【精品】技术公司元器件承认规范

1、技术公司元器件承认规范1.0 目的:为确保本公司产品所用之元器件均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.2.0范围:2.1新厂商待承认的产品.2.2制程中出现不良率高的产品.2.3元件变更的产品.3.0 定义: 对公司所有产品所用之材料进行品质管制之统一作业通则.4.0 权责：检查单位: 研发部对物料验证之执行.5.0 验证项目一览表及检验标准：5.1检验顶目1.固定电阻品质验证2.热敏电阻品质验证3.压敏电阻品质验证4.猛铜和康铜取样电阻品质验证5.贴片电阻品质验证6.电解电容品质验证7.瓷片电容品质验证8.X电容品质验证9.贴片电容品质验证10.稳压二极管品质验证11.快恢复二极管品

2、质验证12.保险管品质验证13.三极管品质验证14.MOS管品质验证15.电感类品质验证16.变压器类品质验证17.IC类品质验证18.线材类品质验证19.PCB板类品质验证20.风扇类品质验证21.散热片类品质验证22.螺丝类品质验证23.螺母类品质验证24.磁珠、磁环、磁芯类品质验证25.连接插头类品质验证26.外壳类品质验证27.绝缘材料塑料类品质验证28.PE袋类品质验证29.标签、贴纸、说明书类品质验证 5.2检验项目1.固定电阻品质验证物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符,供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验是否有氧化、

3、破损、变形,色码标示是否清晰、正确.检验其封装形式是否符合原设计要求.目视2.尺寸依规格要求测量,且符合实际装配要求.游标卡尺3.阻值在室温(20±5)下测试其电阻值是否在其容量范围內.LCR 4短时间过负荷用耐压测试仪给电阻施加额定电压2.5秒。断开电源用LCR测量电阻阻值，是否符合承认书要求。高压测试仪LCR5.温度系数测试前于室温测量其电阻阻值。测试温度为室温加100， 再测量其电阻阻值。温度系数应符合原设计要求。LCR烤箱6.焊锡性引脚伸入锡温(245±5)锡炉35秒后端子95%以上镀锡OK.锡炉温度计7.耐热性将电阻引脚伸入(350±10)锡炉內35秒,

4、置于常温3H再测试其阻值是否在范围內.锡炉LCR8.端子强度根据不同规格之电阻,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表9.耐压本体与引脚间按规格要求施加相应AC电压60秒,涂装表层不可烧毁,绝缘层不可破坏.高压测试仪10.材质将引脚和本体破坏性测试检查材质是否符合承认书标准.目视斜口钳11.动态检测实际装机测试需符合机种电气性能要求.样机电源12.老化测试在45±5环境实际装机按80%机种功率老化,24H后测试电气性能有无异常现象.老化板样机电源缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认2.热敏电阻品质验证物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相

5、符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验引脚是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象,印字标示是否正确、清晰.目视2.尺寸测试测其引脚长度、直径、脚距、本体直径、厚度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合.游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准目视 斜口钳4.阻值测试 在25条件下测其阻值是否符合原设计要求且与承认书一致.LRC5.电流测试在25条件下用DC 电源给其通以额定电流,其元件不被损坏.DC 电源6.B 值在热敏电阻25和50温度时测量出各电阻阻值，并计算出B值。所得的B值应符合承认书要求。LRC7.阻值变化检验测试

6、时LRC测试仪夹子夹住负温度系数热敏电阻两脚监视电阻值，用电烙铁给热敏电阻加温，正常应为温度越高，电阻值越小。（正温度系数热敏电阻测法相反。）所测的阻值应符合承认书要求。LRC电烙铁8.抗冲击电流测试装机后依机种测试标准进行抗冲击电流测试,测试其瞬间抗冲击电流是否符合原设计要求.电源 示波器9.耐压测试在热敏电阻本体与本体之间，本体与引线之间测试其耐压是否符合承认书要求。高压测试仪10.可焊性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂，再浸入245±5锡溶液中35秒取出检查表面吃锡是否超过95%.锡炉11.动检测试装入对应机型后用满负载老化48H,不可有异味、变色、开裂现象

7、。目视样品电源12.引出端子强度顺引出端子方向施加10N力度，时间持续10S应无裂开松动等外观不良。检测其阻值应符合承认书要求。LRC拉力计3.压敏电阻品质验证物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观 检验外观是否有氧化、变形、损坏、污点等不良现象,印字标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测试测其引脚长度、直径、脚距、本体长度、直径、厚度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合游标卡尺3.焊锡特性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂再浸入245±5锡溶液中35秒取出检查表面吃锡是否超

8、过95%.锡炉4.动检测试装机后依机种测试标准进行动检测试,电气性能需符合原设计标准。样机5.寿命测试装机后用满负载老化24H,需无任何异常现象老化板6.耐压测试使用高压测试仪测试AC,DC耐压值是否符合规格承认书之规格.高压测试仪缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承.4. 猛铜和康铜取样电阻品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验引脚是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象,印字标示是否正确、清晰.目视2.尺寸测试测其引脚长度、直径、脚距、本体直径.压脚宽度、厚度是否符

9、合原设计要求,是否与承认书相符合.游标卡尺3.材质对本体进行破坏性测试，本体材质应符合承认书要求。斜口钳目视4.阻值测试 在25条件下测其阻值是否符合原设计要求且与承认书一致.LCR5.电流测试在25条件下用DC 电源给其通以额定电流,其元件不被损坏.DC 电源6.盐雾试验取锰铜和康铜样品，用盐雾测试仪对锰铜和康铜进行烟雾测试。烟雾测试仪7.焊锡特性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂，再浸入245±5锡溶液中35秒取出检查表面吃锡是否超过95%.锡炉8.动检测试装机后用满载老化24H,需无变色等异常现象,并测其温度.老化板温度测试仪缺点限度:针对以上检测项目须要百分

10、之百测试OK方可承认。5.贴片电阻品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验是否有氧化、破损、变形现象,数字编码标示是否清晰、正确.目视2.尺寸依规格要求测量,且符合实际装配要求.（对于额定电压50V的电容，厚度要求在1.25mm1.6mm。）游标卡尺3.阻值在室温(20±5)下测试其电阻值是否在其容量范围內.LCR4.短时间过负荷用耐压测试仪给电阻施加额定电压2.5秒。断开电源用LCR测量电阻阻值，是否符合承认书要求。高测试仪LCR5.耐压本体与端子间按规格要求施加相应AC

11、电压60秒, 本体表层不可烧毀,绝缘层不可破坏.高压测试仪6.焊锡性将电阻焊盘伸入锡温(245±5)锡炉35秒后端子95%以上镀锡OK.锡炉温度计7.耐热性将电阻焊盘浸入370锡炉35秒后,置于常温下3H检查其外观有无不良现象再测其电气性能有无不良现象.（注意焊盘与本体之间开裂脱落）锡炉/目视LCR8.老化测试在60±5环境实际装机满载功率老化48H后，检测电气性能有无异常现象.负载机样机电源9.动态检测实际装机测试需符合机种电气性能要求.样机电源缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认6.电解电容品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认

12、书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。 NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有漏液、氧化、变形、油污、破损等不良现象,外壳收缩均匀，字体标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,实际裝配无不良现象.游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准目视 斜口钳4.电容量在室温(20±5),120HZ下测试其电容量是否符合原设计要求.误差范围是否与规格要求一致.LCR5.额定电压用耐压测试仪对电容进行额定电压测试所测得耐压值应符合承认书要求。电容耐压测试仪6.DF值在室温(20±5)120HZ下测试其DF值是否符合原

13、设计要求LCR7.漏电流在室温(20±5),用漏电流测试仪测其漏电流是否符合原设计要求.漏电流测试仪8.ESR值在室温(20±5),使用120HZ频率测试其阻抗值是否符合原设计要求.CH-10619.耐热性将电容端子浸入360锡炉35秒后,置于常温下3H再测其电气性能应无不良现象.锡炉LCR10.端子强度根据不同规格,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表12焊锡性引脚伸入锡温(245±5)锡炉35秒后,95%以上镀锡OK.锡炉13振动试验(频率10-50HZ，振幅1.5mm.)在3个互相垂直的方向分别施加2小时振动，共6小时.测试电容器应无接触不

14、良开路或短路，无可见机械损伤。振动测试仪14动态检验实际上机测试,装入适用机种根据电源之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.样品电源15高温负荷试验在105温度下施加额定电压和额定纹波电流2000H后所测得容量变化在初始值±20范围内。DF值不超过规定值的200。漏电流不大于规定值。LCR 恒温恒湿箱16老化测试在45±5环境实际装机按100%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象.负载机缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.7.瓷片电容品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.

15、检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,字体标示是否正确、清晰.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,实际装配无不良现象.游标卡尺3.封装形式检查电容包装的封装形式及相关的封装尺寸应符合原设计要求.目视游标卡尺4.电容量在室温(20±5),1KHZ 1V下测试其电容量是否符合原设计要求.误差范围是否与规格要求一致.LCR1015.DF值在室温(20±5)1KHZ 1V下测试其DF值是否符合原设计要求LCR1016.耐压本体与端子间按规格要求施加相应之AC.DC电压60秒,视其是否有耐压不良现象.高压测试仪7.耐热性将电容

16、端子浸入360锡炉35秒后,置于常温下3H再测其电气性能无不良现象.锡炉LCR8.可焊性引脚伸入锡温(245±5)锡炉35秒后,95%以上镀锡OK.锡炉9.端子强度根据不同规格,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表10.动态检验实际上机测试,装入适用机种根据电源之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.样品电源11.高温负荷试验在105温度下施加额定电压和额定纹波电流2000H后所测得容量变化在初始值±20范围内。DF值不超过规定值的200。漏电流不大于规定值。LCR 恒温恒湿箱12.老化测试在45±5环境实际装机按100%机种功率老化24H后测

17、试其电气性能有无异常现象.负载机缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.8.X电容品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有气泡、氧化、变形、油污、破损等不良现象,字体标示是否清晰、正确. 目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,实际装配无不良现象.游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准目视 斜口钳4.端子强度根据不同规格,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表5.可焊性引脚伸入锡温(245±5)锡炉35秒

18、后,95%以上镀锡OK.锡炉6.耐热性将电容端子浸入360锡炉35秒后,置于常温下3H再测其电气性能无不良现象.锡炉LCR7.电容量在室温(20±5),1KHZ下测试其电容量是否符合原设计要求.误差范围是否与规格要求一致.锡炉LCR8.额定电压用电容耐压测试仪对电容进行额定电压测试,应符合原设计要求.电容耐压测试仪9.DF值在室温(20±5)1KHZ下测试其DF值是否符合原设计要求LCR10.耐压本体与引脚间按规格要求施加相应之AC、DC电压60秒,视其是否有耐压不良现象.高压测试仪11.动态检验实际上机测试,装入适用机种根据电源之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.动

19、态检验12.温度快速变化测试取样品使其温度变化在-55+100范围,取出恢复室温后电容各电性符合承认书要求.外观不可有损伤的现象。恒温恒湿测验机13.老化测试在45±5环境实际装机按80%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象.负载机老化板缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.9.贴片电容品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象。目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,实际装配无不良现象.游标卡尺3.电

20、容量在室温(20±5),120HZ下测试其电容量是否符合原设计要求.误差范围是否与规格要求一致.LCR4.DF值在室温(20±5)120HZ下测试其DF值是否符合原设计要求LCR5.额定电压用耐压测试仪对电容进行额定电压测试所测得耐压值应符合承认书要求。电容耐压测试仪6ESR值在室温(20±5),使用120HZ频率测试其阻抗值是否符合原设计要求.CH-10618.耐热性将电容焊盘浸入360锡炉35秒后,置于常温下3H检查其外观有无不良现象再测其电气性能有无不良现象.（注意焊盘与本体之间开裂脱落）锡炉/目视LCR9.焊锡性电容焊盘伸入锡温(245±5)锡炉

21、35秒后,95%以上镀锡OK.锡炉10.动态检测实际上机测试,装入适用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.样品电源11.老化测试 在45±5环境实际装机按100%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象.负载机老化板缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.10.稳压二极管品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,型号、极性标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测试测其焊盘直径、本体长度、直径是否

22、符合原设计要求;是否与承认书相符合游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准目视 斜口钳4.焊锡特性将焊盘先沾(0.815±0.015)助焊剂，再浸入245±5锡溶液中35秒取出检查表面吃锡是否超过95%.锡炉5.正向管压降用DC电源、治具和万用表测其压降是否符合原设计要求;是否与承认书一致.DC电源、万用表、治具6.反向电流用半导体特性图示仪测试稳压关二极管的反向电流值应符合承认书要求。用半导体特性图示仪7.稳压值用DC 电源、治具、万用表测其稳压值是否符合原设计要求，是否与规格承认书一致.DC电源、万用表、治具8.动检测试装机后依机种测试标准进行动

23、检测试,电气性能需符合原设计标准.样机电源9.端子强度根据不同规格,施以相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计秒表10.老化测试装机后用满载老化24H,需无任何异常现象老化板缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.11.快恢复二极管品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象,型号、极性标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测其引脚长度、宽度、直径、脚距、本体长度、宽度、直径是否符合原设计要求;是否与承认书相符合游标卡尺3.焊锡特性

24、将引脚或焊盘先沾(0.815±0.015)助焊剂再浸入245±5锡溶液中35秒取出检查表面吃锡是否超过95%.锡炉4.管压降用DC电源、治具和万用表测其压降是否符合原设计要求;是否与承认书一致.DC电源、万用表、治具5.反向耐压测试 用半导体特性图示仪测试二极管的反向耐压值应符合承认书要求。用半导体特性图示仪6.漏电流测试T=100時,加适当反向电压测其反向漏电流是否符合原设计要求,且是否与承认规格书一致.DC 电源、万用表、治具7.动检测试装机后依机种测试标准进行动检测试,电气性能需符合原设计标准.样机电源8.耐热性将二胡焊盘浸入360锡炉35秒后,置于常温下3H检查其外

25、观有无不良现象再测其电气性能有无不良现象.（注意焊盘与本体之间开裂脱落）锡炉/目视LCR1019.老化测试装机后用满载老化24H,需无任何异常现象, 并用温度测试仪测其温度,是否符合原设计要求,且是否与承认规格书一致.老化板、温度测试仪缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认。12.保险管品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,字体标示清晰无误.目视2.尺寸实际测量其各部位尺寸是否符合规格要求.游标卡尺3.材质普通型保险管材质要

26、求:熔断丝(銀合金);本体(玻璃或陶瓷);铜帽(黄铜镀锡);引线(黄铜镀锡)做破坏性实验检查其材质是否符合要求.目视斜口钳4.端子强度根据不同之规格施加相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计5.导通测试其保险管两端是否导通.万用表6.耐热性将保险管引脚垂直浸入260的锡炉內(锡面离本体4mm)5S,在常温下放12小时后测其对电气物性是否有不良现象.锡炉温度计7.熔断测试在室温20±5下,根据不同规格给保险管通以相应电流,检查其是否在规定的时间内熔断.DC 电源秒表8.焊锡性将引脚伸入245锡炉中35秒,取出检查吃锡状况是否超过95%.锡炉9.安规要求检查SAMPLE上的印刷与

27、规格书上所附安规资料是否一致,是否符合机种安规要求.目视10.试装实际装配于相应位置视其有无不良现象.目视缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.13. 三极管品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,印字标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测其引脚长度、宽度、脚距、本体长度、宽度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合游标卡尺3.焊锡特性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂再浸入245±5锡溶液中35秒取出

28、检查表面吃锡是否超過95%.锡炉4.极性测试用数字(指针)万用表测其引脚极性,其脚位需符合原设计要求,且与承认书一致万用表5.放大倍数检验取样品用数字万用表放大倍数档位进行三极管的放大倍数检验,三极管的放大倍数应与承认书相符万用表6.最高反向电压用半导体特性图示仪测试对三极管最高反向电压进行检测，其反向电压值是否符合原设计要求.半导体特性图示仪7.最大正向电流用半导体特性图示仪测试对三极管最大正向电流进行检测，其正向电流值是否符合原设计要求半导体特性图示仪6.温度测试装机用满载老化,用温度测试仪测其温度是否符合原设计标准.温度测试仪7.动态检测装机后依机种测试标准进行动态检测,电气性能需符合原

29、设计标准.样机电源8.老化测试装机后用满载老化24H,需无任何异常现象老化板9.端子强度根据不同之规格施加相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.14.MOS管品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,印字标示是否清晰、正确.目视2.尺寸测其引脚长度、宽度、脚距、本体长度、宽度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合游标卡尺3.引脚材质将引脚破坏性测试检查其材质是否符合承认书标准.目视

30、 斜口钳4.焊锡特性将引脚先沾(0.815±0.015)助焊剂再浸入245±5锡溶液中35秒取出检查表面吃锡是否超過95%.锡炉5.极性测试用数字(指针)万用表测其引脚极性,其脚位需符合原设计要求,且与承认书一致万用表6.漏源电压用半导体特性图示仪测试对场效应管漏源电压电压进行检测，其电压值是否符合原设计要求.半导体特性图示仪7.栅源电压用半导体特性图示仪测试对场效应管栅源电压电压进行检测，其电压值是否符合原设计要求.半导体特性图示仪8.漏极电流用半导体特性图示仪测试对场效应管漏极电流进行检测，其电流值是否符合原设计要求半导体特性图示仪9漏极浪涌电流用半导体特性图示仪测试对

31、场效应管漏极浪涌电流进行检测，其电流值是否符合原设计要求半导体特性图示仪10.栅源开启电压对场效应管进行栅源开启电压检测，其电压值是否符合原设计要求栅源开启电压测试架11.温度测试装机用满载老化,用温度测试仪测其温度是否符合原设计标准.温度测试仪12.动态检测装机后依机种测试标准进行48H动态检测,电气性能需符合原设计标准.样机13.端子强度根据不同之规格施加相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计缺点限度:针对以上检测顶目须百分之百测试OK方可承认.15.电感品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方

32、法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,引脚整形狀況,有无按要求点胶,所加套管规格是否符合原设计要求.目视2.尺寸依规格要求测量,且符合实际装配要求.游标卡尺3.感量在室溫(20±5)下,测试其各引脚之电感量是否符合规格要求.LCR4.耐高压COIL-CORE 500VAC 5mA 5秒COIL-COIL 500VAC 5mA 5秒有套管之电感不用打高压照以上要求测试耐高压值视其有无击穿现象.高压测试仪5.机械組合破坏性解体检查绕线须無交叉、重叠,漆包线无破皮等不良现象,成品是否含浸OK,排线是否平整.目视斜口钳6.焊锡性引腳伸入锡温(245±5)

33、锡炉3-5秒后,95%以上镀锡OK,引脚镀锡位置是否符合规格要求.锡炉7.试插实际装配基板其相应位置,检验有无异常现象.PCB板8.动态测试装入适用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.负载机9.老化测试在45±5环境实际装机按100%负载功率老化12H后测试其电气性能有无异常现象.且测试其温度是否符合原设计要求.负载机老化板温度测试仪10.材质查核供应商所提供规格书规定的材质是否符合设计要求;样品所有材料是否在设计规定內.目视 斜口钳11.端子强度根据不同之规格施加相应之拉力、扭力,端子无松脱、断裂现象.拉力计缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承

34、认16.变压器品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,且标示內容是否符合安规要求.目视2.尺寸依规格要求测量,且符合实际装配要求.游标卡尺3.感量在室温(20±5)下,测试其电感量是否符合规格要求.LCR4.漏感短路次级或其中某一全绕组,测其漏感是否符合规格要求.LCR5.直流电阻在室温(20±5)下,测试其初、次级电阻是否符合规格要求.CH-5026.耐高压安规变压器耐压要求:PRI-SEC 3750VAC 5mA 5

35、秒PRI-CORE 2500VAC 5mA 5秒SEC-CORE 1500VAC 5mA 5秒非安规变压器耐压要求:PRI-SEC 1750VAC 5mA 5秒PRI-CORE 1000VAC 5mA 5秒SEC-CORE 500VAC 5mA 5秒照以上规格要求检验,视其有无报警、拉弧打火等耐压不良现象.高压测试仪7.机械组合拆解检验各绕组的圈数、线径、相位、绝缘胶带层次是否符合规格要求.安规变压器出入线须拉直角,绕线不可超过挡墙,套管伸入挡墙至少3mm,凡立水是否完全含浸到位.斜口钳卡尺8.焊錫性引脚伸入锡温(245±5)锡炉35秒后,95%以上镀锡OK.锡炉9.试插实际装配基板

36、其相应位置检验有无异常現象.PCB板10.动态检测实际上机测试,装入适用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计要求.样机11.老化测试在45±5环境实际装机按100%负载功率老化12H后测试其电气性能有无异常现象,且测试其温度是否符合原设计要求.负载机老化板温度测试仪12.材质查核供应商所提供规格书规定的材质是否符合设计要求,样品所有材料是否在设计规定范围內.缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认17.IC类品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检

37、验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,字体标示清晰无误.目视2.尺寸测试测其引脚长度、宽度、脚距、本体长度、宽度是否符合原设计要求,是否与承认书相符合游标卡尺3.焊锡性将引脚伸入245锡炉中35秒,取出检查吃锡状况是否超过95%.锡炉4.波形测试装机后测量引脚电压及波形是否符合原设计要求.示波器5.动态测试装机后依机种测试标准进行动态测试,电气性能需符合原设计标准.样机6.老化测试装机后用满载老化24H,需无任何异常现象老化板缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认。18. 线材类品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有

38、外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观有无漏白、破损、油污、塑胶缩水等不良现象.胶皮颜色和内部导线支数是否符合承认书要求.目视斜口钳2.尺寸实际测量其各部位尺寸是否符合规格要求.游标卡尺3.印刷检验电源线本体所印安规标示是否与机种安规要求相符,是否与承认书所标示的一致.目视4.材质导线材质和胶皮材质是否符合承认书要求。目视 钭口钳动性 打火机5.耐温外部胶皮承受温度应符合承认书要求.恒温恒湿测试机6.折线长度测其折线长度是否符合机种使用要求,是否与规格书标示相符.刻度尺7.抗弯曲测试内部导线成90°折叠8次不可有断裂的现象.斜口钳8.阻值用LCR测量线材两端的

39、阻值应符合承认书要求。LCR9.耐压PIN与PIN间耐压2500VAC 5MA 5秒不可有击穿现象.PIN与外壳间耐压2500VAC 5MA 5秒不可有击穿现象.内部导线与外部胶皮之间耐压2500VAC 5MA 5秒不可有击穿的现象。高压测试仪10.实插实际试插相关连接物品,其插拔力需符合规格要求.拉力计缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认19.PCB板品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象,目视2.印刷排板是否正确,印刷內容

40、清晰无误,印刷之油墨是否与要求相符.安规机种之PCB是否有印防火等级,安规符号等內容,样品、菲林、规格书图面是否完全吻合.目视3.尺寸实际测量其各部位尺寸是否符合规格要求.游标卡尺4.材质检验PCB所用之原材料是否符合原设计要求,安规PCB材料需有防火等级证明，生产厂家需经过安规机构认证之单位,并附材质检验报告.目视打火机5.铜铂、线路检验铜铂厚度(如1/0、2/0).铜铂有无短路、开路、毛边现象.线路分布是否符合原设计要求.目视6.孔径,孔位检查孔位有无破孔、偏孔、孔径不符之现象,并检查孔位有无毛边、塞孔现象,双面板孔位贯穿是否良好.目视孔规7.铜铂、绿油附著性将30mm透明胶纸切片紧贴于P

41、CB铜铂上再成90°垂直拉起,连续35次,检查绿油铜铂有否剥离现象,并将空PCB做过锡炉试验,过锡炉后检查有无绿油起泡、脱落现象.透明胶纸锡炉8.可焊性先将PCB刷上一层FLUX再将其浸入锡温245锡炉35秒后,取出视其吃锡状况是否良好,PCB不可有变形现象.锡炉温度计9.试插用该PCB实际试插其相对应位置之元件检查有无插件不良现象目视10.耐热性测试 把PCB放入270度的锡溶液中40秒不可有板面起泡现象。锡炉目视11.耐弯曲测试取PCB板放于检验平台上,用手压住PCB板一角,然后测量该角对角悬于手面的高度,再将这高度除以两对角线长,结果大于1为NG桌子尺缺点限度:针对以上检测项目

42、须百分之百测试OK方可承认20. 风扇品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验物料的各种丝印标示应与承认书相符。检验其外观有无损坏、污点、毛边、变形、塑胶缩水现象.目视2.尺寸实测风扇长、宽、厚、引线长度、套管尺寸、接口端子尺寸等是否符合规格要求.游标卡尺3.材质检验物料的各种材料的材质应与承认书相符。目视/斜口钳打火机4.运转方向检查风扇的运转方向应符合承认书要求。目视5.转速在室温20±5下,用额定电压运转30分钟后用转速计测其实际转速是否符合规格要求.(测试时间3分钟

43、)DC 电源转速计6.额定电流在室温20±5下,用电流表测DC风扇在额定压下运转之电流是否在规格要求范围內.DC 电源电流表7.起动电压在室温20±5下,用万用表电压档测DC 风扇刚好起动时之电压是否符合规格要求.DC电源万用表8.起动电流在室温20±5下,用电流表测DC 风扇在起动电压下运转时之电流是否符合规格要求.DC 电源9.锁定电流在室温20±5下,测DC 风扇在额定电压下锁定,测其锁定电流是否符合规格要求.DC 电源10.振动测试模拟振动测试,检测振动测试后风扇运转有无异音,不转等异常现象.DC 电源11.极性保护测试 在室温20±5

44、下,通以反向额定电压5分钟使其DC 风扇不转动,当通以正向电压后,再测DC 风扇转速是否符合规格要求.DC 电源转速计12.锁定测试在室温20±5下,将在额定电压下运转之DC风扇连续锁定72小时,当撤消锁定通以额定电压使其运转,测其转速有无异常现象.DC 电源13.死角测试用母指压在DC 风扇的轴承上,使其转速为零,然后轻轻松开,如此依次试验，当DC 风扇在某一位置停下撤消电流再重新通电DC风扇不转动视为死角.DC 电源14.最大风量测试 用风量测试仪检测风扇的风量是否符合承认书要求.风量测试仪15.音量位准测试在无响室用ISO 3744的测试条件对风扇进行噪音量测试.16.绝缘耐压

45、导线与外框之间用高压测试仪检测其绝缘耐压是否符合承认书要求。高压测试仪17.跌落测试跟据跌落测试标准要求，对风扇进行跌落测试。不能有外观不良或功能不良的现象。刻度尺18.试装实际试装螺丝有无滑牙现象并与外壳组合是否良好.螺丝刀19.老化测试把风扇放入90的烤箱中,以额定电压烧机(3600小时)测试。DC 风扇在烧机过程中,每隔一周测其额定电压、电流、转速、噪声符合承认书要求。DC 电源缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认21.散热片品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检查有

46、无损坏、毛边、毛刺、划痕、变形现象,表面是否光滑.目视2.尺寸实际测量其各部位尺寸是否符合规格要求.游标卡尺3.材质做破坏性实验检查其材质是否符合规格书要求.(铝材、铜材、铁材)目视斜口钳4.表面处理检查其表面处理是否符合规格书要求。目视5.锁装实际锁螺丝有无滑牙现象.电批6.试装实际试装与相应位置看其是否与其他元件相符合.电批7.焊锡特性.将引脚伸入245锡炉中35秒,取出检查吃锡状况是否超过95%.锡炉 8温度测试装机用满载老化,用温度测试仪测其温度是否符合原设计要求。温度测试仪缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认22.螺丝品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格

47、、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观有无氧化、变形、油污、破损、毛刺等不良現象,螺紋是否良好.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,与规格书所标尺寸是否相符,实际装配有无不良现象。游标卡尺3.牙纹检验其牙纹是否符合规格要求.牙规4.材质破坏性拆解检验其实际材质与要求材质是否相符合。磁铁斜口钳5.表面处理检验其表面处理是否符合规格书要求.(通常有镀镍、镀铜、镀五彩、染黑等).目视6.试装拿实际物体装配,视其组合与实物是否相符,有无滑牙等不良现象.电批缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认.23.螺母品质验证

48、工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观有无氧化、变形、油污、破损、毛刺等不良現象,螺母攻牙是否良好.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,与规格书所标尺寸是否相符,实际装配有无不良现象。游标卡尺3.材质破坏性拆解检验其实际材质与要求材质是否相符合。磁铁4.表面处理检验其表面处理是否符合规格书要求.(通常有镀镍、镀铜、镀五彩、染黑等).目视5.试装拿实际物体装配,视其组合与实物是否相符,有无滑牙等不良现象.电批缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可承认24.磁珠、磁环、

49、磁芯类品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO.检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检验外观有无变形、油污、破损等不良现象.目视2.尺寸测量各部位尺寸是否符合原设计要求,与承认书所标尺寸是否相符,实际装配有无不良现象。游标卡尺3.电感量在室温(20±5)下,测试其电感量是否符合规格要求.LCR4.高频阻抗由供应商提供检验报告.5.材质由供应商提供材质证明.6.组装拿实际物体装配,视其组合与实物是否相符,有无不良现象。并用LCR测试其装配后的电性是否符合设计要求。LCR缺点限度:针对以上检测项目须百分之百测试OK方可

50、承认25.连接插头类品质验证工作程序物料包装外观检验项目检验的物料规格、名称应与承认书相符。供应商来料产品不可以有外观损坏。NO检验项目检 验 方 法检验工具1.外观检查外观有无损坏、污点、毛刺、塑胶缩水、PIN脚氧化等不良现象.目视2.尺寸检查SAMPLE尺寸是否符合客戶&原设计要求,是否在规格承认书规定的范围內.游标卡尺3.印刷检验SAMPLE所印刷內容与规格承认书是否相符,且印刷的內容是否与承认书所附的安规格资料相符,与安规报告的型号是否相符目视4.耐压测试PIN与PIN间耐2500VAC 5MA 5秒不可有击穿现象PIN与外壳间耐2500VAC 5MA 5秒不可有击穿現象高压测试机5耐温测试依照承认书规格(厂商所提供的规格)检验其耐温,視其有无变形或其它不良现象,并检查所附之安规资料(材质证明)及标示的耐温