大体积混凝土施工技术探究

1、大体积混凝土施工技术探究摘要：近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体积量日渐 增大，为确保大体积混凝土施工质量，有效防止和控制混凝 土变形裂缝的出现，显得非常重要。关键词：地下室；混凝土；抗裂措施近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大， 尤以基础地下室为甚。同时，随着我国建筑技术的发展和城 市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生 产方式，稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。然而，预拌混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和 耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。由于预拌混 凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵 送浇筑工艺的要求，其需要的坍落度比现场自

2、拌混凝土传统 施工工艺大得多，因而在大体积混凝土施工中，如何有效防 止和控制混凝土变形裂缝的出现和开展，显得非常重要。本文介绍了混凝土裂缝产生的原因、控制裂缝的措施， 有效地防止基础大体积混凝土出现变形裂缝的体会。一、大体积混凝土施工以及裂缝产生的原因（一）大体积混凝土施工由于大体积混凝土强度高，混凝土工程量大，为确保基 础结构的整体性和安全性，考虑施工搭接和市区施工的困 难，基础底板可以后浇带为界分段施工，每段水平向不留施 工缝，一次性浇筑；竖向可在基础上翻梁以上处设施工缝。 混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断地薄层浇筑” 的原则进行，底板部分先浇筑并注意振捣密实，上翻梁部分 在底板部

3、分浇捣后2h再行浇筑，使底板混凝土有一定的沉 落时间，混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残 余浮浆后用木蟹铁板打光，混凝土收水后用铁板反复压光， 压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。（二）裂缝产生的原因大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不 一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面 拉应力。此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生 的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混 凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后 的第3天（升温阶段）。混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混 凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水

4、的水化和蒸发以及 胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩 由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力， 直至出现收缩裂缝。二、裂缝控制措施（一）补偿收缩混凝土即在混凝土中渗入uea、hea等微膨胀剂。例如用uea膨 胀剂，以10%-20%等量取代水泥，拌制成补偿收缩混凝土， 其限制膨胀率2 2=0. 02%-0.05%,按公式a = ues£2,可 在混凝土中建立0. 2-0. 7mpa的预压应力，从而抵制混凝土 在硬化过程中全部或大部分拉应力，以混凝土的膨胀值减去 混凝土的最终收缩值的差值大于或等于混凝土的极限拉伸 即可控制裂缝：e2sm2ep,使混凝土结构不

5、裂。（二）膨胀带由于混凝土中膨胀剂的膨胀变形不会与混凝土的早期 收缩变形完全补偿，为了实现混凝土连续浇注无缝施工而设 置的补偿收缩混凝土带，根据一些工程实践，一般超过60 m设置膨胀加强带。膨胀带要求设置在混凝土收缩应力发生 最大部位，一般地板和侧墙长度方向的中间位置。对于超过 普通混凝土伸缩缝设置间距的超长混凝土结构，要进行连续 无缝施工可设置多条膨胀加强带。1、作用。膨胀加强带混凝土的设计强度常比相邻的混 凝土设计强度提高5-lompa,从而提高膨胀加强带混凝土的 抗拉强度，防止混凝土在此部位开裂。膨胀带内混凝土的膨 胀剂应比带外其他混凝土掺量高一点，产生较大膨胀，而两 侧混凝土的膨胀率较

6、小，形成中部大两边小的膨胀区，从而 补偿相应的收缩曲线，使任意长度可以不设伸缩缝。2、做法。膨胀加强带宽2-3m,带的两侧布置中5mm的密孔钢丝网，将带内混凝土和带外混凝土分开，目的是不让 混凝土中石子通过，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层） 钢筋之间，网两端分别绑扎在钢筋上。膨胀带内增设10%水 平温度加强钢筋。与膨胀带方向垂直布置，两端伸出膨胀带 2 m各与上下层（内外层）钢筋固定，配筋直径减小，间距 加密。由于设置膨胀带主要是为了避免混凝土早期收缩变 形，故膨胀带的保留时间可为10-15天，这比传统后浇带缩 短30天的工期。满足工程连续无缝设计施工的要求。（三）后浇带后浇带作为膨胀加强带

7、一样作为混凝土早期短时期释放约束力的一种技术措施，较长久性变形缝已有很大的改进并广泛应用。根据文献：结构长度是影响温度应力的因素之但只在一定范对温度收缩应力较为显著，因此设置后浇带是“先放后抗、以放为主”的主要技术措施。后浇带的 设计做法也各不相同。尤其是带内钢筋是否断开，有的不但 钢筋连续，还做加强筋连接。（四）超长无缝混凝土和间歇式施工所谓无缝施工是相对概念，根据结构情况可无缝和少 缝，但它不包括沉降缝，而是释放收缩应力的后浇缝。用hea 高效膨胀剂补偿混凝土收缩，在混凝土硬化过程中产生膨胀 作用，受钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压应力。考 虑结构安全，膨胀不能太大，且应14d基本结束

8、。这一压应 力大致可以补偿混凝土硬化过程产生的温差和干缩应力，防 止收缩裂缝，或把裂缝控制在无害范围内（小于0. 1mm）,基 于这一原理，掺hea的结构自身可满足防水要求并延长后浇 缝的长度。三、大体积混凝土的测温和养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混 凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气 温，采用了 “蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在 混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在 基础周围砌挡水，蓄水深10cm,养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基 础内埋设测温点20个,深度分别设在板中及距表面10cm处, 分别测量中

9、心最髙温度和表面温度，测温管均露出混凝土表 面12cm。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率 按持续28d考虑。根据经验，大体积混凝土的温差变化在l-72h内波动最 大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h 一次，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测 温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间； 浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。测温前确定混凝土内中心温度与表面薄膜下温差。当温 差达到27工时，必须采取保温应急措施，实测温度显示大多 数测试点温差值在25£以下，仅有两点一度温差值超过 29°c,现场采取停止浇水养护和覆盖双层干麻袋后在lh内 即以提高表面温度来降低内外温差。四、几点体会大体积混凝土施工关键是如何控制混凝土不产生裂缝， 合理采取措施显得尤为重要。基础大体积混凝土施工控制表面温度裂缝的产生，首先 应从选定混凝土配合比入手。只要对掺合料、缓凝减水剂等 选择合适，通过试配完全可以大大降低每立方混凝土的水泥 用量，降低混凝土的最高绝热温升，从根本上解决升温阶段 的裂缝产生。对基础大体积混凝土而言，养护措施极为重要，应根据 施工时的气温、测温情况，