钢结构验收规范表格

1、表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。表7.2.2 气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.

2、05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。表7.2.3 机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t>141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度b /100且不大于2.0表7.6.1-1 A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓

3、孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0表7.6.2 螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1 二级、

4、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。表A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5

5、t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级三级B<20:0-3.0B20:0-4.0B<20:0-4.0B20:0-5.02对接焊错边dd>0.15t,且2.0d <0.15t,且3.0表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项 目图 例允许偏差1焊脚尺寸6:0-1.5>6:0-3.02角焊缝余高C6:0-1.5>6:0-3.0注：1 >

6、;80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0续表C.0.1项 目允许偏差图 例扭 曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平

7、面度ft<143.0t142.0表C.0.1 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0间 隙a±1.0搭接长度b±5.0缝 隙1.5续表C.0.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范项 目允许偏差图 例高度h±2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不应大于3.0续表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个

8、安装孔距离l±l/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于12.0续表C.0.3项 目允许偏差检验方法图 例柱身扭曲牛腿处3. 0用拉线、吊线和钢尺和检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚度板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查续表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差规

9、定。项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0 柱身弯曲矢高f用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查 牛腿端孔到柱轴线距离±3.0用钢尺检查 牛腿的翘曲或扭曲10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查续表C.0.4项 目允许偏差检验方法图 例翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5有直角尺和钢尺检查其他处b/100，且

10、不应大于5.0柱脚螺孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查表C.0.5 焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板0，-5.0用钢尺检查其他形式±l/2500±10.0端部高度hh2000±2.0h>2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度5

11、.0用1m直尺和塞尺检查4.0续表C.0.5项 目允许偏差检验方法图 例翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200m、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查1.0箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a连接处1.5其他处梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查表C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l>24m+5

12、.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度±l/500010.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检查檀条连接支座间距±5.0表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例直 径±d/500±5.0用钢尺检查构件长度3.0管口圆度d/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度l/1500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0，-2.0用钢尺检查表C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度&#