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文档简介

1、铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。检验 t铸件2、写出铸造装配图上所指部分的名称。序号名称序号名称1直浇道6分型面2砂芯7上砂型3型腔8上砂箱4下砂型9砂芯通气孔5下砂箱10砂型通气孔3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有型砂和金属。4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特 种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。5、型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸造用的湿型砂主要由:

2、石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成, 应具有湿强度、透气性、 耐火度、退让性等方面性能。6、芯头是型芯的外伸部分,落入芯座内,起支撑、定位作用,为形成铸型上的芯座,在摸 样上也有芯头。7、型芯的主要作用是:形成铸件的内腔或组成铸件外形。芯骨的作用是:提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是:支撑、定位、排气。& 摸样是制作砂型的模具,铸型的型腔是获得铸件的空腔,铸件是制造零件的毛坯。分型面是(左、右)铸型的分开,而分模面是摸样的接触面。9、比较下述造型方法的模样特点,分型面的形状和位置,应用举例。名称模样特点分型面应用举例整模造型整体平面盘类1 1 1 I-丿 J分模造型分体平面和曲面

3、套筒、管子挖砂造型整体不平分型面 曲面和平面手轮10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中,一个完整的 手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工 序。11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时,熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉,其型号和功率为PGR-10-8 12kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。2、铸造的适应性很广,在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显着。3、铸件的成本低,一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。4、 采用精密铸

4、造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属、减少切削加工 的工作量。13、浇注注意事项有:1、浇包内的金属液不能太满,以防搬运时飞溅伤人。2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流,以免铸件产生冷隔。3、应控制浇注温度和浇注速度。4、 浇注时应将砂型中冒出的气体点燃,以防CO气体对人体的伤害。14、铸件常见的缺陷有:气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。锻压1、锻压的实质是对坯料施加外力,使其产生塑性变形,以改变坯料的尺寸、形状,并改善 其性能的一种加工方法,它是锻造的冲压的总称。2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢,中碳钢和低合金钢等。不能 锻压的金属材料有铸铁。3、锻造

5、生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却,热处理等。4、锻件加热的目的是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围是指金属 开始锻造的温度(始锻温度)到锻造终止的温度(终锻温度)。锻件冷却的方法有空冷、 坑冷和炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂的大锻件, 应用坑冷或炉冷。5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧 化和脱碳是不可避免的,而过烧是无法挽救的缺陷。6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦

6、粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种,常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。&冲压加工的基本设备室冲床,冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内,冲压基本工序 分为分离工序和变形工序,板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的,你实习时所了解的剪板机的型号是Q11-6*2500 ,其含义是能剪厚 6mm,长2500mm的板。10、标出如图所示空气锤各部分的名称:1电动机7工作缸2减速机构8锤头3压缩缸9上砥铁4手柄10下砥铁5压缩缸11砧座6控制阀12踏杆焊

7、接1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一 种永久性连接的方法,焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接 技术主要应用与金属结构构件的制造,如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器 产品、锅炉反压力容器的焊接。2、用直流焊机焊接时,有俩种接线方式,所谓正接是指把焊条接负极的方法,反之称为反 接。焊接厚板时,常采用正接,而焊接薄板时,常采用反接,这是因为电弧负极的温度 比正极的温度高。3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。4、焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯的两个作用:(1)导电引弧,(2)填充金属。药皮的主要作用

8、有三个:(1)是稳定电弧即含钾、 钠等元素,能在较低电压下电离, 既容易引弧又稳定电弧;(2)是机械保护即药皮在电弧高温下熔化,产生气体和熔渣,隔离空气,减少氧和 氮对熔池的侵入;(3)是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗 合金等作用。5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机,型号为BX1-250,额定 电流为250A,焊条直径为。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时,电弧产生在焊条和工件之间,温度高达8000K。7、简述下列各种焊接方法的应运:

9、气焊:主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板,焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源的野外作业场合。点焊:适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接; 氩弧焊:用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊 性能合金钢。& 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫 形、双丫形、带钝边 U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。车工及切削基本知识1. 机床的切削运动包括 主运动和进给运动两种。其中车床上工件的旋转是主运动,刀具的移动是 进给运动;具有速度高、消耗能量大特点的是主运动。2. 切削

10、用量亦称切削要素,指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素,车削外圆时,如主轴转速增大,则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。3. 车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式 4.车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成,如图所示1为前刀面;2为主后刀面;3为副后刀面;4为主切削刃,担负主要切削任务;5为副切削刃,担负辅助切削和修光任务;6为刀尖5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。6. 车削时,你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时,其主尺上的刻度 每格是1毫

11、米,将主尺上 49毫米分成50等份,作为副尺上的刻度,因而主、副迟每格 相差毫米。7. 型号为C6316机床,其中以 C表示(机床类别)车床类,6表示(组别代号)落地及卧式;1表示(系别代号)卧式车床,36表示(主参数)床身上最大回转直径的十分之一, 能加工的最大工件直径为360mm。8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。(1) 1为 主轴箱,内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。(2)4为 光杆,5为 丝杆,它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱,不同之处是 4用于 除螺纹外的一般切削,5用于 切削螺纹。(3) 6为 尾座,它的作用有二:一是安装后顶尖夹持

12、,二是 安装钻头打孔。(4) 7为刀架,它切削外圆时沿 纵向移动,切削平面时沿 横向移动。9. 车工是机加工的主要工种,常用于加工零件的回转表面。基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断和车 螺纹八种。10. 安装车刀时,刀尖应对准工件的回转中心,刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的2倍。11. 用顶尖装夹工件时, 工件端面必须有 中心孔;工件安装完成后, 卡盘扳手 应立即取下, 以免开车后飞出伤人。12. 车削操作时,变换转速和进给量、擦拭工件、测量工件 三种情况须停车进行。13. 粗车的目的是 尽快切去多余的金属层,使工件接近于最后的形状和尺寸。 精车的目的是

13、切去余下的少量金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度。14. 车锥度的四种方法分别是 宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削 锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用 靠模法 车锥面。15. 车成型面的三种方法分别为: 样板刀车成型面、 用靠模车成型面、 双手控制法车成型面。16. 螺纹的旋向分为 左旋 和 右旋,不同的旋向是靠 车刀进给方向 的不同产生的。车螺 纹时,车床溜板箱上的 对开螺母 必须闭合。17. 孔加工的方法有 钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工的两种方式为 镗 和 铰。18. 切断的两种方法为 直进 和 左右借刀 法。19. 与三爪卡盘相比, 四爪卡盘的卡紧力 大

14、,安装精度 高,不方便的是安装工件时必须 仔 细找正。20. 跟刀架多用于加工 细长光轴,中心架多用于加工 细长阶梯轴。使用两架的作用是为了 防止 因工件刚性差而引起的加工误差。21. 不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用 弯板 安装工件, 由于 偏向一边, 要在另一边 加平衡块,以减少 转动时产生振动。22. 试切的作用是什么?请简述一下试切的过程。答: 试切的作用是保证加工的尺寸精度。过程: ( 1) 开车对刀,使车刀和工件表面轻微接触( 2) 向右退出车刀( 3) 按要求横向进给 ap1( 4) 试切 13mm( 5) 向右退出,停车,测量(6) 调整切深至 ap2 后,自动进

15、给车外圆23. 如图所示的齿轮坯:(1)车右端面时使用的刀具是弯头刀( 90°偏角);(2) 加工$ 45H7孔的工序是先用 麻花钻 打底孔,刀具的安装位置为 尾架,再用 镗刀 镗 孔,刀具的安装位置为 方刀架;(3)车$ 85 外圆时使用的刀具是 90°偏刀。数控车1. 用计算机对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,称作数控车。它的特点是传动链短、刚性高、轻拖动。2. 数控车床的主运动是 普通 驱动;进给运动是 伺服 驱动。3. 机床坐标系的确定:一般都是假设工件静止,通过刀具相对于工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中,平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为z轴,取刀

16、具 远离 工件的方向为正方向。4. G01属于 准备 功能指令,表示的含义为:刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。M03属于 辅助 功能指令,表示的含义为:控制车床主轴正转。5右图刀具若由点a移至点b,其终点坐标:用绝对坐标表示,为 x80z40用相对坐标表示,为 u40w806. 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下急停按钮,然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态,再重新工作时一定要先把机床 回零。7. 程序第一次试切削时,程序需要以手动/单段 状态执行,执行时手要虚扶在急停 按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到 自动状态执行。8. 简述数控车削的操作过程。(1)工件安装;(2)建立工

17、件坐标系:开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单,分别按下 编辑区字母“ X”、“Z”,将屏幕上X轴和Z轴坐标值清零、机床再次回零;(3)程序编辑;(4)零件加工。特种加工和注塑加工与传统的切削加工相比,其主要特点是:1主要依靠的不是机械能,而是用其他能量(如电、 化学、光、声、热等)去除金属材料;2工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度;3加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力。2. 电火花加工是在一定的介质中,通过 工具电极 和 工件电极 之间的 脉冲式火花放电时的电腐蚀 作用,对工件进行加工的方法。3. 电火花线切割加工中,工具和 工件 不接触,始终保持mm左右的放电间隙

18、,其间注入工作液。其作用是(降温)冷却、绝缘、润滑、排屑和灭弧。4. 电火花切割只适用于加工 各种冲模和具有直纹面的材料。其加工特点是:刀具结构简单、材料软、不需制造成型电极;切削力 小,两极间有一定间隙就可以放电加工,切削少、省料,热影响区小,加工精度高等。5 .数控电火花切割机床由机床本体、脉冲电源和 数控装置 三部分组成。按电极丝运动速度,可分为高速走丝 机床和低速走丝机床。我们实习所用的机床是属于快机床,用钼丝作电极丝。6 .激光加工是利用了能量密度很高的 激光束 使工件材料 熔化 或 气化 对工件进行特 种加工。加工时,焦点处的温度可达 万度左右,不需要 加工工具,无机械 接触作用,

19、因 此不会产生机械变形。7. 激光器是激光设备的核心部分,其作用是把 电能转变为光能,并产生所需的 激光束。我们实习激光设备用的是 CQ气体保护激光器。8. 激光加工可应用于 激光打孔、激光切割、激光焊接和材料表面热处理 等加工。特别适用于加工坚硬高熔点材料和微细加工。9. 注塑成型机加工过程:将 粒状塑料注入注塑机的料筒中(已加热到一定温度),加热到熔融状态,再利用高压注射到模具内,经过固化和定型后即成为塑料制品。铳工1、写出卧式铳床的各组成部分名称:序号名称序号名称1床身6纵向工作台2横梁7转台3主轴8横向工作台4工件9升降台5吊架2、转台是万能铳床与其它铳床的主要区别,其作用是让纵向工作

20、台在水平面内转正负 45° .3、卧式铳床的横梁下安装吊架,其作用是支撑刀杆。4、铳床的主运动是铳刀旋转运动,进给运动是工件或铳刀做进给运动,铳削加工的尺寸 公差等级可达IT9-IT8,表面粗糙度Ra 一般为。5、卧式铳床(卧铳)与立式铳床(立铳)的主要区别是:卧铳处于横卧位置与工作面平 行,而立铳主轴轴线与工作台面垂直。6、铳床的主要附件有 4种其中平口钳可以装夹小型零件及轴类零件铳键槽等,加工圆弧 槽用回转工作台安装,万能铳头能代替立铳,万能分度头和回转工作台能装夹工件进 行分度。7、铳封闭平键槽一般在立式铳床上加工,所用刀具名称为键槽铳刀或立铳刀,工件一般 采用平口钳安装。8、

21、乩転出下列慎幵名再弼迭拝女雜机床.a a-机昧一机応 一机犀以9、 你实习加工的零件是铳键头(齿轮),加工零件所用的刀具是镶齿端铳刀(齿轮铳刀)10、 铳床除了加工平面、台阶面、沟槽和成型表面外,还可以进行孔的加工和型孔表面和螺 旋表面。在铳床上加工孔的方法有:铳孔、钻孔、镗孔、铰孔。11、铳削模数为2,齿数为35的直齿圆柱齿轮,(1)应选用6号齿轮铳刀,在卧式铳床采用分度头和心轴水平装夹工件;(2)为达到齿深要求,以铳刀接触齿坯表面为准,工作台应上升毫米;(3)用简单分度头法计算出,每铳一个齿槽后,分度手柄应在多少孔圈上摇多少圈和多少孔距(限用分度盘各圈的孔数为24、25、28、35、38、

22、48等)?解:35孔,40/35=8/7=1 5/35 故应摇一圈5孔距。1、你实习操作的磨床名称是:万能外圆磨床,型号:M1420A750.外圆磨床测量工件的量具是千分尺。2、将机床的各主要组成部分的名称填入表中。序号名称序号名称1工件刀架5r工作台2砂轮架6纵向进给手轮3尾架7床身4电源操纵板8横向进给手轮233、在外圆磨床上用纵磨法磨削外圆时,砂轮旋转是主运动,进给运动是工件高速旋转为圆 周进给,工件往复移动为纵向进给。4、磨床工作台的自动往复直线运动是液压传动,其优点是:移动速度均匀。5、磨削加工所用的切削工具是砂轮,砂轮的硬度是指:磨粒在磨削作用下从砂轮表面脱落 的难易程度。组成它的

23、三要素是:磨粒、结合剂、空隙。砂轮常用的磨料有两大类:(1)氧化铝,通常磨削碳钢、合金钢;9、(2)碳化硅,通常磨削铸铁、硬质合金。6、外园磨床上常用的工件装夹方法有双顶尖安装、卡盘安装和心轴安装。在平面磨床上磨 削中小型工件时采用磁吸盘装夹。7、 磨削加工的尺寸公差等级为IT6-IT5,表面粗糙度 Ra值一般为,适合加工的材质为高硬 度特殊材料。加工余量一般为左右。8、万能外圆磨床与普通磨床的区别是什么?除了可磨削外圆和锥度较小的外圆锥面外,还 可以磨削什么?解:万能外圆磨床:功能多,可磨标准圆、磨带锥度面、可以磨端面等。普通外圆磨床:只加工外圆柱面和外圆锥面。刨工1、将牛头刨床主要组成部分

24、的名称填入表内。序号名称序号名称1工作台5摆杆机构2刀架6变速机构3滑枕7进刀机构4床身8横梁2、牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动,是通过摆杆机构来实现的。刨垂直面时,进 给运动是刨刀的垂向间歇运动;刨水平面时,进给运动是工件横向间歇移动,通过进刀 机构来实现的。3、牛头刨床安装工件的常用方法有平口钳和压板螺栓两种。刨削能加工的表面有平面、沟 槽和二维曲面等。4、刨削尺寸公差等级可达 IT9-IT7,表面粗糙度 Ra值一般为。刨削与铳削相比,通常刨削 的生产效率相对低,而对于加工(狭)窄长的表面,生产效率较高。5、 你使用的刨床型号是 B6065。其后两位数字的含义最大刨削长度为650mm

25、。6、 插床也称为立式刨床,主要加工工件内表面(如内键、内齿等)。钳工1 钳工的基本操作 划线、錾削、锯削、锂削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹及研磨等。2 划线分为平面划线和立体划线两种。其作用是:a作为加工或安装的依据 b检查毛坯的 形状和尺寸是否合格 C.合理分配各加工表面余量。3. 常用的划线工具有四类:a基准工具,如:划线平板。b.支撑工具,如:方箱、v形铁、 千斤顶。C划线工具,如:划线及划线盘、划规和划卡、高度游标卡尺。d测量工具,如: 钢直尺、直角尺、高度尺和高度游标卡尺。4. 锯条由碳素工具钢材料制成,其锯齿的排列多为波型排列,其目的是减小摩擦,防止夹锯。5. 锯条

26、按锯齿齿轮的大小可分为:a粗齿锯条,适宜锯削材料软、切割面积大的厚工件。b.中齿锯条,适宜锯削中等硬度的钢、铸铁及中等厚度的工件。c.细齿锯条,适宜锯削材料硬、切割面积小的工件。6. 安装锯条时,锯齿方向应向前推方向, 原因是以便锯条向前推进时起到切削的作用。起 钜时,角度应小于15。,快锯断时,用力应轻,目的是避免锯断时碰伤手臂或锯条折断。7. 锉刀由碳素工具钢材料制成,经热处理后,切削部分硬度可达6267HRG& 选择锉刀除了根据工件的形状选择外,还应考虑工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗锂刀,齿间大,不易堵塞,适于加工或锂削铜、铝等软金属。9. 普通锉刀按其断面形状可分不同种类,加工下列各表面(有阴影部分),试选用

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