电子变压器讲义

1、 电子电感变压器培训资料 敬告：版权归易克松所有,未经授权,不可翻版 一电子变压器定义、作用及分类变压器是具有磁芯（铁芯）与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置的装置，从一个或两个以上的回路，通过交流电力借电磁感应作用，转变成电压及电流，对另一个或两个一上的回路，供给一周拨数的交流电力 作 用：在电子线路中起着升压、降压、隔离、整流、变频、倒相、阻抗匹配、逆变、储能、滤波等作用。 分 类： 按工作频率分类： 工频变压器：工作频率为50Hz或60Hz n中频变压器：工作频率为400Hz或1KHz n音频变压器：工作频率为20Hz或20KHz n超音频变压器：20KHz以上，不超过100KH

2、z n高频变压器：工作频率通常为上KHz至上百KHz以上。 按用途分类： n电源变压器：用于提供电子设备所需电源的变压器 n音频变压器：用于音频放大电路和音响设备的变压器 n脉冲变压器：工作在脉冲电路中的的变压吕，其波形一般为单极性矩形脉冲波 n特种变压器：具有一种特殊功能的变压器，如参量变压器，稳压变压器，超隔离变压器，传输线变压器，漏磁变压器 n开关电源变压器：用于开关电源电路中的变压器 n通讯变压器：用于通讯网络中起隔直、滤波的变压器 二电子变压器材料及分类：变压器英文(TRansformer) 电子变压器材料主要有 n骨架（Bobbin,Base,Case） n线材（Copper Wi

3、re） n磁芯（Ferrite Core,SI-Steel Lamination） n铜箔（Copper Foil） n绝缘胶带（Tape） n安全胶带，也称档墙(Margin Tape) n套管（Tube） n化学材料：焊锡(Solder Bar)，绝缘油（Varnish），胶类（Epoxy,Glue），稀释剂（Thinner），助焊剂(Scaling Powder)，油墨（Ink） 磁 芯：磁芯主要几大类：1.钢片类Lamination(SI-STEEL,PERMALLOY)；2.软磁铁氧体类（FERRITE CORE）；3.铁粉芯（Iron Powder）；4.铁硅铝（Kool,Mu或S

4、endust）；5.高导磁粉芯（High Flux）；6铁镍钼磁粉芯（Mpp Core）；7.非晶态（Amorphous）。 n 3）铁磁芯（Iron Powder）：广泛用于RF领域，利用其内在的气隙分布特性，适合于各种储能电感，如直流输出扼流器，分态输入扼流器，功率因数修正（PFC）电感器，脉冲变压器，DC to DC变换器，连续态弛返电感，调光扼流器及EMI/RFI电路中。其形状通常为环形。 n 通常通过颜色氏码(Color Code)进行材质的区分,其规格以T*-XX*形式命名。如：T130-26B中，T表示 Toroid，130表示1.3英吋外径，26表示26材质，B表示同外径不同厚

5、度的类型。供应商通常为Mircometal、嘉成、科达和可达。 n 4）铁镍钼磁粉芯（MPP molypermalloy powder）：粉芯中磁损最低的一种材质，它是由79%镍，17%铁，和4%的钼配比而成，磁粉中分布隙的一种环状磁芯。 n MPP磁芯具有多方面优秀的电磁特性： n 高电阻系数：低磁滞低涡流损耗；在高DC磁化或DC偏置条件下，电感稳定；具有最宽的饿磁导率可选范围，是开关电源中直流输出滤波器最佳选择材料。MPP的材质主要分为ui：26，60，125，147，160，173，200。 n 主要应用于高Q值电感，低损耗滤波器，驱动线圈，射频（RFI）滤波器，变压器和电感线圈等等。

6、5）高导磁粉芯（High Flux Core）：是由50%镍和50铁合金粉而成的环状，磁芯内部分布气隙，是偏置能力最好的一种粉末磁芯材料,磁通密度高达15,000高斯损耗明显低于铁粉芯。它是开关电源调制电感器，线路噪音滤波器，脉冲变压器和回扫变压器磁芯的理想选择。特别是在大直流电流场合下，使用HF磁粉芯可以有效减小电感尺寸。 高磁导磁芯的材质主在分为ui：26，60，125，147。 6)铁硅铝磁粉芯（Sendust）：有ARNOLD首先开发出，用以代替铁粉芯磁环，磁芯损耗更低，其能量储存能力高于MPP，支流偏（DC Bias）性能比Iron Powder更好。它是开关电源中能量储存和滤波电感

7、磁芯的理想选择。 铁硅铝磁芯的材质主要分为ui：26，60，90，125。 ）非晶态（Amorphous）：具有高饱和磁感应强度，高磁导率，低损耗，体积小，抗强电干拢能力强，频率特性优良和温度稳定高等特点。常用作于PFC，储能电感和电流互感器等等。非晶态分为非晶卷带（Amorphous Laminaiton）和非晶粉末磁芯（Amorphous Powder）两种。 2骨 架：从功能上分为三类：1.绕线管（BOBBIN），2.底座（BASE），3.外套（CASE） 从材质上主要分为：PHENOLIC，PBT，PET，LCP，PPHS，PA66等等。 从形式上主要分为：立式（VERTICAL），卧

8、式（HORIZONTAL） 也可分为表面贴件（SMD）和插件（Lead-through or Through Hole）两类。 BOBBIN的作用：用于线圈的绕制载体，并使线圈与磁芯之间绝缘的一类材料。 BASE的作用：用于固定线圈，并对引线进行定位，方便其安装在线路板上的一类材料。有可带PIN或不带PIN两种。 CASE的作用：用于固定、保护和隔离线圈，并对引线进行定位，方便其安装在线路板上。多用于线圈灌封。 酚醛树脂：俗称电木（PHENOLIC），属于热固性（Thermoset）材料。 特点：1.不易变形；2.耐高温及高温焊锡；强度较高。缺点：较脆容易破损。目前所使用的电木材料有很多，其性

9、能也各不相同，成本也不尽相同。如：T375j，1403G4，M9630，AM-113，CPJ-860等等，性能的不同使其所适用的骨架类型不同。 PET： 聚丁烯对苯二酸盐（Polybutylene terephthalate），属于热塑性（Thermoplastic）材料。 特点：1.不易变形；2.高温焊锡有一定熔损；3.强度较高；4.成本较高。 PET材料的种类很多，各厂商对PET的命名都不一样，如：T102，T102G30，FR530L（f1），FR-515等等 PBT：属于热塑性（Thermoset）材料。 特点：1.容易变形；2.容易熔损；3.成本低；4.有一定韧性。 材质如：4115

10、，420SEO，4115等等 LCP：（Liquid crystal polyester），属于热固性材料。 特点：强度较高，不晚破损，成本较高。多用于驱动背光源之高压变压器，如：UI，EE，EPC等多槽型骨架。材质如：E4008，E4010，E4810等等。 NYLON（PA66：Ployamide type 66 nylon）：尼龙，属于热塑性材料。 特点：1.较大韧性；2.高温焊锡有一定熔损；3.晚变形（可加入玻璃纤维以增加强度）。材质如：101L，TE250F6，A3X2G7，KF4357G6等等。 需明确一点是，热塑性与热固性的模具不可通用 3线 材（WIRE）：其种类主在有漆包线、

11、多层绝缘 线、丝包线、PVC线 常用线规（Wire Gauge）：mmG（日规）、AWG（美规）、SWG（英规），这里的线规是指裸线的直径的面积 1）漆包线（Enamelled wier or Magnet wire）： 按漆包膜分为： 聚胺基甲酸脂漆包线（UEW），按漆包膜厚度递减分为0UEW（Triple）,1UEW(Heavy或Double)，2UEW（Single），UEW为最广泛使用的一种线型，其中2UEW和1UEW最为常用。 其特点为：不用焊锡前进行预先脱漆皮，可直接浸入锡炉中焊锡。 其形式上分为单股，多股绞线（LITZ也称李支线）和丝包线（UTSC）三大类。其中LITZ为一次绞和

12、或多次绞和，目的在于降低积肤效应影响和降低铜线过硬而难以生产作业：UTSC为多股未绞和线用用玻璃纤维进行包裹，具有很强的机械强度和耐磨强度，同样还有降低积肤效应和方便作业的优点。 从温度等级来分通常为：B级130（N E M A M W-C）5 F级155（M W 7C9）两种 UEW漆皮外可增加一层Nylon被膜以增强其机械强度和耐磨损强度，可表示为UEW+NY，其中B级130（M W 2C8）F级（M W 8C0） B聚脂漆包线（PEW），按漆包膜厚度递减分为0PEW（Triple），1PEW(Heavy或Double),2PEW(Single)，它是一种广泛使用的一种线型，在较高的工作温

13、度下，绝缘层有良好的稳定性，漆皮耐磨强度佳。 其特点为：需进行脱漆皮后进行焊锡。 其形式上有单股和多股绞线两类。 PEW漆皮外可增加一层Nylon被膜以增强其机械强度和耐磨损强度，可表示为PEW+NY，F级155（M W 2C4） C其他类型如：PVE，EIW，EAIW等线材很少涉及使用，故不做介绍 2） 多层绝缘线：主要有双层绝缘线（DIW：Double insulatde wire）和三层绝缘线（TIW：triple insulated wire）常用的线材厂商为（rubadue,Totoku和Furukawa）三家厂商 三明制做法：例如：初级次级初级初级（密绕）次级（疏绕）初级（密绕）

14、Rubadue：绝缘层材料采用杜邦公司ETFET，EFFEZPE LT E P E O N T E F C材料。铜线可采用单股和多股方式，其绝缘层颜色可以多种多样。绝缘层须剥线钳进行祛除。 其中常用的ETFE T型绝缘层厚度分为：0.0015”， 0.0002”， 0.0003”， 0.0005”， 0.0007”五种，其击穿电压分别为9,000VRMS，10,000VRMS和12,000VRMS，温度等级为F级155。 Furukawa三层绝缘线为TEX系列，其中TEX-E，TEX-B，TEX-F的温度等级分别为105，13，15。 STANDARD TYPE （TEX-E，TEX-B，TE

15、X-F） 其绝缘层颜色分别为黄色，棕色，白色。 TEX-E是用可焊、热阻树脂、聚胺树脂做成三层绝缘。TEX-E为最为常用的线型，绝缘层厚度为100mm。 SELR-BONDING TYPE （TEX-ECEW3） CITZ WIRE TYPE （TEX-ELZ） 绞线型：多股绞线外表覆盖三层绝缘，能够减小高频阻抗。此类线材使用较少。 4铜箔（COPPER FOIL）：铜箔的作用是当作绕组（WINDING）或屏蔽层（SHIELD） 其特点是作为绕组可通过大电流，减小集肤效应的影响和漏电感，通过包绝缘纸或麦拉胶带进行绝缘；作为绕组间屏蔽层时通过包绝缘或麦拉胶带进行绝缘，首尾重叠且须隔离，且通常用一

16、相好导线将屏蔽铜箔其始端接地；铜箔作为外部屏蔽时，用铜箔将线包和磁芯外围包绕一层，首尾焊接于磁芯处，可焊引线接地或不焊引线 铜箔的规格有三方面：1.厚度：用英寸（INCH）或毫米（MM）表示 2.宽度：毫米（MM）表示 3.硬度：分为硬、中硬、软三种 作绕组时铜箔采用软且厚的材料，作内部屏蔽时采用中硬且薄材料，作外部屏蔽时采用硬且薄材料 5绝缘胶带（TAPE）：用在绕组间绝缘的胶带，常用的有麦拉胶带（聚脂薄膜Polyester Film），洛美纸（NOMEX），Kapton tape三种，其中Mylar Tape最常用，成本最低，其温度等级为B级130，洛美纸为N级200，Kapt胶带温度等级

17、为H级180和F级150。其特点为：耐温比醋酸薄膜胶带高，从形性商，有极佳的抗化学品和防潮能力，并可承受切割和磨损。 6安全胶带（MARGIN TAPE）：也称为挡墙，同套管配合使用于保证安全距离（CREEP DISTANCE）。通常厂商为3M44#，NTTO P245，亚华无纺布WF等等，其中44#安胶的厚度分为1层1L，2层2L，3层3L 3种，亚华则分为0.2mm，0.35mm两种。安胶的厚度和圈数的选择在设计上以方便生产作业为准。 7套管（TUBE）：常用的主在热缩套管（HEATSHRINK TUBE）、铁弗龙套管（TEFLON TUBE），矽胶套管（SILICON TUBE）环氧玻璃

18、纤维套管。其中热缩套管分为PVC热缩套管和UL热缩套管两大类。UL热缩套管的温度等级为125和105两种，铁弗龙套管温度等级为200，其壁厚分为L型、S型和T型三种，厚度依次增加。 8焊锡（SOLDER BAR）：是锡（Sn）铅（Pb）合金，常用的比例为Sn63/Pb37, Sn60/Pb40, Sn50/Pb50。也可加入其他少量料如：银，可提高光洁度等其他性能。锡条也分高温锡和低温锡两种，操作湿度分别为390-440，26-80。 9绝缘油（VARNISH）：也称凡立水，其作用为绝缘、导热、固定、防潮；含浸通常有自然含浸（DIP VARNISH）和抽真空含浸（VACUUM）两种形式。磁环线

19、圈通常以自然含浸，型号规格和物理性能因型号和厂商不同而多种多样。对于变压器含浸，有些厂家环氧树脂（如486-FC）进行抽真空含浸，使其绝缘、导热、固定、防潮等性能大大提高，但相应工艺难度有所增加。 10固定胶：常用的固定胶有两种：环氧胶（EPOXY）和其它胶（GLUE） 环氧胶通常为调和胶，用胶和固化剂按一定比例进行调和使用，且调和后和点胶后需一定的闲置时间，可自然阴干或烤硬化。环氧树脂胶通常用于器件的灌封和零件的粘接，灌封胶和粘接胶的成分和添加剂不同，其性能和用途不一样，不可混用。单组分胶（GLD通常用于磁芯与磁芯，磁芯与骨回或线圈之间的粘接，使用方法和直接点胶后进行烘烤。 11灌封胶（PO

20、TTING GLUE）：常用的灌封胶有环氧树脂（如惠利9001A/B）和硅胶（道康宁170A/B）。环氧树脂胶的应力和强度大；硅胶的应力和强度低。其目的是通过胶进行填充绝缘，所有的灌封胶应有UL认证。 绝缘材料的温度等级：绝缘材料根据其性能和使用要求分为以下几种温度等级 绝缘的温度等级 A级（105） E级（120） B级（130） H级（180） N级（200） C级（220）。 有温度等级的材料主要有：胶带，挡墙，带绝缘层的铜线，骨架料粉，凡立水和套管等等。 三、电子变压器的工艺流程： 1）预加工，如铜箔、骨架等预加工；（beforehand process） 2)绕线；（winding

21、coil） 3)理线（配线）(termianl lead wire)； 4）焊锡一；(dip solder 1) 5)组合磁芯，包含点胶、包胶带；（assembly） 6）测试一；（test 1） 7)烤胶；（bake glue） 8）含浸；（dip varnished or vacuumed varnish） 9）烤凡立水；（bake varnish） 10）焊锡二；(dip solder 2) 11）测试二；（test 2） 12）外观检查及清理；（inspection&cleaning） 13)成品包装；（packing） 注意：此流程为通用流程，对于具体产品部分流程可删除。 四

22、、电子变压器的基本原理： n 简单的空载变压器原理如右图所示，是由闭合的导磁体和二个 n绕组组成，其中一个绕组与交流电源相连接，称为初级绕组Np，另 n一个绕组可以与负载相连接，称为次级绕组Ns。 n 如果初级绕组与交流电压Ui的电源相连接，在该绕组中产生交变 n电源Io, Io称为空载电流。这个电流建立了沿磁芯磁路而闭合的交 n变磁通，磁通同时穿过初级绕组和次级绕组，在初级绕组中产生自感 n电动势E1，次极产生互感电动势E2，则E1：E2=Ns:Np 五、电子变压器的性能指标（ELECTRICAL CHARACTER）： n A电感（Inductance） n B.漏电感(Leakage I

23、nductance) n C.直流电阻(DC Resistance) n D.圈数比(Turn Radio) n E.耐压(Hi-POT) n F绝缘阻抗（Insulation Resistance） n G.机械尺寸(Mechanical Dimension) n H.层间绝缘(Layer Insulation) n I.在线测试(In Circuit Test) n A：电感L=AL*N2 n 其中AL为磁导率,它决定于磁芯的ui磁路长度和截面积等等因素,N为线圈匝数。 n B：漏电感LK n 作为漏磁量，它的大小决定于设计绕线结构和生产工艺，如：有无挡墙套管，绕线整、疏密绕、层间胶布的层

24、数和绕线紧密程度等诸多因素。 n C：直流电阻DCR=L/R2 n 其中为电导率，L为铜线长度，R2铜线截面积，铜线长度决定于绕组匝数及绕线直径。 n D：圈数比Turn Radio(简称TR) n 变压器的基本原理：初次级输入、输出之电压比等于初次级圈数之比。其作用：是用于测试绕线圈数是否符合要求； n 测试原理：初级输入高频正弦波信号用电表测出其电压值，次级测出其空载输出电压，两者之电压比即为圈数比。 n 通常测试条件为20KHz,1V nE：耐压HI-POT（破坏性测试） n 作用：用于测试变压器的安全性、可靠性的一个项目。 n 通常测试位置为初级一次级（PRI TO SEC）、初级一磁

25、芯（SEC TO CORE）；其设定的参数有电源类型：交流或直流（AC OR DC），电压值（Voltage），漏电流（Leakage current），测试时间（Time），通常的用交流高压测试，电压、漏电流大小通常由客户规定或根据相关的安规要求进行测试。 n 测试原理：在测试部位间加入高压，通过测试其间漏电流有无超出要求。在待测部位达不到要求时可能将待测部位间绝缘部分击穿，此时漏电流会远远大于要求；有时绝缘程度处于临界状态，高压不能将其击穿，漏电流可能会稍大于要求，这时也判定为不良。 n F：绝缘阻抗Insulation resistance n 作用：用于测试绝缘程度的一个项目。 n 测

26、试原理：在测试部位间加入500VDC的直流电压，测试其间的阻抗大小，通常为100MMIN。 n HI-POT与IR测试方式尽管不同，但联系十分紧密。通常同一种不良原因会造成 n HI-POT与IR同时不良：在某些情况下也会出现一种项目不良。 n G：层间绝缘Layer insulation n 作用：对于某些驱动变压器（Drive Transformer）或AC TO DC主变压器，因其绕组的匝数和层数多，起始线与结尾线间的电压很高，而漆包线的包膜的绝缘程度接近或达不到要求时，有必要对产品进行此项测试以保证产品的信赖性。 n 测试原理：在绕组的起始端和结尾端瞬间加入振荡信号，使信号的线圈中形成

27、阻尼振荡通过显示屏观察其振荡波形；如果线圈中发生短路，刚波形会瞬间衰减，而并非为阻尼振荡。在设计上通常分别采用多槽和初级线圈分布或加层间胶带进行处理。 n H：在线测试In Circuit Test n 作用：客户为保证所用之元器件在正常使用时其动态特性达到要求而增加此项测试。 n 测试原理：直接将变压器装机板，测试其工作时输入、输也特性是否达到设计要求。 六、电性能制程不良原因剖析及解决技艺（以变压器为例） 1、电感不良 n A：极高 n线圈匝数远大于规格要求，按要求减少圈数。 n磁芯用错，使用高值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n磁芯未配对，均用NO GAP磁芯进行组装，配对使用磁芯。 n测

28、试仪器设置不正确，如：频率、测试电压等，重新设置测试仪器。 n B：偏高 n线圈匝数略超出规格要求，按要求减少圈数。 n磁芯GAP偏小，磨去磁芯中间部分少许。 n磁芯用错，使用略高值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n测试仪器设置、操作不正确或仪器误差，重新测试或用其它仪器重新测试。 n环境条件不符，如：温、湿度等，在正常条件下测试。 n C：偏低 n线圈匝数略低于规格要求，按要求增加圈数。 n磁芯GAP偏大，磨去磁芯两边部分少许。 n磁芯腿短，组合时磁芯不密合。 n磁芯用错，使用略低值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n测试仪器设置、操作不正确或仪器误差，重新测试或用其它仪器重新测试。 n环境条件不

29、符，如：温、湿度等，在正常条件下测试。 nD：极低 n线圈匝数远少于规格要求，按要求增加圈数。 n磁芯用错，使用略低值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n磁芯未配对，均用GAPED磁芯进行组装，配对使用磁芯。 n测试仪器设置不正确，如：频率、测试电压等，重新设置测试仪器。 n线圈中发生层间短路，如：多股线引线缠错脚位；焊锡短路；漆包膜破损短路；屏蔽铜箔首尾短路；铜箔引线压破铜箔外包胶带而造成自身短路等等。 2、漏电感不良（漏电感作为磁泄漏的表示量，漏电感的值通常越小越好） n A：极高 n仪器设置不正确，修正其设置。 n短路不良，重新短路，使之完全。 n B：偏高 n排线不良，修正排线，使之均匀平

30、整，不满一层采用疏绕。 n层间胶带尽量不要重迭太多，通常重迭510mm。 n胶带平整，线包紧密。 n电感低。 3、直流电阻不良 n A：极高 n测试架接触不良，出现开路或点接触。 n引出线缠错脚位。 n B：偏高 n测试架接触不良，出现点接触。 n绕线圈数偏多。 n多股线发生部分断线。 n测试仪器未正确归零。 n漆包线线径偏小。 nD：极低 n线圈匝数远少于规格要求，按要求增加圈数。 n磁芯用错，使用略低值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n磁芯未配对，均用GAPED磁芯进行组装，配对使用磁芯。 n测试仪器设置不正确，如：频率、测试电压等，重新设置测试仪器。 n线圈中发生层间短路，如：多股线引线缠

31、错脚位；焊锡短路；漆包膜破损短路；屏蔽铜箔首尾短路；铜箔引线压破铜箔外包胶带而造成自身短路等等。 2、漏电感不良（漏电感作为磁泄漏的表示量，漏电感的值通常越小越好） n A：极高 n仪器设置不正确，修正其设置。 n短路不良，重新短路，使之完全。 n B：偏高 n排线不良，修正排线，使之均匀平整，不满一层采用疏绕。 n层间胶带尽量不要重迭太多，通常重迭510mm。 n胶带平整，线包紧密。 n电感低。 六、电性能制程不良原因剖析及解决技艺（以变压器为例） 1、电感不良 n A：极高 n线圈匝数远大于规格要求，按要求减少圈数。 n磁芯用错，使用高值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n磁芯未配对，均用NO

32、 GAP磁芯进行组装，配对使用磁芯。 n测试仪器设置不正确，如：频率、测试电压等，重新设置测试仪器。 n B：偏高 n线圈匝数略超出规格要求，按要求减少圈数。 n磁芯GAP偏小，磨去磁芯中间部分少许。 n磁芯用错，使用略高值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n测试仪器设置、操作不正确或仪器误差，重新测试或用其它仪器重新测试。 n环境条件不符，如：温、湿度等，在正常条件下测试。 n C：偏低 n线圈匝数略低于规格要求，按要求增加圈数。 n磁芯GAP偏大，磨去磁芯两边部分少许。 n磁芯腿短，组合时磁芯不密合。 n磁芯用错，使用略低值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n测试仪器设置、操作不正确或仪器误差，重

33、新测试或用其它仪器重新测试。 n环境条件不符，如：温、湿度等，在正常条件下测试。 n D：极低 n线圈匝数远少于规格要求，按要求增加圈数。 n磁芯用错，使用略低值材质的磁芯，使用要求之磁芯。 n磁芯未配对，均用GAPED磁芯进行组装，配对使用磁芯。 n测试仪器设置不正确，如：频率、测试电压等，重新设置测试仪器。 n线圈中发生层间短路，如：多股线引线缠错脚位；焊锡短路；漆包膜破损短路；屏蔽铜箔首尾短路；铜箔引线压破铜箔外包胶带而造成自身短路等等。 2、漏电感不良（漏电感作为磁泄漏的表示量，漏电感的值通常越小越好） n A：极高 n仪器设置不正确，修正其设置。 n短路不良，重新短路，使之完全。 n

34、 B：偏高 n排线不良，修正排线，使之均匀平整，不满一层采用疏绕。 n层间胶带尽量不要重迭太多，通常重迭510mm。 n胶带平整，线包紧密。 n电感低。 3、直流电阻不良 n A：极高 n测试架接触不良，出现开路或点接触。 n引出线缠错脚位。 n B：偏高 n测试架接触不良，出现点接触。 n绕线圈数偏多。 n多股线发生部分断线。 n测试仪器未正确归零。 n漆包线线径偏小。 n C：偏低 n绕线圈数较少。 n多股线条数偏多。 n测试仪器未正确归零。 n漆包线线径偏大。 n相应绕组部分线圈短路。 n D：极低 n相应绕组发生短路。 n引出线缠错脚位。 nPIN脚连焊。 4、圈数比不良 n A：极高

35、 n测试方式错。 n测试架接触不良。 n B：偏高 n线圈匝数偏多 n C：偏低 n线圈匝数偏少。 n测试时磁芯有GAP，通常GAP对TR值有影响，TR值以NO GAP磁芯测试为准或寻求一致性。 n线圈层间发出短路。 nD：极低 n引出线首尾连焊。 n测试架接触不良。 5、HI-POT NG（耐压 NG） n A：设计与要求不合理。 n B：层间胶带层数不够。 n C：未套TEFLON TUBE。 n D：MARGIN TAPE（胶带）宽度不够（即：沿面距离不够）。 n E：漏电流设置太小。 n F：引出线PIN脚缠错。 n G：焊锡连焊。 n H：漆包线连焊。 n I：线圈胖，磁芯组合磨破外

36、层TAPE和漆包膜。 6、IR NG（绝缘阻抗） n A：引出线PIN脚缠错。 n B：焊锡连焊。 n C：漆包线破损。 n D：线圈胖，磁芯组合磨破外层TAPE和漆包膜。 n E：VARNISH尚未烤干。 7、Layer Insulation NG（层间绝缘） n A：漆包线在破损，且破损处接触。 n B：绕组起始端与结尾端电势差太大，线圈无层间隔离措施，首尾线漆包膜耐压承受不住接触点处电势差。 8、In Circuit Test NG(在线测试) n 也称为PCBA测试，其不良原因复杂。但所生产的产品所的性能指标若能接近理论值或作到尽量地好便可避免此项问题。 七、各种电子变压器的功能简介

37、1电源变压器： 使用频率为50Hz或60Hz，通常采用EI形硅钢系列或硅钢系列卷绕磁芯制作而成。广泛用于空调、VCD、DVD、音响、微波炉、功率放大器、程控交换机、UPS、电源适配器等各种机械电子、医疗化工、邮电通讯、轻纺、科教等行业用各种电源仪器、仪表设备装置。 n 同其他变压器一样，电源变压器的技术参数与负载电路密切相关。必须根据不同的负载电路所需的电压和电流来确定电源变压器。绝大多数电源变压器的负载电路为整流电路，因此整流电路的计算是电源变压器计算的前提和基础。 电源变压器的主要参数： 1)功率容量：变压器功率包括输入功率P1和输出功率P2，在设计中功率是确定铁心尺寸的主要依据。 2)功

38、率因数：变压器输入功率P1与其伏安容量VA1之比称为功率因数cos 3)效率：变压器输出功率P2与输入功率P1之比称为效率。（其中输入功率为输出功率、线圈铜损、铁心损耗之和） 4)电压调整率：变压器从空载到满载初、次级铜阻r1、r2产生产电压降U1、U2使负载电压低于空载电压，其下降程度一般用电压调整率U%=（U20- U2）/ U20×100 n因铜阻随温度增加而增大，负载电压减小。严格来说电压调整率为应在变压器温度平衡时来计算。 n变压器输出功率与允许电压调整率近似成正比关系，因此适当放大电压调整率对于提高变压器的输出功率，缩小变压器体积有重要意义。 空载电流：变压器空载电流Io等于磁化电流IO与电流Ico的矢量和磁化电流与电流相差90。 n故Io2=IO2+Ico2 n空载电流与变压器铁心的性能密切相关，允许宽载电流大，铁心的磁感应强度的取值可提高，这可缩小变压器的体积；或采用磁性能一般的铁心材料，降低成本。但空载电流增大，功率困数下降，将影