循环水场工程施工组织设计方案

1、第一章 总体概述一、编制依据1、天津港翔房地产开发有限公司九期住宅楼工程全套施工图。2、天津港翔房地产开发有限公司九期住宅楼工程施工招标文件。3、拟建工程现场情况4、现行国家、行业施工及验收规范：4.1 建筑地基处理技术规范 JGJ79-914.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024.4 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024.5 建筑地面工程施工质量规范 GB50209-20024.6 屋面工程质量验收规范 GB50207-20024.7 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20

2、014.8 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-954.9 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程4.10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-954.11 工程测量规程 GB50026-934.12 建筑变形测量规程 JGJ/T8-974.13 混凝土质量控制标准 GB50164-924.14 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-874.15 焊接及验收规程 JGJ18-20034.16 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-964.17 建筑工程冻期施工规定 JGJ104-974.18 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014.19 建筑给排水及采暖工程施

3、工质量验收规范 GB50242-20024.20 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20024.21 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-924.22 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-974.23 住宅建设通用规程 J10516-20054.24 居住建筑节能工程质量验收规范 J10522-20054.25 居住建筑节能工程施工技术规范 J10521-20054.26 天津市住宅示范工程统一细部做法标准图集二、工程概况本工程为天津港翔房地产开发有限责任公司九期住宅楼工程三区 63# 、64# 楼，地点为天津市大港区三春里，设计耐火等级二级，抗震设

4、防烈度 7 度，设计使用年限 50 年，结构形式为砖混，砖墙承重，外墙 240 、内墙 240 ，采用承重型 KP1 页岩砖， 采用坡屋顶形式； 63# 、64# 楼为六层，底层为车库和储藏室，由两个单元组成，楼梯一单元为一梯 两户，楼梯二为一梯一户，底层层高 2.55m 其他层均为 2.80m ，采用 坡屋顶，室内外高差 0.60m ，内墙面为水泥沙浆压光抹面，顶棚为现浇 混凝土板抹灰、刮腻子、刷涂料。外墙面为 80 挤塑聚苯板保温层，聚 合物抗裂砂浆、硅橡胶弹性底漆及耐水腻子，刷外墙涂料。所有卫生间 地面的标高均低于相临房间或走道地面 20 ，并向地漏处找泛水， 卫生 间四周（出门外） 墙

5、下做 C20 细石混凝土翻边 150 高，屋面为卧瓦坡 屋面，内加 70 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板； 屋面防水等级为二级， 防水材料为 4 厚带岩层的 SBS 高聚物改性沥青卷材，外檐均采用 80 系列塑钢窗。1. 结构概况 建筑上部结构体系为砖混，基础为筏板基础，结构安全等级为二级， 结构使用年限 50 年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 7 度， 垫层混凝土强度等级为 C10 ，基础为 C30 ，各层梁板混凝土强度等级均 为 C25 ，构造柱、过梁、压顶梁、栏板及楼梯除别注名明外均为 C25 ， 楼板为钢筋混凝土现浇楼板，地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间 的墙体采用 MU1

6、0 砖、M10 水泥砂浆，基础墙两侧抹 1 ：2 水泥砂浆内 掺 3% 防水粉 20 厚。上部墙砌体采用承重型 KP1 页岩砖，混合砂浆 砌筑，外墙采用 240 厚承重型 KP1 页岩砖，外加 80 聚苯板保温。2. 安装概况采暖系统：本建筑热源为区域换热站或区域锅炉房提供的 85/60 热 水，按三部节能住宅设计。供暖系统形式采用下供下回共用立管的分户 独立采暖系统，供水回水立管装在管道内。户内采暖系统采用双管水平 同程并联的系统形式，户内系统的供回水管道敷设在本层地面下的管道 内，每个采暖系统在主立管顶端设置自动排气阀散热器选型采用内腔无 粘砂灰铸铁双管对流 800 散热器挂装， 其下皮距

7、地面 100 。散热器除 锈后刷防锈漆两道，银粉两道。由室外管网接入热力管井的管道采用无缝钢管， 管道井内共用立管采 用热渡锌钢管，由共用立管引出的分户支管在进入沟槽之前为热渡锌钢 管，埋入沟槽内的管道采用 PP-R 管，要求 PP-R 管在 85 工况下的折 算受用寿命 50 年，管道公称压力为 2.0MPa 。连接沟槽内管道与散热 器的支管采用热渡锌钢管。 PP-R 管采用热熔连接，所有钢管与 PP-R 管 的连接采用专用管件 ,所有管件均应由 PP-R 管供应商配套提供 .所用管道 穿墙及楼板处应设大于管道管径两号的钢套管 , 并应做好防水处理 . 管道 穿卫生间处套管应用油麻填充 .管

8、道井内的管道应保温 ,保温做法为加筋铝箔玻璃棉厚 30 。连接沟 槽内管道与散热器的支管的热渡锌钢管外刷银粉两道。每个热力入口架 空入户管采用聚氨脂泡沫塑料保温，保温层厚 40 ，保护层为玻璃钢。系统安装前应对管件进行检查，并清除内外杂物及除锈。安装后进行 冲洗及水压实验，系统工作压力为 0.6MPa 。实验压力 0.7MPa ， 10 分 系统压降小于 5% 为合格。给排水系统： 给水管采用 PP-R 管，电热熔连接。 排水管采用 PVC-U 塑料管，黏结。管线安装完毕后进行水压实验，给水管实验压力为 0.6MPa ，排水管在埋地隐蔽前应进行通水实验，注水高度不少于 2m ， 并检查是否通畅

9、， 有无渗漏 ,PP-R 管应选用 PN1.6 的合格产品 ,市政给水 压力为 0.3MPa三、施工组织部署1、组织管理机构我单位将组建一套以项目经理为首的高效、精干、强有力的领导机构 和两支装备先进、技术过硬、力量充足的施工队伍进驻现场，依据施工 进度计划的安排，高标准的完成次项任务，争取较高的顾客满意度。项目经理部设项目经理 1 名、副经理 1 名、质保工程师 1 名，组成项 目部的三人领导班子，负责组织管理项目施工；下设四组一室，即技术 质量组、安全组、经营组、器材组和综合办公室，组织机构见附图一。2、项目经理部人员职责的划分2.1 项目经理a. 以公司名义，与业主进行谈判、签定文件、组

10、织并执行相关事务。b. 在工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。c. 作为工程项目安全、 质量的第一负责人， 负责建立健全安全、 质量保证 体系，确保项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制， 确保各项安全、质量活动的正常开展。d. 负责施工现场的文明施工管理和环境保护，制定和实施文明施工管理 和环境保护细则。e. 传达业主、监理的指令并组织实施。f. 进行资源配置，保证项目管理体系的有效运行及所需人、才、物、机等 资源的需要。g. 根据需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对工程项目成本负责。2.2 项目副经理a. 协助项目经理作好现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理及物

11、 资设备管理等工作。b. 检查监督施工计划的实施。c. 主持生产大会，处理施工现场的生产日常问题。d. 对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接责任。2.3 项目质保工程师a. 对工程技术质量、安全生产、计量测试等工作负直接责任，负责组织 指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。b. 负责组织编制工程项目的施工组织设计及保证工程质量、安全的技术 措施。c. 负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料推广。d. 对质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决技术难题的攻关。e. 负责竣工资料的编制和技术总结。2.4 技术质量组a. 负责编制实施性施工组织设计。b. 主持图纸审核、现场施工测量放样

12、。c. 进行施工作业技术交底、技术指导。d. 做好有关设计变更工作。e. 编制质量计划和作业指导书， 负责项目重点、 难点的施工方案制定和科 技攻关，进行日常的现场施工管理与组织。f. 负责质量管理工作和所有实验及验收工作。2.5 安保组a. 根据公司安全目标和管理规定，制定工程文明施工质量管理工作计 划，负责安全消防保卫综合管理。b. 编制安全工作计划、安全技术方案、安全措施，并在施工过程中监督、 检查和落实。c. 定期组织安全检查，及时发现施工隐患，下发整改通知书，监督整改。d. 负责收集各种安全活动记录，对安全隐患的问题制定预防措施。e. 根据国家及地方环保法律法规， 制定环境保护措施，

13、 督促环境保护措施 的有效执行。2.6 经营组a. 负责编制旬、月及年度施工计划。b. 统计旬、月及年度完成工程工作。c. 编制施工作业责任成本。d. 收集整理统计资料，组织项目验工计价e. 负责工程的合同管理工作。2.7 器材组a. 负责工程设备、物资采购和管理，制定设备管理办法。b. 负责工程设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。c. 负责对工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。2.8 综合组a. 负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。b. 负责工程项目的综合治安管理工作。c. 负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。四、工程目标1 、

14、工程质量标准：国家施工验收规范合格标准。2、工程工期： 2008 年 11 月28 日主体完、 2009 年6月28 日工程交 工。3 、安全目标：无重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故发生，轻伤事 故频率控制在 0.2% 以内。4 、文明施工目标：达到天津市文明施工合格工地标准。5 、环境保护目标：达到环境管理体系 ISO14001 的要求。五、施工段的划分和各阶段的作业流程1、施工段的划分 以楼层为划分依据，地基基础为一个、各楼层分别为一个施工段。2、各阶段的作业流程2.1 施工准备阶段仪器定位 标高控制网、轴线控制网 甲方、监理单位验线。2.2 地基基础施工程序地基：放线 土方开挖 钎探

15、地基处理。基础：垫层放线 支模 验收浇混凝土 拆摸放线钢筋绑扎 验收 支模 验收 混凝土浇注 拆模 基础墙砌筑 地圈梁绑筋验收 圈梁支模验收 混凝土 基础砖墙抹防水砂浆 基础验收 回填土。2.3 主体施工工序一层主体砌筑 支模 验收 梁、板绑筋 验收 浇混凝土 养护 其他层施工工序同上 主体验收。2.4 装修施工工序：由上至下、先外后内进行。2.5 水、电施工工序：先做基础部分，后做主体部分 ;先水后电进行。 第二章 施工平面布置和临时设施布置一、总体布置原则1、遵守国家的有关政策及法规，严格执行天津市建委颁发的关于 施工现场管理的二十三项禁令 ，明确施工用地范围，维持良好的区域环 境。2、以

16、垂直运输设备为中心布置生产设施，并根据现场情况合理安排。3、现场总平面图及施工临设布置应符合国家有关规范及业主的要求。4、临时设施的位置不得影响工程的正常施工，同时应避开地下管道 电缆的设施。5、临时用水用电量满足施工要求，同时满足施工现场的消防要求。6 、保证现场“四通一平” （水、电、通讯、道路通、场地平整） ，临 时设施、材料堆放禁止占用道路。7、施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。8、重点考虑临设在生产状态下的消防要求，满足与生产区的安全距 离要求。9 、施工用水用电执行业主的相关规定，由业主指定地点接入水源和 电源。10 、为满足环保的需要，备用发电机房设置双层围蔽并采取消

17、音措施， 以减少噪音和尘土污染。二、现场施工所需临时设施1、大门用砖砌筑成门柱，门用铁门，涂成蓝色；出入口道路进行硬化、 设临时洗车场、车辆须冲洗干净后方可进入。2 、现场需临时办公室 1 间，仓库 1 间，男、女厕所各 1 间；水泥库 2 间，搅拌棚 4 间，木棚 2 间，钢筋加工场地及钢管、摸板等堆放场地。3、按指定的区域堆放机具和材料，按质量管理规程要求准确标识材料类 型，质量状态，责任人及使用部位等。4、对办公室、厕所及施工环境实行卫生分区责任制，设置垃圾箱，统一 处理施工及生活垃圾，减少环境污染；专人维护施工现场，保持道路清 洁，经常撒水避免尘土飞扬。5、以认为本，妥善安排职工休息场

18、所，体现人性化管理。6、现场设立饮水处，保证作业人员喝上干净卫生的开水。7、现场设置冲水厕所，地面铺设地砖或拼地砖地面，并及时清扫，严禁 在建筑物内大小便。8、施工现场标志、 标牌齐全、标识规范、张贴出入制度、 场容管理条例、 工程简介、安全管理制度，安全消防设施齐全，出入口通道安全通畅。9、施工现场外围用彩板、围墙进行维护，建筑物外围架子采用密目网封 闭，出入口设防护棚。10 、施工现场的水准点、轴线控制点及埋地电缆等均采取相应的保护措 施，并有醒目的标志。11 、现场砂石料、水泥堆场应有围挡，并且遮盖，防止扬尘。12 、施工队组在划定的各作业范围内，项目部负责统一管理。三、临时施工用电1、

19、室外线路敷设根据甲方供电系统的特点及现场临时施工用电要求， 结合用电设备在 施工现场的布置情况，由接入点采用直埋式敷设电缆进行敷设，一路主 要用于塔吊、搅拌机，另一路主要用于现场钢筋、机械及库房、现场办 公用电，在接入点设置总配电柜，在各主要用电处或隔 50Im 设二级配 电箱， 分别至塔吊、主楼及各加工区，在每层设两个三级配电箱，楼层干线电 缆沿内筒壁敷设。2、室内导线的敷设及照明设置2.1 室内配线必须采用绝缘钢线、 采用瓷瓶、 瓷夹或塑料夹敷设， 据地面 高度不得小于 2.5m2.2 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，据地面大于2.5m 室外要做放水弯头。2.3 室内配线所

20、有导线截面按图纸施工， 钢线面积最小不小于 1.5mm 2 。2.4 金属外壳的灯具外壳必须作保护 55 接零，所有配件均使用镀锌件。2.5 室外灯具据地面不得小于 3m ，室内灯具不得低于 2.4m 。2.6 插座接线时符合规定要求。2.7 螺口灯头及接线符合下列要求：a.相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。b.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。2.8 各种用电设备、灯具的相线须经开关控制，不得相线直接引入灯具。2.9 临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关据地面高度为2 3m ，与门口的水平距离为 0.1 0.2m ，拉线出口向下。四、项目经理部办公区项目经理部办公

21、区、生活设施采用集装箱，内设办公区、休息区。办 公室室内图表上墙，包括：工程的平面图、纵断面图、项目部管理体系 表、质量管理表、安全管理体系表、质量管理措施、安全生产措施及记 录、天气记录、施工进度控制图等。五、临时施工用水和生活用水 生产生活用水采用自来水，重点做好生产用水的再利用，施工过程中 的外排水必须经过处理。根据总平面图布置和用水情况，沿建筑物基础外测环形布置供水系统 主管道，同时支路接至木工加棚、现场材料仓库及厕所等处，沿临水线 路在管段中间按照蓄水池保证消防要求，地上结构施工时待回填土完毕 后将临时线路向内引至主体内。大门口设置截水沟和沉淀池，将现场冲 洗地面、洗车用水及雨水等经

22、沉淀达到污水排放标准后排入市政管道。六、施工排水设施场内采取设明渠排水系统形式，局部设集水井，积水排至集水坑内， 再用离心式潜水泵将井内的水抽到地面的主排水沟内，经污水沉淀池净 化处理符合城市排放标准后，再排入市政排水系统。七、临时施工道路场外运输利用小区内的混凝土路，并采取覆盖钢板等措施进行重点路 段的防护；场内临时道路用工程渣土进行铺筑，用平碾压路机碾压密实。八、施工现场平面及临设布置图见附图 -1 、2 、3 。第三章 劳动和材料投入计划及其保证措施 一、劳动力投入计划及其保证措施1、劳动力投入计划见附图三。2 、保证措施2.1 提前做好施工作业人员的休息和生活的设施，认真选择和集结精干

23、 的施工队伍，及时组织好劳动力进场。2.2 对特殊工种提前作好考核工作，保证满足本工程对特殊工种的需求。2.3 与各专业队伍签订责任书，制定明确的奖罚细则，以保证计划需求。2.4 严把施工作业人员的饮食关，防止群发疾病事件的发生。2.5 丰富作业人员的晚间生活，保证作业人员的休息时间。2.6 提前作好“五一”、“十一”期间的人员需求安排，稳定人员心态，保 证正常的施工。二、材料投入计划保证措施1.项目部实行材料定额管理，严格执行施工进度计划和材料计划，材料 资金专款专用。2.根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表，急 用材料资金优先。3. 根据施工图纸和施工进度计划制定详细的

24、施工材料计划，拟定材料供 应方案，组织材料的采购。订货、运输、验收入库保管工作。4. 按照各个阶段需要，由物资部门提前组织采购，大宗材料必须提前三 天以上进场，短缺材料提前五天以上进场。5. 建立材料的领发制度和材料的成本核算管理。6. 严把材料进场关，原材料、成品或半成品、设备的质量严格验收，不 合格的材料坚决退货。第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 一、工程进度计划见附图四。二、各阶段进度的保证措施为保证施工能按计划工期按时完成， 在开工前做好充分的施工各项准 备工作，重点是把各工程阶段的各个细节应考虑进去。开工后依据计划 表对每个施工环节进行严格把关，以确保工程施工顺利有序的进行

25、。在计划执行过程中，如未能按期完成计划，及时分析原因，立即采 取措施，调整下一部的工作计划，使延误的工期在后续的施工中抢回来， 确保工期进度计划总体目标的实现。 1、根据本工程分项的特点，我单位将组织充足的人员组成工程项目部， 并由工程项目，对工程的进度、质量、安全、成本等进行全面控制。由 施工经验丰富的人员担任生产指挥的总调度，加强施工现场的协调和指 导；由各作业队主管生产的负责人担任调度员，以各施工队为生产单位， 形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、各专业施工队按专业工程项目合理组织人员，提高工序、工种间的交 叉作业深度，进行工程穿插与平行流水施工，加快施工进度。实施图纸 会审制

26、度，及时向业主和监理工程师提出图纸、规范和其它技术文件中 的错误和不足之处。3 、坚持科学施工， 按照文明工地的要求进行现场平面布置和现场的施工 管理，并定期检查。4、垂直运输方面选用两台塔吊和四部龙门架，日常加强维护保养，以保 证施工需要。5 、砼工程全部采用商品砼搅拌站集中泵送的混凝土， 确保砼的浇注进度6 、模板工程采用覆膜竹模板， 48*3.5 钢管组成硬架支撑系统。7、外脚手架采用双排钢管架子，架底夯实垫板，随着主体升高搭设，按 规定作好与主体拉结点，保证架体牢固稳定。整体采用密目网封护，以 防止物体坠落伤人。8、加强计划协调，强调一盘棋思想，以工程总进度目标为主线，将所有 资源纳入

27、到计划轨道，协调好安装与土建关系，做到二者同步进行。9、对材料进行统一管理，根据现场的施工进度情况，保证各施工过程中 的所需材料供应及时，杜绝停工待材的情况发生。10 、定期组织计划协调会，要预测可能出现的问题，并加强以控制。11 、严格责任制推行“六定五包”即定人、定位、定量、定质、定时间、 定奖金。包工期、包质量、包安全、包用工、包文明施工。 12 、建立严 格的奖罚经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关 责任人进行奖励，未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延 谁受罚，多次完成任务不力者调离岗位， 同时广泛开展 “劳动竞赛”、“流 动红旗评比”等活动，激发广大职工的

28、工作热情和创造性，提高劳动效 率，确保工期的实现。第五章 机械设备投入计划一、组织管理1、器材组及时提供施工时所需的机械设备，并在开工以前制定设备进场 计划，及时协调设备在使用时的配合。2、在设备进场之前，对所需进场的设备进行检修维护，对外租设备提前 制定租赁计划并适时签订租赁合同。3、管理部门确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要 有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。4、成立管理小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场 后在提前规划的场地内有序存放。二、工程机械设备使用计划1、本工程选用挖掘机 2 台 8 台自卸汽车， 负责场地土方的开挖和运输回 填。

29、2 、土方开挖时应具备充足的抽水机， 在开挖工程中进行基坑基槽的排水， 防止基槽被浸泡。3 、基础、主体混凝土浇注使用砼输送车 1 台、混凝土运输车 4 台。4 、钢筋制造加工安装需要直流电焊机 4 台、钢筋弯曲机 2 台、钢筋切断 机 2 台。5 、砌筑用砂浆搅拌机 4 台，水泥及砂石的计量用磅称计量系统。6 、其他机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进 场，并做好保养和试运行工作。7、主要机械设备投入计划见附图五。第六章 工程主体及关键工序的施工措施、工艺及保证措施及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案。一、工程主体及关键工序的施工措施、工艺1.土方工程1.1 施工准备a

30、. 清除施工区域内的障碍物。b. 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线。1.2 工艺流程测量放线验线开挖修槽钎探验槽1.3 操作工艺1.3.1 开挖前进行测量定位，定出开挖宽度，并预留施工工作面和排 水沟宽度，用白灰撒出开挖边线。采用机械大开挖，挖至基底时，预留 200-300 留作人工开挖清底，以免扰动原土。1.3.2 开挖时对边坡、地下水及支护部位随时进行观测，基坑周围严 禁推土，以保证边坡稳定。为行车方便应对软土层进行加固，以保证行 车安全。1.3.3 开挖要求从一边逐步开挖，挖至边坡底严禁超挖，边坡一次成 型，挖土时可采用模板和方木做支护挡板。1.3.4 基坑边界周围设

31、排水沟及排水井，沟边缘离开边坡 300 ，排 水沟底面应比挖土面底 500 ，排水沟与排水井连通。如基坑侧壁出现 分层渗水，可按不同高度设导水管。1.3.5 当土方工程开挖完毕验槽合格后，随即放线支垫层模板，在此 期间应重点做好降水，随后浇注垫层砼。1.4 质量保证措施a. 开挖过程中，严格按边线开挖，防止宽度超出，用水准仪控制开挖 深度。b. 基坑底部预留 200-300 土层用人工清理，尽量减少对基土的扰 动。c. 土方开挖时，保护标准定位桩、轴线桩、标高高程桩。2.土方回填2.1 施工准备a. 回填前，对基础、地下放水层、保护层等办理隐蔽验收。b. 将基坑内的杂物、积水等清理干净。c.

32、房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。d. 做完技术交底。2.2 操作工艺a. 回填土选用含水量在 10 左右的干净黏土。b. 分段填夯时， 交错处做成阶梯形， 上下接茬距离不小于 1.00m 。基 坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。c. 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200 250 ； 人工夯实时不大于 200 。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。d. 回填房心及管沟时， 人工先将管子周围填土夯实， 直到管顶 500 以上时，在不损伤管道的情况下，方可蛙式打夯机夯实。2.4 质量保证措施a. 施工时，待基础混凝土及墙体达到一定强度后，方

33、可进行回填土的施工。b. 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁 用水浇使土下沉的“水夯法” 。c. 土虚铺厚度按照规范要求，经试验检测合格方可进行下一步施工。3. 钢筋工程3.1 施工准备a. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁外皮尺寸线。b. 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量，如不符合要求时， 进行处理。c. 绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除 干净。d. 砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。e. 钢筋原材应有合格证、出场检验报告、进场复试报告。钢筋应无老 锈及油污。f. 成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，进行 标志。

34、g. 垫块：用水泥砂浆制成 50 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20 22 号铅丝。3.2 工艺流程 柱筋绑扎：套柱箍筋 竖向受力筋连接 画箍筋间距线 梁筋绑扎：穿主梁底层纵筋 穿主梁上层纵筋 放箍筋 与箍筋固定 穿次梁底层纵筋 穿次梁上层纵筋 放箍筋 画箍 筋间距 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑 副弯矩钢筋楼梯绑扎：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。3.3 操作工艺3.3.1 柱钢筋绑扎a. 套柱箍筋：计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上，然后立柱子钢筋b. 柱竖向筋连接时按规范或设计要求错开接头位置。c. 画箍筋间距线： 在柱竖向钢筋上， 按

35、图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.3.2 柱箍筋绑扎a. 按划好的箍筋位置线，把箍筋由上往下用缠扣绑扎固定好。b. 箍筋与主筋要垂直，转角处的交点梅花交错绑扎。c. 箍筋的弯钩叠合部分沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设 计及规范要求。e. 保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m, 以保护主筋保护层准确。f. 墙体拉结筋或预埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。3.3.3 梁钢筋绑扎a. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b. 次梁上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护 层厚度合板筋位置，

36、将主梁上部筋降低一个次梁上部筋直径加以解决。c. 箍筋在叠合处的弯勾， 在梁中交错布置， 箍筋弯勾采用 135 0，平直 部分长度为 10d 。d. 梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘 50 处。梁与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，箍筋与梁肋紧密绑扎 到位。e. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。3.3.4 板钢筋绑扎a. 清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。b. 按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。c. 板筋绑扎用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎。d. 两层筋之

37、间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎e. 在钢筋的下面垫好垫块，间距 1.5m ，垫块的厚度等于保护层厚度。3.3.5 楼梯钢筋绑扎a. 在楼梯地板上划主筋和分布筋的位置线。b. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。c. 底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。3.4 质量保证措施a. 浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢 筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋位移。b. 楼板的弯起钢筋、负弯筋绑好后，不准在上面踩踏行走。c. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。e. 安装

38、电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4. 结构模板a. 根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，确定模板平面布置， 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式和间距，梁柱节点、 主次梁节点打样。b. 验算模板支撑的强度、刚度及稳定性。c. 模板按模板设计尺寸进行拼装。d. 模板加工好后， 按照配模图编号， 并均匀涂抹脱模剂， 分规格码放e. 放好轴线、模板边线、水平控制标高。f. 柱子、梁和板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋 保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。g. 竹胶板模板尺寸 1220*2440 ，厚度为 12 。5. 混凝土工程5.1 工艺流程a. 浇注

39、砼层段的模板，钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐，预检手续b. 浇注砼用的架子及马道已支设完毕，并经检查合格。c. 根据施工放案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇注申请 书已被批准。d. 砼浇注下落的自由倾落高度不得超过 2m 。e. 使用插入式振搞器应快插慢拔， 插点要均匀， 逐点移动， 顺序进行， 不得遗漏，均匀振实，移动间距不得大于振搞作用半径的 1.5 倍。f. 振搞上一层时应插入下层 50 100 ，以使两层砼结合牢固。g. 浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土初凝之前浇注。最长间歇时间不得小于砼的初凝时间。h.

40、 浇注砼时应观察模板、 钢筋、预留空洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形等问题，发现问题立即处理，并应在已浇注的混凝土初凝前修正。5.2 质量保证措施a. 在楼板上搭设浇注混凝土使用的浇注人行道，保证楼板钢筋的负弯 矩钢筋的位置。b. 不用重物冲击模板， 在梁或楼梯搭设跳板， 保护模板的牢固和严密。c. 已浇注楼板、楼梯踏步的上表面上进行操作及安装结构用的支架和 模板。d. 在浇注砼时，对浇注上层混凝土时流下的水泥浆要赚人及时清理干 净，洒落的混凝土也要随时清理干净。e. 模板拼装缝严密无缝隙，防止混凝土中的砂浆从流失造成蜂窝。6. 砌体工程6.1 施工流程a. 施工管理人员熟悉图纸，掌握砌体材

41、料的种类、强度等级和砂浆配合 比，向操作人员做好技术交底。b. 弹好墙体轴线和尺寸线，设立好皮数杆。灰缝横平竖直，灰缝宽度控 制在 10 左右，砂浆饱满，饱满度不低于 80%, 同时做好拉筋。c. 常温状态下，砌筑前 12 天设专人浇砖。6.2 技术措施a. 对照皮数杆，如第一层砖灰缝大于 20 时，应用 C15 细石混凝土找 平。按设计砂浆配合比配置砂浆，所用水泥必须有出入厂合格证，b. 砌筑方法以梅花丁砌筑，茬子留置应符合规范要求并规定放置拉结筋。c. 严格控制配合比， 各种材料要车车过磅， 计量准确， 砂浆拌和均匀并应 在 2h 内用完，d. 坚持“三层一吊，五层一靠”检查方法，挂线砌筑

42、。木砖留置，洞口 尺寸符合设计要求，准确无误。6.5 质量保证措施a. 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规 格分别堆放整齐，做好标志，堆放高度不能超过 2m 。b. 砌体墙上不得放脚手架，防止发生事故。c. 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞到最上一皮砖。d. 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入转头、石子、木屑等杂物。e. 墙体的拉结筋、各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任 意拆改或损坏。f. 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇注过梁、构造柱砼时要注意防止砂浆流 淌污染墙面。g. 在吊放操作平台脚手架或安装模板、 搬运材料时， 防止碰撞已砌筑完成 的墙体。7. 脚

43、手架工程7.1 施工准备a. 在脚手架搭设前，工程技术负责人应按脚手架安装技术规范向搭 设和使用人员做好技术和安全作业要求的交底。b. 构件检查与验收 钢管检查：表面锈蚀深度小于 0.5 ，检查时应将锈蚀严重的钢管 取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取检查，锈蚀深度超过规定值时 不得使用。扣件验收检查：使用前应进行质量检查；有裂缝变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换扣件进行防腐处理脚手板的检查：尺寸偏差应符合规定要求范围之内；新旧脚手架应 涂防锈漆；木脚手架的宽度不小于 200 厚度不小于 50 ；木脚手板 应采用杉木或松木制作，其板材质量应符合国家规定，两端应各设直径 为 4 的镀锌钢丝两

44、道。c. 经检验合格的构配件应按品种、 规格分类、 堆放整齐、堆放场地不得有 积水。d. 应清除搭设场内杂物、平整搭设场地，排水畅通。e. 当脚手架基础下有设备基础、 管沟时， 在脚手架使用时不应开挖， 否则 采取加固措施。7.2 搭设a. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙，构 件以上两步。b. 每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直 度。c. 底座、垫板均应准确地放在定位线上。d. 垫板宜采用长度不小于 2 跨、厚度不少于 50 的木垫板。7.3 脚手板铺设a. 脚手架板应满铺、铺稳离开墙面 120 150 。b. 脚手板应设置在三根横向手平杆上

45、，脚手板对接平铺时，接头处必须 设置两根横向的手平杆、脚手板外伸长度应取 130 150 ，两块脚 手板外伸长度不应大于 300 ，脚手板搭接时， 接头必须搭在水平杆上， 搭接长应大于 200 ，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100 ，脚手 板探头应用直径 32 的圆钢固定在支撑杆上。c. 在拐角处脚手板应与横向水平杆可靠连接防止滑动。7.4 拆除a. 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定1 ）全面检查脚手架的扣件连接， 连墙件，支撑体系等是否符合构造要求。2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部 门批准方可实施。3 ）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 4）清除

46、脚手架上杂物及地面障碍物。b. 拆除脚手架时应符合下列规定 1）拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 2）连墙件必须拆完本层后拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆 除脚手架，分段拆除高度差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连 墙件加固。3 ）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时， 先在适当位置搭设临时 加固再拆除连墙件。4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置 连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物高度， 并不应大于 4m ，并加设 横向斜承，中间每隔 6 跨高设置一道加固架体。c. 卸料时应符合下列规定： 1）各构件严禁抛掷至地面 2）运至地面

47、的构件配件按本施工组织设计中施工准备的构件检查与验收 的规定及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。8. 屋面工程8.1 施工准备a. 找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于 9%.b. 层坡度应符合设计要求，不得由空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。c. 各种阴阳角、管根抹圆角。d. 立面上卷小高度要保证不小于 250 。8.2 工艺流程8.2.1 清理基层 将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，涂刷基层处理剂；常 温经过 4 小时后，开始铺贴卷才。8.2.2 附加层施工用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加 层，附加的范围应符合规范及设计要求。8.2.3 铺贴卷

48、才a. 两层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷才剪成相应尺寸，用卷心 卷好备用；铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷才的交接处，喷枪距 加热面 300 左右，经往返均匀加热，趁卷才的材面刚刚融化时，将卷 才向前滚铺、粘贴。b. 卷才应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷才搭接应顺流水 方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为 80 ，且端头接茬要错开 50 。c. 卷才应从流水坡度的下坡开始， 按卷才规格弹出基准线铺贴， 并使卷才 的长向与流水坡向垂直。注意卷才配置应减少阴阳角处的接头。d. 铺贴平面与立面相连的卷才，应由上向下进行，使卷才紧贴阴阳角铺 展时对卷才不可拉的太紧，且不得有褶皱、空

49、鼓等现象。8.2.4 热熔缝边 将卷才搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为 度；末端收头用密封膏嵌填严密。8.2.5 防水层淋水试验卷才防水层完工后， 进行淋水试验 2h 后进行认真观察，不洇不渗为合格。8.3 质量保证措施a. 找平层施工时找好线，放好坡，施工中应拉线检查。做到坡度符合要 求，平整无积水。b. 铺贴卷才前必须检查基层干燥程度。c. 铺贴卷才时应平、实、压边紧密，粘结牢固。d. 在细部位置铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得 有翘边等现象。e. 卷才伸入下水口不小于 100 。9. 抹灰工程9.1 施工准备a. 抹灰前的清理及剔凿工作。b. 抹灰

50、前的提前一天浇水c. 抹灰前的冲筋及套方工作。9.2 工艺及质量保证措施9.2.1 基层处理：调直、套方、打墩，墙面冲筋，在砂浆凝固之前，表面 用扫帚扫毛或用钢抹子划出交叉斜线。9.2.2 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1 ：2.5 水泥砂浆或 按设计要求的水泥混合浆抹面，厚度为 50 80 。操作时先将墙面 湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到 要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出 现墙面花，施工过程对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交 底控制水灰比。9.2.3 大面积外墙面抹灰施工，在施工前先吊线，四个大角及长度大于6

51、m 的大墙面， 高地不平处先剔凿， 同时水平方向也要挂通线， 在每一层 楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝。罩面灰时，用力要轻重一 致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下 抹纹。10. 给排水管道施工10.1 操作工艺及质量保证措施10.1 测量放线a. 给排水管道工程的放线，按设计图纸要求和建设单位认可的控制点进 行。b. 根据设计图纸提供的定线依据，放管道中心线，并根据开槽断面图用 白灰线放出管道和井类的开槽边线。c. 及时做好定线测量记录，并标明所有水准点和连接线。10.2 管沟开挖管沟采用人工挖土。挖土时测量工跟踪标高及轴线，并对标高及 轴线进行明显标识。1

52、0.3 管道安装a. 先安装埋深较大的管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时， 再安装相邻的管道。b. 管道安装时，将管段的中心及高程逐节调整正确，安装后的管段要求 进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。c. 钢管施工符合一下要求：1）在预制场对部分管道进行部分预测，以减少现场焊接的工作量。2 ）钢管组对焊接前，规定加工坡口，对口时保证管道内壁齐平，钢管对 口检查合格后，方可进行点焊。10.4 管道试验a. 埋地给水管道在回填前做强度、严密性试验，给水管道强度试验：试 验压力按设计给定值进行，当水压升至试验压力后，保证恒压 10min ， 检查接口、管身无破损及渗水情况时，强度试验为合格

53、，管道严密性试 验渗水量计算值符合要求即为合格。b. 管道试验用压力表不小于两块， 并经过检验校正， 其精度不应低于 1.5 级，其刻度上限值应为试验压力的 1.5 倍。c. 给水管道水冲洗： 给水管道试验合格后， 竣工验收前进行水冲洗， 以流 速不小于 1.0m/s 的冲洗速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度、与 如水口相同为止。d. 排水管道施工完后做避水试验，检查管材与接口，无渗漏或固定水位 不下降为合格。10.5 管沟回填a. 回填前管道试验合格，管道的接口及损坏的防腐已进行补防，管沟内 积水应排尽，同时不得有大块杂物。b. 管沟回填应从管道两侧同时进行，分层夯实，并不得损坏管子及防腐

54、c. 管顶以上 500 范围内采用人工回填，回填土不得含有机物、以及大 于 50 的砖石等硬块， 且必须分层夯实， 人工夯实每层虚铺厚度不应大 于 200 。d. 管子接口工作坑的回填必须夯实，必要时可作级配砂石回填。11. 电气工程11.1 施工准备a. 应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。b. 结构工程必须经过结构验收c. 作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。d. 已向穿线的操作人员做好技术交底。11.2 操作工艺11.2.1 穿带线：带线头部分弯成不封口的圆圈，将带线穿入管路内，在 管路内的两端留有 200 的余量。11.2.2 扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，来回

55、拉动以除去管里 的浮锈、灰尘、水泥等杂物。11.2.3 带护口：按管口大小选择户口，清扫干净，将护口套入管口上， 在钢管穿线前，检查各个管口的护口齐全，如有遗漏或破损均应补齐和 更换。11.2.4 放线及断线：放线时避免出现死扣和背花，剪断导线时，导线的 预留长度满足相关要求。11.2.5 导线与带线的绑扎：将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错 排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥 体过渡部位，便于穿线。11.2.6 管内穿线，穿线时应注意下列问题：a. 同一回路必须穿在一个管内。b. 管线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。c. 管内导线包括绝缘层在内

56、的总截面积不应大于管子内空截面积的 40% 。d. 导线穿入钢管时，管口处应装设户口保护导线；在不进入接线盒（箱） 的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。e. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。11.2.7 导线连接时，导线接头必须满足下列要求：a. 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。b. 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。c. 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。 导线连接要牢固、 紧 密、包扎要良好。11.2.8 接头包扎 :用橡胶（或粘塑料） 绝缘带从导线接头处始端的完好绝 缘层开始，缠绕过程中应尽可能的手紧绝缘带。回缠完成后用黑胶布包 扎，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。11.2.9 线路检查绝缘摇测导线的连接及包扎全部完成后，检查导线接头及包扎质量是否符合要求。 线路的绝缘摇测一般选用 500v 量程为 0-500m 的兆欧表。11.3 质量保证措施a. 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。b. 用高凳及其他工具时，应注意