3.1工艺条件、技术指标的选取单套脱硫系统参数指标 表3序号项 目单 位数 据1FGD入口烟气量（工况）m3/h170,0002FGD入口烟温1353FGD入口SO2浓度mg/Nm320004FGD出口SO2浓度mg/Nm32005Ca/S摩尔比1.16糖泥CaCO3含量%653.3.2计算结果吸收塔工艺计算结果（单台锅炉计） 表4序号项目单位结果1烟气含SO2kg/h2252吸收SO2kg/h2053排放SO2kg/h204糖泥消耗量kg/h5405脱硫干渣量kg/h7706脱硫耗水量m3/h67氧化空气量m3/min88吸收塔出口烟温509循环浆液流量m3/h140010脱硫系统烟气阻力

12、Pa15003.4 工艺描述脱硫装置由吸收系统、脱硫剂制备系统、脱硫渣处理系统、电气系统等组成。3.4.1吸收系统吸收系统是脱硫装置的核心部分，包括吸收塔、循环槽、循环泵、料浆排出泵、氧化风机、烟道、管道、烟道挡板门等设备。吸收塔采用DS-多相反应器，采用一台DS-3600（一台锅炉配套）和一台DS-5500（两台锅炉配套）。每台吸收塔设置三个吸收单元。吸收塔坐于循环槽上，烟气从吸收塔顶部进入，从循环槽侧部出风口排出。循环泵将吸收浆液从循环槽送至吸收塔顶，烟气与吸收液并流通过吸收塔，在塔内气、液两相充分接触吸收，脱除烟气中的SO2。吸收浆液与烟气分离后落入循环槽。脱硫浆液在循环槽内经氧化后生成

13、石膏，石膏浆液由料浆排出泵送至脱硫渣处理系统。循环槽安装在DS-多相反应器下面，起到支撑多相反应器作用，同时起到气、液分离，贮存吸收浆液，提供吸收浆液氧化空间的作用，使吸收在溶液中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成硫酸钙。要使浆液中的吸收剂充分利用，吸收剂在循环槽中必须有足够的停留时间。循环槽内设置侧搅拌装置，使硫酸钙不在循环槽内产生沉积。烟道分为吸收塔入口烟道、吸收塔出口烟道和旁路烟道，各段设有烟道挡板门，烟道挡板门有采用涡轮蜗杆控制器控制。是否配置增压风机需根据现有烟气系统情况核定，脱硫系统烟气阻力约1500Pa。3.4.2 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统包括糖泥堆场、制浆池、料浆池、吸收剂

14、给料泵等。制浆池与料浆池配有搅拌装置。脱硫剂糖泥主要成分为碳酸钙，含量约65%，糖泥含水率约18%，糖泥细度不小于200目。糖泥由运输设备（如装载车）卸入糖泥堆场，再用机械（行吊抓斗或翻斗车）送至制浆池，加水搅拌制成15%左右浓度的吸收剂浆液后排入料浆池。调好的吸收剂浆液通过吸收剂给料泵送至吸收系统。3.4.3脱硫渣处理系统脱硫渣处理系统包括浆液池、压滤泵、压滤机、滤液池及滤液泵等。循环槽内的吸收浆液通过料浆排出泵排至浆液池，浆液池配有搅拌装置。压滤泵将料浆送入压滤机脱水，过滤清液排至滤液池，再由滤液泵送至制浆池回用；脱硫渣可以作为水泥厂的生产原料或盐碱地改良剂。大丰市凌云海热电有限公司3&#

15、215;75T/h锅炉烟气脱硫初步方案4、 主要设备及材料脱硫系统的工艺设备及材料表 表5序号设备、材料名称规格型号单位数量材料生产厂家A吸收系统1吸收塔3600×14000台1高分子材料，单元数：3单元宁波太极环保设备有限公司2吸收塔5500×17000台1高分子材料，单元数：3单元宁波太极环保设备有限公司3循环槽3600×8000台2钢制衬玻璃鳞片宁波太极环保设备有限公司4循环槽5500×9000台2钢制衬玻璃鳞片宁波太极环保设备有限公司5循环槽搅拌TD3台5桨叶材质：316L功率：11KW长城减速机6循环泵UHB-ZK-1400-28台3电机功率：

16、200KW宜兴宙斯泵业7氧化风机流量：16m3/min压力：39.2kPa台1电机功率：22KW南通兴德泵业8氧化风机流量：8m3/min压力：39.2kPa台1电机功率：11KW南通兴德泵业9料浆排出泵UHB-ZK-50-10台1电机功率：5.5KW宜兴宙斯泵业10料浆排出泵UHB-ZK-80-15台1电机功率：11KW宜兴宙斯泵业11进口烟道挡板门DN2000台3电机功率：0.75KW无锡海通电力设备12旁路烟道挡板门台3电机功率：0.75KW无锡海通电力设备13出口烟道挡板门DN2000台1电机功率：0.75KW无锡海通电力设备14出口烟道挡板门DN3000台1电机功率：0.75KW无锡

17、海通电力设备B吸收剂制备系统1制浆池、料浆池4m×4m×3m座2混凝土2制浆池、料浆池搅拌BLD15-23台2功率：15KW长城减速机3吸收剂给料泵UHB-ZK-50-15台3电机功率：7.5KW宜兴宙斯泵业C脱硫渣处理系统1浆液池4m×5m×3m座1混凝土2浆液池搅拌BLD15-23台1功率：15KW长城减速机3压滤泵UHB-ZK-30-50台1过流部分：聚氨酯电机功率：22KW宜兴宙斯泵业4压滤机XMZ-160/1250台1电机功率：5.5KW杭州兴源压滤5滤液池4m×3m×3m座1混凝土6滤液泵UHB-ZK-50-11台1电机功

18、率：5.5KW宜兴宙斯泵业D主要材料1烟道1.1吸收塔进口烟道2000m50Q235-A，厚度6mm，岩棉保温50mm，加彩钢板保温1.2吸收塔进口烟道3000m30Q235-A，厚度8mm，岩棉保温50mm，加彩钢板保温1.3吸收塔出口烟道2000m10Q235-A衬玻璃鳞片防腐，厚度6mm岩棉保温50mm，加彩钢板保温1.4吸收塔出口烟道3000m10Q235-A衬玻璃鳞片防腐，厚度8mm岩棉保温50mm，加彩钢板保温2钢平台及支架型钢t30Q235-A3工艺管道3.1循环主管DN350m40钢衬塑3.2循环主管DN500m40钢衬塑3.3配套系统管道DN100m500钢衬塑3.4管配件若

19、干E增压风机（根据压力核算后确定是否选用）1增压风机Q:340000m3/hP:1800Pa台1电机功率：132KW2增压风机Q:170000m3/hP:1800Pa台1电机功率：132KW大丰市凌云海热电有限公司3×75T/h锅炉烟气脱硫初步方案5、 电气、仪表控制5.1 电气控制为了保证整个脱硫装置和辅助设备的正常运行，电气系统特设有以下几个系统：380/220V交流配电系统、防雷保护接地系统、照明及检修系统。脱硫系统装置装机容量为805KW。5.1.1、380/220V交流系统脱硫系统380/220V由业主供电至脱硫系统配电柜。配电柜安装有电流表、电压表对电流电压进行显示。柜内

20、的电器气元件采用国内外先进的电气产品，便于安装、调试，维护方便，运行性能可靠，保证脱硫系统的高效率运行。5.1.2、 控制系统脱硫系统循环泵电动机采用软启动启停，料浆排出泵、吸收剂给料泵电动机由液位及pH值控制启停，脱硫吸收剂给料泵根据检测到吸收剂溶液的pH值来调节吸收剂的流量，达到脱硫系统设计的脱硫效率，保证了脱硫系统的经济、高效运行。其余电动机的控制均采用断路器、接触器、热继电器控制，每台电动机设有过载保护，它们的运行、停止都有指示灯显示，操作方便、直观。电动机的启动/停止为现场机旁控制箱控制，给设备操作和调试工作带来了很大的方便。脱硫系统烟气入口和出口都装有温度和压力检测装置，能够在线检

21、测出烟气的温度和压力，并显示在配电柜面板数字显示仪上，设有温度超限报警，让操作者对脱硫系统烟气的变化是一目了然，也保证了整个脱硫系统的安全运行。5.1.3、 防雷接地系统脱硫系统内的电气设备和建（构）筑物的防雷保护如果不在原有建筑物的防雷范围内，应装设防雷设备，保证脱硫系统的安全运行。脱硫系统接地网至少2处与业主原有接地网可靠连接，脱硫系统所有非带电金属设备与接地网可靠连接，其接地电阻不大于4，如达不到接地电阻值要求，需补打接地体。防雷接地系统安装均按照国家防雷接地相关规定执行。5.1.4、 照明和检修电源系统交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统供电。 5.1.5、

22、电力负荷脱硫系统电力负荷见表7。脱硫系统电力负荷表 表6序号设备名称电压（KV）单位数量电机功率（KW）总功率（KW）1循环泵0.38台32006002循环槽搅拌0.38台511553氧化风机0.38台111114氧化风机0.38台122225料浆排出泵0.38台15.55.56料浆排出泵0.38台111117烟道挡板门0.38台80.756.08制浆池搅拌0.38台115159料浆池搅拌0.38台1151510吸收剂给料泵0.38台37.522.511浆液池搅拌0.38台1151512压滤泵0.38台1222213箱式压滤机0.38台15.55.514滤液泵0.38台15.55.5合计0.3

23、8台298115.2 仪表控制5.2.1控制系统结构模式本脱硫设备的控制系统采用日本三菱公司的可编程控制器FX2N-80MR做现场控制器，采用工业PC及监控软件，通过对工艺、过程、安全连锁、故障诊断等参数的监视和控制。5.2.2控制系统的构成自动控制系统使用PAC控制方式。即工控机+组态软件+PLC的控制方式，所有数据实现闭环自动调节，实现实时数据和状态的画面监控，自动报警、报警画面显示、报警历史数据显示、历史数据显示。5.2.3控制系统的功能本脱硫设备的控制系统主要有以下功能：（1）采用当今流行的工控机+组态软件+PLC控制系统，具有控制水平高、运行稳定、故障率低、性价比高、自动化程度高的特

24、点。特别是采用PLC做为现场控制器，可弥补DCS在现场顺序控制功能简单、实时性差的不足。（2）通过监控PC机屏幕上的按钮，可实现脱硫设备按预定程序的自动启动和停止，也可选择手动分项启动和停止，监控PC上还设有主监控画面、吸收塔监控画面、循环泵监控画面、电源回路监控画面、脱硫剂PH值历史曲线画面、吸收剂给料硫量历史曲线画面、启动/停止控制画面等画面，可以选择各种监视画面。（3）通过对设备入口烟气温度、压力的检测，可实现上下限报警来保护脱硫设备正常运行。（4）实现整个脱硫设备的安全连锁控制，包括烟道系统、除尘器、脱硫塔、循环系统、电气系统等等；（5）过PH值在线检测仪对脱硫吸收剂pH值的检测来调节

25、吸收剂溶液的供给量，从而实现对二氧化硫脱除率的控制，使整个脱硫系统的工艺参数形成控制回路，将脱硫率稳定设计的脱硫效率值以上。5.2.4 自动调节控制：1）吸收塔液位调整 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响较大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆；如液位低，会降低反应空间，影响溶液浓度，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。吸收塔正常液位为4.0m，如果液位升高，则可提高浆液排出泵转速排浆至正常液位，反之如液位降低，则降低排浆泵转速，使保持正常液位。料浆排出管路配置电磁流量计实时检测。由于吸收塔的液位对脱硫效率，循环泵和侧搅拌泵使用寿命等有

26、很大影响，因此采用3个液位计的中间值为液位标准值，确保液位值准确可靠。吸收塔液位闭环控制系统方框图+液位反馈控制料浆排出泵+PID控制液位设定 2）循环浆液PH值控制当循环浆液PH值大于循环浆液PH设定值时，相应降低吸收剂给料泵的转速，使循环浆液PH值回落使之正常，反之当循环浆液PH值小于循环浆液PH设定值时，则提高吸收剂给料泵的转速，提高循环浆液PH值使之正常。吸收剂给料管路配置电磁流量计实时检测。循环浆液PH值设定循环浆液PH值闭环控制系统方框图控制吸收剂PH计测量反馈PH计测量反馈PID控制+ + 3）吸收剂浆液浓度控制吸收剂浆液浓度通过制浆过程定量给料与给水控制，给料通过螺旋称重给料机

27、控制，给水通过滤液泵变频控制。4）吸收剂贮槽液位控制当吸收剂贮槽液位大于设定值（高值）时，停止制浆系统的运行（停止称重给料机及关闭电动调节阀），降低液位止设定值（低值），启动制浆系统的运行（启动称重给料机及电动调节阀），实现制浆槽液位高低位控制。5）吸收塔温度保护控制由于吸收塔采用高分子滚塑制成，对使用环境有温度限制。当进气温度高于160（工程师权限设置），系统会发出声光报警，提示操做人员检查异常的原因。当进气温度高于170（工程师权限设置），系统画面就会出现故障停机的显示，并开始缓慢的打开旁路烟气挡板阀，等旁路烟气挡板阀完全打开后，关闭进口烟气挡板阀。6）中和槽液位控制中和槽液位由系统画面和

28、就地液位变送器2地显示，通过远程或者就地控制料浆泵的开启和关闭实现手动液位控制。7）废水槽液位控制废水槽液位由系统画面和就地液位变送器2地显示，通过远程或者就地控制废水泵的开启和关闭实现手动液位控制。5.2.5仪表选型本脱硫设备的仪表均采用国外先进产品和国内知名品牌，并在以往的设备中经过多年的运行。在线控制仪表 表8仪表数量1pH在线控制仪4套2静压式液位控制仪4套3超声波液位计4套4烟气压力变送器8套5烟气温度变送器8套6、 投资估算及经济技术指标6.1 投资估算设备投资估算 表9 单位（万元）序号设备名称规格型号单位数量单价总价1吸收塔3600×14000台1120.00120.

29、002吸收塔5500×17000台1220.00220.003循环槽3600×8000台218.0018.004循环槽5500×9000台232.0032.005循环槽搅拌TD3台54.5022.506循环泵UHB-ZK-1400-28台319.0057.007氧化风机Q:8m3/min，P:39.2kPa台11.501.508氧化风机Q:16m3/min，P:39.2kPa台13.03.09料浆排出泵UHB-ZK-50-10台10.700.7010料浆排出泵UHB-ZK-80-15台11.41.411进口烟道挡板门DN2000台33.8011.4012旁路烟道挡

30、板门台33.8011.4013出口烟道挡板门DN2000台13.803.8014出口烟道挡板门DN3000台16.006.0015制浆池、料浆池搅拌BLD15-23台22.605.2016吸收剂给料泵UHB-ZK-50-15台30.802.4017浆液池搅拌BLD15-23台12.602.6018压滤泵UHB-ZK-30-50台12.502.5019压滤机XMZ-160/1250台116.0016.0020滤液泵UHB-ZK-50-11台10.700.70增压风机Q:170000m3/h，P:1800Pa台120.0020.00增压风机Q:340000m3/h，P:1800Pa台140.004

31、0.00合计538.10材料投资估算 表10 单位（万元）序号设备名称规格型号单位数量单价总价1吸收塔进口烟道2000m500.3015.002吸收塔进口烟道3000m300.6018.003吸收塔出口烟道2000m100.353.504吸收塔出口烟道3000m100.707.005钢平台及支架型钢t300.7021.006循环主管DN350m400.156.007循环主管DN500m400.2510.008配套系统管道DN100m5000.0210.009管配件8.008.00合计98.50工程投资造价 表11 单位（万元）序号费用项目投资造价(万元)1工艺设备购置费538.102建筑工程费

32、（水池，设备基础等）30.003烟道及管道制作安装费98.504电气控制90.005设计、技术服务费用5.00合计761.606.2 脱硫除尘装置经济运行指标脱硫除尘工程主要技术经济指标（3台锅炉合计） 表12序号项目名称单位消耗量单位价格运行成本1糖泥吨/小时1.62元/吨-2脱硫系统电耗度/小时600元/度0.53水耗吨/小时18.0元/吨1.04人工工资人6万元/人年1.55运行维护费万元2收益1减免SO2排污费吨/小时0.615元/吨二氧化硫630说明：1）上表中水、电、石灰单价、人员工资及福利数据供参考。2）年运行时间按照300天（7200小时）计算。脱硫除尘系统年运行成本估算表 表

33、13序号项目名称单位1年运行费用万元240.001.1吸收剂费用万元01.2用电费万元216.001.3用水费万元13.001.4人员及工资福利万元9.001.5运行维护费万元2.002年运行收益万元279.002.1减少排污费支出万元279.003年脱硫量吨44284脱硫成本元/吨二氧化硫560从上表可知,脱硫除尘系统年运行费用240万元，其中主要为电费消耗。脱硫系统运行每年可实现经济效益39万元（279万元-240万元）。7、 项目实施本公司将积极配合业主方，提供最佳的服务和设备，确保工程的顺利实施。公司承诺Ø 单位工程质量合格率：100%Ø 单位工程质量优良率：95%

34、Ø 顾客满意度：98%Ø 系统热负荷试车：一次成功项目实施：Ø 精心组织设计、施工、调试；Ø 严格按ISO9001：2000质量管理体系实施；Ø 提供一流的调试、运行、培训服务；Ø 提供全套图纸、调试方案、操作规程等技术资料；Ø 选择最优秀的合作伙伴，提供国内最先进可靠的配套设备，确保工程各环节的可靠性。施工安全保证：Ø 建立健全的安全管理体系，设立以项目经理为首的安全管理小组，现场设专职安全员；积极做好预防工作。Ø 严格遵守安全操作规程，对所有施工人员进行安全教育，提高安全施工意识，杜绝违章作业。

35、16; 认真做好安全记录。售后服务：Ø 免费为用户培训设备运行操作及管理人员；Ø 投运后一年内派专职技术人员进行跟踪服务，及时解决用户在生产过程的问题；Ø 接到用户反映的所有问题，以最快速度作出响应：重大事项在4小时内作出答复，在48小时内派出技术人员到达现场。Ø 质保期后，对工程业主进行定期回访，以优惠价格提供各种备品备件，并负责主体设备终身跟踪服务。宁波太极环保设备有限公司简介宁波太极环保设备有限公司是以国家重点技术创新项目“废气废渣无污染综合治理技术”和国家重点环境保护实用技术“DS-二氧化硫烟气处理办法”为依托，专业从事工业立体污染治理盐碱沙荒地

36、改造和微生物研究，集科研设计工程制造为一体的国家级高新技术企业。公司结构健全、管理科学。已分别通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。公司设有技术研究、产品设计开发和制造中心，集中了一大批各领域具有中高级职称的优秀人才，已建立起一整套技术创新组织体系。公司工程技术中心科研仪器设备配备齐全，科研力量精干，由国内著名环境问题专家、循环经济系列技术发明人史汉祥领衔科研团队，研发人员均为本科以上学历或中级以上职称，部分具有在国家科研院所、大型国企从业，在冶金、化工、电力等行业超过20年实践经验；公司建有专业的环保设备制造厂，拥有成套塑料板材成型流水线，用于工业烟气治理核心设

37、备的制造。公司擎绿色环保大旗，走科技创新之路。历年来自主创新研发系列循环经济技术，成功地解决了当前的工业烟气污染废渣等固体废物的利用盐碱沙荒地改造等难题，创建了一个又一个鲜活的案例。宁波太极环保公司循环经济系列技术的核心内容是从解决工业污染物排放入手，通过技术创新利用电力、钢铁、化工等行业的钢渣、高炉水渣、粉煤灰、电石渣、白泥、赤泥等工业固废物在独特的技术核心装置内进行工业烟气综合治理，最终将其终产物用于盐碱沙荒地改良，成功地解决了二氧化硫烟气造成的大气污染、废渣等固体废物的综合利用和盐碱地、沙荒地的改良三项世界性的难题。目前脱硫渣根据各地具体情况，已和大型水泥企业合作作为水泥添加剂使用。实现

38、资源产品再生资源的资源反馈模式。在“废弃物资源化、减量化和无害化”的同时，逐步向资源循环利用延伸，形成完整的产业链。这项包含多项发明和实用新型专利的循环经济系列技术分别通过了国家经贸委、中国有色金属工业协会、中国电力企业联合会的科技鉴定和评审，鉴定结论认为：该技术处于“国内首创、国际领先”地位。2003年被国家环境保护总局确认为重点环境保护实用技术并获中国有色金属工业科学技术一等奖；2005年发明人史汉祥因成功破解立体污染、恢复土壤生态核心技术而荣膺“中国十大科技新闻人物”；2006年关键核心技术荣获宁波市科学技术进步奖；2007年被评为浙江省加快发展装置制造业重点领域首台（套）产品并列入浙江省发展循环经济“991行动计划”重点项目；2008年获得国家环保部环境科学技术奖；2010年自主研发的二氧化硫脱硫设备“DS多相反应器”被国家发改委、国家环保部列入2010年第6号公告当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（2010年版）中的第二大类的空气污染治理设备目录；2010年7月获得2009年宁波市 “十大循环经济案例”