实验室系统控制重点及监理措施

1、实验室系统控制重点及监理措施一、实验室区域系统介绍及针对性措施北京低碳能源研究所及华神技术创新基地低碳研究所二 期建设项目-105. 106试验车间项目实验室区域管道及设备 安装质量是满足实验室区域使用功能的关键工作，实验室区 域系统包括：实验室给水系统、实验室废水处理系统、纯水 系统、送排风系统、风机盘管、工艺性气体系统等北京低碳能源研究所及华神技术创新基地低碳研究所二 期建设项目t05、106试验车间项目实验室系统质量控制， 我们将采取如下措施：（一）事前控制通过图纸审核，把握强制性条文要求、系统功能性要求、 相关专业合理融合，争取将设计缺陷消除在施工准备阶段；通过方案、细则、交底等严格审

2、核，提前将设计意图进 行消化，做到技术先行；通过材料样板、工艺样板、样板间、样板层等各项样板制度的执行，将材料控制、施工质量控制、管线综合排布等关键因素提前到大面积施工之前；通过监理工程师的日常巡视，及时发现施工过程中存在 的质量、安全、进度问题，并及时处理相关事项，告知相关 各方，将问题发现、处理、解决在施工过程中，为最终验收 创造良好的基础；通过以上各方面的事前控制，使本工程有条不紊的顺利 实施。（二）程序、制度控制依据国家、地方相关法律法规、规范规程的要求，通过 工程资料、工地会议、审批验收过程，严格控制施工过程的 各项工作的程序、流程、制度主要包括：总包负责制、施工过程的三检制、变更洽

3、商办理实施确 认流程、图纸会审制度、样板制、材料设备的确认与验收制 度、往来文件流程、现场会议制度等等。最终使本工程的各项工作始终保持在受控状态下进行。二、编制支持性文件为保证本工程各系统在各个阶段的顺利进行，保证安全、 质量、进度等各项目标得以实现，我们将分专业、分阶段按 照监理规程的要求编制各项细则及作业指导书，使监理工作 在受控的状态下有序开展并最终使整个项目达到各方满意 的结果。本工程拟编制并实施专业工作细则及作业指导书目录见 下表，包括但不限于以下文件，对于新工艺、新材料、新技 术和特殊过程我们还将有针对性的进行相关文件的编制。拟编制并实施专业工作细则及作业指导书目录给排水、采暖及通

4、风空调专业监理实施细则专业施工安全操作的内容要求熟悉图纸（建筑给排水、采暖和通风空调专业）监理作业指导书安装阶段监理实施细则建筑给排水、采暖和通风空调专业进度控制监理实施细则建筑给排水、采暖和通风空调专业监理资料管理实施细则 薄钢板法兰矩形风管安装监理作业指导书 建筑给排水、采暖和通风空调专业施工旁站监理实施细则 设备机房安装监理作业指导书风管系统漏风量测试监理作业指导书三、监理重点监控项目iii根据本工程情况，监理拟设置的重点监控项目为:（一）主体结构关键部位的预留预埋工作；（二）金属管道焊接连接和沟槽连接施工质量控制;（三）不锈钢风管的制作及加工（四）隐蔽工程项目的单项强度严密性试验；（五

5、）空调通风管道的漏风量检测或漏光检验；（六）系统强度、严密度试验及通水、冲洗试验；（七）全面实施室内温湿度、噪声、空气、水质、节能专项控制。四、熟悉图纸、图纸审查、深化设计熟悉图纸是一项非常细致的工作，它要熟悉国家有关法 令、法规、规范、标准、规程、图集，既要根据个人的设计、 施工、监理经历，又要结合图中问题对照有关规定提出改正 方法，要充分掌握设计意图，特别是控制施工质量和实现使 用功能、保证观感效果的要点，同时，还要了解相关专业与 本专业之间矛盾之处，使问题提前解决，减少不必要的返工 损失。（一）熟悉图纸依据国家及地方有关法令、法规、规范、标准、规程、图集。有关图纸审查文件，包括：施工图审

6、查、消防、人防、卫生、节能等。施工合同中的质量、进度目标、技术质量条款。（二）熟悉图纸目的满足安全及适用、可靠的要求。满足设计要求的使用功能。满足国家及地方有关法令、法规、规范、标准、规程、 图集的安装要求，使之便于施工，加快进度，保证工程预期 质量目标的实现。本专业的管线、设备、配件在图纸上的位置与土建结构、 装修、电气等专业的物体位置关系，满足安装、维修及使用 要求。施工过程中，监理还将协同施工单位从以下方面对设计 图纸进行细化完善，以期更好的指导施工，保证工程质量：审查、核对施工图纸中的重要参数，包括设计的室内、 外基础参数、维护结构参数、主要设备的选型参数（型式、 功率、效率、承压能力

7、等详细参数）、系统构成的合理性、 重要节点的工艺做法等，以保证施工图纸的可靠性及加工订 货、设备安装、各类功能性验收的顺利进行。参照设计图纸相关内容，对各种通道和管井处，水、电、风各种管道和阀件的位置进行综合排列，既要考虑施工工 序、安装操作的因素，也要适当考虑日后检查维修和更新的 需要，从根本上避免专业管线互相干扰。主要设备机房的设备布置和管道安装，为更好体现观感 效果和使用空间要求，在确保功能的前提下，一般可由施工 单位对设备摆放位置及管路、支架体系进行局部调整，以充 分体现出最好的使用功能、质量标准及观感效果，达到最终 的质量目标，经监理和设计批准后实施。施工单位要对管路较多的地方，特别

8、是主要通道、管井 内部等风、水、电在一起的地方等提前进行合理排列，以充 分体现出最好的使用功能、质量标准及观感效果，达到最终 的质量目标，防止造成施工后返工。在本专业范围内管道敷 设及排列标高均依据先无压后有压、先风管后水管，给水管 和喷洒管可根据情况绕道敷设，合理进行施工组织，各种管 道应由施工单位统一协调，有序安排。另外，规范、图集中 未包括的机房内、管井、管廊、楼板处的综合管道的支吊架 和固定支架应另行出图进行结构校核后方可施工。各机电系统（给排水、暖通、强电、弱电等）的施工图 设计应同步完成，由总负责的设计院在施工图设计时，全面 考虑，绘制出较为完备的平面、剖面布置图，创造基本的安 装

9、条件。在大面积施工前，要求各专业施工单位认真熟悉图纸,从施工角度，绘制管线综合图，全面查清管道数量、尺寸、 坐标标高、保温厚度、支架设置等，均匀合理排布各种管线, 要保持最小的距离要求，适当留出安装、检修和后期改造的 空间（管线综合图要按比例绘制，尺寸精确到毫米）。按管线综合图，依据正常工序合理组织施工，特别是后道工序应在前道工序完成后，依次进行。施工单位应依据设计图纸做好施工样板层，完成所有的项目，特别是要满足房间净高要求，建设单位、设计单位、 监理单位、施工单位、监督单位共同确认后，以此为标准, 再大面积展开施工。最终确定的房间净周是否满足尽可能的空间wj度标准的最高限值。五、预留预埋的监

10、理工作iii专业人员要配合好土建预留预埋，现浇混凝土应当预留套管（特别是地下、外墙混凝土和梁内）、孔洞、预埋铁件。较大管件、设备必须预埋铁。留洞、埋铁要绘制草图作好记录以备拆模后查找。配合土建预检，并有预检手续。凡在土 建图上的预留预埋的套管、埋铁专业人员要检查并在预检单 上签字，土建图上没有的套管埋铁专业人员配合土建预留预 埋，预留预埋的预检单附在土建的隐检单后或专业人员单独 办理隐检手续。预埋的套管必须焊牢，埋铁绑牢，较大的管 道吊装必须配合土建下好预埋吊环，防止事后剔凿。由此，设备安装应与土建施工密切配合，土建施工期间水暖空调各工种应有专人负责留洞和预埋，埋设隐蔽管道, 应预先做好质量检

11、查和验收工作，土建预留洞不得后凿。六、材料、设备的进场验收（一）进场验收的依据定货合同及资料应包括合同书、招标书、投标书、样本 等，其中的品牌、档次、技术规格书、质量标准条款（含加 工时适用的标准，出厂及进场检验和试验方面的内容等）。 加工时适用的标准可以为国标、行标，也可以为企标，但企 标必须在技术监督部门获得备案，按此标准宜提供型式检验 报告，而不是常见的委托检验报告。样本所列能证明其是技 术成熟、定型生产的正规产品，是优先选用的。部分规定的 材料、设备有3c、节水、节能产品认证，具备相应的证书和 产品标识，这是产品质量得到国家认可的证明，质量更有保 证。安装使用说明书是指导安装、运行使用

12、的直接文件，是 核对安装项目的正确性，在运行调试验收时把关的依据。（二）进场验收的监理工作要求采购时，需要依次做好选样送审、招标采购、样品封样、技术确认、进场路由及吊装方式确定，以及考察和厂检等相 关工作。进场验收时，监理工程师要做好外观和质量证明文 件检查、现场检验、见证取样送验等工作。主要设备（如: 水泵、水箱等）出厂前最好能逐台进行带负荷的性能检验； 部分阀件、喷洒头、散热器和风机盘管进场时还需进行强度 严密性试验或试运转检验；散件进场现场组装的设备（如: 水箱等）进场后进行严密性检验；部分材料、设备（如：保 温材料、散热器、塑料管等）进场后要做见证取样送检等。供货厂家根据定货合同规定时

13、间组织材料、设备进场,提交有关出厂质量证明文件（包括质量合格证、型检报告、 认证证书、产品生产许可证、出厂质量证明文件、安装使用 说明书等），这些文件应能反映材料、设备的品种、规格、 数量、性能指标、质量情况等，并与实际进场材料、设备的 情况相符。施工单位自检合格后，完成规定的现场检验和见 证取样送检工作，备齐相关资料，监理工程师要依据施工图 纸、质量验收规范和定货合同要求等，查验合格后签认资料。 查验合格的材料、设备应及时移交，入库上架，做好成品保 护。存放于现场的未经审批的材料、设备应作出标识，避免 误用。查验结果为不合格的材料、设备，应作出标识，及时 退场。监理工程师对材料、设备严格把关

14、，未报验或报验不 合格者不得在工程中使用。施工单位编制的试验计划和监理单位编制的见证计划等应相符，见证取样方法、抽样检验方法应严格按相关工程建 设标准执行。依据有关规定，监理工程师要履行见证职责, 完成检验结果查询、不合格处置结果上报等工作。对于采暖节能分项的散热器单位散热量、金属热强度,保温材料的导热系数、密度、吸水率；通风与空调分项的风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率，绝热材料的导热系数、密度、吸水率等；主要设备进场开箱时，应对产品外观、包装情况、随机文件、备件情况和测试情况进行检查清点,应符合订货合同及质量验收规范的有关规定，形成相应记录，交接后由施工 单位负责后期的保

15、管工作。进口材料、设备等应有商检证明（国家认证委员会公布 的强制性认证kccc产品除外）、中文版的质量证明文件、 性能检测报告，以及中文版的安装、维修、使用、试验要求 等技术文件。如其不属于强制商检范围也应有必要的报关手 续。（三）进场验收的监理要点主要原材料、半成品、配件（和水暖零件）及设备应进 行报验认定，合格后方可安装。各种产品必须有出厂证明、 技术合格证或质量保证书。对需试验的材料配件，在使用前 抽检或试验按规定进行，规格、数量、材质应合格。对新材 料新型制品要有技术鉴定文件。所有设备有合格证，在安装前按说明书要求进行质量检查。国家有特殊要求的材料、配件、设备要有相应的批准文件。对管材

16、检查其标识、规格、尺寸、壁厚、热镀锌层的质量。七、施工样板的确认和后续施工有效控制为保证工程质量，避免返工，要求各功能系统在大面积施工以前先做出样板间、样板项（如样板施工段、卫生间较 有代表性的项目），经有关单位负责人（建设、设计、监理 和施工单位，必要时请监督站）进行鉴定，认可后，再大面 积施工。施工样板必须达到工程的质量目标等级，否则要进行返工。八、严格施工试验及验收工作，减少质量通病，避免漏水施工单位应严格按照国家规定的质量验收规范强制性 条文进行各项试验及质量验收工作。具体试验要求可以依据 设计图纸或质量验收规范的相关规定（选取较高标准），要 求各系统及各分区都要明确工作压力和试验压力

17、。试验项目 分为单项试验、系统试验，依据不同施工阶段分步进行，不 可缺少。各类水系统管道水压试验时，要以设计给出的系统工作压力（如系统分区需要给出分区工作压力），确定出试验压 力。试验工作必须在施工单位自检合格的基础上进行，如施 工单位未完成自检工作，监理工程师不应参与检查。监理工 程师验收时，试验步骤和时间要严格执行质量验收规范规 定，承受试验压力的时间段不应有变动（特别是对于塑料管 或复合管，以及非刚性接口的管段等）。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范规定。监理工作中应要求施工单位按风管系 统的类别和材质分别抽查（现场制作风管可由施工单位进行 风管强度和漏风量测

18、试，不具备条件的也可将样品送授权检 测机构检测，两者均应形成书面检测报告；成品风管则应检 查产品的合格证明文件和测试报告）o产品经检测或验证合 格后，施工单位应严格按此工艺组织施工。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合规范规定。严密性检验包括漏光法检测及漏风 量测试。监理工作中应要求施工单位按其类别、抽检数量及 方法进行检验，监理人员要在现场监督，并如实形成记录。风管系统严密性检验的被抽检系统必须全数合格。隐蔽工程（含地下、顶棚、管井内）对管道设备位置、规格按图检查，保温检查合格后方可隐蔽。管道的保温要求铺 设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象，特别是冷 冻、冷却

19、、冷凝水管要保温严密。防止结露现象发生损坏吊 顶。各层的水平管或吊顶内的各种管道，在完成试压、灌水、 漏光试验，办理好隐检记录以后，经确认方能进行下道工序, 并要求在封顶以前完成专业会签工作，以利于分清责任、做 好成品保护。监理工程师经巡视、检查、验收、分析等工作，对工程存在的进度、质量、投资、安全等方面的重大问题，监理必 须以书面形式通知施工单位的，监理及时发出监理通知，接 到通知后，施工单位要限期认真整改，并以书面形式进行回 复。处理完成后经主管监理工程师对处理情况进行检查，并 对处理结果进行核实、验收、签认。监理将采取不定期的质量联检、组织质量专题协调会、竣工查项等特性化管理措施，强化过

20、程中的质量控制。九、全面实现设备单机试运转、系统调试和联动联调设备单机试运转、系统调试和联动、联调是检验工程实 体质量是否满足设计指标、使用功能和效果的关键环节，各 方应明确各项检验项目和内容，各专业间通力协作，按程序 逐项检测、验收，以保证机电设备运行正常、安全，切实满 足使用要求。各种设备要单机和系统试运行，要达到设计要 求并做好记录，各项设备运行正常检查。iii十、成品保护的监理工作施工单位建立健全成品保护责任制，施工人员要认真遵 守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备 等设施。施工单位要采取措施，有专人对成品进行保护，并 对其它专业的成品进行保护。管道施工要将各类支架做好

21、，保证管道安装稳固，临时 管口要保护好，各型设备的管接口也要封好，做好封闭，避 免污染，经常检查以免掉进杂物。隐蔽验收应在隐蔽前进行，验收合格立即进行隐蔽，防止成品发生破坏。对于埋在墙地面的暗装管道要记录管道的具体位置，在墙地面上做出标识，必要时要对下道工序施工人员进行交 底，防止管道被打破。管道的强度、严密性、闭水、通水试验等带水作业要在条件具备的情况下进行，冬季室内温度低于5°c不宜进行， 压力试验时应缓慢升压，配专人巡视，防止跑水对其它专业 成品造成破坏。承压管道试压合格后，在装修施工期间应经常做到带压保护，与相关专业沟通好，如发生破坏也可以及时发现。所有管道不能人为踩踏，不能

22、作为其它施工支撑受力点。h一、实验室给水及排水、纯水系统的质量控制要点（一）工艺流程：安装准备一预制加工一放线定位一支架安装 一干管安装一立管安装一支管安装一试压（灌水）一冲洗一 灌水一保温一调试（二）安装准备按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向 阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、 节点、预留口、坐标位置等。（三）干管安装室内给水管道采用pp-r管,热熔连接；排水管道采用hdpe 管材，粘接或胶圈连接；纯水管道采用不锈钢管材，自动焊 接；室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为 500mm,交叉敷设时，垂直净距为150mm,给水管应敷设在排 水管上面。

23、如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其 长度不应小于排水管径的3倍。给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分, 当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水 平上下并行时，曲率半径应相等，明装管道不应出现半明半 暗的安装管道出现。给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢 固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑 托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移 量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结 构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管架制作下料 钻孔均不得所割，支架要防腐完成后

24、进行安装，塑料宜采用 塑料抱箍支架，如采用钢性支架应用橡皮隔离，以免损伤管 材。各类管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范 规定，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数 量视层高不同，按规范的要求确定。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排 阀门安装允许偏差应符合规范规定。管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺 寸按设计要求和规范规定采用。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断 或敞口处，应临时封闭。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大 口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。各类管道交叉安装相碰时，应按下列原

25、则避让：小口径管 让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管 道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支 管道让主管道。管道试压、清洗：管道安装完毕后，应按设计对管道系 统进行强度试验和严密性试验，具体采用水压和气压试压， 以检查系统的各连接部位接口安装质量。设备排水管道的灌水通水试验：隐蔽和埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具上边 缘或底层地高度。满水15min的水面下降后，再灌满观察 5min,液面不下降，管道及所有接口无渗漏。管道的保温和防结露，应在水压试验合格后进行。如需先 保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待 水压试验合

26、格后，再将连接处保温。实验室给水、废水、纯水管道系统质量控制应注意如下问 题：1. 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后又开口，接口以 后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧及管道分路预 制进没有进行连接调直。2. 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，分层推拉立管造成， 立管上下不对正。3. 甩口高度不统一，主要原因是甩口放线时标准不统一；4. 预留套管、孔洞位置不准，造成后续安装剔凿量大。对结 构产生不利影响。5. 试压及通水时，管道被堵塞，预留口没装临时堵，掉进杂 物造成。十二、实验室送排风系统的质量控制要点（一）风管系统制作不锈钢板风管制作安装工艺流程：板材搬运一清除油污 一下料一压制咬口

27、一折方一组合钏接成形一擦洗内面一检 验一封闭管口一成品堆放一安装。在施工中做到“物洁”、“人 净”、“环清”。风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施 工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必 须符合设计要求。板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈 蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后， 报请监理验收合格，方可制作。加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查, 保证将油污彻底清除干净。法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格 做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻 点。钥钉必需采用镀锌钏i钉，钥钉口间距不大于150毫米。 螺

28、孔距准确，应具有互换性。风管管段连接采用工板法兰连接，风管和配件闭合缝采 用咬口闭合配件与法兰钏接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均 匀，支管纵向咬缝应错开。不锈钢板风管法兰材料规格应符合规定。法兰螺栓及钥钉的间距，低压和中压系统风管应小于或 等于150mmo矩形法兰的四角处应设螺孔。风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位， 其结合处应严密牢固。（二）风管系统安装风管安装时，启封安装前必须做到对所安装的风管走向 测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰 尘进入风管。风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰 上，宽度与支吊架角钢相同。风管安装前应做清理现场，排 除障碍，并检查

29、所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并 检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平 度应用水平尺检验，风管支、吊、托架、圆钢应涂二遍防锈 漆进行防腐。风管采用工板法兰连接，法兰接头应避免装在墙内或楼 梯中。所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托 架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于 400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大 于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。安装手动调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼 板内。风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确

30、保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动 不应受阻挡。保温风管穿越墙体、楼板时，应采用厚度不小于1.6毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面应与墙面或楼板底面平 齐，但应比楼板面高30毫米。送回风管保温：采用难燃型橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其 外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温 前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭 性。保温层不得覆盖设备铭牌。各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固（三）严密性检验风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性 检验。系统风管的严密性检验应符合漏光

31、法检测和漏风量测 试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%,且抽 检不得少于一人系统。在加工工艺及安装操作质量行到保证 的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定 的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应严格的漏光检测合格条件 下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%,且抽检不 得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。十三、实验室风机盘管系统的质量控制要点（一）水系统的安装钢管焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，当无缝管的壁厚均4mm,可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝 加

32、强厚度及焊缝宽度应符合规范。丝接管道管件质量一定要 保证。不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。管道支架根据现场情况固定在承重墙或楼板上。管道与 支架接触处用防腐木方等材料隔热。管道支架按规范要求设 旦。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在 系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。最低点设排污 泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机 组或空调设备连接。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8%0o冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套 管应比管径加保温层厚度大

33、10mm,套管应能保证管道及保温 层自由伸缩。套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层 之间的空隙用石棉绳塞紧。保温管道与支吊架之间采用木绝热，要做到其厚度与绝 热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。空调供回水管保温厚度根据管径确定，搭接缝要顺坡设 置。保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防 水措施，以保护材料的功能。（五）设备安装设备安装必须遵守设备安装的技术质量要求外，必须做到设备安装前需进行检查验收，合格后安装。风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道 坡度不小于0. 003o（六）系统冲洗、试压、调试工程在交付

34、使用前必须进行空调系统试运行，在整个系 统试运行前，先进行单机试运转，并请设备生产厂家到现场。空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空 气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风 速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法 测量点不少于5个。风速和风量应符合设计要求。自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试 验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误 时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查 明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分 析，并判断能否达至预期的效果。十四、实验室工艺性气体系统的质量控制要点本工程设计范围包含以上建筑单体的如下系统：气瓶间 供气系统；气站供气系统(空压站、真空泵)；实验室供气 管道系统；供气种类为：压缩空气(ca)、真空气(vac)、氮气(n2)、 氯气(ar)、氮气(he)、二氧化碳(c02)、氧气(02)、氢 气(h2)、一氧化碳(c0)、液化气(lpg)、预留1(sp1)、预留 2(sp2)o除压缩空气和真空气外，所有气体由气瓶间的气瓶 供气。气瓶间位置：106气瓶间位于建筑一层106-7轴106-8轴与106-j轴106-h轴之间,分为可燃气瓶间和惰性气瓶间，可燃气瓶间泄爆面积满足规范要求；配置：气 瓶采用40l标准钢瓶，充气压力15mpa,