输送机操作工安全培训教案

1、输送机安全培训教案中山洗煤厂目 录第一部分 基础知识- 3 -一、电钳工基础知识- 3 -二、润滑知识- 3 -三、电气设备防爆标准- 4 -第二部分 刮板输送机- 5 -一、刮板输送机的类型及适用条件- 5 -二、刮板输送机的结构- 6 -三、刮板输送机的工作原理- 7 -四、常用刮板输送机的技术特征- 7 -五、刮板输送机的保护装置- 7 -六、刮板输送机的操作- 8 -七、刮板输送机的维护与保养- 9 -八、刮板输送机伤人事故的预防- 11 -九、刮板输送机一般故障的判断与排除- 11 -第三部分 皮带输送机- 12 -一、皮带输送机的类型及适用条件- 12 -二、皮带输送机的结构- 1

2、2 -三、皮带输送机的工作原理- 14 -四、常用皮带输送机的技术特征- 14 -五、皮带输送机的保护装置- 15 -六、皮带输送机的操作- 16 -七、皮带输送机的维护与保养- 17 -八、皮带输送机伤人事故的预防- 19 -九、皮带输送机一般故障的判断与排除- 19 -第四部分 重点、难点- 21 -输送机安全培训教案第一部分 基础知识一、电钳工基础知识直流电流：电流的方向不随时间作周期性变化的叫直流电。交流电流：电流的强度和方向都随时间作周期性变化的叫交流电。电流强度：是单位时间内通过导体的电量。电压：两点电位的差就叫电压。电流：电荷的定向移动，就是电流。欧姆定律：是表示电路中流过某一电

3、阻的电流与电阻值成反比，与电阻两端的总电压成正比关系。电功率： 在电压u下，电流i在单位时间内所做的功叫电功率，简称功率。功率因数：在正弦交流电路中，有功功率总是小于或等于视在功率，有功功率与视在功率的比值叫做功率因数，用cos表示（其中角为电压与电流的相位差角）。频率：一秒钟内电流变化的周期数。周期：（电流、电压）一个周期内所经过的时间。电路：电流流通的闭合回路叫电路。电路包含三个基本部分：电源、负载、导线。短路：电源两端被电阻极小的导体作非正常的接通叫短路。电路中短路时的电流要比正常电流大很多倍，会使局部电路过热，造成事故。开路：由于电路断开，电源处于无电流流通的状态。导体：易于传导电流的

4、物体。绝缘体：不易于传导电流的物体。电阻：物质具有导电性，在导电过程中，定向运动着的自由电子或离子总会和其它分子、原子核、或自由电子相碰撞，也许还会受其它电子或原子核的推斥或吸引而变更运动方向的趋势，削弱定向运行，形成一种阻力，叫电阻。电器设备的额定值：在一定的工作方式下和指定的散热方式下，根据电器设备的制造条件，对其各种参数（电压、电流、功率、频率等）规定的限额就是电器设备的额定值。二、润滑知识两个物体互相接触发生相对运动产生摩擦时，加入一种润滑剂，在它们之间产生一层油膜，把两物体隔离开来，使它们不直接接触产生摩擦，摩擦仅发生在油膜内部，既保护了物体不受磨损，又降低了摩擦系数，这种作用称为润

5、滑。润滑的目的：煤矿机械设备，在运行过程中，经常在较繁重载荷及恶劣环境下工作，实践证明采用合理的润滑就可以减少零件的损坏，防止事故的发生，延长零部件使用寿命。常用的润滑剂有润滑油（液体）、润滑脂（半液体）和固体润滑剂。常用的润滑脂有钙基润滑脂、复合钙基脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、石墨钙基润滑脂、二硫化钼润滑脂和矿用托辊锂基脂。润滑油的质量指标主要有粘度、闪点和凝点等。粘度就是润滑油的内摩擦阻力，也就是当润滑油在外力的影响下移动时在液体分子间所发生的内摩擦。闪点是指在规定条件下，该油加热到它的蒸汽与周围空气形成的混合物，接触火焰时发出闪火的最低温度。润滑油对火的危险等级是根据闪点来

6、划分的。闪点在45以下为易燃品，大于45为可燃品。润滑油在储存、运输、使用中禁止受热到闪点。受热的最高温度也应低于闪点30-40。凝点是在该温度下，液面凝结不流动的最高温度。凝结意味着润滑油失去润滑作用。除了粘度、闪点和凝点等质量指标外，酸值、水分、水溶性酸碱都是应检查的指标，这些指标超过时，将加快机件的腐蚀。残炭、灰分、机械杂质等的含量过高，将影响润滑效果；氧化安定性是润滑剂抗氧化的指标，由于温度升高等原因，润滑剂往往被氧化而生成酸类物质，腐蚀零件。除增加抗氧化添加剂外，还要降低润滑剂使用温度。三、电气设备防爆标准凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳就叫失爆。防爆电气设备（包括小型电器）、电

7、缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。用螺栓紧固的隔爆面，螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固，弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，螺栓或螺孔不能滑扣。同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧

8、固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。电动机接线盒盖不得上反。密封圈内径大于电缆外径超过1mm。密封圈的单孔内穿进多根电缆的。将密封圈割开套在电缆上的。密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。一个进线嘴内用多个密封圈的。带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈

9、与进线嘴不匹配的。（闲置的进线嘴可不用金属圈）。进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；电气设备与电缆有裸露导体的。防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置

10、失灵为失爆。防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。第二部分 刮板输送机一、刮板输送机的类型及适用条件1、类型国内外现行生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种；按链条数目及布置方式，可分为单链、 边双链、 中双链和三链四种。刮板输送机配套单电机设计额定功率在40kw以下（含40kw）的称为轻型，大于40kw而小于90kw的称为重型。2、刮板输送机的适用条件刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°；向下运输

11、时，倾角不得超过20°。但对与采煤机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°4°的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。二、刮板输送机的结构1、刮板输送机主要由机头部、机尾部和中间部组成。主要结构有：2、传动装置传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴，它是刮板输送机的驱动机构。（1）电动机：电动机是刮板输送机的动力源。（2）联轴节：联轴节是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。其主要作用是传递动力和运动。目前在井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴

12、节均兼作过负荷的保护装置。（3）减速器：是用以改变电动机转数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可分为两种：一种为直角布置即垂直布置；另一种为平行布置。（4）主轴：是传动装置的主要部件，通过它带动主链轮后牵引刮板链运动。3、刮板链：是刮板输送机的牵引机构；井下常用双链（ 边双链、 中双链）和单链。4、溜槽：是刮板输送机牵引链和货载的导向机构，溜槽可分为中间溜槽（标准溜槽）、调节溜槽（也称为短接）和连接槽（过渡溜槽），中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。5、保护装置：有保险销保护装置和摩擦片保护装置两种。紧链装置：紧链装置的作用是调整刮板链的松紧程度，常用的紧链装

13、置有螺旋式、钢丝绳卷筒式、棘轮紧链器和液压紧链装置。6、推移装置：在采煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。机尾部：机尾部若有传动装置其结构与机头部相同，无传动装置时则只有机尾架、机尾滚。图12刮板输送机传动装置1电动机；2联轴节；3减速器；4链轮；5主轴；6刮板链三、刮板输送机的工作原理刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（或机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤碳；开动电动机，带动液力偶合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板链连续运转，从而将煤碳运到机头部转载达到运输的目的。四、常用刮板输送机的技术特征1、输送机型号：sgb-620/40t

14、 （sgd-630/220）其中s 输送机；g 刮板；b 边双链型；d 中单链型；620、630 中部槽宽度（mm）；40、220 电动机总功率（kw）；t 修改序号。2、出厂长度：100m (150m)3、刮板链 规格d×l(mm)、链速(m/s)、链距（mm）、刮板间距（m）4、中部槽规格长×宽×高（mm）5、输送量6、电动机型号7、偶合器（型号、充液量、过热保护、过压保护）8、速比五、刮板输送机的保护装置1、过载保护：有电气和液力联轴节过载保护，当输送机发生过载时，输送机能自动停机。当发生过载时，液力偶合器内的水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，即保护电动机

15、，又保护工作机构；此外，液力偶合器还起均衡载荷，减轻刮板链受动应力的作用。 2、故障停运转保护：当输送机发生故障时，能够及时停机的装置。沿刮板输送机每隔一定的距离设置一信号装置。当发生事故需要停机时，操作信号装置上的开关就可停运刮板输送机。3、防止机头、机尾翻翘的锚固装置。为防止机头、机尾突然向上翻翘，打伤周围工作人员，在机头、机尾设置有锚固柱（压柱）；但锚固柱不可支撑在减速器或机头架上。为防止机头、机尾突然向上翻翘，打伤周围工作人员，在机头、机尾设置有锚固柱（压柱），但锚固柱不可支撑在减速器或机头架上。4、电气保护电气保护具有联锁保护、集中控制、jdb保护。六、刮板输送机的操作（一）操作前的

16、准备与检查为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面的检查，检查分为一般检查和重点检查。1、一般检查首先检查工作环境，如检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等设备外观是否失爆，如果检查没问题，启动刮板输送机，检查其运转是否正常。2、重点检查检查机头检查弹性联轴器的间隙是否正确（一般3-5mm），液力偶合器是否完好，有传动小链和保险销时，应检查其是否合格。减速器内的油液量是否符合要求（一般以油面接触大齿轮高度的1/3为宜）。链轮、分链器、护板和压链器是否完整紧固。机头各部螺栓是否齐全紧固。检查弹性联轴器和紧链器的保护罩是否齐全。

17、检查中部溜槽对中部溜槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查，检查对口有无戗茬或搭接不平，磨坏、压坏上槽，陷入下槽等情况；刮板链检查连接环、螺栓、刮板有无变形，振动损坏，发现问题及时处理。检查机尾：机尾有动力驱动时，检查内容同机头，无动力驱动时要做以下检查：检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（转动灵活）。检查调节机尾轴的装置是否灵活。检查机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。经以上检查确认一切良好，即可开动电动机正式运转。（二）操作一般步骤经上述检查无误后，方可发出开车信号。等前续输送机运行后方可开车。起动时应断续起动，隔几秒钟后再正式启动。不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能起动，或切断保险销，

18、必须找出原因并处理后方可再次起动。无论有无集中控制，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤。（三）操作运转注意事项联络信号齐全可靠，操作信号要正确。启动前要发出信号，先断续点动，隔几秒钟再正式启动，其目的是：一检查刮板输送机是否正转；二以断续点动代替警戒信号，警示在输送机上工作、行走的人员；三是试验输送机受力情况有无卡链吃劲地方。精力集中，不打盹，不睡觉。操作按钮要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。无煤时，不使刮板输送机长

19、时间空运转。经常检查电动机，减速器温度是否正常。停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。在生产过程中如需使用刮板输送机运送物料时，必须制定专项措施。 七、刮板输送机的维护与保养（一）刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链、紧固各部螺栓和加强润滑等。（二）刮板输送机的巡回检查巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行，每班检查次数应不少于23次，检查内容包括：1、检查易松动的连接件的紧固情况；2、测量发热部位的温升；3、检查润滑系统的油质、油量及供电系统的电源、电压、负载、电流值是否正常。4、检查各运行部件是否振动和异响。5、检查安全

20、保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的接触是否正常。6、巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。看用眼从外观检查；摸用手感触其温升、振动和松紧程度。听用耳对运行声音进行鉴定。嗅用鼻子对发出的气味进行鉴定。试对安全保护装置做可靠性试验。量用量具和仪表对运行的机件，特别是对磨损件做必要的测量。（三）刮板输送机日检的主要内容1、检查各转动部位是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象，如有应及时排除。2、检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜系统软管是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。3、检查减速器、短轴（盲轴）、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链的螺栓是否松动，如松动及时处理。4、检查刮板连接环

21、及圆环链是否损坏，如出现损坏应及时更换。5、检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。如果刮板链过松，应及时张紧。6、检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现，及时处理。（四）刮板输送机各部位的注油量及周期润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容，良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，注油时应把变质油清净，保持整个注油过程的清洁。注油量符合要求。部件名称注油部位润滑油牌号间隔期电动机轴承zl-3锂基脂检修期间减速器齿轮及轴承n22o工业齿轮油不足补充，以浸入大齿轮1/3为准链轮组件(机头轴)轴承zgn-2钙钠基脂每月一次齿

22、轮联轴器齿轮n32机械油每月一次盲轴轴承zgn-2钙钠基脂2-3个月机尾轴轴承zgn-2钙钠基脂每月一次八、刮板输送机伤人事故的预防常见的伤人事故主要有：断链伤人，飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在溜槽中行走摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，接链挤人，液力偶合器喷液伤人，联轴节对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等。预防措施：1、运动、转动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。2、不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机，当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料

23、时，要顺刮板输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端 。3、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作，严禁开车”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。4、须有维护保养制度，保证设备性能良好。5、刮板输送机的液力偶合器必须制定专人负责维护。按规定注入难燃液。易熔合金塞融化后，必须立即排除故障，然后更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁用其他物品代替。九、刮板输送机一般故障的判断与排除1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运行。原因：机头不正，机头第二节溜槽

24、或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒；防止链轮咬进杂物；调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。处理：对中单链刮板输送机掉链时，可反向断续开动并用撬辊配合，刮板链就可上轮。如掉链严重时只可松开刮板链进行处理。当边双链一侧掉链，可在两链之间撑一根木棍，然后开动输送机，木棍到掉链轮时，链子就可被撑上。开动刮板链处理故障时，人要离开，防止木棍崩出伤人。2、液力偶合器滑差大

25、征兆：刮板链运行速度明显过低，甚至在轻载时打滑。原因：液力偶合器内充液量不足或有泄漏现象，造成液力偶合器输出转矩不够；如果液量符合要求，就可能是负荷太大，或刮板链有卡刮现象。预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定注入质量合格的液体；一旦有滴漏现象及时处理。第三部分 皮带输送机一、皮带输送机的类型及适用条件带式输送机又叫胶带输送机、皮带机，按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为

26、落地式、吊挂式和组合式。带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，一般倾斜向上运输时的倾角不超过18，向下运输时的倾角不超过15。二、皮带输送机的结构带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。输送带输送带即是承载机构，又是牵引机构。常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。托辊和机架 托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。托辊按用途可分为槽形托

27、辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。驱动装置驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。驱动装置的布置形式：驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动。有单滚筒传动和双滚筒传动。驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。主动滚筒主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。为减少输送带在滚筒上的跑偏现象，滚筒表面可做成中间大，两头小的锥形，其锥度一般为1/100。拉紧装置拉紧装置的作用，一是保

28、证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。储带装置储带装置是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装在带式输送机机头传动装置的后面。制动装置带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。清扫装置清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清

29、扫回空段胶带上表面的粘附物。清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。三、皮带输送机的工作原理输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。四、常用皮带输送机的技术特征带式输送机的型号较多，以spj-800带式输送机主要技术特征为例：1、型号：spj-800绳架固定式；其中：s输送机，p皮带，j绳

30、架式，800胶带宽度（mm） 2、水平输送距离：300m3、带速：1.63m/s4、输送能力：350t/h5、电动机型号：ds2b-30、ds2b-17、bjo2-62-4、bjo2-72-4 6、功率：17、30、30+17kw7、液力偶合器型号：yl-4008、减速比：20.349、机架型式：吊挂10、驱动滚筒直径：450mm11、托辊直径：108mm五、皮带输送机的保护装置1、胶带防跑偏保护：当输送带跑偏时发出信号，使输送机停机。目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置，它由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控

31、制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。2、防滑保护：当输送机在传动滚筒处打滑时发出信号，使输送机停机。防滑保护装置又叫做打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱动滚筒上的输送带打滑会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时，发出打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后发出自动停机指令，使输送机停止运行，这样即可保护输送机，又避免不必要的频繁制动。（1）、管式打滑保护装置一般将传感器的磁铁安装在导向滚筒的侧面，用螺栓固定。传感器

32、安装在导向滚筒的相近处。如输送带在运行中发生断带、打滑时，导向滚筒的转速将发生变化，通过传感器反映的导向滚筒转速降至设定值时，保护装置发出信号，让带式输送机停止运行。（2）、滚轮式断带、打滑保护装置。该装置由滚轮传感器和控制箱组成。正常运转时，在输送带的带动下，滚轮保持一定速度，保护装置不动作。当发生断带打滑时，输送带运行速度减慢或停止，当滚轮速度达到设定值时，保护装置发出信号，让带式输送机停止运转。3、堆煤保护：在输送机卸载处发生堆煤现象时，发出信号使输送机停机。堆煤保护装置又叫煤位保护装置。它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。（1）炭极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制

33、箱构成。堆煤传感器（一条电缆或特制的煤位探头）置于煤仓或转载点某一高度处。做为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接接触时，控制箱便控制带式输送机断电停机。（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤仓上口或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时钢球压在延时开关上，当煤位上升传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机，当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。4、烟雾保护：当输送带摩擦产生烟雾时，发出报警使输送机停机。烟温报警灭火系统装置

34、能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况，当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机洒水灭火。烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。5、温度保护：当输送带摩擦产生高温时，发出报警使输送机停机。它由各种传感器和集中控制台构成

35、，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。它具有功率、速度、开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合cst等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。6、自动洒水装置：当有烟雾和高温时，发出信号，自动打开喷水闸门，向胶带自动洒水灭火降温。（11.1.3 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。）7、软启动装置软启动装置的作用就是使带式输送机起动平稳，可以减少起动电流对电网的冲击，减轻起动力矩对负载带来的机械振动。六、皮带输送机的操作（一）带式输送机操作前的准

36、备与检查1、 各紧固件是否完整、齐全、紧固。2、 各种保护装置齐全灵敏可靠。3、 各种安全设施、消防设施齐全可靠。4、 动力传动系统油质、油位应符合规定。5、 清扫器是否符合要求。6、 各传动滚筒、导向滚筒及托辊是否完整齐全，转动灵活。7、 输送带张紧情况是否良好。8、 信号是否可靠，各种电缆状态与吊挂是否良好整齐。9、 开机一周检查输送带接头是否良好。（二）操作一般步骤1、 起动前必须与机尾及各装载点取得联系，待收到正确信号后再进行起动，信号不清不得起动。2、 起动时先发出起动信号，警告人员离开输送机转动部位。3、 起动电动机，观察机头传动装置，各滚筒运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况。

37、4、 检查输送带张紧情况。5、 加载后注意输送带运行情况，发现跑偏立即调整。6、 集中精力，听清开机、停机信号，不得出现误动作。停机：1、 停机前应将输送带上的货载拉净。2、 清扫各部，保持周围环境的整洁。3、 切断磁力起动器电源，并闭锁操作手把。4、 认真填写交接班记录及运转日志，做好交接班准备工作。（三）操作运转注意事项1、 起动前先发出信号，警告人员离输送机的转动部位。2、 起动时先点动1-2次电动机，听声音、看状态，确认无异常情况后方可正式起动。3、 运转中司机要做到三注意：一要注意输送带的张紧情况，发现有打滑现象应立即处理。处理不了的及时汇报。二要注意输送带运行情况，如发现跑偏等异常

38、现象应立即处理或及时汇报。三要注意开机、停机信号，不出现误操作。4、 禁止用输送机运送超重、超长物体，如电动机、钢轨、钢梁等，禁止任何人乘座输送带。禁止开倒车，特殊情况须有领导在场监督指挥。5、 停机后应将隔离开关置于零位，并加以闭锁。七、皮带输送机的维护与保养（一）日常检查与维护的内容运行中的带式输送机每日最少要有2-4h的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有：1、 输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。2、 上、下托辊是否齐全，转运是否灵活。3、 输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。4、 减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。

39、5、 输送带张紧装置是否处于完好状态。6、 减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。7、 各部位清扫器的工作状况是否正常。8、 检查、试验各项安全保护装置。9、 检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。10、 认真填写每日检查记录。上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。（二）带式输送机的润滑保养1、 带式输送机各部位的润滑注油部位润滑油牌号润滑方法注油周期各滚筒轴承3号钙基润滑脂油枪注油每日一次各减速器150号工业齿轮油油壶加油每两周一次各托辊轴承2号锂基润滑脂手工装填3-5个月一次电动机轴承2号锂基润滑脂手工装填3-5个月一次1:1齿轮箱150号工业齿轮油加30%3号钙

40、基润滑脂油桶加油每周一次张紧绞车开式齿轮石墨润滑脂手工涂油每周一次 2、 滚筒轴承检修后应装入相当其容积2/3的3号钙基润滑脂，每日注油一次，三个月清洗更换一次。3、 新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3-6个月彻底清洗换油，油质不符合要求时，及时换油。（三）检修、维护带式输送机时的注意事项1、 带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生较大事故。2、 工作人员衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。3、 在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。4、 输送机停运后，必须切

41、断电源，不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。5、 在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人力拉输送带时，人员要远离输送带，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。6、 在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电，挂停电牌后，方可作业。7、 在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理。8、在检修输送机时，应制定专项措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。八、皮带输送机伤人事故的预防防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有：1、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设置过桥。2、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。3、检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上