易德筑钢支撑施工标准方案

1、 易德筑钢支撑施工方案标准目 录一、 总则11.1适用范围11.2编制标准及规范1二、基本规定12.1易德筑模板加固钢支撑体系使用规定1三、施工准备23.1技术准备23.2材料准备23.3机具准备23.4施工现场条件准备2四、施工工艺34.1施工流程材料准备44.2操作工艺流程54.3施工要点64.4主要节点做法7五、质量验收方法及标准85.1主控项目9六、常见质量问题及控制10七、模板及支架施工操作注意事项11八、模版安装验收12九、安全保护措施17第 0 页 / 共3页 一、总则1.1适用范围 本技术标准适用于碧桂园所有在建或新建钢支撑工程的设计、制作、施工以及工程技术管理。1.2编制标准

2、及规范（1） 本工程建筑、结构施工图及设计变更 （2） 新型背楞组合模架 Q/HZY-1-2015（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015（4）施工企业安全生产管理规范 GB50656-2011（5）建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （6）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 （7）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091（8）建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 (10) 建筑施工承插型快拆架式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008（11） 建筑施工承插型盘扣式钢管支架

3、安全技术规范JGJ231-2010（12）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005（13）建设工程施工安全技术操作规程（14）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（15）建筑施工手册 第四版 (16) 其它有关的国家及地方规范、规程、规定及相关标准文件等。二、基本规定2.1易德筑模板加固钢支撑体系使用规定墙柱模板加固、顶板采用易德筑钢支撑，易德筑钢支撑模板墙柱采用15mm厚覆膜胶合板，板采用15mm厚胶合板，架体采用北京易德筑科技有限公司专用架体，采用矩管代替钢管与木方，矩管主要尺寸规格为：墙柱主龙骨为双50×25×2.5mm、次龙骨为38

4、5;38×2.5mm、顶板主龙骨为70×50×3mm。三、施工准备3.1技术准备1、认真熟悉并掌握设计图纸、设计交底资料。 3、向作业班组及管理人员进行全面、系统的技术交底； 5、计算模产品使用量，提出材料使用计划，作为物资部门采购依据。3.2材料准备1、主要材料及计划原则：（1）模板工程所需材料主要有：15mm覆膜板胶合板、15mm胶合板、38×38×2.5mm矩管、50×70×3mm矩管、50×25×2.5mm双矩管、48×2.8钢管、扣件、M14对拉螺杆等北京易德筑有限公司的新型模板加固体

5、系材料。（2）模板面板为15mm胶合板，尺寸为915×1830×15，配模时尽量挑选厚薄一致的配制；（3）顶板主龙骨为50×70×3mm（矩管）、墙柱主龙骨为50×25×2.5mm（双矩管）、次龙骨38×38×2.5mm（矩管）；2、主要材料质量要求： （1）进场材料必须具有齐全的产品合格证。 （2）龙骨必须平直，如有弯曲变形、锈蚀、裂缝、焊缝开裂等现象不得在施工中使用。 （4）木方规格符合产品标识要求，横截面尺寸统一，枋料顺直，无裂纹，单根木料木节不得多于3个，且木节直径不得大于木枋截面1/3； （5）覆膜黑模板

6、规格尺寸符合产品标识要求，表面平整，棱角方正，覆膜不应开裂、脱落，板材无脱层现象。 （6）对拉螺杆用M14对拉螺栓，长度与构件厚度相适应；螺杆平直，无扭曲、裂纹；螺纹完整，无滑丝扣；螺杆表面做防锈处理。 （7）模板高度调节使用顶托。要求螺杆转动灵活，最大调节高度300mm；调节手柄无裂纹和断裂现象，坚固耐用。顶托螺杆涂抹防锈、润滑油。3.3机具准备模板机械主要用于木料加工，包括电锯、刨床，其它小型工具由工人自带。需配置施工机具如下：序号机具名称型 号数量功率（kw）1木工圆盘锯MJ1062台/栋5.52木工刨床MB103A2台/栋43小型手提锯 10把/栋0.354扳 手12、14 10把/栋

7、3.5施工现场条件准备 场地平整，木料加工场按照平面布置图进行，旁边设堆放场地，与入场道路相接；供电线路铺设至加工场和作业点并安装配电箱；加工机械安装、调试完成。 四、施工工艺4.1施工流程材料准备楼栋内部顶板结构支架使用轮扣式、盘扣式、碗扣式、快拆架和局部采用扣件式钢管配套材料。钢管标准截面48×2.8mm；墙次楞采用易德筑模架的专用次背楞38×38×2.5mm，主楞采用专用主背楞50×70×3mm、50×25×2.5mm双肋矩管；阴阳角、洞口加固处采用北京易德筑有限公司专用加固件。墙柱模板采用15mm厚覆膜胶合板板，板模

8、板采用15厚胶合板，墙体使用易德筑模架专用背楞做次背楞，配套主背楞和加固锁具与高强对拉螺栓组合使用；模板拼装时接缝要严密，于缝隙处加垫双面泡沫胶，面贴不干胶带，以防漏浆。模板周转使用，安装之前要作清理，铲除板面粘连的水泥浆、砂浆层，保证表面清洁，然后涂刷水性脱模剂；定型模板分类码放整齐，做好标识。4.2操作工艺流程利用模板设计软件进行模板配制弹模板控制线加内墙定位筋及放置内撑拼装模板钻孔及安装塑料套管和穿墙螺栓安装墙体次背楞38*38mm安装墙体主背楞安装阳角锁具安装阴角锁具安装洞口锁具 安装可调节拉条并调整校正（标准层不考虑）支撑架体系加固办预检4.2.1施工要点模板选用规格：915mm&#

9、215;1830mm×15mm覆膜黑模板。图1、图2、图3为新型组件式建筑模板支撑体系加固示意图，剪力墙层高2.9m、墙厚350、300、250、200mm；根据项目要求，再结合墙体厚度和结构层高，设计次背楞中心距250mm, 主背楞间距500mm，螺杆纵横向间距500mm，穿墙套管选用PVC管。 图1 墙体、顶板、柱体加固图（示意图）图2 墙体加固设计图（示意图）图3 内立面图（示意图）4.3主要节点做法阴角加固 2.阳角加固 3.洞口加固 4.龙骨接头加固 5.配件介绍4.3.1 阴阳角250*250*4.3mm采用折弯镀锌工艺，用于建筑结构的阴角和阳角，用阳角钩子二次锁紧，使墙

10、角达到90°平整，不跑浆、不涨模。图1 阴角（示意图）图2 阳角（示意图）4.3.2 采用30*50*2.4mmQ235型钢钢材，双梁组焊件，增强强度:1.应用于建筑结构的门、窗、洞口及梁底。2.适应不同宽度的部位。3.利于安装，操作便捷，施工速度快，一人即可操作。图3 洞口加固（示意图）4.1.3 主龙骨连接件1、长度680mm壁厚4.3镀锌工艺，用于墙体主龙骨连接0150mm之间调节；2.附着于墙体主龙骨邻近两端头，达到墙身稳定，紧密连接；3.实现了墙体主龙骨的定型及伸缩功能。图4 龙骨接头（示意图）4.1.4 配件阳角勾子（采用镀锌工艺，对阳角进行深度调节并锁紧达到不跑浆效果）

11、钩头螺栓（采用镀锌工艺，用于门、窗、洞口进行锁紧、紧固）销子镀锌工艺，用于连接件、阴阳角再次紧固十字垫片连接对拉螺栓与龙骨、阳角勾、勾头螺栓配套使用。 图5 配件介绍（示意图）五、质量验收方法及标准5.1主控项目5.1.1模板安装主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足： （1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，

12、但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。 （5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定:预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 （6）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:现浇结构模板安装偏差允许范围项目允

13、许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，5层高垂直度>5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度54、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。5.1.2模板拆除主控项目 1、拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。 2、模板拆除应遵循后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则进行施工。具体拆除顺序是

14、：墙柱侧模 梁侧模 楼板底模 梁底模板。 3、竖向受力模板、支架拆除时间必须根据同条件养护试块实际抗压强度报告值确定。 现浇构件底模拆除时混凝土强度要求： 结构类型 结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100 4、拆下的模板要及时清理，严禁大力敲打，可用木铲刮除残留砼。 5、模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。6、拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击

15、乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。7、严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。8、 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。9、 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 10、拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬，注意

16、保护模板和混凝土边角。 11、后浇带梁、板下部模板及两侧各两跨立杆范围支撑均不得拆除，待封闭混凝土达到强度后才能拆模，避免失去支撑而改变梁、板受力方向产生裂缝。六、常见质量问题及控制（1）墙体厚度不一、平整度差:预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根50×70mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。（3）砼墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接

17、牢固，加强洞口内的支撑。（4）柱、墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。（5）梁柱接头跑模：方柱：接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm，接头部位粘贴双面胶。 6、 柱、墙模板垂直度控制安模前弹出构件外边线和墙模四周放大200mm检查线。柱、墙模板采取定型制作、分段拆装方式就位，连成整体后，下部对准边线用钢管夹具定位，上部定位采用双面吊线对准检查线，用尺量准确后先夹住中部，校正垂直度和中部四角，最后沿高度吊线夹住上下模板。定位准确后吊线检查

18、校正。 7、标高控制及传递 （1）钢管架搭好、支设梁及板底模之前，用水平仪在支架上测出+1.00m的标高线（结构楼板上1.00m），以红油漆标识，作为控制该楼层标高的传递依据。 （2）模板面标高在柱、墙纵向预留钢筋上测出+0.50m标高线（结构完成楼板上0.50m），用红油漆标识，作为检查、调整模板面标高依据。8、轴线控制楼层搭设支架前，放出轴线控制线、构件边线和检查附线，并用红油漆作出标识，作为构件模板定位依据。 （1）模板安装和浇筑混凝土时，应安排专人对模板及支架进行观察、维护，发现变形、下沉、移位等异常情况时及时处理。 （2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆，

19、特别是临边位置。 （3）竖向模板及其支架的支承部分应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。 （4）混凝土浇注过程中，要派专门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班，发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面（边），应距离模板50mm左右。七、模板及支架施工操作注意事项1、模板工程立杆原则上不采用搭接，如必须使用时，搭接长度不得少于1m，且必须使用3个扣件进行加固，且搭接点不得在同一平面上；2、模板进场后先清点数量核对模板尺寸，拼装前要对拟拼模板进行背面编号，注明尺寸以便安装时能对号入座；3、柱模施工前，放出柱边线及方形

20、外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。4、电梯井定型模板安装；5、用塔吊将一侧预拼装墙模按位置线吊装就位，安装稍倾斜，大约成75度角，稳定座落于基准面上。6、安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。7、用上述方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整模板水平支撑，合格后，固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安

21、装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。斜撑间采用48钢管与满堂架用扣件扣紧。模板就位前应清理模板，并涂刷隔离剂以保证混凝土的质量。8、位置核对正确后，安装门窗洞口模板及预埋件。八、模板安装验收 1、模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，符合设计要求。 （2）应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 （3）构造应简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。 2、模板接缝应用双面胶粘贴严密，并以胶带补缝，避免漏浆。 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性隔离剂（脱模

22、剂），不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 4、用作模板的砖胎模表面应平整，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5、跨度4m的钢筋混凝土梁、板模板应按跨度13起拱，悬臂梁长度2m时按5起拱。 6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。 7、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净，表面适量洒水湿润。 8、模板工序质量检查应由质检员组织、安排，工长、安全员、班组长等人员参加，进行质量、安全综合检查，发现缺陷立即整改，及时报验。九、安全保护措施1、劳务队伍进场要与项目部签订安全、文明施工协议，明确责任和义务。2、新工人进场，必须做好安全三级教育。支、拆模前应对工人进行专项安全技术交底。操作人员安全防护用品佩戴齐全，支设平台模时，外架应高于操作面1.5m，在外架