钢筋混凝土水池施工技术交底

1、钢筋混凝土水池施工技术交底、工程概况本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mmX6000mm,基底标高为-3.60m,池壁 顶标高2.90m,池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池 平面尺寸为1000mmx 15000mm,基底标高-4.10m,池壁顶标高 1.20m,底板厚400mm,壁厚350mm,混凝土强度等级C25。3号水 池平面尺寸5200mmx 12000mm,基底标高-2.38m,池壁顶标高 3.90m,混凝土底板厚400mm,池壁厚300mm,混凝土强度等级C25。 4号水池平面尺寸5100mmx 12000mm,

2、底板标高-3.00,其他与3号 水池同。5号水池为圆形水池，内径 9000mm,基底标高-3.80m,池 壁顶标高4.60m,池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池 平面尺寸为8200mmx 12000mm,基底标高-2.80,池壁顶标高3.20m, 底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10 混凝土垫层,底板面、立壁内外均抹 20mm 厚 1:2 水泥砂浆防水层, 立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到 B6 以 上。（二）现场施工准备1 、材料水泥：52.5 普通硅酸盐水泥。砂：中砂,含泥量不得大于 3。石子：卵石，最大粒径不宜大于 4

3、0mm、含泥量不大于1%、吸水率不大于 1.5钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明， 性能指标符合规范规定。聚氨酯：北京三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料， 分甲、 乙两组，分别用桶包装。辅助材料包括以下几种：磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。二月桂酸二丁基锡；促凝剂。二甲苯：清洗工具。醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。107 胶：修补基层用。2、现场作业条件、完成灰土地基检查验收工作。、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高 0.2MPa。、防水混凝土施工操作1、施工顺序浇灌C8混凝土垫层-弹出池壁内外底线-绑扎底板钢筋池壁插 筋-支模板焊接止水钢板浇

4、筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁 钢筋组装池壁内外模板浇筑池壁混凝土拆模2、垫层混凝土垫层强度等级为 C10,要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁内外边线3、绑扎钢筋底板为双层钢筋，上层钢筋应设铁马凳作钢筋支撑，其间距为 1500mm 采川 16钢筋制作。池内壁吊模下设铁马凳作模板支撑。事先弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时， 除靠近外围两行的相交点全部绑扎牢固外， 中间的相交点可相隔交错 扎实，但必须保证钢筋不位移。摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋， 并在 定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋 相同。底板上下层钢筋有接头时，应

5、按规范要求错开，其位置与搭接长 度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。池立壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可采用电焊焊牢。底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。待底板混凝土灌筑后，在底板上放线，再校正预埋立壁插筋，凡 位移严重应进行处理。先绑24根立壁钢筋，并画好分档标志，然 后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标 志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长 度、位置及绑扎方法与底板相同。立壁双排钢筋之间应绑间距支撑， 双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保在钢筋保护层厚度。配合其他工种安

6、装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均 应符合设计要求4、支模在底板混凝土浇筑前，在距壁内表面 1m处每隔1m设直个 20钢筋桩，长120150mm,以便于在池壁支模时作支顶之用。池立壁外模的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方 法，地面以上采用地面支设斜撑的方法，当池壁在地面以上较高的水 池采用钢管支撑架加固外模板。池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、 斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁 300mm,外皮立杆离池壁2800mm,纵立杆间距1200mm,每排立杆 均设剪刀撑，大横杆间距1200mm,小横杆支撑模板的100mmX 100mm方

7、楞。模板一律采用定型组合钢模板，选用 P3012、P3019 P3006等。 矩形水池的模板沿长度方向水平布置，池壁与池壁相交是八字角的水 池，在该处采用厚3mm的钢板制作特制模板，见图25- l,且用圆形 锁卡与组合钢模板连接，以增加内壁模板的整体性和稳定性。图25 一 1八字角立壁支模由于模板是水平方向放置，故竖向用 100X 100rnrn楞木固定模 板，间距1000mm,用8#铁丝与模板连接固定。内外榄板川 12钢筋拉杆固定，以抵抗混凝土的侧压力，该钢 筋拉朴用12钢筋在其两端压扁至1.2 01.50mm,再彳上卜一钻 13 的孔，用回锁卡与模板连接。为了达到防渗的目的，该钢筋拉杆应进

8、行除锈处理。5、混凝土灌注、混凝土搅拌：搅拌机棚应设置公司试验室提交的混凝土配合 比标志板，按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量， 磅称要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确。加水必须严 格控制计量。 加料顺序： 先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水， 外加剂按定量与水一并加入。 第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥。 混 凝土搅拌时间不少于1.5min。每台班应做两次混凝土坍落度试验。 按 规定填写混凝土施工日志。、混凝土自搅拌机卸出后，用手推车及时运至浇灌地点，运送 时应防止水泥浆流失，混凝土从搅拌机卸出至浇灌完毕的延续时间， 由于气温较高，不得大于 60min。、在底板混凝

9、土浇灌时，手推车距混凝土操作面的高度不得大 于600mm,否则应将手推车中混凝土倒入操作平台铁板上，再人工 用铁锹灌入。不得采用集中一处倾倒。水池立壁混凝土浇灌一律采用将手推车中混凝土卸在操作平台 铁板上,再用铁锹灌人模内。、振捣一律采用振捣棒进行振捣。底板混凝土振捣时，振捣棒 与混凝土面应斜向振捣。 浇灌混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的 位置,振捣棒不得碰及钢筋与预埋钢管。、混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环， 在混凝 土浇灌完后12h以内，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于 7 昼夜、填写混凝土施工记录，按规范留置混凝土试

10、块，每班为一组。、混凝土施工缝按设计要求采用如图 25-2的接缝形式，采用 钢板止水带-1.2X300mm,与钢筋进行点焊固定，其他地方不留水平 施工缝，池立壁一律不留垂直施工缝。为了达到以上要求，浇灌池立 壁混凝土采用分层赶浆法连续施工, 不产生水平与垂直施工缝, 以保 证混凝土的施工质量。图 25- 2 施工缝接缝方式混凝土作业组共 8 个,施工中各作业小组依次投入后, 在立面上 形成台阶形分层流水作业、 同步等速前进的作业方式。 在时间和空间 上保证施工的严密性、规律性和连续性。分层高度的确定, 第一层施工时要处理施工缝,工序较多,操作 条件差,为保证与其他层等速前进,应比中间层稍薄一些

11、,故第一层 浇灌高度定为900mm,中间层浇灌高度为1200mm,最上一层因池顶 下料,操作条件比较好,灌筑高度为 1400mm。流水步距, 即分段长度, 指上下层两个作业小组相继投入同一施 工段工作的间隔时间, 分层赶浆法采用固定节拍的流水施工, 根据现 场搅拌机和运输能力确定为3 4m,气温高时可适当缩短。施工时，由A与A '两个小组从起点朝相反方向推进，在 A与 A '小组完成第一个施工段后，B与B '小组投入施工，在B与B' 小组施工完第一个施工段后，C与C'小组投入施工。所有小组投入 施工后，池壁立面形成阶梯型流水施工。、水泥砂浆防水层1、水泥

12、底板水泥砂浆防水层、清理基层：将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。、刷水泥素浆：用水泥：防水油=1:0.03 （重量比）加上适量的 水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。、底层砂浆：底层砂浆用1:3水泥砂浆，掺入水泥重量3%5% 的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子 压一遍。、刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。配合比为水泥：防水油 =1:0.03，加适量水。、面层砂浆：刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同 底层。、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥:防水油=1:0.01加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。、养护：待地面有一

13、定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿 润，养护时间为周。、五层做法总厚度控制在1520mm左右，每层连续施工，各 层紧密结合不留施工缝。2、水池立壁水泥砂防水层 混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉， 用水冲刷干净， 然后用 1:3水泥砂浆抹平表面有油污应用掺有 10%的火碱水溶液刷洗干净。所有混凝土表面应凿毛、刷水泥素浆：配合比为水泥：水:防水油=1:0.8:0.025（重量比）， 先将水泥与水拌合， 然后加入防水油搅拌均匀， 再用软毛刷子将基层 表面涂刷均匀，随即抹第二层水泥防水砂浆。、抹底层砂浆：底层用1:2.5水泥砂浆，加水泥重量3%5% 防水粉水灰比为0.60.65，稠度为78cm。

14、先将防水粉和水泥、砂 子拌匀后再加水拌合。 搅拌均匀后进行抹灰操作， 底层抹灰厚度 7mm 左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及使用 砂浆不得超过60min，严禁使用隔夜砂浆。、刷水泥素浆：在底子灰抹完后隔 1d再刷水泥素浆，配合比 及做法和第一层相同。、抹面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂 浆，抹灰厚度在 7mm 左右，凝固前要用木抹子搓平， 用铁抹子压光。、养护与水池底板防水水泥砂浆同。、聚氨酯防水涂膜1 、施工工具 电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、铁皮 刮板、磅秤、油漆刷、长把刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、墩布。2、作业条件、防水基层

15、不平处用1:3水泥砂浆做找平层，其表面要求抹平 压光，其平整度可用 2m 直尺检查，基层与直尺之间最大空隙不应大 于 10mm。、基层砂浆必须牢固、无裂缝，不允许有空鼓、松动、鼓包、 凹坑、起砂掉灰等缺陷存在， 基层的阴阳角一律做成半径约 10mm 平 整光滑的小圆角。、凡与基层相连的管件、排水口必须安装牢固，接缝严密，收 头圆滑，不允许有松动现象。、基层表面要求基本干燥，含水率不大于 9%。、在晴天时施工。3、清理基层 先用铲刀和管帚等工具将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管根等部位更应认真清 理，如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。

16、4、涂布底胶相当于传统的刷冷底子油工序。 其目的是隔断基层潮气， 防止防 水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，不使涂层 发生剥离等现象，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。涂布底胶的步骤：、聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙:二甲苯 =1:1.5:2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。、涂布施工。小面积的涂布施工可以用油刷进行。大面积的施 工，可先用油刷蘸底胶在阴阳角， 管子根部等复杂部位均匀涂布一遍， 然后改用长把刷进行涂布施工。 涂布底胶时必须均匀甩湿， 不得过厚 或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以 0.150.2kg/m2为宜。在 涂布底胶后要干燥固化 4 小时

17、以上，才能进行下道工序的施工。5、防水涂膜的施工、涂膜防水材料的配制：JYM 115型，甲料:乙料=1:1.5;JYM 125型，甲料：乙料=1:2.5。将聚氨酯涂料按上述比例配合， 注入拌料桶中， 用电动搅拌器搅拌均匀。 如粘度过大可适当加入甲苯 （或二甲苯）稀释，混合 5min 左右及时送往施工场所。、第一度涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮 刮板均匀刮一层涂膜材料。涂刮时要求均匀一致，不能过厚或过薄。涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量以1.5kg/m2）。开始涂刮 时，应根据施工面积大小， 形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮的 顺序。、第二度涂膜的施工：在第一度涂膜固

18、化 24h后，均匀涂刮第 二度涂膜。 涂刮的方法与第一度相同， 但涂刮方向与第一度的涂刮方 向垂直，涂布量以 1kg/m2 为宜。重涂时间的间隔，由施工环境的温 度和涂层固化的程度（以手感不粘）来确定，不得小于24h,也不大于 72h。6、注意事项、涂料过于粘稠，不便进行涂刮施工时，可加入少量的二甲苯 稀释，但加入量不得大于乙料的 10。、当甲、乙料混合后固化太快影响施工时，可加入少许磷酸或 苯磺酷氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5。、当涂膜固化太慢时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂。（六）质量标准1、防水混凝土质量标准、保证项目1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要

19、求 和施工规范及有关标准规定。2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求。（抗渗试块单位工程不得少于 2组，1组标准养护，I组同条件养护, 养护期不少于28d,不超过90d。）3）施工缝、止水片（带）、穿墙管件、支模扶件等设置和构造均 必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。、基本项目混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高 正确。、允许偏差（表25 一 1）表 允许偏差25-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高士 5用水准仪或尺量检查3立壁5用2m托线板检查4表面平整8用2m靠尺和楔形尺检杳5预埋铁板中心线位置偏移10尺量检查6预埋管

20、、预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查2、防水砂浆质量标准、保证项目1）原材料、外加剂及其配合比必须符合设计要求和施工规范规2）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固。、基本项目1）外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角 呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。2）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。3、聚氨酯防水涂胶质量标准、保证项目1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要 求；每批产品应附有出厂证明。2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设 计要求和施工规范的规定；并不允许有渗漏现象。、基本项目1）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆 弧形

21、或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应 符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓 等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固， 紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。、施工注意事项1、防水混凝土、支模的模板位置应正确，水池底板上层钢筋不得任意踩踏。、在拆模或吊运其他物件时，不得擅动止水钢板。、保护好穿水池立壁的钢管，防止报扬时挤们。、振捣时应防止漏振现象，设专人在固定部位挂牌作业。、施工缝及止水钢板严格按本交底要求和规范施工。2、防水砂浆、架子要离开立壁15cm。拆架子时不得碰坏立壁。、落地灰要及时

22、清理使用，做到活完脚下清。、水池底板抹完水浆后上人不能过早。、抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆抹上后干的 太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水。 立壁预埋管处抹砂浆不好等质 量通病要预防，必须按交底和规范进行认真操作。3、聚氨酯防水涂膜、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏,操作人员不得穿带钉子鞋作业。、穿过水池立壁的铁管不得碰损、变位。、涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免 破坏涂膜防水层造成渗漏。、质量通病预防1)空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及 接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜 鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水

23、率，接缝处应认真操作，使其 粘结牢固。2)渗漏：立壁铁管松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生 空隙，接搓、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真 仔细操作，加强责任心。办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1 本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。2 此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1 公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1) 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2) 保持门窗干净、无尘土、