冬季施工准备措施

1、冬季施工准备措施1. 钢筋冬季施工措施1. 一般要求1钢筋调直冷拉温度不宜低于 -20 C。预应力钢筋张拉温度不宜低于 -15 C。2钢筋负温焊接， 可采用闪光对焊、 电弧焊、电渣压力焊等方法。 当 采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20 C时，不宜进行施焊。3负温条件下使用的钢筋， 施工过程中应加强管理和检验， 钢筋在运 输 和加工过程中应防止撞击和刻痕。4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选 用，并应在使用温度条件下进行配套校验。5当环境温度低于-20 C时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯 加 工。2. 负温下钢筋焊接要求1

2、雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时， 应采取遮蔽措施， 焊接后 未 冷却的接头应防止碰到冰雪。2钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜 控制在150 °C 350 C之间。3钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、 直径、接头形式和焊接位置选择 焊 条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。4HRB335 和 HRB400 钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊， 其 回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短 4mm6m 。 m5帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定 ，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm ；6帮条接头 或

3、搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 30% ，焊 缝宽度不应小于钢筋直径的 70% 。2. 混凝土冬季施工措施1. 一般规定1 当室外最低气温不低于-15 C时，采用综合蓄热法、负温养护法施工 的混凝上受冻临界强度不应小于 4.0MPa ；2对有抗渗要求的混凝土，其受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度 等级值的 50% ；3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合以下 规定： 当采用蒸汽养护时，宜选用矿湾硅酸盐水泥； 混凝土最小水泥用量不宜低于 280kg/m3 ，水胶比不应大于 O.55； 大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定； 强度等级不大于 C15 的混凝土，其水

4、胶比和最小水泥用量可不 受以 上限制。4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂 物质。掺加含有钾、 钠离子的防冻剂混凝土， 不得采用活性骨料或在骨料中混 有 此类物质的材料；5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准?混凝土外加剂应 用技术标准? GB50119 的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加 剂 应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在 3.05.0% ；6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的 1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；7冬期施工期间，屋面施工中不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐；8型钢混凝土组合结构，

5、浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度 宜大于混凝土入模温度。9 低温季节混凝土拌和宜先加热水。当日平均气温稳定在-5 C以下 时， 宜加热骨料。但不得影响混凝土的水灰比。骨料不需加热时，应注意不能 结冰， 也不应混入冰雪。水泥不得直接加热；2. 混凝土原材料加热、拌和、运输和浇筑1混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求 时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表要求：拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合水C骨料C小于42.5806042.5，42.5R 及以上6040当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100 C,但水泥不得与80 C以上

6、的水直接接触。2 水加热宜米用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。 水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。3 砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。 每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求 进行设计，每一个斗的容量不宜小于3 .5m3。预拌混凝上用砂，应提前备足料, 运至有加热设施的保温封闭储料棚室或仓内备用。4水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。5 混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定。混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度mm 搅拌机容积L混凝土搅拌最短时间s< 80<25090250 500135>

7、;500180>80<25090250 50090>500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s ;采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土时间延长15s30s。6 保证混凝土入模温度不应低于 5 C，混凝土出罐温度不低于10 C。7混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在 浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。8混凝土浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。9 采用“综合蓄热法，楼板混凝土采用参加-10 C防冻剂YD-2 复合高效增强剂商品混凝土，混凝土养护采用覆盖塑料薄膜以及阻燃棉毡进行养护。二次结构混凝土

8、同样采用参加 -10 c防冻剂YD-2复合高效增强剂掺 入量 2.5%3% 。10混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露外表覆盖并保温。 对 边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的 2 倍3 倍。混凝土在养护期间应 防 风、防失水， 不得直接对负温度混凝土外表浇水养护。 混凝土外表覆盖的保温 层，不应采用潮湿状态的材料， 也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表 面。11 楼板混凝土收面后， 覆盖一层塑料薄膜保水， 塑料薄膜上覆盖 50mm 厚阻燃棉毡进行保温，棉毡相互搭接 1015cm ，覆盖严密，防风防失水。冬施期间混凝土测温冬施期间应对拌合水温度、 外加剂溶液温度、 骨料温度、 混凝

9、土出 机温 度、浇筑温度、入模温度、 以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。根据徐州天气特点，冬期施工时埋地管线覆土厚度不得小于30cm ，出地面管线用岩棉缠绕密实， 外部用玻璃布包裹严实， 水龙头及消防栓处竖向立 管 除上述保温措施外，在竖向水管周围井内部用岩绵填满保温， 确保水源正常 使用。制作木质300 X 300 X 400百叶箱置于上风口附近，距地面高度1.5m ,安装最 高最低温度计，并派专人负责观测、记录。根据施工进度，冬季施工 A 塔楼 56大屋面层外框楼承板混凝土 施 工。兴东劳务队应对混凝土浇筑前应按照测温点布置图预留做好测温线的预 埋。测温元件距离结构外表20mm，每

10、层楼层板布置8处测温点。分别是A-1 轴偏右1.5m交A-16轴偏上2.5m为A-B1点、A-3轴偏右4.8m交A-16轴偏上10.8m 为 A-B2 点、 A1-12 轴偏左 1.8m 交 A-16 轴偏上 12.3m 为 A-B3 点、 A-5 轴偏右 4.6m 交 A-16 轴偏上 10.8m 为 A-B4 点、 A-8 轴偏左 1.7m 交 A-16 轴偏上 2.4m 为 A-B5 点、 A-5 轴偏右 4.6m 交 A-16 轴偏下 10.8m 为 A-B6 点、 A1-12 轴偏左 1.8m 交 A-16 轴偏下 12.3m 为 A-B7 点、 A-3 轴偏右 4.8m 交 A-1

11、6 轴偏下 10.8m 为 A-B8 点。测 温线作为预埋时工程部、质量部验收项。具体预埋位置详见附图。混凝土试块的留置及养护1 冬施期间，用于检查掺防冻剂的结构构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取和制作。2每次取样留置：常规标准养护试件，不少于一组；冋条件养护试件一组用于混凝土受冻临界强度检验，一组备用。5. 冬施机械材料准备方案序号材料名称材料方案用量备注1阻燃棉毡4000 m22塑料薄膜4000 m23JDC-2混凝土测温仪2台4测温线12m5棉大衣20件6手电筒20台7手套200副表中数据仅为方案用量，假设有调整以后期实际进厂量为准3. 模板工程冬期施工模板冬期施工考前

12、须知：1木质胶合板、木方背楞支撑前要彻底去除作业面、模板上的冰雪、 污垢等；2拆模时，严禁野蛮施工，以免破坏模板及混凝土。3模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟。模板 要及时覆盖，以免受淋变形。4施工用脚手板应设置防滑措施。5对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及平安网进行拦护，以 保证工作面上的封闭性和平安性。6五级及以上大风和雪天停止脚手架上作业，雪后上架操作应注意防滑，并扫除马道及操作面积雪；五级及以上大风、寒冷地区开冻后、停用超过1个月一定要对脚手架进行检查、验收。4. 钢结构工程冬期施工1雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁 铲除去并清扫干净方

13、可操作。2对要起吊的物品应先查看是否与地面或其他物件冻结，如冻结，先用撬棍使其松动方可起吊3对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当晚安装的构件应对其形成空间定位体系，不得隔天进行。4起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。5现场焊接施工时要采取防风、防雪措施，确保焊接质量。6平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外围向 中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。7高强螺栓接头安装时， 构件摩擦面应干净， 不得有积雪、 结冰，且 不 得淋雨、接触泥土、油污等赃物。8多层钢结构安装时， 应限制楼面上堆放的荷载。 施工活荷载、 积雪、 结冰的质量不得超过钢梁和

14、楼板压型钢板的承载能力。9钢结构在低温安装过程中， 需要进行临时固定或连接时， 宜采用螺 栓 连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊接。10钢构件正温制作负温安装时， 应根据环境温度的差异考虑构件收 缩 量，并在施工中将偏差进行调整。11钢柱焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板 和钢垫板并点焊固定，去除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物， 焊接口预热。 柱与 柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和剩余应力。5. 砌筑工程冬季施工措施1、一般规定1材料要求1砖、砌块在砌筑前， 应去除外表污物、 冰雪等，不得使用遭水 浸 和受冻后外表结冰、污染的砖或

15、砌块。2砌筑砂浆采用复合硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂 浆。3现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm 的冻结快或冰块。4砂浆拌合水温不宜超过 80C，砂加热温度不宜超过 40C,且 水泥不得与80 C以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增加，且不得二次加 水调整砂浆和易性。5 砌筑施工时，砂浆温度不应低于5C。6砂浆中的防冻剂剂掺量按水泥用量的2.5%3% 掺入7工程砂浆现场随伴随用，用量需现场确定。2砌体外表要求 砌筑间歇期间， 宜及时在砌体外表进行保护性覆盖， 砌体面层不得 留 有砂浆。继续砌筑前，应将砌体外表清理干净。3砂浆试块留置 除应按常温规定要求外， 应增设两组与砌

16、体同条件养护的试块， 用 于 检验各龄期强度和转入常温 28d 的强度。如有特殊需要， 可另 外增加相应龄期的 同条件试块。2、施工要求1每日砌筑高度不宜超过 1.2m ，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小 于 500mm 。2严禁使用已冻结的砂浆，不得重新搅拌使用。3砌砖铺灰时，宜随铺随砌，防止砂浆温度降低太快。4冬期施工中气温低于等于 0C时，不得对砌块进行浇水，-10 C以 下 禁止施工。5混凝土要加防冻剂，掺量 2.5%3%，搅拌时间延长30s60s6. 室内装修工程冬季施工措施1 、一般规定1室外建筑装饰装修工程施工不得在五级以上大风或雨、雪天气下进 行。施工前，应采取挡风措施。2外墙

17、抹灰后需要进行涂料施工时，抹灰砂浆内掺的防冻剂品种应与 所选用的材质相匹配， 具有良好的相容性，防冻剂掺量和使用效果通过试验确 定。3施工前，应将墙体基层外表的冰、雪、霜等清理干净。4室内抹灰前，应提前做好屋面防水层，保温层及室内封闭保温层。5室内抹灰、块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于 5 C。6抹灰及粘贴面砖所用砂浆应采取保温、 防冻措施。室外抹灰砂浆添 加 防冻剂，防冻剂掺量为 2.5%-3% 。7冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。2、抹灰工程1抹灰工程所用的砂浆， 应在正温度的室内或临时暖棚中预拌， 砂浆 用 量过大需根据现场施

18、工确定。砂浆使用时的温度，应在5 °C以上。2室内抹灰的环境温度不低于5 C。抹灰前，幕墙单位应将外幕墙封 闭, 将门口和窗口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等 处 应封闭保温。 并应在每个房间设置适当的开放窗户， 进行定期通风， 排除潮 湿 空气。3砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，随拌随用，运输过程中应保温4室外抹灰应待其完全解冻后进行；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深 度大于等于墙厚的一半时进行， 不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙 面 的冰霜。5抹灰施工时，底层灰不得受冻。 抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受 冻 的保温措施。3、其他要求1涂料施工时，应保持室温均衡

19、，不得突然变化。室内温度不宜低于8 度，不应低于 5 度。2地砖结合层砂浆铺设前应将基底湿润， 并在基底上刷一道素水泥浆， 随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室 内 温度高于 5 度，并做法防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。7. 屋面工程冬季施工措施1、找坡层： 冬季施工泡沫混凝不得施工。2、找平层：1应选择无风晴朗天气进行， 充分利用日照条件提高面层温度。 在 迎 风面设置挡风装置。2使用砂浆必须参加防冻剂，掺入量 2.5%3% 。3现场搅拌的砂浆，骨料中不得含有冰块。4对砂浆原材料预热时， 宜加热拌合水， 无法满足要求时应加热骨 料 水泥、外加剂、矿物掺合料

20、不得直接加热，应置于暖棚内预热。5在现场搅拌的砂浆应随用随拌，防止一起性搅拌造成冻结现象。6砂浆运输过程中应注意保温， 尽可能减少运输次数， 应采取一次 直 接运送。各种运送工具结束工作时必须用水冲洗干净。7不得直接对负温度砂浆外表浇水养护。 砂浆外表覆盖的保温层， 不 应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砂浆外表。8砂浆收面后， 覆盖一层塑料薄膜保水， 塑料薄膜上覆盖 50mm 厚阻 燃棉毡进行保温，棉毡相互搭接 1015cm ，覆盖严密，防风防失水。9砂浆施工时温度不得低于 5 C。10分格缝严格按照深化图纸留置。3、防水层：1、材料进场后应存放在通风、 枯燥的暖棚内，

21、并严禁接近火源和热 源 棚内温度不宜低于0C。2、应选择无风晴朗天气进行， 充分利用日照条件提高面层温度。 在 迎 风面设置挡风装置。3、基层必须坚实平整， 不能有松动、 起鼓、面层凸起或粗糙不平等 现 象，否那么不得进行防水施工。4、采用的屋面材料并不得含有冰雪、冻块和杂质。5、 施工前基层必须枯燥，含水率要求在9%以内，施工前应事先放 一 快卷材，经 35h 后外表基层无水珠即可施工。6、 涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应枯燥10h 及以上，枯燥后应及时铺贴。7、溶剂型基层处理未充分挥发前不得使用喷灯或热抢操作，操作时 应保持火焰与卷材的距离，严防火灾发生。8、应先做好排水比

22、拟集中的部位， 凡节点部位均应加铺一层附加层。8、改性沥青防水卷材 SBS 热熔铺贴的方法标准要求不低于 -10 度。9、各道工序应连续操作， 已完成的部位应及时覆盖， 防止受潮受 冻。10、水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围 200mm 范围内， 应涂刷一遍聚氨酯涂料。4、保温层：1采用的屋面材料并不得含有冰雪、冻块和杂质。2材料进场后应存放在通风、 枯燥的暖棚内， 并严禁接近火源和热 源 棚内温度不宜低于o C。3应选择无风晴朗天气进行， 充分利用日照条件提高面层温度。 在 迎 风面设置挡风装置。4水泥砂浆粘贴保温板，砂浆应掺入防冻剂。5施工时应检查防水层平整度及有无结冰、 霜冻或

23、积水现象， 满足 要 求前方可施工。6雨雪天气不得施工。5、屋面面层：1应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在 迎风面设置挡风装置2使用细石混凝土， 水泥为普通硅酸盐水泥， 参加防冻剂掺入量 3% 。3拌制混凝土所采用的骨料应清洁， 不得含有冰、 雪、冻块及其他 易 冻裂物质。4冬施混凝土水泥含量不宜小于 28okg/m3 ，水灰比不应大于 o.55 。5对混凝土原材料预热时， 宜加热拌合水， 无法满足要求时应加热 骨 料。水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应置于暖棚内预热。6保证混凝土出罐温度不低于 10 C,保证满足要求。7混凝土在运输过程中罐车应有保温措施。8 混凝

24、土的供给量必须保证施工部位混凝土的连续浇筑。9收面后, 覆盖一层塑料薄膜保水, 塑料薄膜上覆盖 50mm 厚阻 燃棉 毡进行保温,棉毡相互搭接 1015cm ,覆盖严密,防风防失水。1 0 不得直接对负温度混凝土外表浇水养护。 混凝土外表覆盖的保 温 层,不应采用潮湿状态的材料, 也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土 外表。11砂浆施工时温度不得低于 5 Co12 分格缝严格按照深化图纸留置。13蓄热养护保温不应小于 24 小时8. 支护桩工程冬季施工措施1、支护桩成孔 钢筋混凝土灌注桩的排桩施工，当冻土层厚度超过 500mm ，冻土层宜 采用钻孔机引孔，引孔直径不大于桩径 20mm ，混凝

25、土材料 的加热、搅拌、运输、 浇筑应按照混凝土冬季施工要求进行， 且温度不低于 5 度，混凝土施工可选用防 冻剂。钢筋混凝土灌注桩桩身混凝土到达设计强度时，土方开挖方可进行； 基坑开挖时，排桩上部自由端外侧的基土应进行保温。2、钢筋工程1钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。2当雪天、风速超过 5.4m/s 3 级风时进行焊接作业，应采取 遮 蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。 在负温下施工时， 对气源设备 应采取 保温防冻措施；当温度低于-15 C时，应对接头采取预热和保温缓冷措 施。3、混凝土工程1 施工方法1混凝土进场温度不得低于 10 C。 2选用防冻剂要根据预报最低温度， 按?

26、混凝土外加剂应用技术 规 范? GBJ119-88 有关规定执行。 3水、砂子、石子原材料加热，水泥不可直接加热。 根据热工计 算书，首先考虑水加热，如仍不能满足要求，再考虑砂、 石加热。加热温度不 得超过标准要求。2外加剂 外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加， 应充分考虑到混凝土到达 受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15 C时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2 ;当室外最低气温不低于-30 C时，混凝土受冻临界强 度不得小 于 5N/mm2 。必须使用低碱外加剂， 每立方米混凝土因掺用外加剂参加的碱量不 得 超过 1 千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。3养护 1 为防止水分散失， 混凝土外表要铺一层塑料薄膜， 在塑料薄膜 上覆土 10cm 。2在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露外表必须 覆