动力厂煤气站应知应会

1、前进钢铁集团有限公司动力厂煤气站应知应会手册编制：审核：批准：日期：目 录一、设备操作注意事项二、设备维护检查注意事项三、设备现场点检方面注意事项四、电气系统故障现象及处理五、常见机械故障、原因分析及处理六、煤气事故案例及经验教训七、煤气安全常识八、煤气站煤气中毒、泄漏、着火、爆炸应急预案九、防护器材使用方法十、触电急救常识十一、火灾急救常识十二、煤气中毒人员现场急救常识十三、烧伤人员现场急救十四、砸伤现场急救十五、烫伤急救常识十六、安全作业标准十七、煤气站岗位安全操作规程一、设备操作注意事项一、煤气加压机1、加压机启动前的检查工作1.1加压机单机管网系统煤气置换完成，处于备用状态。 1.2

2、手动拨动联轴器2-3圈，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。1.3 检查各部位连接是否牢固，有无松动、腐蚀、漏液，排水器水位正常。1.4检查加压机润滑系统油位是否正常，应在窥油镜刻度中间。1.5检查轴承箱冷却水水压0.1-0.15mpa，0.8-0.12m³/h 。1.6检查轴头密封氮气，氮气压力应大于30kpa，应不漏煤气。1.7检查加压机润滑系统油位是否正常，不足添加。加压机使用ISOVG46润滑油。1.8检查仪表、测温、测振装置是否正常，电机接地良好2、加压机的启动在五万柜加压机操作台前见擦挤压机的启动方式旋钮：可分为远程及本地两种。2.1远程启动：2.1.1将五万柜配电

3、室所启动加压机变频柜内通风扇合闸，关好变频柜门后将变频柜送上电。2.1.2在十万柜电脑上操作，关闭所启动加压机进口蝶阀。2.1.3调至所启动加压机画面，点启动按钮，启动电机，设定频率5HZ，检查加压机主轴旋转方向是否与标牌所示方向一致。2.1.4待加压机启动电流降为空载运行时电流80-100A，缓慢将频率上调至47HZ，每次调整不允许超过3HZ。2.1.5试车约5分钟，观察加压机运行情况，如出现撞击或摩擦声应立即停车检查，观察加压机振动、温度处于正常范围内。2.1.6空载运行正常后，全开加压机出口蝶阀，利用加压机进口蝶阀调整机后压力，使之稳定18-21kpa2.2本地启动2.2.1将五万柜配电

4、室所启动所启动加压机变频柜内通风扇合闸，关好变频柜门后将变频柜送上电。2.2.2在五万柜PLC上操作，关闭所启动加压机进口蝶阀2.2.3将电位器调整至零位，旋转启动旋钮，启动电机，用电位器将频率设为5HZ，检查加压机主轴旋转方向是否与标牌所示方向一致。2.2.4待加压机启动电流降为空载运行时电流80-100A，缓慢将频率上调至47HZ，每次调整不允许超过3HZ。2.2.5试车约5分钟，观察加压机运行情况，如出现撞击或摩擦声应立即停车检查，观察加压机振动、温度处于正常范围内。2.2.6空载运行正常后，全开加压机出口蝶阀，利用加压机进口蝶阀调整机后压力，使之稳定18-21kpa。3.加压机使用规定

5、3.1轴承温度不超过环境温度的40，振动不超过5.0mm/s、声音无异常。3.2氮封压力正常大于30kpa，无煤气泄漏。3.3水压正常, 0.150.3Mpa, 0.81.2m³/h左右。3.4轴承箱油位正常（在油孔中央），根据油位缺失情况随时添加润滑油。3.5严禁触摸擦拭设备的转动部位及电器设备。3.6启动加压机前现场留一人远距离监护，由监护人确认无误后发出启动指令，方可启动。加压机严禁在喘振区域内运行。3.7调整机后压力稳定在1521kpa之间4.加压机停车加压机需要停车作业时，将频率调整为40HZ以下，关闭进出口阀门后，将加压机频率调整为零，点停止按钮停运加压机。备用时稍开进口

6、蝶阀，如果站内加压机需全部停车，且机后管道需进行保压时，则应打开所停风机进出口蝶阀，调节阀，使管道形成通路，达到保压的目的。5、加压机紧急停车条件5.1机组零件冒烟或破损5.2风机有金属撞击声5.3机组严重漏油5.4气柜柜位低于下限5.5加压机振动超5.0mm/s或轴承温度超过环境温度的40°6、加压机交换机先开后停、缓慢进行，压力少波动。将备用机进行开机操作，备用机开启后同时调节备用机和工作机的进口调节阀，即备用机的调节阀逐渐开大、工作机的调节阀逐渐关小。同时密切监视风机电流变化和外送压力变化。工作机的调节阀完全关闭后，按停机操作要求停机。 7、加压机的调整正常情况下一个用户使用煤

7、气时运行加压机进出口阀门全开，使风机输送压力保持在1521kpa之间。监视流量变化。加压站负责流量调整，压力调节由用户通过烧嘴阀门控制。如有多个用户，在能保证气源的情况下加压站负责保证外送压力，流量由用户自己调节。但调整流量时必须提前通知加压站，密切监视压力变化。调整加压机进口蝶阀，使输出压力达到规定要求。 8、加压机的置换8.1 加压机残余煤气的处理：a、关闭机前机后蝶阀，打开进口调节阀，打开出口放散，关闭排水器下降阀。b、关闭机前机后盲板阀。c、连接加压机进口吹扫管，先开煤气管道氮气阀，再开气源阀进行吹扫。d、5分钟后，按加压机运转方向盘车5圈，打开回流阀。e、10分钟后，在加压机出口放散

8、处取样化验合格后，可以检修。 8.2 煤气置换加压机内的空气：a、确认出口蝶阀前放散处于通路，出口蝶阀关闭，进口蝶阀关闭，进出口调节阀全开，关闭回流阀。b、连接加压机进口氮气吹扫管，先开吹扫阀后开气源阀，从加压机入口吹入。C、按运转方向盘动叶轮5圈，打开回流阀。d、10分钟后调节机后放散开度，保持压力1018kpa，打开进口蝶阀与盲板之间的放散阀，放散1分钟后关闭。e、用肥皂水对加压机和盲板检漏，应严密不漏。f、全开机后放散，关闭氮气吹扫，同时关闭氮封气源阀，打开进口蝶阀引入煤气。g、在机后放散点取样，化验氧含量小于2%后，将加压机调整到备用状态。 二、煤气柜1、五万煤气柜参数公称容积 m&#

9、179;直径 mm侧板高度 mm总高度 mm活塞行程mm底面积 支柱数 根煤气温度50000465733810045756310001703246580 1.1五万柜使用规定1.1.1布帘式煤气柜主要由底板、侧板、顶板、活塞、套筒式护栏、特制密封胶帘、平衡配重小车、卷扬放散装置、机械柜容表、柜底排污排水器组成。柜内壁下端与活塞之间用特制的密封胶帘连接，密封胶帘为具有可挠性特殊合成橡胶膜，它随活塞升降而卷起或放下达到密封的目的。密封胶帘是煤气柜的关键部分，要求具有很好的弹性及充分的强度，并要求能适应较广的温度范围，以保证可靠的气密性并经久耐用。活塞升降速度一般不超过3m/min。1.1.2煤气柜

10、上限4.7万立方米，下限1万立方米；活塞平横度在50mm以内；漂移度分别为±120mm，±145mm。当气柜柜容超过4.7万立方米时气柜连锁动作，炼钢厂转炉风机房三通阀转至放散侧，煤气停止进柜。同时DN600紧急放散的电动阀开启，以降低超高柜位，延时1分钟关闭。当柜容降到8000立方米时，发出声光报警，同时加压机自动停运。1.2五万煤气柜运行1.2.1气柜的使用前的检查：气柜投运前，应首先对气柜进行调试，并做密封性试验，达到要求后进行置换，合格后方可投运。1.2.2气柜的上升：当煤气柜柜容大于4万立方米，煤气站人员应与转炉联系回收事宜。煤气回收时煤气进入柜内，气柜随即上升。

11、回收过程中煤气站主控工应密切监视气柜运行情况及柜位、气柜压力参数，当柜容达到4.6万立方米应立即与转炉联系停止回收；当柜容达4.7万立方米，气柜连锁动作，通过DN600mm放散管放散。如果放散连锁失灵，应立即停止回收打开紧急放散，同时通知五万柜值班人员到气柜放散处，手动盘动放散进行人工放散。气柜降至规定上限后，关闭各放散。1.2.3气柜的下降：当不回收时，气柜内的煤气通过加压机送往用户，煤气柜柜位随即下降。当柜容低于2万立方米时要根据外送量、回收量及回收时间综合判断调整外送量，避免柜容负增长。当柜容降至1.2万立方米时，且15分钟不能回收时（外送量1000时）应立即联系用户进行止火操作。当柜容

12、降至8000立方米时，发出声光报警，加压机自动停运，如果连锁失灵，立即人工强制停机。2、十万煤气柜参数（1）最大使用容积100250立方米, 常用容积90220立方米。（2）密封形式：稀油干式密封。（3）外形：正二十边形，每边长7m。（4）直径：最大44747mm，最小44196mm。（5）柜总高81412m，侧板高74161mm。（6）活塞最大行程64630mm。（7）温度：零下20摄氏度 35摄氏度。（8）设计压力约2.9kpa。该柜内有20根导柱，其中对称2根导柱装有防回转装置，内置活塞（活塞自重600吨），另有水泥配重块约37000块（每块23千克），均匀分布在活塞上，由活塞上下运行来

13、调整煤气量。活塞与气柜面有一圈环状油槽，内添密封油密封，用以保证煤气不外泄。活塞四角固定有4台煤气报警仪。2.1十万煤气柜使用规定2.1.1柜内煤气压力和初期压力在2.73.0kPa之间。2.1.2进柜煤气温度小于60。2.1.3油槽油温冬季控制在1040摄氏度之间。2.1.4活塞油槽油位300-500毫米。2.1.5气柜上上限8.5万立方米，上限8.0万立方米，下限3万立方米，下下限2.5万立方米。2.1.6气柜升降速度不大于0.5米/分钟。2.1.7活塞斜度不大于100毫米。2.1.8滑板与侧板内壁间隙不大于0.5毫米。 2.2十万煤气柜运行2.2.1升柜前的检查准备工作2.2.2检查低压

14、配电室是否处于正常状态。2.2.3检查窥视镜，油、水位是否处于正常位置。2.2.4检查四个油水分离器室，油泵是否在有电状态，投入自动。2.2.5开油水分离器1#阀，关油水分离器室2#、5#、4#阀。2.2.6调整好调节油位装置（不要轻易动）。2.2.7检查四个油水分离器室，油泵进出口阀门在开的状态。关回油管截门，检查投运设备是否正常。2.2.8柜底油槽水位保持310mm，油位保持120mm（低于100mm要及时补油）。2.2.9检查四个备用油箱是否储满油，储满后关闭1#、2#备用阀门，打开备用油箱中间两道阀门3#、4#。2.2.10油水分离器运行正常后定期打开4#排水阀，排完水后将其关闭。2.

15、2.11检查柜外侧板人孔、柜底检修放散、取样头、放水阀是否处于关闭状态。2.2.12检查活塞密封油槽油位是否在规定范围内。2.2.13检查电梯、吊笼是否正常好用。2.2.14检查高放1#、2#阀是否处于关闭状态。水封室关水1#、2#、3#、4#阀，关各人孔取样阀，关闭高蝶1#、2#，3#阀，眼镜阀。2.3十万煤气柜操作2.3.1十万柜煤气系统回收操作程序：五万柜、十万柜柜前各有一台气动快切阀门，阀门操作方式可以分为联锁与无连锁两种。正常情况下， 联锁状态：按十万柜快切阀打开按钮时，十万柜快切阀打开，然后五万柜快切阀关闭；按十万柜快切阀关闭按钮时，五万柜快切阀打开，然后十万柜快切阀关闭。此状态只

16、能用一个柜回收转炉煤气，可以视转炉煤气CO含量实现分段回收。当浓度大于50%时快切阀联锁动作，五万柜快切阀打开，煤气进入五万柜，同时十万柜快切阀关闭，十万柜停止回收；当浓度低于50%时联锁再次动作，十万柜快切打开煤气进入十万柜，五万柜快切阀关闭，五万柜停止回收，完成高浓度入五万柜低浓度进十万柜的分离操作。根据生产情况分别为用户提供高浓度与低浓度煤气（此操作以备后用）无联锁状态：两台气动快切阀门单独工作，可以实现双柜同时回收转炉煤气。现阶段常用无连锁状态，五万柜气动快切阀始终处于打开状态，十万柜气动快切阀处于关闭状态。1. 当五万柜回收柜容达到上限时，打开十万柜气动快切阀，十万柜进柜管道变为通路

17、开始回收煤气，关闭五万柜快切阀停止回收煤气。若五万柜柜容允许也可双开快切阀进行双柜升柜作业。（注：在无联锁状态下应采取先开后关的原则，禁止双阀同时关闭）2. 用十万柜回收煤气时应注意活塞速率。炼钢单炉回收时速率在7mm/s左右。若炼钢双炉同时回收时，速率会超过10mm/s，主控工应打开高蝶1#，高放1#阀进行调整，若上升速率还是过快可打开五万柜DN600,DN400放散阀进行调整，使活塞速率保持在10mm/s以内。2.3.2十万柜煤气系统外送操作程序：当五万柜柜容降至下限时，打开高蝶1#阀、连通蝶阀、连通调节阀，通过观察进加压机压力，视五万柜柜容来缓慢调节或关闭出柜蝶阀，完成五万柜转十万柜供气

18、操作。（此操作应注意开启与关闭阀门顺序不可颠倒）当五万柜柜容到正常柜位需停止十万柜供气时，应先打开五万柜出柜蝶阀，进加压机压力上升至正常范围后关闭连通调节阀、连通蝶阀、高蝶1#阀，完成十万柜转五万柜供气操作。（此操作应注意开启与关闭阀门顺序不可颠倒）2.3.3十万柜煤气系统运行参数控制操作程序十万柜正常运行时主控工应注意十万柜柜体压力、柜体温度、活塞高度、油温、和活塞油沟油位、油泵启动次数等各项参数的变化。由于转炉煤气含水量大通过观察油沟液位、柜底窥视孔来打开柜底油槽排水阀排水，当活塞油沟高度超过500mm时打开柜底油槽排水阀进行排水，当活塞油沟油位降至380mm时停止排水。排水过程中操作人员

19、不得离开现场。其余油泵、换热站等附属设备按原有规程操作。2.3.4. 十万柜煤气系统检修操作程序 十万柜进柜管道处有V型水封为检修时使用。此水封在正常运行时为无水运行。水封下接排水器可起到排水作用。当遇检修V型水封需注水时，应先关闭排水器下降阀，打开溢流阀再打开补水阀进行补水，当溢流阀溢流后适度调整补水阀，保证溢流阀处于少量溢流状态。检修完毕后V型水封需泄水时，应关闭补水阀.溢流阀，打开排水器下降阀泄水，完成检修操作。（水封注水与泄水过程中，操作人员不得离开现场或设专人监护）2.4十万煤气柜防爆电梯、吊笼操作2.4.1设备使用规定2.4.1.1专人操作，持证上岗，他人不得擅自动用。2.4.1.

20、2严禁超载（不准超过四人），电梯运行中严禁说笑，打闹。2.4.1.3严禁装运腐蚀、易燃物品。2.4.1.4试运行中有异常，立即停止使用，及时排除故障。2.4.1.5吊笼在使用前应检查钢丝绳连结部分是否牢固可靠，紧急制动闸动作是否灵活，并进行空车运行，无异常方可载人运行。2.4.1.6操作人员要精力集中，密切注意吊笼的运行情况，严禁超载（3人以内，载重250kg以内）。2.4.1.7工作人员需在活塞上停留时间较长时，应将吊笼升起一定距离，避免电机的频繁起动。2.4.1.8吊笼人员必须坚守岗位，保持联系，严禁脱岗。2.4.2设备操作过程电梯操作程序2.4.2.1合电梯电源开关，给电梯送电。2.4.

21、2.2人员进入电梯关好厅门及轿门。2.4.2.3根据工作需要按“上行“或“下行“按钮，开动电梯，到站能自动停梯。遇如下情况，电梯应紧急停车。2.4.2.4关闭厅门、轿门，按“上行”或“下行”按钮，电梯未正常启动。2.4.2.5运行速度有明显变化。2.4.2.6行驶方向与指示方向相反。2.4.2.7运行时有较大的振动冲击噪音。2.4.2.8超过端站继续行驶。2.4.2.9电气部件因过热而产生异味。吊笼操作程序2.4.2.10合电源开关送电。2.4.2.11将内部操作线放在“下”的位置。2.4.2.12操作外部控制器让吊笼空载一次。2.4.2.13工作人员进入吊笼关闭好井边门和吊笼门，向操作者发出

22、指令，操作控制器让吊笼运行。2.4.2.14吊笼使用完毕后，停在柜顶平台，关闭电源。二、设备维护检查注意事项1、加压机维护规定1.1每两小时对加压机点检一次，内容包括：1.1加压机轴承温度、振动是否在规定范围内，声音有无异常。1.2加压机润滑、冷却系统正常，视油位情况及时添加。1.3各部位牢固情况是否良好，有无泄漏。1.4加压机吸气、排气是否稳定，阀门开关是否灵活。1.5电机温度、振动无异常，接地良好。1.6每班对备用风机盘车一次（1/4圈）。1.7加压机轴承箱内的润滑油，第一次使用时三个月更换一次，以后每半年换一次。2.五万煤气柜维护规定2.1柜体内压力指示及机械柜容表是否与仪表相符；2.2

23、配重小车运行是否平稳，目测小车高度是否一致，机械柜容表是否和其他显示（配重小车、仪表柜容）相符。2.3检查钢丝绳是否出现卡断现象，各绳轮润滑是否良好。2.4柜体有无严重变形、泄露，煤气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季伴热管道是否正常，阀门是否冻裂。2.5钢丝绳的连接、磨损是否正常。2.6柜检查一次（新投产期间，设备带病运行及设备检修后需每周两次）主要检查活塞水平度50mm以内，漂移度±120mm ，±145mm。2.7 气柜手动放散试验一次。2.8丝绳、柜位机械指示钢丝绳及绳轮、阀门，每季度润滑一次。要求绳轮、阀门运行良好2.9气柜柜体全部放散管做放散试验，放出

24、积水，以防冬季冻坏。3.十万煤气柜维护规定3.1仪表系统：3.1.2各种信号显示正确。3.1.3各种指示稳定准确。3.1.4仪表无损坏，齐全，可靠。3.2煤气柜系统：3.2.1导轮密封良好，无严重磨损和脱卡碰撞，导轮座螺丝紧固无松动，无移位。3.2.2密封油中无浮游物，无煤气泄漏，平台栏杆无损坏，无严重腐蚀。3.2.3气柜本体无腐蚀、无煤气泄漏，溢流阀开关灵活，溢流管无损坏、无泄漏，排水器无泄漏，排水阀无泄漏、无损坏。3.2.4柜体无严重变形，无腐蚀，无煤气泄漏，各塔体水平状况良好。3.2.5各阀门开关灵活，丝扣密封良好。3.2.6每月按电梯、吊笼维保记录要求，检查一次电梯、吊笼运行情况。3.

25、2.7电梯、吊笼按要求维护加油。3.3煤气管网系统：3.3.1煤气管道无开焊，无变形，无严重腐蚀，无煤气泄漏。3.3.2排水器阀门密封良好，开关灵活，无煤气泄漏，水位达要求，本体无泄漏，无严重腐蚀，无堵塞，排水通畅，保温完善。3.3.3煤气放散管阀门密封良好，开关灵活，放散管无腐蚀，无堵塞，根部无开焊。3.3.4管道支架无严重倾斜，无损坏（伤），钢支架无严重腐蚀。3.4气柜运行中的监视检查3.4.1随时注意柜容、柜压指示并记录。3.4.2注意各种指示与实际是否一致。3.4.3控制活塞升降速度在0.5m/min之内。3.4.4注意气柜内的CO含量变化。3.5气柜运行中的检查3.5.1每两小时检查

26、一次柜底油位、油温（冬季），同时检查气柜本体有无异常。3.5.2每两小时检查一次柜区情况，发现不安全因素及时处理。3.5.3每周对活塞油槽油位、平衡度、导轮、导柱、滑块的运行情况检查一次，并做好记录。3.5.4每一个星期对气柜做一次进柜综合检查。3.5.5每一年对密封油化验一次。3.6煤气柜的维护、保养3.6.1活塞密封装置抽水1次/季。3.6.2备用油箱阀门试验1次/月。3.6.3气柜进出口管道排水每天一次。3.6.4冬季对气柜油槽备用油箱保温。三、 设备现场点检方面注意事项1、风机房检查标准1.1轴承温度不超过环境温度的40°C，振动不超过4.0，声音无异常。1.2氮封压力正常，

27、大于30kpa，无煤气泄漏。1.3水压正常1.5公斤左右1.4各部位紧固情况正常1.5轴承箱油位正常（在油孔中央），根据油位缺失情况随时添加润滑油1.6每班对备用加压机进行盘车一次（四分之一圈）2.排水器2.1排水器本体完好，管道本体无泄漏，无开焊2.2排水器排水正常，水位正常2.3阀门开关灵活，开关位置正常2.4冬季保温良好，伴热正常，无结冰现象。3.水泵房3.1水泵电机、机壳温度声音是否正常3.2检查各阀门所处状态是否正常，水压是否稳定3.3各个连接点是否松动，是否有跑冒滴漏现象3.4浊环、净环水池水位是否正常，浮球阀是否灵活好用4.气柜4.1配重小车运行是否平稳，目测小车高度是否一致，机

28、械柜容表是否和其他显示（配重小车、仪表柜容）检查钢丝绳是否正常，排水是否畅通，冬季伴热管道是否正常，阀门是否冻裂。4.2每周进柜检查一次（新投产期间，设备带病运行及设备检修后需每周两次）主要检查活塞水平度±50mm以内，漂移度±120mm ，±145mm。，钢丝绳连接是否正常，检查各钢丝绳是否有断裂现象，检查配重小车，机械柜位指示各机构是否正常。4.3值班人员对运行、备用煤气设备按规定周期、项目，检查线路进行定期巡回检查。4.3.1巡回检查重点：4.3.2设备各检测仪表是否正常。4.3.3各部位温度是否正常，是否超过规定限度。4.3.4供电导体联结部位有无过热，变

29、色及打火现象。4.3.5密封循环系统的油温，油位是否正常，有无跑漏缺油现象。4.3.6运转设备有无振动，窜动和声音异常。4.3.7各通风，冷却系统是否运转正常。4.3.8煤气设备各连结部位是否正常，有无泄漏。4.3.9运转中的煤气设备有下列情况应增加巡检次数：4.3.9.1设备负荷明显增加，超过额定值。4.3.9.2新装、长期停运或初投运设备。4.3.9.3遇大风、雷雨、冷冻等恶劣天气。4.3.9.4季节油变化。4.3.10巡检时，劳动防护用品穿戴齐全，有专用检查设备，不允许用其他物品代替。严格执行有关规程及规定。4.3.11要按规定对重要数据仔细观察，并认真记录。巡检中发现的异常情况要仔细记

30、录，并采取有关措施及时处理。4.3.12巡检人员应根据设备运行情况提出检修建议，设备检修周期修正意见及设备 修改建议。5、煤气管网的日常检查5.1每2小时检查一次煤气管道及所属设施，本体是否完好有无泄漏及其他异常，排水器水位是否异常，保温是否完好。5.2每班检查一次管路阀门开度是否正常适当5.3每月对煤气管道支架、接地线检查一次。6防护用品:1)、氧气袋、2）、报警仪；3）、空气呼吸器；4）、对讲机；5）、固定式报警仪及探头；6）、氧气瓶及苏生器；7）、监控器；8）灭火器、消防栓，以上物品保证无损坏，数量正常，不缺电，良好维护。四、电气系统故障现象及处理事故内容事故现象处理措施4.1分析仪显示

31、异常分析仪波动大,且超过报警值高限1重新标定分析仪；2检查确认氧气含量是否超标；4.4电机轴承损坏电机过载停止转动;可能导致水泵无法正常供水,风机无法正常工作;加压机无法加压1启用备用设备；2更换电机轴承；4.3气动阀门自动无法操作可能导致空压机停机,导致预冷液位过高分子筛进水;氧氮气体外漏等1手动操作；2联系仪表人员修理；3联系维修人员更换阀门；4.4刀闸等电器元件过热可能导致火灾,停电等事故1紧固连接件；2更换刀闸等电器元件；4.5变频器故障导致变频器所带负载停机参照变频器故障手册进行判断维修4.6变送器故障显示不准确零点漂移过大，无显示，显示压力等参数波动，外送信号无输出1重新校验；2检

32、查信号线；3变送器损坏更换；4.7数显表手操器故障导致自动阀门无法操作，温度压力流量液位等不能正常显示1检查信号线是否短路断线潮湿等；2检查仪表参数是否变化；3仪表损坏更换新表；4.8热电阻故障温度显示不准确，热电阻进油进水，阻丝断裂或短接，漏气漏水1紧固接线端子；2更换热电阻；4.9接触器故障接触器噪音过大，吸合不实，触点粘连，线圈断线烧坏1更换线圈；2清洁清理触点；3更换接触器；4.10煤气加压机故障煤气加压机停机1轴温轴振动是否超过高限，检查仪表及传感器；2是否启动器故障，检查启动器；4.11PLC故障导致中控室无法控制现场设备；1PLC是否停机 重新启动；2检查是否通讯故障通讯线是否松

33、动；3是否是雷电导致，更换PLC卡件；4 PLC是否断电 接通电源；五、设备运行常见故障、原因分析及处理1、五万煤气柜2、十万煤气柜1煤气泄漏活塞油槽内油位低携带好防护用品，查看油泵是否在连锁位，是否故障，启双油泵供油；到柜顶打开备用油箱阀门；2柜底油沟油位高柜底油沟内水位偏高将柜底油沟内水位放至310mm,油位保持120mm3煤气进口压力大进口管道内存水携带好报警仪，在水封室将管道排水4仪表柜容故障超声波故障或设置参数不正确通知仪表工重新设置参数，如为超声波故障则需更换5漂油密封油循环系统是半封闭半开放式的，从油泵到油箱为封闭系统，从上部油箱到活塞油槽为开放系统，密封油从油箱沿煤气柜内侧板自

34、然下落，造成漂油一般从密封油循环入手，密封油质量越好油泵启动频率越低，漂油越小；柜容越大，密封油的路程越短，漂油越小；密封油油温，油温低，黏度越大，漂油越小；在煤气柜刚投运双油泵打油时易出现漂油现象，正常时用单油泵十万柜稀油密封系统序号故障名称形成原因排除方法1油压偏低进出口过滤器滤芯脏转为备用泵，将进出口阀关闭后，取出滤芯清理2油泵轴头漏油轴头密封圈坏转为备用泵，将进出口阀关闭后，拆下油泵修理或更换3机组渗油连接处螺丝松动发现后及时紧固螺丝4油泵频繁启停控制油泵启动的浮球液位计有杂质，不光滑及时清理浮球液位计，查看油泵计数器，如计数器故障，则需修理或更换十万柜防爆电梯序号故障名称形成原因排除

35、方法1电梯显示错层电梯在运行中需要停车，再启动时偶尔出现错层将电梯运行到两层交接处，电源改为检修，手动运行，或直接运行至顶层，自动复位2运行中停车电梯连锁，轿门打开重新关好轿门3电梯不动作电梯超载取出超载部分放入重物后将电梯压下，超出下限位电源改为检修，手动将电梯运行到下限位之上4吊笼不动作停车时直接按的“急停”键将“急停”键复位，指示灯亮后即可5吊笼手柄放不下吊笼门未插销插好插销与手柄有机械连锁，将插销插好3、加压机序号故障名称形成原因排除方法1轴承箱油位低油封不严，从轴头向外流油，或机组运行中甩油在轴头处放置接油盒，回收润滑油，轴承箱油不足及时添加，检修时更换油封2冷却水压力低水泵故障或水

36、阀门位置不正确查看水泵及各水阀门位置，如为水泵故障，及时倒泵3轴承温度高轴承箱油位低或冷却水压力低按上述方法排除故障4轴承异响轴承故障勤观察，做好记录，变化时停车检修更换5煤气含量超标氮气压力低从氮封处泄漏根据氮气压力及时调整氮气阀门6排水器击穿煤气压力高或操作不当提高责任心，加强操作技能，如发现排水器击穿，应立即佩带呼吸器关闭排水器下降阀门，并用净环水通过高压侧下降管检查阀DN25向排水器内注水至溢流7电机温度高天气热或单台加压机外送量大放置轴流风机给电机降温，给工作机降低频率，再启一台加压机8加压机振动大加压机转子掉灰倒加压机后停车检修，转子喷砂清灰4、加压机冷却水泵序号故障名称形成原因排

37、除方法1冷却水压力低水泵故障或水阀门位置不正确查看水泵及各水阀门位置，如为水泵故障，及时倒泵2轴承异响轴承故障倒泵后将故障机轴承加润滑脂或更换3运行不稳定泵体内进入空气通过放气阀排出空气4跑冒滴漏连接处螺丝松动及时紧固六、煤气事故案例及经验教训一）、时间：2008年10月18日 武钢集团鄂城钢铁有限责任公司煤气中毒事故事故经过：2008年10月18日14时30分左右，鄂钢公司能源动力厂热力车间煤气防护班4名工作人员在操作眼睛阀切断煤气作业时，安全交底、确认以及措施不到位，导致煤气大量泄漏，导致14人中毒，其中4人死亡，其余10轻度中毒。事故原因：操作眼睛阀时误将蝶阀打开，知识煤气压力过大，造成

38、高炉煤气从眼睛阀开口处大量逸出，导致发生煤气中毒事故。事故教训：1、强化煤气从业人员安全生产教育和培训工作，提高煤气从业人员应急能力。2必须做到确认制，确认蝶阀关闭条件满足时方可经行直板操二）、时间：2009年11月22日 邢台内丘顺达钢铁冶炼有限公司事故经过：2009年11月22日，顺达冶炼公司2#高炉因炉凉停产，之后委托新鼎公司对2#高炉冷却壁进行维修，1月18日，新鼎公司6名施工人员在未采取任何防护措施的情况下，开始向2#高炉作业平台运送脚手架，之后进入高炉内施工，6名施工人员全部中毒，经抢救无效全部死亡。事故原因：1#高炉，2#高炉 竖炉共用一条煤气管道，顺达冶炼公司打开2#高炉煤气管

39、道的电动蝶阀与插板阀，将1#高炉煤气供应给竖炉做燃料，待竖炉停产后，顺达冶炼公司违规只关闭了2#高炉煤气管道电工蝶阀，未关闭电动插板阀，导致1#高炉煤气经煤气管道流入2#高炉，造成人员煤气中毒事故。事故教训：1、进入煤气设备内部工作，必须可靠切断煤气来源，并安排专职人员进行气体分析检测。 2、煤气区域管理不到位，进入煤气区域应佩戴煤气报警仪 3、检修管理不到位，应制定详细的检修计划和安全措施三）、时间2005年7月14日 柳钢烧结厂二球团煤气管阀门泄漏，回转窑点火爆炸事故经过: 2005年7月14日，柳钢烧结厂二球团车间计划14点左右对240球员回转窑的辅助烧嘴进行点火烘炉，当班值班工长陈XX

40、负责组织工作，布置了链篦机、回转窑岗位工点火前的具体工作内容及各项注意事项，并向烧结厂调度做了点火申请，14带你15分。负责监护工作的车间安全员花XX亲自对回转窑中央烧嘴的所有阀门状态进行了检查，确认无误后，要求回转窑岗位工做好点火准备工作，接着岗位工用氮气对煤气管道进行20分钟吹扫。接着花XX向生安科副科长覃XX申请是否可以停止氮气吹扫，覃XX同意后，回转窑岗位工李X，谭XX拆除氮气管，排煤气水封内的水，然后将总管煤气阀门开15%，15点20分 主抽风机启动，主抽风机开度15%，耦合器转速为额定转速的50%，主抽风机显示风量8-9万m³/h，煤气放散时间约为20分钟，15点30分陈

41、XX又再次向长调要求点火，长调同意后，花XX、莫XX两人就在点火把上擦黄油以备助燃，（点火棒是一竹棒，由于不够长，有加铁棒），15点35分 ，开始点火，约40秒钟，未见点燃，突然窑内传来爆炸声，只见一团气体夹着粉末从窑口窜出，在窑头附近的车间书记彭XX、回转窑岗位工李X、配料岗位工莫XX三人被不同程度灼伤。事故直接原因：因回转窑主烧嘴前的煤气管道上三道阀门（手动阀、电磁式煤气安全阀、煤气调节阀）均存在质量问题，导致不同程度的泄露，大量煤气通过主烧嘴泄露到窑内，被抽至链篦机预热段，形成爆炸性混合气体是发生煤气爆炸的直接原因。事故间接原因：1、回转窑岗位工李X点火时从窑头门人孔处深入火把，并站在窑

42、头门口处点火，彭XX、莫XX在点火时站在窑头门口处观察点火操作，站位不当，是发生煤气爆炸造成人员受伤的间接原因。2、煤气管道上的眼睛阀安装的位置不便于操作，岗位工无法使用，存在设计缺陷。事故教训：1、针对本次事故暴漏出的问题，进一步完善回转窑点火爆炸操作规程和管理制度2、对煤气设施进行改造：2.1切断通往链篦机预热和干燥段煤气支管道煤气，用盲板封死2.2新接1根140mm左右辅助烧嘴煤气管制窑头2.3盲板封死三个烘炉专用阀门2.4电磁式煤气阀门改为手动闸板阀2.5增加一个气动安全阀和一个80mm的放散管2.6用液化气做引火源，再窑外点燃火后插入窑内，将点火棒放置在主烧嘴正下方，然后再进行煤气放

43、散和主烧嘴点火。七、煤气安全常识煤气是一种不同成分组成的混和气体。可引起中毒、着火及爆炸，故煤气管理主要是搞好安全运行，预防和处理煤气中毒、着火及爆炸事故，确保工厂设备及职工的安全。一、煤气中毒事故处理预案（一）、煤气中毒的原因煤气中含有大量的CO，CO是无色无味的气体，化学活动性很强，能长时间与空气混合在一起。CO被吸入人体后，与红血球中的血色素结合成碳氧血素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。CO与血色素的结合能力比氧与血色素的结合能力大300倍，而碳氧血色素的分离，要比氧与血色素的分离慢3600倍。当3/4的血色素被CO凝结

44、后，人很快就会死亡。当碳氧血色素为1/5时，人即发生喘息，1/3时发生头痛、敏感和疲倦。1/2时发生昏迷，并在兴奋时发生昏厥。80%时呼吸停止并迅速的死去。人在运动和静止两种形式中，呼吸快者中毒较重。（二）、CO中毒症状：中毒的症状与个人的身体强弱、CO浓度及中毒的时间长短有关。煤气中毒有急性和慢性两种：1、急性煤气中毒：当空气中含CO浓度较高，人在一个较短的时间内吸入了大量的CO，所表现的中毒现象为急性中毒。急性中毒的患者，虽然是由于组织缺氧而引起，但在外表上却不象一般窒息的病人。皮肤、粘膜、手指的颜色不发青紫，而呈鲜红色。但往往皮肤上有紫红色的斑点，有时还可能有水泡形成，尤其在手足部的皮肤

45、最为多见。另一种情况是空气中CO的浓度较低，而吸入时间较长，就可能发生轻度中毒现象，如轻度的头痛、头昏、眼睛发花、全身无力，在劳动时感到呼吸有些急迫短促。如继续在这种环境下工作，则头痛、头昏渐渐加重，并且还可以出现耳鸣、心跳、恶心、呕吐以致神志渐渐不清，最后不省人事。同时呼吸、心跳也逐渐变弱，如不及时抢救，最后可能因呼吸，心跳停止而死亡。2、慢性煤气中毒：中毒者在数天或数星期后才出现症状，如经常性的头昏、视力减退、健忘、甚至变成了呆痴，还可能发生肢体麻痹和CO性脑炎，这些症状大多数是可以慢慢恢复，也有极少数不能恢复而引起后遗症。另外一种情况就是：人们如果长期在含有低浓度CO的空气中进行工作，每

46、天要吸入少量的一氧化碳，长期以后，可能引起慢性中毒。其主要症状为：贫血、面色苍白、心悸、疲倦无力、消化不良、呼吸表浅、体重减轻、头痛、感觉异常、失眠、记忆力减退等。3、中毒的程度：一般可以分为轻度、中度和严重三种情况：（1）轻度中毒：从表面上看，中毒者与一般正常人区别不大。但心跳加快，精神不振，头痛，头晕，有时有呕吐、恶心。（2）中度中毒：中毒者脉搏加快而弱，、心慌、眼前昏迷、呼吸急促、烦躁不安、知觉敏感降低或散失、意识混乱、瞳孔扩大、对光反射迟钝、血色是桃红色、患者处昏睡之中。（3）严重中毒：在中度中毒情况下，再吸入一氧化碳就变成严重中毒。其口唇成桃红或紫色，指甲花白，手脚冰凉，脉膊停止，心

47、脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，瞳孔放大，对光无反射、有时患者还会抽筋，大小便失禁，处于假死状态，如不及时抢救就会死亡。（三）、造成煤气中毒的原因：1、煤气设备泄漏没有及时发现，或已发现而又不及时处理。2、对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。3、煤气设备附近休息、打盹、睡觉。4、停送煤气，不注意空气流向，或设备内的残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度。5、煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故。6、煤气区域不挂“煤气危险禁止停留”的标牌。或安全制度不严格，误入或提前进入危险区。7、管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封击穿，煤气泄漏。（四）、如何防止煤气

48、中毒1、严格执行煤气安全规程及制度。2、煤气单位人员上岗必须考试合格，否则不能上岗。3、在煤气设备上抽堵盲板，动火检修，必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要倒现场监护，否则不准工作。4、设备内工作，如清灰等，进入设备前必须进行成分分析，合格后方可进入。5、对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查制度，发现泄漏及时处理。6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。试验时间为2小时，室内煤气设备泄漏2%，室外4%，其计算公式如下：泄漏率=100（1P2×T1÷P1×T2）×%式中，P1P2是试验开始和结束的绝对压力

49、T1T2是试验开始和结束的绝对温度7、发现冒跑煤气或带煤气作业，必佩戴氧气呼吸器。8、不准在煤气地区停留、睡觉或烤火。9、煤气防护站要定期对煤气场所进行一氧化碳检测，发现问题及时处理。10、蒸汽管道不能与煤气管道长期联通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。供水管应装逆止阀，以防断水时倒窜煤气。11、煤气地区应挂明显的安全标志牌。八、 煤气站煤气中毒、泄漏、着火、爆炸应急预案一、指导思想煤气事故是指发生煤气泄漏而引发的火灾、爆炸或中毒事故，并给现场人员或公众带来危害，或对财产造成损失，对环境造成污染的事件。为了加强对重大事故的控制，保证事故发生后受伤害人员能及时得到救护，抑制事故蔓延扩大，减

50、少人员伤亡和财产损失，根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 90022006）要求和重大事故的性质和特点编制重大事故应急救援预案，以便在发生重大事故后，各部门可以各司其职、有条不紊的开展事故救援，最大限度地减少事故损失，恢复生产。二、危险目标及其危险特性、对周围的影响（一）危险目标：煤气站，主要包括两座煤气柜、配套设施、管道系统等。（二）危险特性：由于煤气泄漏，造成人员一氧化碳中毒； 煤气着火烧伤；煤气爆炸造成物体坠落砸伤、煤气管网和储存设备设施损坏及其他二次伤害。（三）对周围的影响： 将会危及周围设备安全和在附近从事巡视、检修等工作人员的人身安全，严重时可能会引起

51、转炉煤气回收系统及白灰回转窑停运。三、煤气站基本情况河北前进钢铁集团有限公司动力厂煤气站位于公司南厂区，路西为爱德斯蒂尔公司高炉，南侧为球团白灰厂，东临胜芳镇东外环公路，路东为金属加工厂或家具厂，北靠机械厂精加工区，附近无居民区及重要基础设施。四、应急救援指挥组织机构、组成、职责划分（一）指挥组织机构  指挥长：王春来副指挥长：冀振起、周扬、乔宪彪成员：公司安全管理处、生产计划处、各职能处室、当班班长、当班人员、保卫科人员（二） 职责1、指挥长：负责召集抢险救援部门和单位的现场负责人，研究现场救援方案，制定具体救援措施，明确各部门的职责分工，并负责向上级主管部门的事故报告工

52、作。负责现场应急救援总体指挥工作。2、副指挥长：负责组织实施具体抢救、救援措施实施工作。组织对受伤害人员的抢救和生产恢复。3、成员：生产计划处负责事故处置时生产系统开、停车调度工作。安全管理处负责组织人员查明设备、设施损坏情况，事故现场通讯联络和对外联系。当班人员在事故发生后负责立即向上级报告，在事故处理过程中服从命令，听从指挥，积极准确地完成上级下达的所有命令。保卫科人员负责警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。五、报警、通讯联系方式1、指挥长： 王春来 2、副指挥长： 冀振起 外线周 扬 外线乔宪彪 外线：159333616333、公司安全

53、管理处： 内线：87004、公司生产计划处： 内线：8568、86005、煤气救护电话： 内线：8326、8330、83356、消防队火警电话： 1197、医疗急救电话： 1208、霸州市安监局应急救援办公室：7236920司安全管理处接到事故报告后，视事故发生程度，及时联系政府有关职能部门如消防部门（电话：119）、医疗急救（电话：120）、公安部门（电话：110）等，支援公司的救援工作。六、 事故处理的一般原则一般事故：可由岗位操作人员巡检等方式及早发现，向当班班长汇报，采取相应措施,予以处理。重大事故：可由报警系统或操作人员及时发现,但一时难以控制。这

54、时应采取以下应急救援措施:1、事故发生后，现场人员应立即通过对讲机或内部电话向值班人员报告，并在确保自身安全的情况下采取一切办法切断事故源。如无法切断时，应等待上级的指令。2、值班人员接到报告后立即向动力厂煤气救护站报告，不得延误，并向公司安全管理处、生产计划处报告，当班班长组织人员做好个人防护后赶赴现场，进行抢救。3、安全管理处接到报告后，要立即通知公司领导（包括正、副总指挥）、有关职能处室、保卫科，赶到现场组织抢救；遇到火情及人员伤害，还需直接通知消防队和医疗急救队。4、夜班及节假日等在公司有关人员未到位的情况下，现场第一负责人由动力厂、煤气工段或煤气工段当班负责人担当（按此顺序），具体负

55、责事故现场的指挥。5、当事故得到控制后,应在指挥长的统一领导下：一是组成事故调查小组，调查事故发生原因，评估事故造成的影响及损失，研究和制定有针对性的事故防范措施；二是研究制定抢修方案并立即组织抢修,清理现场，尽早恢复生产。七、煤气站煤气事故发生的原因及应对处理措施操作原则：煤气事故发生后，所有人员在现场指挥未宣布应急响应结束前，必须佩带呼吸器。（一）煤气泄漏事故1.1、煤气泄漏事故的原因1.1.1操作失误，或因管网内煤气压力突然升高，击穿排水器，造成煤气泄漏。1.1.2发生氧含量超标事故时，操作人员放散煤气。1.1.3由于氮气压力下降，从加压机轴头氮封处泄漏煤气。1.1.4管道使用时间过长，磨损腐蚀，致使管道壁变薄，甚至破裂，或由于外界物体撞击使管道破裂，造成煤气泄漏。1.1.5五万立转炉煤气柜柜体外壁铁板连接处开焊，造成煤气泄漏。1.1.6五万立转炉煤气柜由于活塞漂移度严重超标，致使活塞波纹板和活塞胶帘的接触摩擦力增大，随着气柜的频繁升降，使活塞胶帘被磨破，造成煤气泄漏。1.2、煤气泄漏事故紧急处理1.2.1、排水器击穿事故的处理1.2.1.1发现排水器