第二章施工方案与技术措施

1、第二章施工方案与技术措施第一节施工总体布置一、施工现场的平面布置是施工组织设计的重要组成部分，必须科学合理的规划出施工现场平面布置图，在施工实施阶段按照施工总平面图要求，设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放物料和设置机械设备等。根据水工建筑物布置和当地建筑材料分布情况，本着因地制宜、就近布置、有利生产、方便生活、少占耕地、临时与永久相结合的原则进行施工总体布置。二、根据本标段具体情况，施工布置应充分考虑地形地貌条件、可利用设施、工程运行管理情况等进行布置。尽量减少对施工区域的影响，施工布置既要有利于生产，易于管理，也要方便施工人员的生活。在考虑集中共享的原则上，根据本工程项目分部情况，按现场

2、施工项目进行分区划分和布置，合理结合各分项工程布置进行分散布置。根据现场踏勘实际情况，结合本工程特点，施工布置的科学合理是保证本工程的质量、进度和经济效益的前提。合理规划布局有利于及时按质、按量顺利完成工程任务。布局的优劣，直接影响着工程进度的快慢和施工费用的高低，本工程进场后，马上进行施工准备工作，并积极配合建设单位，完成施工区域的施工现场总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。在施工区附近平坦处建立项目经理部与施工区，并设临时生活区，方便工地的施工、住宿。施工平面布置应满足以下原则：（一）工程沿线土地资源宝贵，本着既要方便施工、方便管理，又要尽量少占土地的原则进行施工布置。尽量做到紧凑合理、节

3、约用地、利用荒地、滩地、不占或少占耕地，并用工程保护占地及工程永久占地，作为布置部分施工临时设施和材料堆放场地。（二）工区划分按施工段或建筑物分成若干施工区，集中布置临建设施，搭建临时性施工住房，修建各种仓库及施工附属企业。施工区宜靠近建筑物布置。施工区主要布置砂石料场及混凝土拌和系统、施工仓库及辅助企业等。（三）满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地。（四）材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运。（五）现场集中分散布置紧凑合理，节约占地、因地制宜、便于施工管理、减少施工用地。（六）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近

4、的原有建筑作为施工临时设施。（七）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活范围之内。（八）平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。（九）场内外运输方案经济可靠，与施工机械化水平相适应，能充分发挥机械的效能。并合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。（十）施工区域划分和场地的确定应复合流程要求，尽量减少现场各工种之间的干扰。（十一）满足安全防火和劳动保护的要求。（十二）充分考虑水文、气象条件，满足施工场地防洪、排涝要求，符合安全、防火、防震、环境保护、卫生等方面的规定。（十三）避开相邻标段工程项目的施工影响范围，减少施工干扰和保证施工安全。（十四）各

5、施工辅助设施与临时设施布置紧凑，靠近服务对象，做到合理划分施工区域，便于管理。三、临建设施及施工临时占地临建设施主要包括临时施工区内的临时房屋、临时仓库、临时道路及临时料场等，包括办公及生活区、设备停放场地、机械修配场地、试验室、建材仓库、材料堆放场地、周转材料场地、砼加工厂、施工道路等内容。具体详见附件五：施工总平面图。（一）四通一平1.临时工程用地施工现场的场地应当整平，清除障碍物，无坑洼和无凹凸不平，雨季不积水。施工现场应具有良好的排水系统并设置排水沟，现场存放的油料应设有专门的库房，地面应进行防渗处理，地面应当经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。2.生产及生活用水结合施工现场的自然环境及水

6、文地质条件，本工程施工生产用水直接抽取河水或打井解决，生活用水拟在施工现场打井一眼，采用5kW、出水量为20m3/h的潜水电泵提水，生产用水拟在混凝土拌合站设置5m3的水池，生活用水计划在生活区设置1m3的沉淀净化池。3.施工用电工程施工用电主要采用柴油发电机组自发电解决。施工用电主要集中在建筑物施工，具备动力电网接线条件的，采用网电和柴油发电机组结合的供电方式。本工程主要用电为自发电，每个工区自发电电源配置2台85kW移动式柴油发电机以满足施工需要。4.临时交通为满足场内施工、日常管理和防汛要求，施工现场临时道路应畅通，有循环路，并满足运输、消防要求，料场至施工区修筑施工道路，并做好路基和路

7、面的排水设施，负责管理、维修和养护，施工时进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘噪音公害减少至最低。道路的布置要与材料、仓库等堆场位置相协调。5.施工通讯施工期间的对外通讯采用手机，对内通讯采用对讲机，以实现内外的信息沟通，为方便电子信息的下载和收发、以及工程资料和信息的管理，在生活区还将设置电脑、打印机和传真机、扫描仪等设施，提前与电信部门沟通，将通讯信号接入。（二）施工临时设施布置施工现场的临时设施较多，主要包括：办公设施（办公室、会议室）；生活设施（宿舍、食堂、厕所）；生产设施（材料仓库、油库、实验室）；辅助设施（道路、现场排水设施、大门）。1.临时房屋临时设施应布局合理，协调紧凑，充分利用

8、地形，节约用地；尽量利用附近能提供的现有房屋和设施；临时房屋应本着厉行节约，减少浪费的精神，充分利用当地材料，尽量采用活动式或容易拆装的房屋；临时房屋布置应方便生产和生活，应符合安全、消防和环境卫生的要求。临时房屋的结构类型：生活及办公用房以活动板房为主，辅以临时搭建的简易砖房。2.混凝土拌合站计划在临时道路附近设置混凝土拌合站，砂石、水泥及外加剂要围绕拌合站，水电要到位、熟料运输要紧凑。场地内设置拌合系统1套，并配备2台强制式混凝土搅拌机。3.砂石料场本工程不设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石料厂紧靠拌合站布置。面积根据需用量确定，用装载机堆高4-5m，砂石料场设0.5%的排水坡度，

9、并设排水沟。4.混凝土预制场和综合加工厂预制场地紧邻堆放场地，综合加工厂占地面积按需设计。5.水泥仓库根据施工强度要求，确定水泥仓库建筑面积为150m2，水泥垛底用块石垫底，上铺3cm厚木板，然后在铺3层油毡纸防潮。水泥用苫布遮盖，并采用随用随进原则，减少库存。6.发电配电室及机械修配车间按需配备，建筑结构为钢架结构。7.备品备件仓库紧邻机修间布置，建筑标准为铁皮板房，面积按需配备。8.油库布置在临时道路的一边，设置油罐一个，采用栅栏围护，内设充足的消防器材，以满足消防需要。9.机械停放场机械停放场利用各加工厂所围护的露天面积形成。与机械修配车间临近，面积按需配备。第二节施工方案本工程施工方案

10、经现场察勘后，依据水利水电建筑工程定额、合同工程量及合同工期，根据水利工程施工组织设计规范进行编制。一、编制原则：以满足合同工期为原则，安排施工进度计划，配备具有类似施工经验、优秀的项目施工管理人员和专业的施工队伍。以确保施工质量、适合本工程规模、施工进度为原则，结合具体情况，选择比较先进、有实际效果的施工方法和措施，选用可靠的机械设备，尽量使其配套成龙，提高机械化施工水平，并加强机械设备的管理和维修，使其保持良好的状态。充分利用以往类似工程积累的成功施工经验。充分响应业主的招标条件，并以确保安全生产，文明施工，保护好周边环境为原则。达到GB/T19001-2008质量管理体系对我企业的要求。

11、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部、分项工程，均衡施工。二、编制依据：根据设计要求，对于所有材料，设备和施工工艺，都应遵照国家或部颁标准，本工程使用的标准和规范规程主要有：水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）防洪标准（GB50201-94）堤防工程施工规范（SL260-98）水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）材料与焊接规范（2011）涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/8923-88）涂料涂覆技术

12、条件（CB765-86）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)泵站施工规范（SL234-1999）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）（2013年版）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）水工混凝土配合比设计规范（DL/T5330-2005）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）普通混凝土用砂、石质量标准

13、及检验方法（JGJ52-2006）本项目招标文件技术要求及其他相应的技术规范、法律、法规。三、总体施工方案（一）根据本工程的施工条件、不同特点，并考虑到材料周转使用、施工机械的安排等因素，在工程施工程序的安排上，工程要先临时设施的施工，完成后开始土方施工。土方施工的同时进行其他工程的准备工作，待土方完成后再进行护坡施工；期间交叉进行建筑物施工、金属结构设备及安装工程施工。总体工程按先临时工程施工后主体工程施工或临时工程伴随主体工程一同施工；先关键项目施工，后次要项目施工，即考虑配套项目正常运行要求，也考虑防汛度汛要求。整个工程施工做到先后有序，主次分清，抓住关键，突出重点。（二）分项工程施工程

14、序1.土方工程：土方工程包括挖方、填方工程等，主要采用机械施工，开挖土方采用挖掘机开挖，人工配合处理基面，填筑土方采用机械运输，拖拉机碾压、蛙式打夯机夯实处理。2.护坡及护底工程：固脚土方采用机械、人工相结合。削坡后人工铺设土工材料，材料检验合格运至施工现场后，人工铺设。顺水流方向由下往上铺，验收合格后进行下道工序。垫层材料检验合格运至施工现场后，按设计厚度要求人工铺设。经验收合格后进行下道工序。3.干砌石：块石运送至施工部位，人工进行施工。块石相互结合紧密、牢固。4.混凝土工程：根据实际情况与设计要求做出混凝土配合比，采用强制搅拌设备拌合，经监理工程师检验钢筋、模板合格后，人工入仓、振捣、养

15、护。垫层、土工布、止水工程均由人工施工。5.安装工程：选择有信誉、有资质的厂家生产，根据规范要求进行安装、调试工作，并将二期混凝土的浇筑做好。按要求进行金属结构设备的安装。第三节施工测量根据本工程需要，我企业拟派1名技术素质高、施工经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的测量工程师，负责施工测量、现场放样及测量资料的汇总，测量成果递交监理工程师检查验收。一、测量资料复核在监理工程师主持下，勘测设计单位将勘测设计阶段引用和测设的平面控制点、高程控制点一次向施工单位移交，施工单位进入现场后应对其进行复核，如发现有偏差或与实际不符时应尽快提出，查明原因，及时解决。二、测量仪器的检查与校核在测量工作开始

16、之前对用于本工程所有测量仪器按水利水电工程测量规范SL52-93逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求，用在工程上的测量仪器按规定周期到指定计量部门进行检测。每台仪器均需检测合格。三、施工测量放样测量人员根据设计单位及业主提供的三角网、控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及实用性。并进行复测，复测网的等级与原控制网等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位提供的成果相差较大，则与监理单位协商处理。复测后引测至建筑物附近，应选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能长期保存的地方。以此布设施工测量放样

17、控制网，并经常进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，以便及时准确放样。放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与施工需要。对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。应根据精度指标，选择放样方法。所有放样点线，均应有检核条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应统一换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一

18、编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。四、平面控制根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。平面控制点要求：（一）平面控制点，应选埋于通视良好，有利于

19、扩展，方便放样，地基稳定且能长期保存的地方。平面控制网建立后，应定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设的精度。（二）量距应使用经过检定的钢尺，并进行尺长，温度拉力，弧度、倾斜各项改正。（三）结构物中心点及轴线，可由中线中心控制点直接丈量确定，并在纵横轴线方向设置栓桩固定已放样结构物的各项尺寸。（四）圆曲线测设采用偏角法，DJ2级经纬仪测角，钢尺量测。五、高程控制（一）高程控制布设采用建设单位提供的高程控制网，并根据施工需要增设辅助水准点，辅助水准点应设在构造物附近的安全稳固便于引测处，控制网按四等水准要求施测，并将复测结果提交监理工程师检查，批准后方可使用。（二

20、）高程控制网在使用过程中，应定期每月复查一次。（三）高程放样时，尽可能采取水准仪直读法。当放样高程与已知点高程相差很大时，可采用悬挂钢尺法传递高程。六、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度。本工程的计量均采用断面法。为此，本工程对于施工的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。七、施工控制网的布设对平、高控制点复测无误后，根据勘测设计阶

21、段的控制点成果，施工单位应建立满足施工需要的堤防施工控制网，首级平面控制网应符合四等测角网精度要求，轴线的测设应符合五等测角网进度要求首级高程控制的测设精度为三等，水准测量的主要技术要求应符合水利水电工程施工测量规范（SL52-93）中表3.2.1的规定。工程周围设置的平面和高程控制点，必须分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核每年复测2次，发现控制点有位移迹象时，须及时复测。标桩破坏、遗失，应立即补设。平面和高程控制点的位置应符合水利水电工程施工测量规范（SL52-93）规定。八、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。为防止施工过

22、程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。根据控制桩施测中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。根据规范及标书要求，检查顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。所有

23、测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。第四节主体工程施工方法、技术措施、重点和难点分析一、工程放样工程放样需在实地放出开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并施测控制点，用醒目的标志加以标定。开挖部位在接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及各断面位置尺寸的高程，并标于实地，必要时在实地画出开挖轮廓线，以备验收。坡面放样时，根据施工图纸将结构物轮廓边线，转角点等实地放出，并用醒目的标志加以标定在基础上。高程放样，根据施工图纸将高程标定在龙门板上。坡面施工应挂线进行，以确保施工的平整度。（一）土方开挖工程测量土方开挖：按设计或施工要求，在构筑物或渠道基础范围内，影响工程质量的软

24、弱土层、淤泥、腐殖土、杂填土、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土的土料，应按实际情况采取全部挖除，以免影响填筑质量。土方开挖主要为基础清理土方。在土方开挖工程开工前，根据设计图纸要求，首先进行土方开挖开口线及中线进行放样，在覆盖层边坡开挖过程中，及时检查复核边线、坡度，避免超欠挖，及时进行测量放样，然后再进行施工。土方开挖按设计施工图纸或现场测量放线成果（超出设计说明的部分由监理工程师现场进行签证）进行开挖，按设计清理表面20cm，淤泥清基开挖按实际清理至原砂石料基础面。已开挖的设计边坡，及时检查处理与验收，验收合格后进行其相邻部位的开挖。开挖过程中，做好施工记录和有关资料、报告等的整理、编制工作

25、。（二）填筑工程测量放样在填筑工程开工前，首先按设计图纸沿轴线测设里程桩，里程桩间距10-30m，施工桩号与设计桩号保持一致，测设精度按三等控制网进行，开始填筑前测绘清基后的地形图和横断面图，并按清基后地形测设填筑桩。在填筑中，根据设计图纸，每一填筑层均进行各填筑区分界线、上下游边线、填筑高程的测量放样，并在填筑面设置标点用于指导施工。（三）砼工程测量放样砼工程部位较多，各部位的施工放样均以各部位定线网为基点进行施测，细部点位精度应满足规范要求，在测量放样后，再进行模板工程施工，开仓前，由测量工程师进行复测，并出具模板资料，以保证砼建筑物边线满足规范要求。二、清基（一）在场地开挖前，清理开挖区

26、域内的全部树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废碴及其它有碍物。（二）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少10m距离。（三）注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。（四）场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示将其运到指定地点。（五）凡属无价值的可燃物，承包人应尽快将其焚毁，并确保其周边地区的安全。必须制订和准备必要的防火、灭火设备和措施，指派专门的守护员。承包人应按指定的地点掩埋废弃物，掩

27、埋物不得妨碍自然排水或污染河川。（六）场地清理中发现文物古迹，承包人应按有关规定办理。（七）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得任意处置。（八）清基采用推土机、挖掘机与人工相配合，推土机清除建筑物顶部腐殖土弃到坡上，挖掘机随后清除顶部弃土、坡面草皮、树根及腐殖土弃到坡下，推土机清除坡上的清基弃料并推运到设计清基边线10m外，按业主要求弃掉或就地摊平，人工辅助清除剩余草皮、树根、腐殖土，并捡集树干、树枝、树根放到指定地点。基础范围内的坑、槽、沟、洞等，应按建筑物填筑要求进行回填处理。清理后的基面

28、采用推土机整平并压实。各个单元工程清理完毕及时自检，合格后报监理工程师验收。基面验收后应抓紧进行建筑物填筑施工，若不能立即施工时应做好基面保护，建筑物填筑前应再次检验，必要时按结合面处理。三、固脚开挖根据施工图纸将固脚结构物实地放样后，可直接进行土方开挖。开挖前测量人员应校核测量开挖位置、水平、控制桩号、边坡坡度。为了保证基槽的几何尺寸和避免超挖，拟采用挖掘机进行开挖，人工配合整形。如果因降雨造成基坑积水，必须抽干积水后方可进行开挖。开挖线进行必要修改时应按监理工程师批准后进行。四、固脚砼（一）施工方法1.首先完成底部找平、铺设土工材料等工作。2.模板采用组合钢模板拼装，50mm×1

29、00mm木方作为竖夹条和横夹条，水平向三道横夹条，竖夹条间隔1m一道，圆钢作为对拉螺杆，模内侧用50mm×100mm木方对撑；按设计要求设置沉降缝，内填分缝板。3.砼拌制采用强制式搅拌机拌制，并根据审批合格后的配合比、重量比在施工中对原材料进行控制，砼拌制完成后，用翻斗车及胶轮车运输。4.砼采用隔仓浇筑的方式。溜槽放料至模内，分层浇筑分层振捣，分层厚度按50cm控制。5.砼振捣过程中应慢、匀，由模板边缘到内部依次振捣，振捣器与模板间的距离符合规范要求，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证

30、混凝土面的光滑美观。但不得在板面上抹水泥砂浆。6.砼浇注完成后，应及时覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼养护时间达到规范要求。7.等砼结构强度达到一定要求时，方可进行土方回填。（二）砼施工重点1.严格按经试验确定的配合比执行，由专人（试验人员）到现场检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土达到要求后进行浇筑。2.浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。3.砼表面缺陷修整修补前用钢丝刷或加

31、压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他材料填补缺陷处，及时抹平，加强养护。五、土方开挖方法、削坡土方技术措施、重点及难点本工程开挖主要采用挖掘机配合人工开挖至一定高程，留20cm保护层土方，再用人工突击开挖。根据设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比并防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。施工前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工

32、，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。开挖土料尽可能就近利用。大面积开挖，场地平整等，适宜用大型挖掘机挖，自卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对不能用大型机械开挖的，采用人工开挖。开挖呈梯形断面，施工边坡不宜太陡，弃土边缘和建筑物边缘2m，且不影响交通。完成后，设排水沟加强排水，对基础回填土进行分层分段平整夯实。工程开挖前，先清理地表渣土；根据设计施工图纸给定的位置进行定位放线，给出中线及上下口线；开挖采用一步到位大开槽，边坡严格按照设计施工图纸放坡。开挖边坡时，预留20cm，人工清理边坡；土方

33、挖至底部时，要作好高程控制，严禁超挖，基底要预留20-30cm，人工清理基底。并根据工程需要采用人工，机械或人工机械配合施工技术；根据设计提出的清基处理要求，基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。削坡在护坡前根据施工段不同进行削坡，根据设计单位提供的轴线，确定肩线，削坡采用机械配合人工，首先利用挖掘机进行削坡并预留10cm，采用人工从坡上往坡下进行，人工挂线。削坡时以15m为一个小作业组进行人工削坡。挖掘机沿护坡由下至上进行削坡，挖掘机机械整形完毕后人工精削，确保护岸坡比满足设计要求。机械削坡时要严格按照图纸设计施工，禁

34、止坡面填方。机械削坡时测量人员随时对坡顶和坡脚的高程进行测控，机械削坡的误差控制在±10cm之内。机械削坡后对坡面进行复测挂线，然后人工精削以至达到设计要求。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或表层杂土，受积水侵蚀软化的土壤应予以清除。按监理人批准的施工方法进行压实。基础面进行检查清理后，应保持基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。并采取以下排水措施：（一）在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。（二）在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对

35、其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟。（三）在开挖过程中，应做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用水泵排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。（四）在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（五）临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（六）尽量减少开挖后土体暴露在环境大气中的时间，开挖后应立即采取防护措施，隔绝土体与外部环境的联系。六、土方回填方法、技术措施、重点及难点（一）填筑工程开工前，应根据监理人的指示

36、，进行与实际施工条件相仿的碾压试验，要求如下：1.用于填筑的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。2.填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。3.土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。4.土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。5.根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。碾压试验应根据填筑

37、部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。（二）填筑前的准备工作1.按监理人的指示和规范条款的规定，完成土石方填筑部分的基础清理和排水工作。2.填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。3.基础中布置有观测设备时，应在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始填筑。4.填筑的基础，经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。（三）土料填筑要求1.建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。2.回填料的分层厚度根据采用的施工机械现场试验确定，每层在500m2范围内应

38、有一个压实度或相对密度检测点，不足500m2至少应有一个检测点，要求每个检测点都应合格。3.由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。4.如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。（四）填筑与碾压1.基础准备（1）所有填筑基础面或接触面以及其他经监理人指定的表面均应按规定进行基础准备。所有的基础表面应根据不同填筑物部位作相应的处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。（2）所有填筑基础面或接触面的表层腐殖土、草皮、树根、杂物、

39、垃圾等均应清除。2.主要设备及施工要求（1）用于各种填筑压实的设备应是符合碾压试验要求的或经监理人批准的设备。（2）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，返工至监理人认可为止。（3）在接合的坡面上，应将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行碾压。（4）对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可使用经监理人批准的中小型碾压设备。3.填筑与碾压（1）清理与压实清除表层土一般厚30cm，清理范围为设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。填筑范围内

40、的坑、沟、槽等，应按填筑要求进行回填处理。（2）土石方回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。相邻段的接茬应呈阶梯形，为保持正常的填筑含水量，当降小雨时，应停止填筑。渠堤填筑体应分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。填筑土料的压实度应0.98。（3）采用选定的、经监理批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。碾压时要求防止欠压、漏压。（4）气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%至+2%，日降雨量50mm时

41、，应停止填筑施工。（5）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。（6）铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。（7）回填应在相应部位混凝土浇筑28d后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。（五）质量控制1.每层自检可控制在填筑量每100-150m3取一个样，抽检可为自检量的1/3，但至少应有3个样。样品合格率应85%，不合格样品的干密度值不得低于设计干密度的96%，且不合格样品不得集中在局部范围内。2.每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验至合格

42、后方可继续下道工序。3.渠道全断面填筑完毕后，应作削坡整形处理，为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，削坡宜在护坡铺砌前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削，渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。对占压渠身断面的临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。削坡完成后按隐蔽工程进行验收，合格后方可进行下一道工序。七、土工布（一）施工工序清理基础削坡压实检验合格顺水流方向自下向上铺设整平下道工序。铺设前要夯实坡面并整修平顺，清除坡面上的尖锐物；整形后，经测量人员校核坡面坡度、标高，经监理工程师确认后，方

43、可进行铺设。（二）土工布采用人工铺设。铺设须从下至上进行，铺顺序按台阶式展开，注意防火，不得抽烟，禁止车辆行人踩踏土工膜；与各部位结合紧密，要求径向整条铺设，材料之间合理地搭接，搭接长度50cm，用8铁线制成型钉，把无纺布、土工膜固定在土坡上，以免滑动（间距2m，梅花型布置）。（三）铺设时防止在太阳下曝晒，影响土工布寿命。防止任何污染物与有损土工布的物品带入现场。铺设时，清除坡面上一切带尖棱硬物，工作人员不得穿有钉的鞋子和高跟鞋在上面走动，施工人员应穿软平底鞋。整卷铺设时应在自由状态下铺设平直，不强拉硬拽，以免土工布意外伸长变形。（四）随铺随填垫层并随砌护坡，对未展开的土工布给予遮盖防止曝晒，

44、发现损伤立即修补或更换，在坡顶与坡脚处应锚固，同时铺设成型后必须进行接缝检测，垫层材料要处于湿润状态，摊铺厚度偏差不超过10%；（五）铺设自坡顶拉线，以保证土工布齐顺，松紧适度，不得绷拉过紧，也不得出现气鼓，褶皱等现象；土工布采用缝接，接缝宽度30cm；在与建筑物的连接，土工布采用搭接，接合宽度50cm。（六）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人员的指示进行修理，在修理前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者拼接处理。八、垫层垫层的位置

45、尺寸、材料级配依设计文件要求为准，砂、碎石料铺填先进行渠坡铺填，采用反铲或其他方式向坡面指定位置布料，人工辅助摊铺垫层料顶面高程通过预埋钢筋标识控制，采用周围设槽钢挡板表面使用6m长方钢作刮板自上而下进行整平的方法保证平整度，过程中发现有欠料处及时填补，压实前进行大面洒水将含水量控制在最优偏高一些。垫层应级配良好，粒径符合要求，含泥量5%，同时耐风化，水稳定性好。垫层的铺设位置应符合设计要求。铺设前，应自底部向上逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；分层铺筑，各层工作面之间留出足够距离，使成阶梯状，不得发生层部错位、缺断；砂及碎石料应充分加水，用平板振捣器振实，碎石垫层厚度应均匀，铺设碎石垫层，采

46、用自下而上进行，并随砌石面的增高分段上升。铺设厚度要均匀，不得有杂物混入。密实度应90%。然后用3m靠尺刮平，确保平整度。压实采用在坡肩安设电动辘轳利用钢丝绳牵引平板振动器进行压实，填筑厚度控制在要求范围内。振动器顺坡上下移动不少于3遍并保证沿渠轴线方向移动过程中压痕间搭接15-20cm。质量检验压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，坡肩、坡脚部位均设测点，检查处人工分层回填捣实。砂砾料或砂料削坡按堤防削坡的有关要求执行。垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制在10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。将高程偏差控

47、制在0至-20mm。九、干砌石干砌石护砌工程所用石料必须质地坚硬，其抗水性、抗冻性、抗压强度必须满足设计要求。干砌石厚度为30cm，应采用立砌法。力求平整美观。垫层需用质地坚硬的符合设计要求的材料，材料一定要清洗干净，不得含有草根等杂质，并应严格控制细粒含量和含泥量，垫层料的含泥量不得超过3%。垫层夯实后，进行干砌石砌筑，干砌石以一层与一层错缝锁结方式铺筑，垫层应与干砌石铺筑配合砌筑，随铺随砌。由低向高逐步铺砌，要相互卡紧，护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌石的外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。石块的安置必须自身稳定，所有前后的明缝均应用小片石料填塞

48、紧密，缝隙用水撼砂填满；平整度要求2m靠尺检测凹凸不超过5cm。砌缝必须相互交错，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。无长度在0.5m以上的连续缝。十、预制砼板工程（一）预制砼板模板采用槽钢制成模板，模板的结构设计、制作、安装，需上报监理工程师审批后，方可使用。槽钢尽可能光滑、无凹坑、褶皱或其它缺点；并设置足够的临时固定设施，以防止变形或倾覆现象发生。（二）模板安装以前应进行清扫，涂脱膜剂，安装完成后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙，安装后水平断面、内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后，才能进行下一道工序。（三）砼拌制采用0.35m3滚筒式拌和机搅拌，砼根据距离的远近分别由手推车和1t翻斗车运

49、输；砼入仓由人工进行平仓，用平板振捣器振捣，振捣过程中应慢、匀，由边缘到内部依次振捣，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。但不得在板面上抹水泥砂浆。浇筑完毕12-18h内立即开始洒水养护，终凝后，人工拆模、抬至养护场地统一养护，砼板养护采用超湿养护，砼终凝后立即用草袋覆盖并由专人洒水养护，经过10-14d后，预制件强度达到70%以后，用自制运板车运至安装地点。运输中严禁碰撞，轻装轻放，以保证砼板的外形完好。（四）砼板安装上一道工序经监理工程师检验合格后，由测量人员放出拉线桩，进

50、行砼板铺设；砼板铺设应从下向上平直铺设，不允许有翘起现象，砌缝应横平竖直，板与板之间缝隙5mm，上下两排错缝，不准有贯穿缝，板面要平整，板与板高差应在10mm之内。（五）护坡工程重点一是坡面测量放样、二是清基、三是削坡、四是土工材料铺设、五是垫层施工、六是砼板及块石铺设。其中土工材料铺设时进行复验，不得使用扯裂、蠕变、老化的以及质量不合格的产品。铺设时坡面搭接50cm。水下铺设适宜加宽。垫层施工时，在土工材料验收合格部位立即进行，垫层铺筑厚度要均匀，达到设计要求，在铺设及运输过程中不得损坏土工材料。砼板浇筑严格控制水灰比和坍落度，保证水泥用量，用振动器振实后，采用磨光机磨平，做到内实外光，棱角

51、分明，表面无蜂窝、麻面、沙眼、爆皮、龟裂等现象。十一、混凝土工程首先进行基础砼等基础面的处理工作，然后进行砼项目的模板安装、钢筋绑扎、浇筑等工序的施工。（一）钢筋加工1.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图纸的规定，其允许偏差应遵守规范的规定。2.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。3.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准确。4.钢筋混凝土中结构受力钢筋

52、的混凝土保护层厚度，应以设计详图为准，除非监理人另有规定。5.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。搭接焊、帮条焊的接头，宜采用双面焊，搭接长度符合规范要求，焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。主受力钢筋的接头不得采用绑扎接头。6.轴心受拉构件、小偏心受拉构件的钢筋接头，均应焊接。7.钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分散布置。8.钢筋架设完毕后须经检查，并符合设计要求后，方能浇筑混凝土。（二）模板模板主要采用定型组合钢模板，可视部

53、位采用整体模板（厂家可做），特殊异型部位采用异型模板，异型模板到合格的厂家加工制做。模板安装以前进行修整清扫，涂脱模剂。水平横支撑选用无缝钢管，50cm一道，立支撑使用10cm×10cm木方，内设对拉螺栓紧固，外设支方加风绳固定。安装完毕后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙、结构物边线与设计边线、结构物水平断面内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后进行下一道工序。（三）砼拌制采用强制式搅拌机拌制，并根据审批合格后的配合比、重量比在施工中对原材料进行控制，砼拌制完成后，用翻斗车及胶轮车运输。砼的浇筑顺序是底部向上分块浇筑，人工入仓、人工进行平仓，用插入式振捣器振捣。（四）砼浇筑底板砼

54、浇筑采用水平分层阶梯法浇筑，每层厚度0.4m左右，斜面坡度为11-12，各层错台间距1m，下料高度不超过2m，人工平仓，采用软轴插入式振捣器振捣，上表面没有二期砼处采用人工抹面、压平。在墩墙模板位置处，砼面标高偏差0，标高控制采用挂线绳和3m铝合金刮杠刮槎方式找平。墙砼浇筑前先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，厚度为3cm-5cm，砂浆铺设面积要与砼浇筑强度相适应，以利于新老两层砼的结合。墙间相连的墙体砼浇筑，采取斜面分层浇筑法，由一端向两侧延伸，振捣工安排视工作面酌情安排。每层下料厚度为40cm左右，分层振捣。其他砼的浇注顺序是底部向上分块浇注。砼拌制完成后人工进行平仓，用插入式振捣器振捣。基

55、础垫层的振捣用平板式振捣器。人工振捣，振捣时要密实，不能漏振、过振和不振。任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），施工人员根据要求及时通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，施工人员将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（五）砼振捣过程中应慢、匀，由模板边缘到内部依次振捣，振捣器与模板间的距离符合规范要求，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣

56、达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。但不得在板面上抹水泥砂浆。（六）砼浇注完成后，应及时覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼养护时间达到规范要求。（七）等砼结构强度达到一定要求时，方可进行土方回填。（八）砼施工重点1.严格按经试验确定的配合比执行，由专人（试验人员）到现场检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土达到要求后进行浇筑。2.浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间应前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，在浇

57、筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。3.砼表面缺陷修整修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他材料填补缺陷处，及时抹平，加强养护。十二、止水、伸缩缝、分缝板、保温板（一）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。所有分缝内均设一道止水，止水为橡胶止水。（二）橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。橡胶止水的接头宜采用硫化热粘接，接头外观应平整光滑，抗拉强度不应低于母材强度的75%。对各种交叉连接点，宜采用定型产品，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。（三）安装好的止水片应加以固定和保护。待上一段混凝土浇注工序完成下一段混凝土浇注前，将止水胶条贴于止水带伸缩孔表面固定。需要接头时可将其侧向压扁搭接5cm以上即可。止水在施工过程中，应防雨淋。施工温度应在设计温度以上。止水存放及运输，应避免受潮和挤压变形（四）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。接缝处采用发泡聚乙烯填缝板，其技术指标符合国家有关标准要求。（五）保温板铺设1.材料的运输与存放装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。保温板到达施