IE工序工程工序分析搬运与布置

1、工序分析和搬运与布置主讲人：吴斌培训培训2006年3月2主要内容 section1：工序分析一只慧眼看流程工序分析举例 section2：搬运与布置搬运常见问题与搬运工具搬运与布置改进案例介绍3大野耐一的“圈”在这里站半小时，在这里站半小时，告诉我看到了什么？告诉我看到了什么？观察！观察！发现浪费的眼睛发现浪费的眼睛 . . . . . . 发现发现流程流程的眼睛的眼睛4流程与工序一系列工序构成的工序流程1234655流程与作业 作业一例6工艺编制与物料搬运分析的区别一般工序编制： 带物料分析的工序7工序分析与搬运 简单工艺流程8工序分析与搬运实际产品生产路线图9工序分析作用使前后工序紧密合作

2、、缩短生产周期，实现整体上的最佳优化组合，提高生产效率消除浪费，降低成本消除“三不”现象不经济不合理不均衡10工序分析考虑的事项整理工序流程工序流程中是否存在“三不”现象工序顺序是否合理工序流程是否流畅，是否有停滞设备配置、搬运方法是否合理工序中的作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的作业方法11生产线上的问题 过量过量生产生产12生产线上的问题 生产线不能正常工作13生产线上的问题人员等待的浪费14工序简化 手工逐一下碱手工逐一下碱改进为离心下碱改进为离心下碱15工序合并 16工序合并 17连续流程 开发连续流程、合并工序使工序紧密目标：效率、周期目标：效率、周期18工序分析法种类作业人员

3、机器分析法共同作业分析法产品工序分析法工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法19产品工序分析法 要点：整体把握工序流程 分析对象：原材料、零部件或产品 流程分类直列型（单一型）合流型（组合型）分支型（分解型）复合型20直列型图例21合流型图例 22分支型图例 23复合型图例 24使用规范化表格 25 26 27 28问题入手点是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离是否太长搬运的方法是否存在问题加工和检查是否可以同时进行两种检查是否可以同时进行工序是否可以合并作业方法是否可以改进29使用工序图例30产品工序分析步骤1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录各工序中的必要项目4.整理

4、分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施和评价7.使改善方案标准化31组合电线生产工序流程改善实例 组装汽车内部用来连接电气零部件或电动机械的电线，并将其组合成一个汽车零部件过程 目标：改善工序流程，缩短生产周期32步骤1 预备调查 调查对象：工序流程 工序概要33步骤2 绘制工序流程图夹具夹具索环通电检查通电检查通电检查外观检查外观检查组装加工仓库34调查结果 临时放置现象过多 流程过于拥挤35步骤3 测定和记录各工序的必要项目产品工序分析表36 产品工序分析表续表37 产品工序分析表续表38步骤4 整理分析结果39分析结果40步骤5 改善方案的制定使用看板系统，协调各工序之间的信息传输第

5、五个到第八个作业之间用一个搬运工序完成取消第十个作业到第十六个作业之间的临时放置改变检查工作台的方向和加工成品台的位置，使作业流程得到改善41改善后流程线图42产品工序分析表（改善后）产品工序分析表43 续表44步骤6 改善方案的实施和评价 试行 看改善效果如何，是否可行45改善效果46步骤7 改善方案标准化 若改善方案可行，则使方案标准化，以防止回到原来的作业方式。47作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作及作业流程，并用工序图记号将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析手法分析对象：作业人员操作方法：与产品工序分析方法大致相同针对现象：作业人员的作业动作中存在的不经济、不

6、均衡、不合理的现象48作业人员工序分析法步骤1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录各工序的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案实施和评价7.改善方案标准化49上海某玻璃厂积层作业作业人员工序分析实例 步骤1 预备调查 工序概要：在贴有波浪形电热导线束的中间膜安装电极和接口，并将其插入2块防雾玻璃之间进行压接的工序50 51步骤2 绘制流程线图（改善前） 52步骤3 测定并记录各工序的必要项目 53步骤3 测定并记录各工序的必要项目54步骤4 整理分析结果移动工序太多作业人员的流程非常拥挤移动距离长达81.1米作业数较多55步骤5 改善方案制作 入手点减少作业工序减少移动距

7、离减少移动次数56改善方案 改善现在正在使用的手推车，并将橡胶带放在作业人员身边，减少移动距离 新设中间膜放置处，在使用前将中间膜切好57手推车改善58中间膜放置处的新设和准备 59 60 61流程线图（改善后） 62步骤6 改善方案的实施和评价 改善前改善后效果工序数量382711时间（秒）1658580距离（米）81.141.14063改善效果64步骤7 改善方案标准化 若改善方案达到预期目标，则标准化，以防止再回到原来的作业方式。65联合工序分析法 人与机器作业的几类组合形式1个作业人员一台机器1个作业人员多台机器多个作业人员一台机器多个作业人员多台机器 在以上几种情况进行作业时，会产生

8、很多的待工和干扰现象，使他们更有效地进行作业的改善手法称“联合工序分析法”66联合工序分析记号 67联合工序分析法目的 通过弄清人与机器、人与人的组合作业之间的相互关系，找出“待工”、“空闲”等现象 从而改善作业，提高相互协调性，提高时间的利用率。68联合工序分析法目标 消除机器“空闲”的现象，提高运转率 消除作业人员的“待工”现象，提高作业效率（缩短作业时间，提高生产量） 使机器与人的作业负荷均衡 拥有的机器设备的数量合适 共同作业的组合人数合适69作业人员机器分析法 调查作业人员作业时间与机器运转时间之间关系，并使之相协调的方法 举例：一个作业人员负责几台机器的情况下，作业人员服务一台机器

9、时，其他某一台机器可能产生“空闲”的现象；机器都在运作时，作业人员可能产生“待工”现象。70作业人员机器分析步骤1.预备调查2.对一个周期作业的分析3.使时间达到一致4.测算各必要项目的时间5.制作作业人员机器分析表6.整理分析结果7.改善方案的制作8.改善方案的实施和评价9.改善方案的标准化71一个作业人员操作两台机器案例 通过案例让我们更好的掌握作业人员机器分析法的操作步骤72步骤1 预备调查 生产状况 设备状况 工厂布局 工序流程 作业人员的技术水平、数量程度 机器的特征、性能73步骤2 对一个周期作业的分析作业流程线图机器b作业人员机器aa机器阶段从a到b移动b机器阶段从b到a移动输入

10、程序等准备工作加工空闲输入程序等准备工作加工空闲74步骤3 使时间达到一致通过将步骤2的图水平联系，使之横向同时作业，找出保持时间一致的地方作业流程线图水平联系75步骤4 测算必要项目时间 测算步骤3流程图中各项目所需时间，这对同时作业的作业时间保持一致是非常必要的，同时，为我们准确的制作步骤5的机器人员分析表作好准备。76步骤5 制作作业人员机器分析表 0.1为a与b两台机器之间行走时间改善前分析表77步骤6 整理分析结果作业人员机器a机器b时间（分）时间（分）时间（分）单独或自动0.222.0242.530手工8.0983.0375.0待工或空闲003.20.79合计8.21008.210

11、08.2100396178步骤7 制作改善方案 从步骤6的表中看出作业人员处于满负荷工作状态机器a和机器b都出现空闲现象机器a空闲的时间较多机器b手工作业时间较长 通过改善部分夹具等方法，尽量使机器b的手工操作时间与机器a加工时间保持一致79 改善后分析表80步骤8 改善方案的实施和评价改善前改善后效果作业周期时间（分钟）8.26.22机器a运转率24339机器b运转率304111生产量（指数）1008.26.21001323281步骤9 改善方案标准化 如果改善方案达到了 预期的目的，就使该方案标准化，以防止再回到原来的作业方式。82共同作业分析法 几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人

12、员时间上的分析以及排除作业人员之间作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理等现象的一种分析方法。 操作方法和步骤：与作业人员机器分析法相同目的83总结回顾 产品工序分析法分析对象：原材料、在制品、产品 作业人员工序分析法分析对象：作业人员 联合工序分析法 作业人员机器分析法分析对象：作业人员与机器共同作业分析法分析对象：共同作业的几个作业人员84section2:搬运与布置搬运常见问题与搬运工具工序分析和搬运与布置的关系搬运与布置改进案例介绍为什么要研究搬运85第一节 什么要进行搬运与布置研究引言 一些惊人的数据工程时间中的80%是搬运及停留时间工厂发生事故的85%是因搬运作业而引起的。加工费中

13、的25%40%是搬运费。我们会发现，由于搬运方式不善，白白浪费时间和增加搬运成本多的出乎意料。 搬运方式不当浪费会产生很大的浪费86搬运常见问题 87搬运常见问题88搬运常见问题89搬运常见问题 90搬运常见问题 空搬运和不合理：91搬运常见问题 布置不当，额外消耗人力：92搬运常见问题 货架不当：货物箱子怎么搬出来呢？93搬运常见问题 没有托盘：我们只准备用手搬么？94搬运常见问题95搬运常见问题 物品放置没有条理：您将在找寻过程中耗费时间和延长搬运路线96搬运工具搬运专用机械 各种手动叉车97搬运工具搬运专用机械 98 简单的搬运工具托盘作用：提高物料活性作用：提高物料活性99物料搬运活性

14、五种不同的物料活性：100物料活性与人工耗费 五种不同的物料活性所耗费人工的区别：区别很大状态状态图示说明处置时是否需要人工耗费工人数活性系数收集扶起抬高移动散放散乱放置在地板、台架上40装箱用箱子、集装箱、袋子、捆成捆儿放在一起31支垫放置在平板架上、枕木、滑动枕木上，以便随时能举起22装车放置在推车上13移动放置在移动的传送带上或料槽上04101 如何改进改进搬运方式的着眼点首先是整理整顿重视放置方法减少不合理搬运寻找安全轻松的搬运应重视搬运的连结点102如何改进 搬运的原则原则1 有效应用搬运要使货物容易收集尽量把货物放置在货物盘上省去重复操作利用拖车 目标：要使货物容易操作、简单操作，

15、省去浪费。103第二节 如何改进？ 搬运的原则原则2 搬运力求自动化利用重力把人力搬运转变为机械搬运推进搬运自动化设计好中转点 目标：寻求搬运的机械化、自动化，提高效率人工搬运机械搬运自动机搬运运输带搬运104割掉运输带长运输带单元生产105如何改进 搬运的原则原则3 消除待料停工和空搬运要全队配合分担均衡计划合理，均衡化生产按照时刻表，定时搬运 目标：减少作业人员及搬运设备的待料停工106如何改进 搬运的原则原则4 缩短移动通路距离，并使之简化配备好机械避免走搬运通路的逆道及弯道按最短距离移动 目标：要使移动距离尽量缩短，并且使之畅通无阻107步骤一：决定分析目标 缩短搬运时间 缩短搬运距离

16、 减轻搬运作业疲劳 使物料流程简化 减少不必要的搬运和物料搬运的次数 提高搬运的活性结果：清晰的目标108步骤二：决定范围 在问题还不明确的情况下，要从搬运距离、搬运重量、搬运次数等， 抓住重点，来决定要分析的对象范围目的：找到了耗费搬运最多的环节109步骤三：决定对象产品 选择产品时，按照分析目标，可以选择最有把握取得实效的产品。但是要取得综合的、大的改进效果，则必须把其工作场所的所有的重要产品当作分析对象。结果：选取改进效果最大的产品110步骤四：做些搬运分析准备准备观测的测量工具时钟、卷尺等。准备记录工具、格式纸、工作单、画板、笔有效利用既有的资料配置图、工序分析表等。111步骤五：制作

17、分析格式用纸 应记录到格式用纸的主要项目有以下几种流水线名称工序范围作业场所对象产品名称观察者及记录者所属部门、姓名观察日期112格式用纸范例 流水线名称 工序范围 作业场所 对象产品名称： 观察者姓名 所属部门 观察日期。 工序内容 搬运符号距离时间重量搬运工具改进方案合计113步骤六：观察记录 和工序分析一样，要领是决定以产品或作业者的任何一方为对象来进行观察（也可以把起重机、卡车等搬运工具的流程作为观察对象）。 通常把产品的流程作为主体，详细观察它的操作（物料搬运），然后把他们记录下来。结果：物料搬运的过程详细记录114步骤七：记录到分析表 记录要领：记入搬运符号。简略记入工序内容。用仪

18、器测量搬运距离和所需时间，并记入注释搬运重量及搬运次数如得到改进启示，记入到改进方案栏中115步骤七：记录到分析表 备注：“（ ）”中的数据，区别加工和其他动作，加工是增值环节以对比增值与不增值环节116步骤八：总结结果117步骤九：制定改进方案 带着下列观点思考、制定改进方案移动及mh的次数是否过多。用于移动及改进mh的时间是否过多搬运距离是否过长是否存在无效的装卸118步骤十：实施改进方案，防止反弹 不要让我们的改进结果成为空谈119步骤总结 决定分析目标做些搬运分析准备决定分析范围制定改进方案实施改进方案，防止反弹制作分析格式用纸记录到分析表总结结果观察记录决定对象产品120案例一：木箱

19、制作 要完成的工作： 121搬运符号 搬运工序图解详细符号122搬运符号搬运工序图解详细符号（续）123第三节 案例说话图解搬运与布置 案例一：木箱制作解释一下符号的使用 搬运分析基本符号124第三节 案例说话图解搬运与布置 案例一：木箱制作解释一下符号的使用 搬运分析底座符号（可以分析物料活性）125第三节 案例说话图解搬运与布置案例一：木箱制作1. 原来生产方法：126工序分析 127改进布置 128改进效果分析总结 改进着眼点：减少叉车来回搬运距离增加叉车一次搬运数量，有效利用搬运工具 改进方案用到的主要手法：改进布置成组搬运自动搬出机自动搬运129案例二：某一公司汽车发动机轴承电镀加工

20、1.加工工艺：2.现状工序分析流程图：130工艺现状分析表 工序数工序数时间（分）时间（分）距离（距离（m m）人员（名）人员（名）加工加工3 340406 6搬运搬运5 530301051055 5检验检验1 120201 1停滞停滞2 2合计合计121290901051051212131改进前的搬运布置图 132搬运详细分析 133制作搬运工序分析表 134搬运工序析表结果统计对比 135改进方案提问技术 能否改变货物的存放处（位置）?货物能否一种零件用一个平板架转载?能否缩短工序间的搬运距离?能否把检验工序直接连接到镀金流水线？能否简化装卸?136构思改进方案 137改进后布置方案 138 评比 139改进总结改进着眼点：缩短搬运距离和时间减少操作工序，简化作业改进手法整理整顿现场平板架改为手推车，增加货物的物料活性调整工序布局140案例三141搬运工序分析 142 143改进方案总结