承台技术交底5

1、新建长春（开安）至西巴彦花铁路施工技术交底纪要 CX 标段工程项目： 承台施工三级技术交底 编 号：0000013 记 录 者： （签字）交 底 者： （签字）技术负责： （签字）技术部门： （盖章）日 期： 2016年5月28日 交 底 记 录 工程名称新建（开安）长春至西巴彦花铁路分部（分项）工程基础及下部构造交底项目承台施工三级技术交底图纸名称、图号长西施桥（特）17长西施桥（特）5长西施桥（特）18技术交底内容：一、 工程概况 长春（开安）至西巴彦花铁路项目站前工程CX-V标段起讫里程为K311+861-DK406+584.16（通霍线K254+600)（含西巴彦花站、西巴彦花疏解线和

2、通霍线相关工程），本标段位于内蒙古自治区兴安盟科尔沁右翼中旗、突泉县境内，标段全长95.758正线公里，其中新发屯特大桥长552.4m,共17跨，起讫桩号为DK373+325.9-DK373+878.3，共有承台11个，采用C30混凝土。大额木特河特大桥全桥1615.865m,共49跨，起讫桩号为DK374+920-DK375+934，共有承台33个，采用C35混凝土。道兰气都社特大桥全长1256.44m，共38跨，起讫桩号为DK385+759.000-DK387+015.44,共有承台38个，其中2832#墩承台采用C40混凝土，其余承台均采用C30混凝土。详细尺寸见图号：长西施桥（特）17

3、，长西施桥（特）5，长西施桥（特）18。二、施工准备1、施工前充分了解地下有无高压线、光缆、天然气管道及灌溉水管等地下管线，在确定无地下管线或对地下管线采取了保护措施的情况下方可进行承台基坑的开挖。2、基坑开挖前，精确测定基础轮廓线，测出原地面高程，放出开挖边界并用白灰撒线，并在纵横方向设置保护桩。根据图纸设计，基坑开挖轮廓以满足基础底部尺寸为原则。3、根据设计要求合理布置施工场地，将现场的泥浆及渣土清运出场，保持场内无杂物4、施工机具及材料主要施工机械设备有吊车、挖掘机、装载机、自卸车、砼罐车、空压机、电焊机、汽车泵等。二、施工工艺流程承台施工工艺流程：测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖基坑（

4、基坑防护）凿除桩头检测桩基、桩位偏差测量基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接触面拉毛处理三、施工工艺1、基坑开挖施工时以机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖时严格按所测放的基坑开挖线及坡度进行逐层均匀开挖，不得随意集中开挖、点挖过深，以免破坏边坡的稳定性。在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水率、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可按照表1开挖。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。表1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.75

5、1:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0注：坑壁土类别应根据钻孔桩记录表确定，选择最佳坑壁坡度进行基坑开挖。承台基坑放坡开挖，开挖示意图见图1，基底预留0.8m的工作空间，桩头用风镐凿除，保留10cm伸入承台。深入承台部分桩基应显露出新鲜混凝土面，桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求；为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置可木桩和竹排加固防护。基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。坑缘留有护道，护道宽

6、度不小于1m。基坑底根据实际情况设置排水设施，保证基坑干燥。1:n图1 承台基坑开挖示意图2、破除桩头、桩基检测桩基检测合格后，测量人员对桩位偏差进行复核，复核合格开始破除桩头。桩头凿完后，并经低应变检测合格后方可进行下道工序。3、基底处理、浇筑垫层验槽符合设计要求后，开挖至设计基底标高，清理松散岩石、土屑，清理平整。将基坑底部平整完毕后，浇筑10cm厚C20混凝土垫层，垫层宽度较承台轮廓尺寸边大20cm，大面平整，不得积水。4、钢筋工程钢筋露天堆置时，要垫高20cm以上并加以苫盖。钢筋在钢筋加工场集中下料、切断、弯曲成型，运输至现场绑扎，主筋按设计要求采用闪光对焊接长，纵、横向主筋采用铁丝交

7、错绑扎。主筋对接接头周缘应有适当的镦粗部分，并且均匀的毛刺外形，钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹，接头弯折角度不得大于3°，接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。5、模板安装模板拼装前进行清理,涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，且不宜过多，脱模剂采用模板专用脱模剂，禁止用废机油做脱模剂，以保证砼外观质量。模板拼缝夹塞采用双面胶，确保接缝严密，不漏浆。模板如有缝隙、孔洞，必须要堵严。模板节段间严格控制错台，如错台较大则进行将模板打磨、修整，满足验标要求。当钢筋骨架安装到位，并检验合格后，方可安装模板。模板安装完毕后，模板两侧必须用钢管或方木进行支撑，并用砂浆封堵模板与地基处的空隙

8、，模板安装完毕，必须请现场监理检查签认后，方可浇筑砼。混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板是否变形，加固是否牢固，并采取措施及时处理。表2 模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位置15表面平整度5高程±20两模板内侧宽度+10，-5相邻两板表面高低差26、混凝土工程混凝土采用分区分层方法进行浇筑，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不超过40cm；与侧模应保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝

9、土密实为止。混凝土振捣完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 7、养护混凝土浇筑完毕，立即用土工布或彩条布遮阳，待砼初凝后，顶部用一层土工布覆盖，并洒水保湿，再覆盖一层塑料布，防止水分快速蒸发。洒水时，注意洒水量，严禁在基础基坑中积水，使基坑浸泡，以免对结构物产生不利影响。高温时期，砼养护要提高洒水频率，安排专人洒水，养护期7天。8、基坑回填当承台达到强度并拆模后，经监理认可后进行基坑回填，回填原状土，用小型机械分层夯实。基坑回填至承台顶面10cm，待墩柱施工完成后，回填原状土较原地面高0.2m。四、质量控制及检验1、质量要求承台施工前在基础垫层顶面放出承台中线和承台轮廓线的准确位置。若承台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。2、验收标准承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（