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文档简介

1、re-sc01-rl010 :2008-02输煤系统维护保养工程一、工作内容:1、负责对云浮发电厂c厂有限公司所属输煤系统的电气、机械、变频控制设备进行日常维护、检修、临修、抢修工作,并定期对所承包输煤设备进行定检、保养、维护、检修,建立完善的定检制度和设备检修台帐。不包括输煤设备的重大技术改造、设备整体大修。2、起重设备包括带式输送机、斗轮堆取料机、翻车机、滚轴筛、活化给料机、胶带机头部伸缩装置、门式火车采样设备、清箅破碎机、入炉煤采样、双转式筛煤机、碎煤机、细碎机、叶轮给煤机、振动煤篦、密封挡板,其清单见附件3,输煤设备主要技术参数见附件2。3、输煤设备承包工作范围包括:输煤设备本体的电气

2、、机械、变频控制设备;输煤设备电源控制箱及其电源刀闸、开关、电缆等;其主要工作内容见附件1。4、成立维护检修工程队,配备相应的管理、技术及施工人员,管理、技术及施工人员需取得相应的资格证及操作证,并配备相应的施工器具,电厂提供水、电源,承包单位应有足够人员力量常驻电厂,不少于10人,其中机械、电气(含变频控制)技术人员不少于3人。承包单位施工人员食宿由承包单位自理,电厂提供厂内办公场地及办公电话。6、主材由电厂方负责提供,包括输煤设备备品、配件、润滑油脂、油漆、氧气、乙炔等。承包方提前一个月向电厂方提交输煤设备备品、配件及材料清单及相关技术要求,由电厂方按物资采购流程采购。7、承包方应该保证检

3、修维护质量,延长设备大修周期。二、承包工期:从 2010年 4月××日(合同生效日)起1年 三、承包方式:工程采用 包工包辅材 方式承包。 四、责任分工:1、承包方负责所承包输煤设备的日常维护、日常维修、计划检修(不含大修)、紧急抢修任务,提供三种以上联系方式,做到承包合同期间每天24小时服务到位。2、承包方定期对所承包输煤设备进行点检、保养、维修,建立完善的点检制度和输煤设备检修台帐,按电厂的有关生产设备管理制度和生产要求适时制定检修计划,每月交云浮发电厂审查签字,按时、保质完成检修任务。承包方需加强设备泄漏点消除,所负责设备每月漏点数不能超过3个,每超1点扣合同款100

4、元,以电厂方月度泄漏点报表为准。3、承包方根据输煤设备使用状况负责编制起重机大、小修与配件、材料计划及日常检修配件、材料计划、供云浮发电厂审核确定,协助云浮发电厂进行年度检测工作及负责整改。4、承包方配合云浮发电厂购买的配件、材料的验收,有权对进场配件、材料提出异议。5、承包方负责建立完善的检修作业验收制度,交云浮发电厂审查后实施。6、承包方对所承包的输煤设备的安全性能负责,有权对输煤设备进行检查并提出处理意见(方案),报云浮发电厂审核,有权根据输煤设备的使用状况提出临时检修计划方案报云浮发电厂审核。7、承包方人员必须在合同签定后一周内取得电厂安监部门许可的工作票负责人和工作票签发人资格。承包

5、方人员进行工作时必须遵守电厂的各项规章制度,遵守电力行业相关安全管理和电厂的安全管理制度。承包方人员在完成所承包的工作时发生的人身伤亡事故由承包方负全责。8、承包方负责提供焊条、施工所需工器具、辅助材料,包括焊机、磨光机、切割机、氧气乙炔焊把及气管、手拉葫芦、磨光片、砂布、抹布、松锈剂等。所使用的电动工具必须经检验合格,符合nosa安健环要求。9、承包方负责搭拆检修所需架台,电厂方提供棚架材料。10、电厂方负责提供整机防腐处理所需油漆,氧气、乙炔、零星钢材、钢丝绳及水、电源。附件1: 输煤设备维护项目一、带式输送机定期维护、检查清单序设备描述工作描述及要求周期备注1滚筒1 滚筒外观完好、无发热

6、、松动、磨损严重。2 轴承无磨损、振动、发热、损坏,轴承箱无磨损、松动、渗漏油,端盖、通盖完好。3 定期检查润滑油、注油15天2托辊1 托辊转动灵活。2 轴承无磨损、振动、发热、损坏15天3支架、漏斗、头部护罩、尾罩、导料槽1 支架固定可靠,无脱焊、变形。2 头部护罩、尾罩标识清楚、正确。3 漏斗导料槽无脱焊、变形、开裂及漏煤15天4拉紧装置1. 液压系统密封良好,无产生渗漏现象2. 牵引钢丝绳无松套或断裂15天5清扫器1 清扫器刮板与胶带接触是否完好。7天6驱动装置1 减速机外观完好、清洁,无裂纹、渗漏油。2 基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。3 运行无异响、振动、发热。4 齿轮、轴

7、无裂纹、磨损。5. 定期检查油位、注油。6. 液力偶合器外观完好、清洁,无裂纹、渗漏油7. 输送带无磨损、开裂、变形7天7电气部分1 端部止档器无变形,基础焊缝无裂纹。外观完好、清洁,无裂纹、损坏。2 标识清楚、正确。3 安装牢固可靠,无松动、移位。4 动作安全、可靠,无卡阻。5 触点、接点接触良好,无松动、发热。5 绝缘、保护接地良好。7天二、斗轮堆取料机定期维护、检查项目序设备描述工作描述及要求周期备注1电源刀闸1.刀闸外观完好、清洁。2.操作机构安全、可靠。3.触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。15天2电源开关1.开关外观完好、清洁。2.分合闸机构、保护装置动作正常。3.触头接触良

8、好、清洁,无发热、松动、磨损。4.进、出线接触良好,无松动。15天3电源电缆1 电缆绝缘良好、无破损、弯折2 标识清楚、正确。3 电缆槽、支架固定可靠,无脱焊、变形。7天4大车轨道1.轨道无磨损、裂纹、变形、弯曲。2 轨距误差10mm。3 纵向不水平度1/1000,横向不水平度为轨面宽的1/1000。4 两条轨道的相对标高差10mm。5 压板固定可靠,无松动,螺栓紧固,无断裂、松动。6 连接板固定可靠,无松动,接头高低及侧向错位1mm,间隙2mm。7 端部止档器无变形,基础牢固,连接螺栓无松动,焊缝无裂纹。7天5大车车轮组1 车轮及轴无磨损、裂纹。2 车轮轮缘与轨道保持一定的间隙,无啃轨。3

9、轴承箱无磨损、松动、渗漏油,端盖、通盖完好。4 轴承无磨损、振动、发热、损坏。5 主动轮直径偏差直径的0.1%,从动轮直径偏差直径的0.2%。6 定期检查润滑油、注油。7天6电动机1 电动机外观完好、清洁,外壳、底座无裂纹。2 基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。3 运行无异响、振动、发热,电流正常。4 轴承无磨损、振动、发热、损坏。5 三相电阻平衡,相间、对地绝缘良好。6 定期检查润滑油、注油。7天7减速机1 减速机外观完好、清洁,无裂纹、渗漏油。2 基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。3 运行无异响、振动、发热。4 齿轮、轴无裂纹、磨损。5 定期检查油位、注油。7天8联轴器1

10、联轴器外观完好、清洁,无裂纹、磨损、损坏。2 连接螺栓紧固,无松动、断裂。3 中心对齐,运行时无异响、摆动、发热。4 定期检查润滑油、注油。7天9电缆卷筒1. 电缆卷筒外观完好、清洁,转动灵活。2. 基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。3. 轴承座清洁,无裂纹、磨损。4. 轴承无磨损、振动、发热、损坏,润滑良好。5. 定期检查润滑油、注油。6. 电缆收放灵活。7天10钢丝绳1 钢丝绳润滑良好,不得与金属构件有摩擦。2 钢丝绳不得有变形、扭曲、弯折、打结、断芯等。3 钢丝绳磨损达30%或断股达10%,应更换。4 每组钢丝绳长度统一,受力均匀。5 压板上的钢丝绳必须有2圈以上。6 钢丝绳的绳

11、端固定应符合规范。7天11限位器1 限位器无裂纹、损坏。2 基础牢固,中心对齐,无松动。3 动作灵活、安全、可靠、有效。15天12缓冲器1 缓冲器无裂纹、损坏,能有效起到缓冲作用。2 基础牢固,固定可靠,无松动、脱焊。3 配合良好,两侧缓冲器与止挡器同时接触。15天13机械护罩1 牢固可靠,符合安全规定。2 无脱焊、变形、损坏。3 标识清楚、正确。15天14操作台1 操作台无裂纹、变形,清洁。2 标识清楚、正确。3 基础牢固,固定可靠,无松动、脱焊。4 手柄操作灵活,无卡阻。5 挡位正确,接线接触良好,无松动、摩擦、接地。6 触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。15天15电气设备6 外观完

12、好、清洁,无裂纹、损坏。7 标识清楚、正确。8 安装牢固可靠,无松动、移位。9 动作安全、可靠,无卡阻。10 触点、接点接触良好,无松动、发热。11 绝缘、保护接地良好。15天16控制箱1 控制箱外观完好、清洁,无腐蚀、破损、穿孔。2 基础牢固,无松动、脱焊、移位。3 控制箱门、锁齐全,转动灵活,无变形、损坏。4 控制箱门密封性良好,能有效地防止灰尘。5 控制箱进、出线孔有效封堵,防止小动物进入。6 箱内接线整齐、美观,标识清楚、正确。15天17操作室1 室内整洁、清洁,干燥。2 金属支承件、构件固定可靠,无裂纹、脱焊、变形。3 室内绝缘垫良好,无破损、穿孔、潮湿。4 门、锁齐全,转动灵活,无

13、变形、损坏。5 室内设备保护接地良好,无破损、裸露。6 室内照明安全、可靠。15天18安全门1 安全门安装牢固可靠,无裂纹、脱焊、松动。2 转动灵活,无卡阻。3 门扣齐全,与限位器配合,能起到安全保护作用。15天19夹轨器1 夹轨器安装安全可靠,不得与轨道相互摩擦、碰撞。2 清轨器无裂纹、脱焊、松动、变形、损坏。3 具有一定的强度、硬度,能有效可靠。15天20栏杆1 栏杆牢固可靠,齐全,无裂纹、松动、脱焊、变形。2 护板牢固可靠,齐全,无裂纹、松动、脱焊、变形。15天21整机1 整机清洁,无积尘、油污。2 整机设备标识清楚、正确。3 整机金属结构、连接焊缝无裂纹、开焊、变形。4 整机螺栓、铆钉

14、连接紧固、无松动。5 检修平台、上下楼梯、通道安全可靠,无障碍物。6 消防器材摆放整齐、安全可靠,并定期检查。15天22变频控制系统1 变频控制系统环境卫生清洁,控制柜卫生清洁7天23控制系统1 设备巡查1天24空调滤网、通风口风扇1 清洗干净60天25线路、端子1 线路、端子坚固,绝缘检查、测试30天26变频控制系统1 控制系统性能定期测试,主要是检查设备操作性能是否完好180天三、翻车机定期维护、检查项目序设备描述工作描述及要求周期备注1.电源刀闸1.刀闸外观完好、清洁。2.操作机构安全、可靠。3.触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。15天2.电源开关1.开关外观完好、清洁。2.分合闸

15、机构、保护装置动作正常。3.触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。4.进、出线接触良好,无松动。15天3.电源电缆1.电缆绝缘良好、无破损、弯折2.标识清楚、正确。3.电缆槽、支架固定可靠,无脱焊、变形。7天4.电动机1.电动机外观完好、清洁,外壳、底座无裂纹。2.基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。3.运行无异响、振动、发热,电流正常。4.轴承无磨损、振动、发热、损坏。5.三相电阻平衡,相间、对地绝缘良好。6.定期检查润滑油、注油。7天5.减速机1.减速机外观完好、清洁,无裂纹、渗漏油。2.基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。2.运行无异响、振动、发热。3.齿轮、轴无裂纹、磨损

16、。4.定期检查油位、注油。7天6.机械护罩4 牢固可靠,符合安全规定。5 无脱焊、变形、损坏。6 标识清楚、正确。15天7.操作台7 操作台无裂纹、变形,清洁。8 标识清楚、正确。9 基础牢固,固定可靠,无松动、脱焊。10 手柄操作灵活,无卡阻。11 挡位正确,接线接触良好,无松动、摩擦、接地。12 触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。15天8.电气设备12 外观完好、清洁,无裂纹、损坏。13 标识清楚、正确。14 安装牢固可靠,无松动、移位。15 动作安全、可靠,无卡阻。16 触点、接点接触良好,无松动、发热。17 绝缘、保护接地良好。15天9.控制箱7 控制箱外观完好、清洁,无腐蚀、破

17、损、穿孔。8 基础牢固,无松动、脱焊、移位。9 控制箱门、锁齐全,转动灵活,无变形、损坏。10 控制箱门密封性良好,能有效地防止灰尘。11 控制箱进、出线孔有效封堵,防止小动物进入。12 箱内接线整齐、美观,标识清楚、正确。15天10.操作室7 室内整洁、清洁,干燥。8 金属支承件、构件固定可靠,无裂纹、脱焊、变形。9 室内绝缘垫良好,无破损、穿孔、潮湿。10 门、锁齐全,转动灵活,无变形、损坏。11 室内设备保护接地良好,无破损、裸露。12 室内照明安全、可靠。15天11.安全装置1. 安全装置可靠有效。2. 声、光报警装置可靠有效15天12.抑尘装置1. 水压力均衡2. 抑尘装置完好、清洁

18、,无裂纹、渗水3. 定期检查水位、注水。15天13.液压系统1. 密封良好,无冲击和渗漏油现象2. 油箱油温不允许超过60,要求控制在35-60范围内。15天14.栏杆3 栏杆牢固可靠,齐全,无裂纹、松动、脱焊、变形。4 护板牢固可靠,齐全,无裂纹、松动、脱焊、变形。15天15.整机7 整机清洁,无积尘、油污。8 整机设备标识清楚、正确。9 整机金属结构、连接焊缝无裂纹、开焊、变形。10 整机螺栓、铆钉连接紧固、无松动。11 检修平台、上下楼梯、通道安全可靠,无障碍物。12 消防器材摆放整齐、安全可靠,并定期检查。15天16.变频控制系统2 变频控制系统环境卫生清洁,控制柜卫生清洁7天17.控

19、制系统2 设备巡查1天18.空调滤网、通风口风扇2 清洗干净60天19.线路、端子2 线路、端子坚固,绝缘检查、测试30天20.变频控制系统2 控制系统性能定期测试,主要是检查设备操作性能是否完好180天四、滚轴筛定期维护、检查项目序设备描述工作描述及要求周期备注1筛片1.外观完好、无裂纹、变形及杂物缠挂2筛轴1.运行无异响、振动、发热2.无裂纹、磨损3减速机1.减速机外观完好、清洁,无裂纹、渗漏油。2.基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。2.运行无异响、振动、发热。3.齿轮、轴无裂纹、磨损。4.定期检查油位、注油。7天4机械护罩7 牢固可靠,符合安全规定。8 无脱焊、变形、损坏。9 标

20、识清楚、正确。15天5电气设备18 外观完好、清洁,无裂纹、损坏。19 标识清楚、正确。20 安装牢固可靠,无松动、移位。21 动作安全、可靠,无卡阻。22 触点、接点接触良好,无松动、发热。绝缘、保护接地良好。15天6控制箱13 控制箱外观完好、清洁,无腐蚀、破损、穿孔。14 基础牢固,无松动、脱焊、移位。15 控制箱门、锁齐全,转动灵活,无变形、损坏。16 控制箱门密封性良好,能有效地防止灰尘。17 控制箱进、出线孔有效封堵,防止小动物进入。18 箱内接线整齐、美观,标识清楚、正确。15天7堵煤保护及报警装置1. 堵煤保护装置可靠有效。2.声、光报警装置可靠有效15天五、活化给料机定期维护

21、、检查项目序设备描述工作描述及要求周期备注1.框架及支架1.外观完好、无裂纹、变形及脱焊、移位2.弹簧1.无裂纹、变形3.振动电机1.电动机外观完好、清洁,外壳、底座无裂纹。2.基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。3.运行无异响、振动、发热,电流正常。4.轴承无磨损、振动、发热、损坏。5.三相电阻平衡,相间、对地绝缘良好。7天4.整机1.整机清洁,无积尘、油污及漏煤。2.整机设备标识清楚、正确。3.整机金属结构、连接焊缝无裂纹、开焊、变形。15天六、胶带机头部伸缩装置定期维护、检查项目序设备描述工作描述及要求周期备注1滚筒4 滚筒外观完好、无发热、松动、磨损严重。5 轴承无磨损、振动、发

22、热、损坏,轴承箱无磨损、松动、渗漏油,端盖、通盖完好。6 定期检查润滑油、注油15天2托辊3 托辊转动灵活。4 轴承无磨损、振动、发热、损坏15天3漏斗、头部护罩、尾罩、导料槽1.支架固定可靠,无脱焊、变形。2.头部护罩、尾罩标识清楚、正确。3.漏斗导料槽无脱焊、变形、开裂及漏煤15天4三合一减速机1.减速机外观完好、清洁,无裂纹、渗漏油。2.基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。2.运行无异响、振动、发热。3.齿轮、轴无裂纹、磨损。4.定期检查油位、注油。7天5车轮组1 车轮及轴无磨损、裂纹。2 车轮轮缘与轨道保持一定的间隙,无啃轨。3 轴承箱无磨损、松动、渗漏油,端盖、通盖完好。4 轴

23、承无磨损、振动、发热、损坏。5 主动轮直径偏差直径的0.1%,从动轮直径偏差直径的0.2%。6 定期检查润滑油、注油。7天6齿轮齿条传动机构1.运行无异响、振动。2.齿轮、轴无裂纹、磨损。7天7轨道1.轨道无磨损、裂纹、变形、弯曲。2.轨距误差2mm。3.两条轨道的相对标高差3mm。4.压板固定可靠,无松动、开焊。5.轨道接头上下、左右偏差1mm。6.端部止档器无变形,基础焊缝无裂纹。7天8限位器4 限位器无裂纹、损坏。5 基础牢固,中心对齐,无松动。6 动作灵活、安全、可靠、有效。15天9控制箱19 控制箱外观完好、清洁,无腐蚀、破损、穿孔。20 基础牢固,无松动、脱焊、移位。21 控制箱门

24、、锁齐全,转动灵活,无变形、损坏。22 控制箱门密封性良好,能有效地防止灰尘。23 控制箱进、出线孔有效封堵,防止小动物进入。24 箱内接线整齐、美观,标识清楚、正确。15天七、火车门式采样设备定期维护、检查项目序设备描述工作描述及要求周期备注21.电源刀闸1.刀闸外观完好、清洁。2.操作机构安全、可靠。3.触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。15天22.电源开关1.开关外观完好、清洁。2.分合闸机构、保护装置动作正常。3.触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。4.进、出线接触良好,无松动。15天23.电源电缆1.电缆绝缘良好、无破损、弯折2.标识清楚、正确。3.电缆槽、支架固定可靠,无

25、脱焊、变形。7天24.电动机1.电动机外观完好、清洁,外壳、底座无裂纹。2.基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。3.运行无异响、振动、发热,电流正常。4.轴承无磨损、振动、发热、损坏。5.三相电阻平衡,相间、对地绝缘良好。6.定期检查润滑油、注油。7天25.减速机1.减速机外观完好、清洁,无裂纹、渗漏油。2.基础牢固,底座螺栓紧固,无松动,中心对齐。2.运行无异响、振动、发热。3.齿轮、轴无裂纹、磨损。4.定期检查油位、注油。7天26.机械护罩10 牢固可靠,符合安全规定。11 无脱焊、变形、损坏。12 标识清楚、正确。15天27.操作台13 操作台无裂纹、变形,清洁。14 标识清楚、正

26、确。15 基础牢固,固定可靠,无松动、脱焊。16 手柄操作灵活,无卡阻。17 挡位正确,接线接触良好,无松动、摩擦、接地。18 触头接触良好、清洁,无发热、松动、磨损。15天28.电气设备23 外观完好、清洁,无裂纹、损坏。24 标识清楚、正确。25 安装牢固可靠,无松动、移位。26 动作安全、可靠,无卡阻。27 触点、接点接触良好,无松动、发热。28 绝缘、保护接地良好。15天29.控制箱25 控制箱外观完好、清洁,无腐蚀、破损、穿孔。26 基础牢固,无松动、脱焊、移位。27 控制箱门、锁齐全,转动灵活,无变形、损坏。28 控制箱门密封性良好,能有效地防止灰尘。29 控制箱进、出线孔有效封堵

27、,防止小动物进入。30 箱内接线整齐、美观,标识清楚、正确。15天30.操作室13 室内整洁、清洁,干燥。14 金属支承件、构件固定可靠,无裂纹、脱焊、变形。15 室内绝缘垫良好,无破损、穿孔、潮湿。16 门、锁齐全,转动灵活,无变形、损坏。17 室内设备保护接地良好,无破损、裸露。18 室内照明安全、可靠。15天31.安全装置3. 安全装置可靠有效。4. 声、光报警装置可靠有效15天32.抑尘装置4. 水压力均衡5. 抑尘装置完好、清洁,无裂纹、渗水6. 定期检查水位、注水。15天33.液压系统3. 密封良好,无冲击和渗漏油现象4. 油箱油温不允许超过60,要求控制在35-60范围内。15天

28、34.栏杆5 栏杆牢固可靠,齐全,无裂纹、松动、脱焊、变形。6 护板牢固可靠,齐全,无裂纹、松动、脱焊、变形。15天35.整机13 整机清洁,无积尘、油污。14 整机设备标识清楚、正确。15 整机金属结构、连接焊缝无裂纹、开焊、变形。16 整机螺栓、铆钉连接紧固、无松动。17 检修平台、上下楼梯、通道安全可靠,无障碍物。18 消防器材摆放整齐、安全可靠,并定期检查。15天36.变频控制系统3 变频控制系统环境卫生清洁,控制柜卫生清洁7天37.控制系统3 设备巡查1天38.空调滤网、通风口风扇3 清洗干净60天39.线路、端子3 线路、端子坚固,绝缘检查、测试30天40.变频控制系统3 控制系统

29、性能定期测试,主要是检查设备操作性能是否完好180天附件2:输煤设备主要技术参数1.带式输送机输送机编号额定输送量(t/h)带 宽(mm)带 速(ms)水平机长(m)提升高度(m)落料点备注c01150014002.530.702处水平,单向运行,功率:75kw,配制动器c02150014002.5112.331.12处水平倾斜,带凸凹弧,单向运行,功率:250kw,配逆止器c03a150014002.5142.626.52处水平倾斜,带凸凹弧,单向运行,功率:185kw,配逆止器c03b150014002.5142.626.52处水平倾斜,带凸凹弧,单向运行,功率:185kw,配逆止器c04

30、a60010002.588.621.32处带凸弧,单向运行,功率:110kw,配制动器、配逆止器c04b60010002.588.621.32处带凸弧,单向运行,功率:110kw,配制动器、配逆止器c05a60010002.5131.8242处带凸凹弧,单向运行,功率:132kw,配逆止器c05b60010002.5127.8242处带凸凹弧,单向运行,功率:132kw,配逆止器c06a60010002.5187.848.52处带凸弧,单向运行,功率:220kw,配块逆止器c06b60010002.5187.848.52处带凸弧,单向运行,功率:220kw,配块逆止器c07a60010002.

31、5138.702处水平,单向运行,功率:75kw,配制动器c07b60010002.5138.702处水平,单向运行,功率:75kw,配制动器c0860010002.538.80水平,单向运行,功率:37kw,配制动器c09150014002.5203.501处水平,正反转运行,功率:2x (132)kw,配制动器c10150014002.5203.502处水平,正反转运行,功率:2x132kw,配制动器2.斗轮堆取料机主要技术参数序号设备参数1型号dql600/1500.302制造厂家华泰重工制造有限公司3设备型式活配重平衡式4工作制度重型工作制5堆料能力1500t/h6取料能力600t/h

32、7回转半径30 m8回转角度堆料±110°,取料±150°9堆高12m ;轨下:1.5m10轨距6m11门座型式四支腿12最大工作风压 250n/13最大非工作风压800n/14斗轮堆取料机非工作最大允许风速 55m/s15最大轮压 250kn16煤场长度205m(煤场两端建筑物之间的距离)17煤的冻结厚度018尾车型式折返式19供电方式动力及控制通讯两个卷筒20供电电压6000v21供电频率50hz22供电位置斗轮机行程范围的中部23轨道型号p5024控制方式采用机上半自动和集中手动控制;(手动和plc半自动控制)25地面带式输送机理论中心高(距轨道踏

33、面):1400mm;(设计联络时定) 带宽:1400mm;带速:2.5m/s; 槽角:35°; 出力1500t/h; 运行方式:双向。3.翻车机主要技术参数3.1 翻车机系统规范型式(型号)c型(rh-fj-110);适用车型:c50c70;车辆长度:1193814440mm;车辆宽度:31403243mm;车辆高度:27903446mm;安装型式:左或右安装;控制方式:plc全自动控制;翻卸能力:28辆/h;3.2 翻车机本体3.2.1 基本参数型式:c型;型号:rh-fj-110;额定翻转质量:110t;最大翻转质量:120t;最大翻转角度:175°;外形尺寸(长

34、15;宽×高):21650*7445*8320mm;回转周期:60s;3.2.2 安装型式:设计联络时定3.2.3 平台平台轨距:1435mm;钢轨型号:50kg/m;3.2.4 设备总质量:120t;3.2.5 驱动装置电机型号:yzp2e280s-10;功率:45kw;转速:600r/min;数量:2台;减速机型号:h3sh9;速比:315;数量:2台;电动机防护等级:ip54;调速方式:变频;调速范围:0600;翻转传动方式:齿轮传动;3.2.6 压车机构型式:液压;压车力:0.4kn/cm;3.2.7 靠车方式:靠车力:0.2kn/cm;3.2.8 称重装置型号:hcs-10

35、0a;型式:固定式;最大称重量:240t;称量精度:0.1;具有打印统计等特殊功能;3.2.9 振动器型号:vb-546-w;激振力:18kn;数量:4台;3.2.10 抑尘装置型式:喷雾;耗水量:15t/h;喷嘴型号:空心锥形;喷嘴数量:54个;(不锈钢)布置要求:四排布置;接口位置:机旁;接口管径:80mm;水泵型号:50d8x9;扬程:85m;流量:15m3/h;电机型号:y160l2-2;防护等级:ip54;电机功率:15kw;水质要求:无杂质;水箱容积:7.25m3;3.2.11 供电方式:总容量:125kw;电压:380v; 卖方负责翻车机衡的检衡工作和翻车机投运前的检车工作,买方

36、负责配合上述工作的完成。3.2.11 翻车机本体连锁条件:当翻转0°时,靠车到位,压车梁压紧。翻转400时压紧。当翻转70°时,除尘装置开始喷水,回转 145°时停水。当翻转155°时振动器动作。重车就位调车机退出后,翻车机方可起动。翻车机回零位后,重调机方可起动排空车。3.3 重车调车机3.3.1. 基本参数型式:立式齿条传动;型号:fj-zd;外形尺寸(长×宽×高):11975×2600×5340 mm(臂升起位置)mm;安装方式:设计联络时定3.3.2. 牵引力后钩额定牵引力:450kn;前钩额定推力:450

37、kn;后钩许用最大瞬时牵引力:600kn;前钩许用最大瞬时推力:600kn;3.3.3. 速度调车机工作(牵车或推车)速度:0.8m/s;返回速度:1.6m/s;接车速度:0.3m/s;3.3.4. 行走机构拖动方式:齿轮齿条工作行程:50m;行走轨距:1600mm;行走轨中心距铁路线中心距离:4700mm;行走轨型号:50kg/m;铁路轨型号:50kg/m;调速方式:变频;行走轮轮距:8600mm;最大轮压:20t;驱动电机型号:yzp2e280m-8;功率:55kw;转速:750r/min;防护等级:ip54;数量:4台;减速机型号:ed2320/9001150pinion/20/s46c

38、i;速比:20;数量:4台;3.3.5. 调车臂调车臂起落方式:液压;前钩型式:13#;后钩型式:13#;摘钩方式:液压;动作时间:8s;3.3.6. 液压系统工作压力:16mpa;功率:15kw;工作介质:l-hm46抗磨液压油;液压泵型号:azpf-1x016rrr20mb;3.3.7. 供电方式:电压:380v;总功率:255kw;行走轨中心与电缆滑轨中心距离mm;3.3.8. 声讯设施:声光报警;3.3.9. 设备总质量:105t;3.4 空车调车机3.4.1. 基本参数型式:齿轮齿条传动;型号:rh-kd;外形尺寸(长×宽×高):7070×3940

39、15;2647mm;安装方式:设计联络时定3.4.2. 调车臂车钩额定推力:120kn;调车臂起落方式:固定式;车钩型式:13#;动作时间:0s;3.4.3. 工作速度:0.7m/s;返回速度:1.2m/s;挂钩速度:0.3m/s;3.4.4. 行走机构拖动方式:齿轮齿轮传动;工作行程:40m;行走轨距:1600mm;行走轨中心与铁路线中心距离:2800mm;行走轨型号:50kg/m;铁路轨道型号:50kg/m;行走轮轮距:4495mm;最大轮压:8t;驱动电机型号:yzp2e280m-8;功率:55kw;转速:750r/min;防护等级:ip54;数量:2台;减速机型号:ed2320/900

40、1151pinion/20/s46ci;速比:20;数量:2台;3.4.5. 供电方式:;电压:380v;总功率:125kw;行走轨中心距电缆滑轨中心距离:2400mm;3.4.6. 声讯设施:声光报警;3.4.7. 设备总质量:65t;3.5 迁车台3.5.1. 基本参数型式:销齿传动;型号:rh-qc;额定载重量:30t;安装方式:设计联络时定对空车线股道:一股道;最大载重量:120t;外形尺寸(长×宽×高):15000*3220*1440mm;3.5.2. 行走机构拖动方式:电机拖动;工作行走速度:0.7m/s;对位速度:0.2m/s;迁车行程:11m;行走轨距:13

41、700mm;最大轮压:39t;行走轨道型号:50kg/m;驱动电机型号:yzp2e132m-4;功率:7.5kw;转速:r/min;防护等级:ip54;制动器型号:电机自带;数量:2台;调速方式:变频;减速器型号:z108-k2-132;速比:70;数量:2;3.5.3. 平台缓冲器允许最大接车速度:1.2m/s;平台轨道型号:50kg/m;3.5.4. 供电方式:电压:380v;总功率:22kw;3.5.5. 声讯信号:声光报警;3.5.6. 设备总质量:35t;3.6 夹轮器3.6.1. 基本参数型式:浅坑式;型号:rh-jlq;夹紧力:600kn;动作时间:3s;最大张开角度:36

42、76;;3.6.2. 适用车辆型号:c50c70;3.6.3. 轨道型号:50kg/m;3.6.4. 液压系统工作压力:16mpa;液压泵型号:azpf-1x016rrr20mb;工作介质:l-hm46抗磨液压油;电动机型号:(电机为abb)qa112m2a-b5;功率:4kw;转速:2885r/min;电压:380v;防护等级:ip54;3.6.5. 供电方式:电压:380v;总功率:4kw;3.6.6. 设备总质量:3.8t;3.7 单向止挡器3.7.1. 型号:rh-dz;3.7.2. 适用轨道型号:50kg/m;3.7.3. 设置位置:迁车台出口;3.7.4. 设备总质量:6t;3.8

43、 安全止挡器3.8.1. 型号:rh-az;3.8.2. 适用轨道型号:50kg/m;3.8.3. 设置位置:迁车台入口;3.8.4. 设备总质量:8t;3.9电气设备及控制系统3.9.1电气设备外壳保护等级配电装置:ip54;控制室内电气设备:ip54;电动机:ip55;就地控制箱:ip55;3.9.2保护设施熔断器:短路保护;断路器:短路过载保护;隔离电器:回路与带电部分隔离;3.9.3可编程序控制器型号:s7-300;数量:1套;制造商:西门子;3.9.4工控机型号:ipc-610/piv2.8/1gddr/160ghdd/dvd/网卡/键盘/鼠标等;数量(套):1台;制造商:台湾研华;

44、3.9.5ups不间断电源型号:容量:1500va;数量:1台;制造商:日本山特; 3.9.6 翻车机系统一次传感元件(特别是极限开关及各安全开关)为确保工作可靠,采用图尔克产品。 3.9.7 翻车机翻转采用变频电动机,采用变频调速。3.9.8设备之间的联锁与保护夹轮器与重车调车机设有电气联锁,设有可靠保护。夹轮器打开允许重调启动。重车调车机与翻车机设有电气联锁,设有可靠保护。翻车机零位时,允许重调机将重车拨送至翻车机内定位 。 重车调车机与迁车台设有电气联锁,设有可靠保护。迁车台对准重车线后,允许重调推送空车 。迁车台与空车调车机设有电气联锁,设有可靠保护。迁车台对准空车线后,允许空调推送空

45、车。3.10 其它主要附属电气控制元件或装置(分项列出)3.10.1 工控机 型号:ipc-610/piv2.8/1gddr/160ghdd/dvd/网卡/键盘/鼠标数量:1制造商:台湾研华 3.10.2 工业电视数量:1套变焦彩色摄像头:sony480cp 云台: jm7050hd控制器: 刻录机自带 彩色监视机: 三星/19” 硬盘刻录机: sony 相关控制线 :屏蔽线3.11喷水装置形式:锥形喷雾压力:1mpa 管径要求:接口dn89x3 水质要求:工业水 接口位置:喷管入口 四、滚轴筛主要技术参数序号项 目规格备 注1设备型式倾斜式xgs10092出 力600t/h3筛面宽度/厚度1

46、000mm/筛轴轴数94筛轴电机型号r77 dv100l4-3kw筛轴电机功率3kw防护等级/绝缘等级ip55/f级5旁路用换向装置挡板旁路推杆型号dt1000 50-40旁路用推杆功率1.1kw6总功率31.1kw7设备重量11000kg五、活化给料机主要技术参数序号设备单位参数备注1设备名称活化给煤机2设备型号zg10003额定出力t/h10004出力调节范围t/h6009005出力调节方式变频调节6振 幅mm357振动电机8型号:mvsi 10/10000-s909功率kw7.610电压v38011转速r/min100012绝缘等级f13防护等级ip5514装机总功率:kw7.615最大负荷功率:kw7.616设备总质量:t12 t

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