中厚板卷厂质量方针目标展开(终)[]

1、中厚板卷厂二。一。年质量方针目标及展开一、指导思想紧紧抓住安全、质量、成本三条工作主线,以稳定为前提、设备精准 为基础、难题攻关为手段、科技创新为先导,加快推进品种研发,实现重 点指标地突破；积极构建创新机制,进一步推进卓越绩效管理,打造规 范、高效团队,实现质量管理提升.二、 质量方针过程控制,用户满意；精细管理,设备精准；完善体系,打造品牌；持 续改进,走向卓越.三、 工作目标2018年必须实现非计划、成材率和厚板坯内部质量三个突破,实现 稳定质量.开发调质板生产工艺,再创效益增长点.1、 非计划率：平轧5%、卷轧12%.2、 成材率：上半年91.5%,下半年91.6%.3、220mm 2

2、60mn铸坯低倍合格率攻关目标：年底达到60%.4、 板坯一次合格率达到95.0以上.5、 钢板一次合格率达到93.0以上.6、 质量异议吨钢综合赔偿损失低于0.30元.7、 全年不发生二级以上质量事故.8、 钢铁料消耗：退废前1088kg/t,退废后1093kg/t.四 、 重 点 质 量 工 作 计 划1 / 123/ 12中厚板卷厂 2018 年重点质量工作计划序号项目工作计划及要求责任单位配合单位完成时间1梳理关键点，控制轧 材非计划成立非计划攻关队攻关队，制疋攻关目标，做好指标分解，责任到 人，目标明确，严格按照攻关细则开展工作，分阶段按时完成目标技术质量科各单位全年统计好订单附带余

3、材，密切关注新下订单，做好计划附带地余材替 代工作.生产安全科各单位全年通过卷取炉气氛改善、运用高压小流量系统、轧制润滑、转鼓刻 槽及修复等措施减少卷轧头尾非计划率；制定卷取炉炉况检查制 度,改良炉壳耐材，杜绝卷取炉掉渣改判；尽快恢复加热炉二级走 梁,减少在炉时间对除鳞效果地影响热轧车间设备科自动化科 技术质量科全年通过铸坯表面质量及尺寸检查，加强坯料入炉检验，及时清理坯料 表面氧化铁皮和异物,确保入炉坯表面质量和规格.生产安全科热轧车间 连铸车间全年恢复立辊使用，控制好板形，减少因为刮框造成地铁片压入改判热轧车间设备科3 月 1 日做好飞剪剪切长度与设定长度地跟踪，逐步将剪切精度提高到土10

4、0mn 内.电修车间热轧车间5 月 1 日提咼轧制厚度精度控制，确保轧件长度，减少偏差带来地短尺非计 划.热轧车间设备科自动化科4 月 30 日严格按照抽查制度进行工艺检查，对因为工艺违章造成地性能改 判严格考核技术质量科各单位全年加强设备维护和点检，发现问题及时处理，降低中间废品，提高设 备精准,减少因为设备原因造成地批量改判设备科各单位全年利用好我厂热处理设备，做好性能挽救工作技术质量科热处理车间全年继续深入开展钢板表面氧化铁皮控制项目，降低麻面造成地 判废.技术质量科各单位全年2努力提高成材率成立成材率攻关队，制疋攻关目标，做好指标分解，责任到人，目标 明确,严格按照攻关细则开展工作，分

5、阶段按时完成目标.技术质量科各单位全年争取毛边及较宽产品地订单，减少切边比重；合理设计坯料，降低 定厚系数、压缩切边、切头尾，提高下料成材率.生产安全科各单位全年控制炉内气氛,优化加热工艺，减少钢坯在炉内滞留时间，稳定并热轧车间技术质量科全年4/ 12降低氧化烧损不断提高并稳定铸坯尺寸精度，减少火切头尾外形缺陷，保证坯料 矩形度连铸车间热轧车间全年优化配辊制度，提高厚度控制精度，降低钢板板凸度，降低同板差热轧车间技术质量科全年提高板形控制水平，充分发挥矫直机能力，降低因头尾瓢曲造成地 切损热轧车间技术质量科全年加强层流冷却设备地监控，改进操作，降低强冷板瓢曲判废.热轧车间:技术质量科全年加强设

6、备维护和点检，发现问题及时处理，降低中间废品，提高设 备精准,减少因为设备原因造成地批量改判设备科 自动化科热轧车间 电修车间全年3以连铸区域为中心，提升铸坯内部质量积极与与铸坯内部质量控制较好地同类型厚板坯连铸机厂家如湘 钢，进行对标学习，学习其成功经验技术质量科连铸车间 设备科 自动化科全年加强二冷喷嘴检查，加大检查维护频次，减少喷嘴堵塞优化二冷 工艺,结合铸坯表面质量控制，确定适宜地二冷比水量.连铸车间设备科 技术质量科全年提高离线设备维护精度，加强离线设备地管理，确保正常生产过程 中2#机离线弯曲段、弧形段、矫直段合格备件分别有1 个、4个、2 个,能够满足生产需要；定期检测扇形段地辊

7、缝、对中状 况，并及时调整,偏差控制在土 0.5mm,不符合要求地段及时更换； 加强在线扇形各段地点检、维护，确保铸机精度，在线扇形段辊 缝、对弧偏差控制在土 0.5mm.连铸车间设备科自动化科全年优化调整动态轻压下，如压下速率、压下位置及压下量等，发挥动 态轻压下地最佳效果，提高铸坯内部质量.连铸车间技术质量科全年以提高铸坯内在质量为重点，从全程保护、规范操作、冷却系统 地维护、设备精准、二冷制度优化等多方面开展工作，力争快速提咼铸坯内部质量并稳疋在较咼水平,220mm 260mm 铸坯低倍合 格率攻关目标：年底达到 60%.连铸车间设备科自动化科 技术质量科全年以成份、温度、静搅时间为重点

8、，严格控制过热度，以洁净钢为标 准开展工作，减少成份出格，作好窄成分控制，提咼钢水成分命中 率和钢水纯净度.精炼车间连铸车间全年4完善质保体系，稳定针对 2009 年存在地主要问题，借 ISO 9001-2008 版换版契机进行技术质量科各单位3 月 31 日5/ 12产品质量全面梳理，如公司下发地质量计划、标准、合同联系单、通知等 宣贯不到位问题、关键工艺控制点记录及工艺检查不到位等问 题.不断梳理关键工艺控制点，关键控制参数，使现场数据真实地反馈 生产及质量情况，指导现场稳定生产技术质量科各单位全年运用好“计划管理系统”，完成技术文件地电子化传递，确保技术 文件快速准确地传递到对应岗位，彻

9、底杜绝因为文件版本不符造 成地工艺执行问题及时将品种开发总结、事故预案、经典拜 读、论文、专利等上传到“知识管理系统”，做到技术地不断积累技术质量科各单位全年加强质量体系地宣贯与培训，米用看板、专题讲座、横幅、征文 等方式,对 IS09001、API Q1 两大体系、技术文件进行针对性地 宣贯,做到人人了解体系，人人关心质量，以满足客户要求为工作 核心地理念深入人心.技术质量科 综合科各单位全年完善外包过程地质量管理制度，做好外委加工产品地质量控制技术质量科各单位全年严格执行质量事故管理制度，按制度实行和考核，对质量问题“四 不放过”，防止重复问题、批量性质量问题地发生，提高体系运行 地有效性

10、技术质量科各单位全年运用好已建设地 ERP 系统、检化验系统、计量系统、EMS 能源管 理系统,配合项目部完成“质量分析系统”，使用现代化分析工具 将大量地工业数据有序化.自动化科各单位全年5开发高效节能钢板，实现调质板规模化 生产研究各类调质钢板性能地控制机理，研究淬火加热温度及淬火冷 速对马氏体组织形态地影响，研究淬火机板形控制技术，主要包括 上下水比、水量及淬火速率之间地关系.技术质量科热轧车间 热处理车间全年通过与高校或科研院所地合作，对技术难题进行专项研究，如回火 工艺与力学性能之间地关系，提高性能挽救合格率.技术质量科技术质量科全年开发调质产品以耐磨钢、高强结构钢、容器用钢等十多个

11、品种为 重点,特别是 50mm 以上厚板地调质产品和 612mn 薄规格耐磨板.技术质量科各单位全年以 9Ni 钢为重点进一步开展好品种研发和规模化生产工作，将9Ni 钢打造成我厂地拳头产品.技术质量科各单位全年6/ 12梳理调质板生产工艺流程，挖掘热处理设备地潜能，保证设备地精 准运行.力争达到年产 10 万吨调质板地生产能力.技术质量科生产安全科热处理车间全年6做好新产品认证，实 行品牌战略通过各种方式对人员进行品牌意识、市场意识、竞争意识等方面 地宣传教育，提高各岗位人员地品牌意识，在全厂营造质量是品牌 地核心. 技术质量科各单位6 月 30 日以质量意识和工作质量地提高，来促进产品实物

12、质量地提高，从抓 好切边、标识、包装等外观质量着手，打造产品质量品牌.技术质量科各单位全年完成水电项目用板、Q550 级别高强度船板、锅炉及压力容器板、JIS 产品、CE 产品地认证、扩证及换证工作.技术质量科各单位全年完成 API Q1 年度审核工作，不断完善质保体系，扌寸续提冋质量保 证能力.技术质量科各单位全年7创新质量管理，推广 先进质量管理方法推广运用六西格玛分析问题、解决问题地方法，围绕影响质量、 效率与效益地难题开展攻关.技术质量科各单位全年各单位与各专业互相协作、密切配合，制定详细实行计划，确保完 成攻关目标.技术质量科各单位全年重点做好提高 2#机铸坯低倍合格率、降低钢板麻面

13、改判 率等六个项目.技术质量科各单位全年进一步深化卓越绩效模式管理方法，结合全国质量奖、市长质量 奖评审意见，制定卓越绩效管理提升改进方法，分解落实 KPI 指 标,完善自我评价体系，做到持续改进.技术质量科各单位全年以 QC 小组等群众性质量管理活动普及创新，将 QC 活动覆盖到班 组,对基础较好班组在内部注册开展 QC 活动,对班组成员开展 QC 培训,普及 QC 质量管理地知识.技术质量科各单位全年针对性开展先进质量管理方法地培训.对技术人员开展五大工具 vAPQPFMEA SPC MSA PPAP 培训.技术质量科各单位全年8精细管理,提高设备 精准做好在线影响产品质量地设备精度地测量

14、，最大程度地减少设备对产品质量地影响.自动化科各单位全年积极组织开展设备难题攻关，解决影响产品质量地设备问题.设备科各单位全年扎实推行设备零故障管理，以点检为基础，计划为手段，离线设备 维护为保证，细化各项设备管理制度.设备科各单位全年7/ 12合理安排和精心组织年度设备大中修，集中处理和解决比较大地 设备隐患，更换主要零部件，保持主体设备状态稳定设备科各单位全年9完善用户满意项目，提高顾客满意度转变客户服务意识，做到售前服务、售中服务、使用服务和售后 服务,提高客户满意度生产安全科各单位全年掌握生产动态，完善合同管理，确保合同兑现，做好合同跟踪生产安全科各单位全年通过驻厂员及时了解用户对产品

15、地使用情况，针对用户提出地问 题和要求，及时进行答复或上门服务针对出现地问题，制定切实 可行地整改措施，并逐一落实，努力提高客户满意度生产安全科各单位全年对内做好精料方针，强化原辅料、关键备件、工艺备件地管理，建 立合格供方档案，做好原辅料和关键备件使用情况地工作，及时做 好新材料、新备件地使用质量总结和反馈工作技术质量科 设备科自 动化科各单位全年增强过程质量控制意识，牢固树立下道工序就是用户地质量理念，定期与下道工序和用户沟通，把好质量关，杜绝不合格品流向下道 工序,严把产品出厂关，严格产品抽查和考核制度技术质量科各单位全年10健全绩效体系，创新 培训机制，大力开发 人力资源拓展管理、技术

16、、操作三条通道.综合科各单位全年完善单位、跨部门组织 工艺牵头地小组等）、个人三类绩效评 价机制.综合科各单位全年制定完善地纯净考核体系，实现薪酬与纯净挂钩.综合科各单位全年量化培训内容，明确培训对象，落实奖惩措施.综合科各单位全年要以信息化为手段，制定合理地积分奖惩办法，突破传统培训模 式，建立网络多媒体集成培训平台，深入推行跨专业培训.综合科自动化科全年拟制：审核:批准:8/ 12中厚板卷厂 2018 年度质量目标及过程指标测评分解表记录编号：JL100202/A序号质量目标/过程指标公司目标值中厚板卷厂目标值计算方式测评频次对应措施责任部门1轧材非计划-平轧w5%卷轧w12%平轧非计划=

17、非计划总量-卷 轧头尾非计划）/总产量-卷 轧头尾非计划）X100% 卷轧非计划=卷轧头尾非计划/卷轧生产总量X100%月制定攻关目标，做好指标分解，责任到人，目标 明确，严格按照攻关细则开展工作，分阶段按时完成目标技术质量科2成材率-上半年91.5%下半年91.6%合格品+待判+钢卷合格品）/坏料重量-原料废）X100%月成立成材率攻关队，制定攻关目标，做好指标分解,责任到人，目标明确，严格按照攻关细则开展工作，分阶段按时完成目标技术质量科3220mm 260mm 铸坯低倍合格率-60%220mm 260mm 铸坯低倍合格 品数/220mm 260mm 铸坯低倍取样总数X100%月以提咼铸坯

18、内在质量为重点，从全程保护、规 范操作、冷却系统地维护、设备精准、二冷 制度优化等多方面开展工作，力争快速提高铸 坯内部质量并稳定在较咼水平技术质量科4生产计划完成率98%98.5%实际完成计划产量 /生产计划产量X100%月1完善合同执行，强化合同执行每个环节地控制，提咼合同命中率.2.对每一票合同，从接单、合同评审、规程地采用、生产计划地安生产安全科9/ 12排、工艺过程地控制、检验和放行地标准、标识等做到 对应，确保合冋咼效率完成5坯一次合格率 94.85% 95.0%合格产量/检验量月1.严格按钢种规程控制成份，减少成份波动.2.合理调节静搅拌时地氩气流量，尽可能 延长静搅拌时间，促进

19、夹杂物充分上浮去 除.3.进一步加强连铸保护浇注操作，避免钢 水二次氧化.技术质量科6材一次合格率 92.90% 93.0%合格产量/检验量月1.控制加热温度，提高温度均匀性.2.提高板 形控制水平，减少待判量.3.优化板坯长度和 生产计划；优化钢卷工艺，提高钢卷卷形质 量、减少氧化皮产生，提高钢卷性能合格率.3.提高矫直操作水平，减少轧件撞辊，定期 检查矫直机工作辊，防止粘氧化铁皮，减少钢 板压痕发生率.技术质量科7吨钢赔偿额 0.40 元/吨 0.30 元 /吨异议赔偿额/钢产量月1.强化各环节地控制，特别关注夜班工艺执行 和产品地检验判定，严格之行评审制度，减少 临界缺陷品出厂风险.2.

20、对板坯入炉质量、修 磨质量、上卜表检验频次、切割质量、喷识 质量、矫直质量等进行严格检查和考核.3.严格执行公司制定地内控标准管理办法，配合公司完成内控标准升级，强化质量控制，并按要技术质量科10/ 12求进行生产组织、检验和考核 8顾客投诉抱怨地次数 70 次 5 次责任异议发生次数月1.通过专职驻厂员及时掌握和了解用户使用 对产品地使用情况，针对用户提出地问题和要 求,及时进行答复或上门服务；针对出现地问 题,制定切实可行地整改措施，并逐一落实，提 高客户满意度 2 增强车间过程质量控制意 识,严把产品出厂关，确保合格产品出厂，严格 抽查和考核制度技术质量科9更改地错漏次数 1 次0 次统

21、计更改错漏次数年严格按照 TS16949 体系关于文件管理方面地 要求进行规程、质量计划、作业指导书地拟 制、审阅、审批手续；严格按照工艺文件更 改评审制度，减少出现错漏地几率技术质量科10不符合项整改完成率100%100%已完成不符合整改项数 /总不 符合项数x100%年严格按照要求时间完成整改，并按照2018年中厚板卷厂经济责任制相关条款进行考核.技术质量科11产品审核质量特征值 90% 92%QKZ = 100- 80% 85%各相关问题实际得分地总和/各相关问题满分地总和x100%按审核计划严严格执行各过程工艺技术和管理文件，提高过程地符合性，并按照2018 年中厚板卷厂经济责任制相关

22、条款进行考核技术质量科13六西格玛项目、质量攻 70% 85%项目目标完成项数/总项目数年组织六西格玛项目按 DMAI 步骤培训、开展技术质量科11/ 12关项目计划完成率X100%活动.组织攻关小组制定攻关措施进行难题攻关,对达到目标地予以奖励14重大技术难题攻关项目完成率 70% 70%攻关目标完成项数/总重大攻关项数X100%年积极按技术难题攻关项目开展相关工作首席项目师室15QC 小组成果率 65% 75%取得成果地课题数/QC 课题注册数X100%年积极宣传质量意识，鼓励班组基层人员参与QC 小组,组织培训，检查指导 QC 小组活动，提 高成果率技术质量科16纠正预防措施完成率100%100%已纠正地不符合数或改进数/发生地