厂房独立柱施工方案

1、1、编制依据本方案依据以下几项编制：1、深圳市机场（集团）有限公司工程量清单及施工图纸；2、深圳机场亚太转运中心施工合同；3、深圳机场亚太转运中心施工组织设计；4、国家及地方标准规范：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002图集03G101-1 （修正版）国家及地方其他规范；5、现场实际情况。2、工程概况2.1主要工程概况本工程位于深圳机场，建筑面积约 5万平米，作业区312米（1轴-14轴）X 144.8 米（A轴-F轴）。结构形式为钢筋混凝土柱钢结构屋面。作业区主要柱距 24.4mX 24m 及32mX 24m。最大柱咼

2、13.23米（承台面至设计柱顶标咼）。2.2主要工程量本工程柱分为中间区域独立柱和边柱两大类。根据柱平面图及详图，柱总数140根,其中中柱56根，边柱84根。钢筋总量约122吨。混凝土用量745方柱具体参数详见下表（承台面标高-0.5m ）:序号类别柱号截面尺寸柱顶标咼柱高单个砼量根数备注1Z3800 X 80011.2811.787.5442Z4800 X 80011.2811.787.5420中柱3中柱Z4a800 X 80011.2811.787.542合计4Z5800 X 80012.7313.238.47856根5Z6800 X 80012.7313.238.47206Z6a800

3、X 80012.7313.238.4727Z-1j400X70011.9812.483.4968Z-1400X70011.9812.483.49429Z-2400X70011.9812.483.498边柱 合计8410边柱Z-2a400X70011.9812.483.49611Z-2b400X70011.9812.483.491012SQZ1-17400X700屋面梁下 弦标咼-150mm1113SQZ14-a400X7001合计140柱钢筋用量详见下表:序号级别直径用量（t）备注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.4810

4、0.2合计121.83、施工部署3.1总体部署根据总进度计划，独立柱施工由1轴向14轴，按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14 轴四个施工段流水，承台基础梁施工时预留柱插筋，备后续柱施工。由于本工程柱主要分为两种规格，中间柱 800X 800和边柱400X 700，中间柱采 用钢模，一次性安装模板到位，一次性浇筑混凝土；边柱由于预埋件较多，采用木模， 分两次安装模板，分两次浇筑混凝土（第一次浇筑至承台面以上7米）。主要流程详见下图:测量放线t模板支设及加固预埋件安装及其他专业混凝土浇筑模板拆除3.2进度控制根据总进度计划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为58天，按1轴到14轴流水作业，每

5、条轴线为一个施工段。边柱沿 A轴（F轴）从1轴到14轴施工。3.3机械配置本工程独立柱施工机具设备详见下表:序号名称规格型号单位数量备注1吊车15t台22钢筋切割机GD40台23钢筋弯曲机GW-40台24钢筋调直机BC-3台15套丝机GHG32台26振捣棒50台107电焊机BX3-315台83.4劳动力安排序号工种人数备注1架子工152钢筋工203钢模安装工204电焊工55木工206混凝土工107杂工104、施工方法4.1准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路通畅；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。4.2测量控制1、 轴线测设。利用建

6、设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控 制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。2、柱轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。 将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线 为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。放线尺寸允许偏差如下表所示：主轴线间距L （ m）允许偏差（mm）L < 30± 530 v L < 60± 1060 v L < 90± 15L > 90± 20注：轴线的对角线尺寸的

7、允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为土 T。3、高程控制点的联测。在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。4.3操作架施工4.4.1架体搭设由于本工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48钢管，地面平整 压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边 500开始设置第一排，沿柱边方向600设置， 第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆 离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱 顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系

8、统分开。在第一 二排立杆间设置上下马道。具体剖面图如下（其他细部详见安全保证措施5.1章节）:11:1rJr Trr 士_RoV,9rj 1JjJI.'442架体拆除1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、 栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。3、拆除前应使用警戒带将拆除区域 5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通 过。有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。 拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。5、拆除作业时的高空作业人员，必须

9、戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。4.4钢筋施工4.4.1现场钢筋用量情况序号级别直径用量（t）备注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.48100.2合计121.8442材料准备1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、 数量、炉号、批次等数量, 进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足 使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩

10、或撑杆等准备。4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.4.3作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按 钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.4.4施工工艺钢筋加工一运至使用部位-连接预留筋-绑扎箍筋1、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开

11、始对钢筋加工；2、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；3、连接受力钢筋，因为受力钢筋多为 25以上，采用直螺纹套筒连接。4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；4.4.5连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套 筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施 工;4.4.6保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm基础（下层）50 （有垫层）梁（地上）25承台（下层）100 （有垫层）地上各层楼板（室内）15柱（地下）

12、35屋面20柱（地上）30雨棚20梁（地下）35备注：除以上注明外，其余部位均根据图集 03G101-1 （修正版）页33确定4.5模板施工4.5.1 准备工作1、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；2、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收；3、按照广东省统一用表要求完成工序交接记录；4、材料准备、劳动力准备等。4.5.2模板配备由于本工程工期紧，中间区域独立柱一次浇筑，采用钢模；由于边柱预埋件较多, 采用木模。根据场地布置各柱分布特点制作钢模4套，木模14套进行流水施工。4.5.3材料要求钢模由厂家制作完成钢管：立杆、大小横杆均采用C 48钢管，壁厚3.5mm,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢

13、管或已被打过孔眼的钢管不得使用扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力F> 8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100松木枋螺栓：C 12螺栓所有材料如需送检，均按国家及深圳市要求进行送检，送检合格后方可使用。4.5.4中间独立柱钢模板承台浇筑完毕后在承台上将柱边线弹线，钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。中柱（独立柱）采用 4mm厚企口式定型钢模，板间采用母子企口衔接，用 M12螺栓连接成一体。模板安装一次成型。承台面以上6m、11m两处在柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采用直径为10的钢丝绳，在距离柱边4m、7m的位置夯压双排壁厚3.5的48钢管

14、地锚，地锚钢管入土深度不小于1m。风缆用手动 葫芦调节风缆的松紧。具体细部做法详见下图5 mm800018X26杠背3&（双檀钢厂 ILC、r-3SCM、OS-UA3C>0、OOO8=063x6 /MODO0OOJ丁艾Hc-T吊CM4mmJZ863X10法兰（扁钢）©22斜拉（不等边角钢）63X8竖肋 （角钢）A大样图4.5.5 边柱木模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞， 用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压 力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。在柱模板的两 个垂直方向

15、，架设经纬仪，同时在模板的两个临边上挂线锤，用以控制柱模板的垂直 度（垂直度控制10mm以内）。柱剖面图柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):700.00;柱截面高度H(mm):400.00;柱模板的总计算高度:H =12.50m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;C冷avzr-7X/A70030。，麵计算简图、参数信息1. 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：0;柱截面宽度B方向竖楞数目：3;柱截面高度H方向对拉螺栓数目：0;柱截面高度H方向竖楞数目:2;2. 柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型：圆钢管48 X 3.5;钢楞截面惯性矩l(cm

16、4):10.78;钢楞截面抵抗矩 W(cm3):4.49;柱箍的间距(mm):450;柱箍肢数:2;3. 竖楞信息竖楞材料:;宽度(mm):100.00;高度(mm):50.00;竖楞肢数:1;4. 面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5. 木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量 E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50 ;钢楞弹性模量E(N/mm2):21000

17、0.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其 中的较小值：F = 0.22y/ 仏对 J7 F = yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取1.500h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H -模板计算高度，取12.500m；B1-外加剂影响修正系数，取1.000 ；仪-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为12.523

18、 kN/m 2、300.000 kN/m2，取较小值12.523 kN/m2作为本工程计算荷 载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F 1=12.523kN/m2 ；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F 2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截 面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度 B方向竖楞间距最大，为1= 300 mm，且竖楞 数为3,面板为2跨，因此对柱截面宽度B

19、方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁 进行计算。面板计算简图1. 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:M = 0A25ql1其中，M-面板计算最大弯距（N.mm）;I-计算跨度（竖楞间距）:l =300.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2X 12.52X 0.45X 0.90=6.086kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4X 2.00X 0.45X 0.90=1.134kN/m,式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =6.086+1.134=

20、7.220 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 X 7.220X 300X 300= 6.50X 104N.mm；面板最大应力按下式计算:其中，（T -面板承受的应力（N/mm2）；M -面板计算最大弯距（N.mm）；W -面板的截面抵抗矩：b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 450 X 18.0X 18.0/6=2.43X 104 mm3；f -面板的抗弯强度设计值（N/mm2） ；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：（T = M/W = 6.50 X 104 / 2.43 X 104 = 2.674；mm2面板的最大应力计算值（7 =2.674N/mm2小于 面

21、板的抗弯强度设计值7 =13N/mm2满足要求！2. 面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下r = 0.625/其中，v -面板计算最大剪力(N)；I-计算跨度(竖楞间距):l =300.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2X 12.52X 0.45X 0.90=6.086kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4X 2.00X 0.45X 0.90=1.134kN/m,式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大剪力：V = 0

22、.625X 7.220X 300.0 = 1353.783N;截面抗剪强度必须满足下式其中，T-面板承受的剪应力(N/mm2);V -面板计算最大剪力(N): V = 1353.783N;b-构件的截面宽度(mm): b = 450mm ；hn-面板厚度(mm): hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值：t =3 X 1353.783/(2 X 450X 18.0)=0.251 N/mm2面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2 ；面板截面的受剪应力 t = 0.251N/mm2小于 面板截面抗剪

23、强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3. 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下：100EI其中，cd-面板最大挠度（mm）；q-作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m） : q = 12.52X 0.45= 5.64 kN/m；I-计算跨度（竖楞间距）:l =300.0mm ;E-面板弹性模量（N/mm2）: E = 9500.00 N/mm2 ;I-面板截面的惯性矩（mm4）;IfllI= 450 X 18.0X 18.0X 18.0/12 = 2.19X 105 mm4;面板最大容许挠度：d = 300 / 250 = 1.2 m;面板的最大挠度计算

24、值：d = 0.521 X 5.64 X 300.04/（100 X 9500.0 X 2.19=X0.05）4 mm；面板的最大挠度计算值d =0.114mm小于 面板最大容许挠度设计值d =1.2mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为12.5m,柱箍间距为450mm,竖楞为大于3跨，因此按均布荷载 作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度100mm,高度50mm,截面惯性矩I和截面抵抗 矩W分别为：W = 100X 50X 50/6 = 41.67cm3;I = 100X 50X 50X 50/12 = 104.

25、17cm4;竖楞方木计算简图1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式:其中，M-竖楞计算最大弯距（N.mm）；I-计算跨度（柱箍间距）：l =450.0mm；q-作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2X 12.52X 0.30X 0.90=4.057kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4X 2.00X 0.30X 0.90=0.756kN/m；q = （4.057+0.756）/1=4.813 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1 X4.813X 450.0X450.0= 9.75X 104N.mm；其中，（T -竖楞承受的应力（N/mm2）；M -竖楞计算

26、最大弯距（N.mm）；W -竖楞的截面抵抗矩（mm3）, W=4.17X 104；f -竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2） ；f=13.000N/mm2;竖楞的最大应力计算值：（T = M/W = 9.75 X 104/4.17 X 104 = 2.339N/mm2竖楞的最大应力计算值（T =2.339N/mm2小于 竖楞的抗弯强度设计值（T =13N/mm2 满足要求！最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下其中，V -竖楞计算最大剪力（N） /l-计算跨度（柱箍间距）:l =450.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2X 12.5

27、2X 0.30X 0.90=4.057kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4X 2.00X 0.30X 0.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.6X 4.813X 450.0 = 1299.632N;截面抗剪强度必须满足下式：3VT = E2bh其中，T-竖楞截面最大受剪应力(N/mm2);V -竖楞计算最大剪力(N): V = 1299.632N;b-竖楞的截面宽度(mm): b = 100.0mm ；hn-竖楞的截面高度(mm): hn = 50.0mm ；fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2):

28、 fv = 1.500 N/mm2 ；竖楞截面最大受剪应力计算值：t =3 X 1299.632/(20.X X0.0)=0.390N/mm2 ；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2 ；竖楞截面最大受剪应力计算值t =0.39N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下：0.677 ql 4 r < 1 = I / 250100 El其中，cd-竖楞最大挠度(mm)；q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m): q =12.52X 0.30 = 3.76 kN/m；I-计算跨度(柱箍间距):l =450.0m

29、m ；E-竖楞弹性模量(N/mm2): E = 9500.00 N/mm2 ；I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，1=1.04 X 106；竖楞最大容许挠度：d = 450/250 = 1.8m；竖楞的最大挠度计算值：3 = 0.677 X 3.76 X 450.04心00 X 9500.0 X 1.O4=X0.065 mm；竖楞的最大挠度计算值3 =0.105mm小于 竖楞最大容许挠度3 =1.8mm，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48X 3.0;截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3;钢柱箍截面惯性矩I = 10.

30、78 cm4;柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算(附计算简图)：0.541.090 54B方向柱箍计算简图其中P -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；P = (1.2 X 12.52X 0.9 + 1.4 X 2X 0.9)X 0.3 X 0.45/2 = 1.08 kN;1.0S31.0S30.5420.5420.5421.0331.033B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 1.083 kN ;B方向柱箍弯矩图（kN.m） 最大弯矩：M = 0.303 kN.m ;B方向柱箍变形图（mm）最大变形：V = 0.913 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度

31、验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M = 0.3 kN.m ；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm3;B边柱箍的最大应力计算值：（T = 64.32 N/mm2柱箍的抗弯强度设计值：f = 205 N/mm2 ;B边柱箍的最大应力计算值c=64.32N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到：3 = 0.913 mm ;柱箍最大容许挠度:3 = 700 / 250 = 2.8 mm柱箍的最大挠度 3 =0.913mm小于 柱箍最大容许挠度® =2.8mm满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算B方向没有设置对拉螺

32、栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48X 3.0;截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3;钢柱箍截面惯性矩I = 107.8cm4;柱箍为单跨，按简支梁计算（附计算简图）：0 50.54H方向柱箍计算简图其中P -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN），竖楞距离取H方向的;0 5420.5420.542P = (1.2X 12.52X 0.9+1.4X 2X 0.9)X 0.3 X 0.45/2 = 1.08 kN;0.542H方向柱箍剪力图（kN）最大支座力：N = 0.542 kN ;0.070 07H方向柱箍弯矩图（kN.

33、m） 最大弯矩：M = 0.070 kN.m ;H方向柱箍变形图（mm）最大变形：V = 0.113 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M = 0.07 kN.m ；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm3;H边柱箍的最大应力计算值：（T = 14.932 N/mm2柱箍的抗弯强度设计值：f = 205 N/mm2 ;柱箍的抗弯强度设计值H边柱箍的最大应力计算值（T =14.932N/mm2小于f=205N/mm2，满足要求！2. 柱箍挠度验算经过计算得到：V = 0.113 mm；柱箍最大容许挠度：V = 400 / 250 =

34、 1.6 mm ;柱箍的最大挠度 V =0.113mm小于 柱箍最大容许挠度 V=1.6mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算H方向没有设置对拉螺栓！4.5.6垂直度控制模板支设过程中由作业班组用线锤控制垂直度，模板支设完毕后，由现场质量员在柱模板的两个垂直方向，在模板的两个临边上挂线锤，通过两台经纬仪同时观测柱垂直度。根据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002，本工程独立柱垂直度控制为 10mm。4.5.7模板拆除1、模板拆除前应保证混凝土强度达到拆除要求；2、根据规范要求上报拆模令，通过审批后方可进行模板拆除；3、模板拆除严禁乱撬，应保护混凝土结构；4、拆除下来的模板、

35、木枋，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷；5、支模及拆模必须由同一班组作业。6、拆下的各材料集中堆放整齐，严禁乱扔乱抛。4.6混凝土施工4.6.1前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，所有工序并需通过三检及监理业主验收，内部签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑。由混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查，审查合格后方可上报浇筑令。认真核对图纸中对混凝土要求，对混凝土强度及其他要求应格外重视。4.6.2施工方法15T吊本工程柱基本分为两大部分，中间独立柱和边柱。混凝土浇筑均采用一台车吊料浇筑，吊斗容量为1方。在钢模顶部安装一个进料漏斗，漏斗的底部设置

36、一个 直径为25cm的进料口，漏斗出料口紧接一个半径约为 25cm的圆型镀锌混凝土导管， 导管分节连接，每节长度约为50cm，上大下小，节节连接，直达浇筑混凝土面上5001000左右。保证混凝土跌落高度不超过 2000。随着混凝土的上升，提升导管，从 最上部拆除一节导管，继续下料。如此循环直到混凝土浇筑到柱顶部。随着导管下料， 在柱的四个角各放置1根定制超长（约15m）振动棒振捣，每根振动棒安排 1-2人操 作，由于柱的横截面为800X800,振动棒根据下料速度控制振捣，振捣棒的震捣作用 半径为520左右，可保证混凝土浇筑密实。具体施工流程详见下图：463混凝土养护混凝土在拆模后，安排专人采用

37、浇水养护。根据当时气温及天气情况，及时浇水, 保证混凝土表面湿度，并做好相关记录。5、安全保证措施5.1安全管理1、成立项目部安全领导小组组长：项目经理李智勇副组长：生产经理应博 项目总工司炜成员：责任工程师马悦 安全总监林洋及安全员熊宁武、杨建质量总监董建 各班组长2、脚手架使用与管理责任人验收责任人：安全总监林洋搭设防护责任人：架子班长检查责任人：安全员熊宁武、杨建3、工人进场进行三级教育，分项工程组织安全技术交底；4、统一发放劳保用品，劳保用品材质必须符合要求。5.2架体安全1、架体材料（钢管、扣件等）必须按要求进行送检，合格后方可使用；2、操作人员是经国家现行标准核定特种作业人员，必须经市劳动局，安全技术考核管理部门考试合格的专业架子工年龄满 18周岁的成年人，上岗人员应定期体检，体检合 格者方可持证上岗；3、搭设、拆除人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴好安全帽，安全带，穿防滑鞋，工具必须用绳子固定在身上，避免脱落或坠物伤人。架体操作过程中，应安 排专人看守下部通道及周边区域，严禁过人及停留。4、架体搭设质量必须符合规定要求，并检查验收后方可投入使用。5、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆风绳，混凝 土导管等防止在架体上，严禁任意悬挂设备。6、架体搭设应在白天进行，六级及六级以上大风和雨天应停上作业，在施工期间遇有