生产应急计划管理办法

XXX有限公司资料来源于网络整理生产应急计划管理办法第一章：前言为规范生产过程中可能突发的各种风险、明确各种风险应对各单位职责，达到顺利生产的目的，特制定本标准。本标准适用于应对可能影响正常生产的各种因素。第二章：职责第一条：生产部负责组织实施生产计划异常紧急应对措施，负责将影响生产的情况及时反馈相关部门,及时跟进异常关闭。第二条：工艺部负责根据工艺更改单更改的执行监督，新开试模后试装装配确认以及产品合格后封样工作；负责紧急工艺问题的应急整改、预防措施的制定和组织实施；负责处理、解决生产时发现的各类设计问题并提供必要的各类技术支持。第三条：配套车间负责生产突发异常问题的应急整改、预防措施的制定和组织实施。负责异常模具在确认周期内完成改模；负责提供外协厂生产异常上技术及管理的支持。第四条：采购部负责采购件、外协件的应急整改、预防措施的制定、跟进和组织实施。第五条：质量部负责制造件紧急质量问题的协调、跟进和组织实施；负责检验、测量、试验设备的应急整改和预防措施的制定和组织实施。第六条：物流部负责储备必须的易耗设备备件，负责生产物料短缺的提前预警及配送。第三章：采购件的应急措施第一条：由采购部按照生产计划合理跟单，避免采购件的独家供货情况，以保证供货质量和供货时间。第二条：因采购件库存异常导致生产进度异常的，由采购部根据物流部/各车间反馈的情况，组织供应商当日给出解决措施，并将处理进度备案至生产部。第三条：物料异常影响计划的，采购部必须第一时间备案至生产部，以便启动生产计划紧急预案，将影响程度降至最低。第四章：外协件的应急措施第一条：外协件质量问题的应急措施1.针对在外协厂家发现调拨物料（公司调拨给外协厂加工的物料）来料质量不合格导致生产过程突发异常而影响生产进度的，外协厂将异常反馈至采购部,采购部将异常信息反馈给质量部，由质量部按照采购件归口检验分工情况分别进行确认、处理。经确认属于供应商来料问题后，由外协厂做退料处理，由物流部根据采购部生产计划需求重新发送物料。出现调拨物料数量存在差异的，由外协厂与物流部现场确认并补料。若出现库存物料仍然无法满足生产的情况，由生产部跟进采购部协调供应商资源解决。2.外协厂生产过程突发物料出现不符合我司质量要求且无法自行解决的问题时，由采购部将信息反馈至采购部，由采购部、质量部对口人员第一时间到现场协调解决。现场处理后，由采购部将属于质量异常情况通报至生产部等相关部门。涉及影响确认计划的由采购部申请确认计划调整，生产部视情况做内部计划的调整，确保快速响应。3.对于质量异常整改物料，采购部须要求供方提供整改报告并重新送样，采购部跟进外协、采购件的委托送样，必要时采购部下发试用申请单在对应车间进行验证；对于生产工艺需要变更的，必须经工艺部确认后才可以批量正常供货。4.外协物料在我司生产现场出现质量问题时，由质量部第一时间到生产现场解决问题，并通知采购部于10分钟内到现场确认并传达至外协厂家。因技术工艺异常导致物料质量异常的，由采购部组织工艺部、质量部评估由外协厂提出的质量整改措施或方案是否可行，并协助外协厂家进行整改。异常处理完毕后，由采购部将质量异常信息连同整改方案一起通报至生产部等相关部门。5.由采购部通报质量异常情况，并对责任供应商执行质量违约考核与整改跟进，确保问题解决。6如果异常问题现场解决不了的必须立即上报单位领导执行逐级反馈处理，直至解决。第二条：外协件配送问题的应急措施1.非零库存物料，物流部提前2个小时预警，采购部负责组织外协厂家快速发货。2.对配送不及时影响生产的，采购部必需详细记录，填写《外协物料异常报告》，记录问题的详细情况，传真至外协厂家确认，并通知厂家于24小时内回复整改措施，采购部输出违约考核处理意见并对厂家落实考核。第五章：厂内生产异常的应急措施第一条：组装车间生产过程异常的应急措施1.组装车间生产过程发现异常时，各生产班长或质量部巡检员先对异常情况进行分析，确认是否为人为原因造成或由机器设备、工装夹具造成，无法判定时应立即汇报科室主管。2.接到信息后，车间应组织相关人员对异常情况进行人、机、料、法、环等因素分析，并运用区别法进行处理。3.无法在半小时以内判定问题原因的，应通知生产部，由生产部组织相关人员处理。4.生产过程异常影响产品交期时，由生产部组织质量部、工艺部、组装车间在1小时内确认可交付时间，再与销售单位商定是否推迟交期。5.出现停产或继续生产有重大质量隐患时，由质量部组织相关人员进行处理。6.生产过程中发现零部件有质量缺陷时，生产车间应及时分析事故发生的原因，采取相应的应对措施，维持生产的正常进行，同步将信息反馈至质量部。质量部接到事故信息后，及时对生产车间的应急纠正措施进行验证，若应急纠正措施无效，则由质量部组织工艺部确认可行的纠正措施，及书面资料。7.由质量部组织工艺部制定有效的纠正及预防措施，发内外部执行，质量部对纠正和预防措施的实施情况进行跟踪确认。第二条：自制件质量问题的应急措施配套车间自制件，由质量部对产品进行质量检验和控制，如果异常问题现场解决不了的，必须立即升级处理，直至解决。第六章：紧急工艺问题的应急措施第一条：生产现场出现紧急工艺问题时，第一时间电话通知工艺部相关人员。工艺部相关人员在接到电话通知后必须立即到现场。第二条：经工艺部分析核实确属工艺问题的，工艺部须在到达现场后30分钟内给出准确、可实施的工艺解决方案，问题解决后，质量部和车间需在问题方案表上签字。若相关人员不能判定方案的准确性时，必须在10分钟内反馈直接上级确认。工艺部提出的解决方案不能立即整改的，须立即通知生产部进行切换产品或另作其他安排。第三条：工艺部相关人员到场后确定不能在30分钟内给出处理方案的，必须立刻通知生产部，由生产部安排切换产品或作其他安排。第四条：工艺解决方案签署通过后，车间和质量部负责按照工艺部方案进行生产加工和质量控制，并负责及时向工艺部反馈方案执行中出现的情况，以便生产的顺利进行。第五条：工艺部负责在处理完紧急情况的二个工作日内编制下发正式的工艺文件。第六条：涉及外协件的采购部负责在处理完紧急情况后第二天通知外协厂整改。第七章：水、电、气的应急措施属公司内部原因的，由各车间及时组织抢修；属公司外部原因的，车间反馈给行政人事部，由行政人事部与能源单位保持联络，确保反应快捷并及时修复。第八章：设备的应急措施第一条：对于易耗设备备件，物流部备件库需设定安全库存，即储备必须的易耗设备备件。同时采购部须和主要备件供应商建立紧急供货关系。第二条：检测计量设备若突然失效，检测数据失准，事故发生部门须立即报告质量部对设备进行抢修和送检，并对产品进行隔离、标识，按不合格品相关控制程序规定执行。（质量部须储备重要检测设备的备用装置）。第三条：关键及重要设备故障必须及时通知生产部领导，组装车间维修超30分钟或配套车间维修3小时以上故障均为重要故障。普通故障第一时间通知设备维修人员现场处理及制定措施。设备报修需填写设备故障报修单，但紧急情况可直接由使用部门电话通知设备维修人员进行抢修，修理完善后必须在一个工作日内补填。第九章：其