I0128205充填实施方案及技术措施改(1)(1)

1、一、说明一、说明根据煤矿安全规程规定，北二采区 10128205 工作面回撤结束后，将进行充填封闭，为确保充填封闭质量符合要求及充填工作的安全顺利进行，特制定如下封闭方案及安全技术措施：二、充填封闭方案二、充填封闭方案第一阶段：第一阶段：1 1012801282 20505 上隅角上隅角封闭封闭1、通风方式：充填封闭期间采用压入式局部通风。利用 10128203 下顺槽联络巷位置的 2 台型号为 2BKJ 215KW 的轴流式对旋局部通风机进行通风，风筒出口距上隅角防火密闭墙外侧不大于 6m。2、充填路线：北二注浆站注浆孔回风下山10128205 回风巷回风通路10128205 回风巷1012

2、8205 上隅角3、工作面停采后，在 10128205 上隅角位置施工一道砂袋垒成的防火密闭墙，在防火密闭墙正上方呈扇形向采空区方向施工 3 个 115mm 钻孔，钻孔间距为 200mm，仰角为 510，深度为 510m（以进入采空区冒落带为准） ，钻孔内插入 108mm管路至采空区。4、钻孔施工完毕后，将 10128205 回风巷注浆管路与孔口管对接，然后对采空区充填封闭，三个钻孔分别进行充填，充填结束后，将孔口管封闭严密。第第二二阶段：阶段：1 1012801282 20505 运输巷运输巷封闭封闭1、施工准备（1）通风方式：充填封闭期间采用压入式局部通风。利用+240 车场 2 台型号为

3、2BKJ 215KW 的轴流式对旋局部通风机，接设 600mm 风筒沿运输巷敷设至充填地点，风筒出口距滤浆密闭外侧不大于 6m。 （2）泄水路线充填地点运输巷下隅角采空区（3）充填路线北二注浆站注浆孔回风下山轨道下山10128205 运输巷机头联络巷10128205 运输巷充填地点（4）利用原 10128205 运输巷注氮管路对 10128205 运输巷进行注浆封闭，在运输巷滤浆密闭里侧 10m 位置敷设一趟注浆管路，注浆管口吊挂准备充填巷道内的最高点,将该段巷道进行充填。2 2、密闭施工位置、密闭施工位置（1）在 10128205 运输巷停采线向机头方向 3m 位置施工第一道滤浆密闭（1#滤

4、浆密闭） ，该密闭施工完毕且工作面前端冒落后，立即对下三角区域进行充填，该地点充填结束后，在滤浆密闭外侧向机头方向 30m 位置施工第二道滤浆密闭（2#滤浆密闭），然后对两道滤浆密闭之间的巷道进行充填，充填砂柱长度约为 30m。（2）充填结束后，在 10128205 运输巷机头联络巷与 10128205 运输巷联络巷交叉点至采空区方向 45m 位置施工两道永久密闭（1#永久密闭、2#永久密闭） ，两密闭间距 2m，密闭采用支模浇砼结构，厚度不小于 500mm；将预留的措施孔、观测孔和返水孔引至永久密闭外侧。两密闭间采用不燃性材料进行填充至高 1.6m 时，停止填充，剩余空间采用白泥进行充填，将

5、密闭内填充物压实压严，同时将密闭的孔隙全部用白泥进行充填封堵，保证密闭严密，防止漏风。（3）密闭的措施孔、观测孔和返水孔全部采用聚乙稀材质绝缘管材引出。3 3、充填量、充填量充填水土比为 3：1，北二注浆站水泵房水泵流量为 60m3/h,其水泵有效功率取 65%，实际水管流量为 39m3/h，砂流量 13 m3/h。计划充填量: 断面（11m2）充填长度（30m）=330m3地面注浆站黄砂松散系数取 0.5，实际充填量=330/0.5=660m3计划累计充填时间为：660/1351h第第三三阶段：阶段：1 1012801282 20505 回风巷封闭回风巷封闭1 1、施工准备施工准备（1）通风

6、方式：充填封闭期间采用压入式局部通风。利用 10128203 下顺槽联络巷位置的 2 台型号为 2BKJ 215KW 的轴流式对旋局部通风机，接设 600mm 风筒沿回风巷敷设至充填地点，风筒出口距滤浆密闭外侧不大于 6m。（2）泄水路线充填地点回风巷上隅角采空区（3）充填路线北二注浆站注浆孔回风下山10128205 回风巷回风通路10128205 回风巷充填地点2 2、密闭施工位置密闭施工位置（1）在 10128205 工作面上口位置施工第一道滤浆密闭（3#滤浆密闭） ，在滤浆密闭外侧 30m 位置施工第二道滤浆密闭（4#滤浆密闭） ，然后对两道滤浆密闭之间的巷道进行充填，将注浆管口吊挂充填

7、巷道内的最高点。此段巷道充填沙柱长度为 30m。（2）10128205 回风巷充填完毕后，在 10128205 回风巷上口 45m 位置施工两道永久密闭（3#永久密闭、4#永久密闭） ，两密闭间距 2m，密闭采用支模浇砼结构，厚度不小于 500mm（回风巷两密闭间充填与运输顺槽一致） 。3 3、充填量、充填量充填水土比为 3：1，北二注浆站水泵房水泵流量为 60m3/h,其水泵有效功率取 65%，实际水管流量为 39m3/h，砂流量 13 m3/h。计划充填量: 断面（10m2）充填长度（30m）=300m3地面注浆站黄砂松散系数取 0.5，实际充填量=300/0.5=600m3计划累计充填时

8、间为：600/1346h第第四四阶段：阶段：294294 车场、车场、1 1012801282 20303 运输巷机头及运输巷机头及 1 1012801282 20505 回风回风通路封闭通路封闭1 1、施工准备施工准备（1）通风方式：封闭期间采用压入式局部通风。待 10128205 回风巷封闭结束后，将原为回风巷供风风筒挪移至 10128203 运输巷机头联络巷封闭位置，风筒出口距准备施工永久密闭位置不大于 6m。2 2、密闭施工位置密闭施工位置（1）在 10128203 运输巷机头联络巷与输送机下山交叉口位置向联络巷方向 5m 位置施工一道浇砼密闭（5#永久密闭） 。该地点封闭结束后，待

9、294 车场和 10128205 回风巷回风通路封闭物料准备齐全后，将 10128203 运输联络巷风机、启动装置及电缆等设施立即进行回撤，同时将 10128205 回风巷密闭预留的措施孔、观测孔和返水孔引至回风通路施工密闭位置；将 10128203 运输巷密闭的措施孔、观测孔和反水孔引致 294车场预计施工永久密闭位置，该密闭按原 10128203 运输巷密闭进行管理。 （2）待以上工作全部施工完毕后，在 294 车场与轨道下山交叉口里侧 45m 位置（6#永久密闭）和 10128205 回风巷回风通路与回风下山交叉口里侧 45m 位置（7#永久密闭）各施工一道浇砼密闭，以上两道密闭同时施工

10、。三三、上隅角施工钻孔及充填安全技术措施上隅角施工钻孔及充填安全技术措施1 1、危险源辨识：、危险源辨识：（1）作业地点风量不足，造成人员窒息或瓦斯事故。 （风险等级：中等）（2）未检查作业地点有毒有害气体情况，造成人员窒息或瓦斯事故。 （风险等级：中等）（3）钻机安装、固定不牢固，造成人员伤害。 （风险等级：中等）（4）未按照停、送电制度进行停、送电，或者进行约时停、送电。 （风险等级：中等）（5）钻孔施工期间，未及时检查检查孔内有毒有害气体情况，造成人员窒息或瓦斯事故。 （风险等级：中等）（6）安装套管期间，未对套管进行固定，造成人员伤害事故。 （风险等级：中等）2 2、防范措施：、防范措

11、施：（1）施工上隅角防火密闭墙期间保证风机正常运转，并有专人看护。（2）施工现场安排瓦检员负责检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超煤矿安全规程的规定。（3）施工前检查上隅角范围内顶板、巷帮的支护情况，确保顶帮完好、可靠。（4）施工过程中，作业人员加强自主保安意识，并由专人进行监护。（5）安装钻机保证稳定、牢固、可靠。（6）钻机接电或撤电时，严格执行停送电制度，按照停电工作票执行，严禁约时停送电。（7）钻机钻进期间专职瓦检员随机检查孔内有毒有害气体变化情况。（8）严格按要求施工防火密闭墙，确保防火密闭墙封闭封严、封实。（9）注浆期间必

12、须设专人进行看护注浆孔的变化情况，发现异常及时通知地面注浆人员停止注浆工作，当第一个钻孔充实后，应立即通知地面注浆人员停止注浆工作，更换下一个钻孔向采空区充填，直至 3 个钻孔全部充实后，停止上隅角充填工作。（10）安装套管时，提前在每节套管的底部两侧焊接螺母，然后利用钻机对套管进行推进，每节套管推至孔内后，用双道 8#铁线穿过套管两侧螺母与顶板锚杆或锚索进行固定，防止安装套管过程中滑落伤人，然后退下钻机，再安装第二根套管，以此类推，直至最后一节套管全部下入孔中。（11）充填结束后，利用面纱、树脂药卷及黄泥对孔口进行封闭，保证密封严密、可靠。四、四、滤浆密闭施工安全技术措施滤浆密闭施工安全技术

13、措施1 1、危险源辨识：、危险源辨识：（1）未检查作业地点有毒有害气体情况，造成人员窒息或瓦斯事故。 （风险等级：中等）（2）施工前未检查作业地点顶帮完好情况，造成人员伤害。 （风险等级：中等）（3）滤浆密闭未按要求施工，造成火灾事故。 （风险等级：中等）（4）作业地点风量不足，造成人员窒息或瓦斯事故。 （风险等级：中等）（5）登高作业时平台搭设不牢固或无专人监护，造成人员伤害事故。 （风险等级：中等）（6）多人作业过程中未做到动作统一、口令一致或无专人监护，造成人员伤害。（风险等级：中等）（7）未按规定进行充填封闭，造成采空区火灾事故。 （风险等级：中等）2 2、防范措施：、防范措施：（1）

14、施工现场安排瓦检员负责检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超煤矿安全规程的规定。（2）施工前由通风队与掘进段组共同对施工滤浆密闭位置进行检查，由外向里逐步检查施工地点 5m 范围内顶板、巷帮的支护情况，发现问题后由掘进段组立即进行处理，处理完毕，经检查确认安全后方可施工。（3）人员进入施工地点后，必须要先观察作业地点的顶、帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无危险后方可施工。（4）施工滤浆密闭前将里侧的多余管路、设备全部进行回收，风筒出口必须接设到独头巷道不大于 6m 位置，待滤浆密闭封闭前将风筒出口挪移至滤浆密闭外侧。（5）施

15、工滤浆密闭必须至少打二根横梁和四根立柱（“三横六竖”的形式搭设） 。（6）横梁、立柱必须使用 300mm 的圆木，横、竖力气必须通长，中间不得有接茬。（7）施工滤浆密闭必须对巷道底板及围岩掏槽，掏槽深度不得小于 500mm，见硬帮硬底。（8）在施工滤浆密闭给力气时先打竖力气后打横力气，然后在横力气上至少打三根戗柱，最后在戗柱上打上反斜力气。（9）施工滤浆密闭必须用厚度不小于 20mm，宽度不小于 200 mm 的新木板，且与巷道帮、顶接严接实。（10）施工滤浆密闭时每块木板都要吃力且要固定，并且保证木板与木板之间要有 1020mm 的泄水缝。（11）草袋子至少钉三层并钉严、支柱支牢，防止跑砂。

16、草袋子与两帮交接处必须用木棍支好支严，草袋子之间至少有 20mm 压边，草袋子上方用木板条将草袋子固定在上面，四周草袋子压边长度不少于 300mm，施工滤浆密闭时每块木板都要钉牢固。（12）每次施工都要设现场安全负责人和施工质量责任人，分别由生产队长和防火段长负责。（13）施工滤浆密闭时，如原定施工地点受采动影响，无法施工时，可根据现场情况做适当调整。（14）施工高度超过 2m 时，必须搭设作业平台，作业平台宽度不小于 0.8m,每块板的厚度不小于 50mm，保证作业平台牢固、可靠并设有专人监护。（15）多人作业过程中，作业人员加强自主保安意识，做到动作一致、口令统一，并由专人进行监护。（16

17、）分别将运输顺槽和回风顺槽观测管、返水管、措施管从采空区内引至距准备砌筑永久密闭里侧 1m 处，充填结束后将 “三孔”利用绝缘非导电的管路接至永久密闭外侧。（17）充填过程中，充填地点的风机必须保持正常运转，由瓦检员进行正常瓦斯检查。（18）充填人员在充填地点微风、无风状态下不得进入作业地点进行任何工作。（19）滤浆密闭施工后，建立隐蔽工程检查记录，并由通风部门组织人员对工程质量进行验收，工程质量验收合格后，方可进行充填工作。五五、永久密闭施工安全技术措施、永久密闭施工安全技术措施1 1、危险源辨识、危险源辨识（1）未检查作业地点有毒有害气体情况，造成人员窒息或瓦斯事故。 （风险等级：中等）（

18、2）施工前未检查作业地点顶帮完好情况，造成人员伤害。 （风险等级：中等）（3）登高作业时平台搭设不牢固或无专人监护，造成人员伤害事故。 （风险等级：中等）（4）多人作业过程中未做到动作统一、口令一致或无专人监护，造成人员伤害。（风险等级：中等）2 2、防范措施、防范措施（1）施工现场安排瓦检员负责检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超煤矿安全规程的规定。（2）施工前检查施工地点前、后 5m 范围内巷道的支护安全情况，如帮、顶破碎严重可加打临时支护，使永久密闭位于帮、顶比较坚固、完整的地点。（3）施工前首先由通风队与掘进段组共同对施工永

19、久密闭位置进行考察，由外向里逐步检查施工地点 5m 范围内顶板、巷帮的支护情况，发现问题后由掘进大修进行处理，处理完毕后方可施工。（4）施工永久密闭人员进入施工地点后，必须要先观察作业地点的顶、帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无危险后方可施工。（5）砌筑永久密闭时（锚喷巷道除外）必须先行对四周掏槽、清除淤泥，见硬帮、硬顶、硬底。掏槽深度不小于 500mm。掏槽时按先上后下的原则进行，严禁响炮掏槽，掏出的煤矸要及时运走，巷道应清理干净。（6）采用混凝土支模结构的密闭墙待掏槽结束后，开始支模板，模具材料全部采用通长的木板和木方，模具里侧模板一次性形成，外侧模板支至 500mm 时，开始向

20、模具中浇筑混凝土，两横板间必须用 8#铁线捆绑牢固，防止模具变形。（7）混凝土比例水泥：砂子：碴石=3：2：1。（8）混凝土每次浇筑 500mm 时，及时用振动棒对灌入的混凝土进行捣实。浇筑混凝土的质量标准是填满、填实、均匀，直至密闭墙浇筑巷高完毕。（9）密闭浇筑完毕后，待混凝土完全凝固后，将墙体外侧模板拆除。（10）永久密闭墙面用砂浆满抹，打光压实，每平方米内凹凸不应大于 10mm，四周要有不少于 0.1m 的裙边。（11）密闭墙体下部必须留有 108mm 的“U”反水孔，中上部留有 25mm 观测孔和 108mm 措施孔， “三孔”应伸入滤浆密闭采空区内（用以检测采空区内气体变化） ，孔口

21、距密闭墙至少 0.2m，外口要设控制阀门，不用时保持关闭，密闭内引出的所有管路必须是绝缘非导电体。（12）砌墙高度超过 2m 时，必须搭设作业平台，作业平台宽度不小于 0.8m,每块板的厚度不小于 50mm，保证作业平台牢固、可靠并设有专人监护。（13）人员在搬运物料时，注意观察周围安全情况，确认安全后方可进行作业。（14）多人作业过程中，作业人员加强自主保安意识，做到动作一致、口令统一，并由专人进行监护。（15）施工完毕后，并将剩余物料清理干净，保持清洁。（16）密闭前施工栅栏，悬挂瓦斯检查牌板、密闭说明牌板、揭示警标、禁止人员入内。（17）由生产队长和防尘防火班长分别任施工现场安全负责人和

22、施工质量责任人。（18）由技术室建立工程质量施工技术档案，将工程施工的过程和质量及验收情况进行详细记录。六六、密闭、密闭内内注白泥安全措施注白泥安全措施1 1、准备工作、准备工作（1）将 2ZBQ130/3 型煤矿用气动注浆泵和注浆材料运至作业地点。（2）作业前必须对现场操作人员进行培训，使其掌握注浆泵的使用方法和注意事项。（3）施工密闭时，两密闭间顶端预留一根 75mm 注浆管路，管路外侧变径能与16 高压胶管连接。（4）注浆前必须对密闭的施工质量进行检查，经验收合格后方可对密闭内进行注白泥。（5）施工前检修人员要对泥浆泵进行仔细检查，发现问题及时处理。（6）严格按照注浆泵操作顺序进行作业，

23、杜绝违章作业。2 2、安全措施、安全措施（1）注浆前检查压风系统，保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统。（2）气源管先接通压风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。（3）先慢慢打开搅拌马达进气球阀，渐渐增大到适宜的搅拌速度，使白泥浆料混合均匀，无团块，不黏稠，适当。注意及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入搅拌好的浆料中。（4）浆液搅拌好后，将注浆泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆泵管道通畅，密封处无泄露。（5）将注浆泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度，当排浆压力过大时，适当增大水量，调节浆液的水土比。（6）当白泥浆液从密闭四周围岩隙裂隙渗时停

24、止注入，然后进行沉淀，24 小时后继续注入白泥，反复填充 3-4 次，直至严密不漏风。（7）注浆泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。七、七、充砂期间地面、井下安全措施充砂期间地面、井下安全措施1 1、充砂操作顺序、充砂操作顺序（1）地面操作顺序：机具检查开清水泵充填停砂清理记录。（2）井下操作顺序：管路检查供水加砂试注充填停砂停水清理记录。2 2、地面充填操作、地面充填操作（1）接到井下电话后,先用清水冲洗管路，然后根据水压、水量情况合理配砂，水土比控制在 3：14：1 之间，特殊情况可随时进行调整。（2）给砂人员要随时观察水量、喇叭口下

25、水情况，掌握好配砂量，给砂要均匀，比例要适当。喇叭口翻砂、水位上升时，要停砂给水，待喇叭口水位恢复正常后，再继续给砂。（3）扒篦子人员要勤扒勤清理，大砂团、大土块要打碎，篦子上的草根、树枝、树叶、大砂子等要随时清理，防止造成堵篦子、堵孔。（4）充填注意事项如下：1）充填时要保证砂浆量经常盖住整个喇叭口，防止空气进入管路。2）供水泵一旦出现故障，看泵人员应及时向给砂人员打信号，立即停砂，并打开静压水闸门继续给水。（5）井上人员应随时与井下保持联系，如果与井下联系不上，要通知给砂人员停砂，还要设法从另一条通话线路与井下取得联系，问清原因。（6）当喇叭口翻砂、下砂不畅通、停砂给水还不畅通时，要开清水

26、泵，用高压清水疏通管路，待管路畅通后再进行正常给砂。（7）接到井下停砂电话后要立即停砂。停水前要将管路、钻孔中的存砂冲洗干净。（8）停水后要放尽水管内的存水，关闭各闸门，并将喇叭口内清理干净。（9）停砂后要核实当班充填量，保养好各种设备，清扫室内卫生，水池存水量和砂仓储砂量要符合要求，为下次充填做好准备。（10）注浆站作业人员要将水枪把好、把牢，防止水枪跳起伤人，并加强自主保安。严禁在工作期间打闹或干与工作无关的事情。（11）每次充砂结束后，应将当班工作情况详细填入充填记录。3 3、井下充填操作、井下充填操作（1）首先在充砂地点安设一部电话，充填期间派专人接打电话，以保证井下与地面充填站随时保

27、持正常通讯。（2）封闭、充填期间安设一名专职瓦检员负责检查滤浆密闭附近有害气体浓度，如果有害气体超过规定，立即停止作业，撤出人员，进行处理，每次充填结束后密闭外悬挂瓦斯检查牌，由巡检瓦检员每班对此地点的有害气体浓度检查 2 次。（3）井下现场监护人员通知井上注浆站做好供水准备。（4）当听到管内有流水响声或见到滤浆密闭里有流水后，再通知井上注浆站进行冲砂。（5）待听到管路内有大的流水响声或见到滤浆密闭内有大量水泄出后，确认管路、滤浆密闭都没有问题时（冲洗管路时间至少 30 分钟） ，才能通知井上注浆站给少量砂试注。（6）当听到管路内有砂粒无阻碍地流动声或见到滤浆密闭内有砂粒落入后，在通知井上注浆

28、站加大砂量，但必须按照作业规程规定的充填比充填。（7）井下充填人员要与注浆站保持不间断的电话联系。（8）充填期间安排专人巡回检查充填管路，发现管路的阀门、弯头等有渗水、跑砂或管路出现故障时，应立即通知地面停砂，经处理后再充填。（9）充填期间通风队安排专人负责排水管路巡回检查和清理工作；轨道下山与采区水泵房等处的排水系统由机运队负责检查和清理。（10）看守滤浆密闭人员要随时注意滤浆密闭的压力和出水情况，发现压力增大，及时向注浆站汇报，停止充填工作。（11）充填期间安排 2 名有经验的老工人在现场进行监护，看护人员要选择通风良好，顶、帮良好处看护滤浆密闭。如果发现异常现象要立即通知地面注浆站停泵，

29、查明原因进行处理。（12）看守护滤浆密闭的人员要与滤浆密闭保持一定距离，发现问题及时处理。（13）通知井上停砂后，要用清水冲洗管路及注浆孔（冲洗时间不少于 30min） 。（14）充填完毕后，清理现场的杂物并做好相关的记录。八八、防止溃砂安全措施、防止溃砂安全措施1、充砂前要由一通三防办公室人员负责对滤浆密闭的质量进行检查，经检查合格后方可充填。2、充砂期间，要安排 2 名有经验的老工人监护，如果发现水沟出水变混、出现黄砂或出水量突然减小中断等异常现象要立即通知地面注浆站停泵，看护人员严禁在密闭正前方停留，要选择通风良好顶、帮良好处看护。3、充砂时要必须分次注入，待砂子充分沉淀后再进行充砂，不可一次注完。4、充砂时要安排有经验的老工人观察充砂情况，发现水上涨于砂面上一块木板时立即通知地面注浆站停止充砂，待砂子充分沉淀后水面低于砂面时再继续充填。九九、处理充填管路堵管安全措施、处理充填管路堵管安全措施1、充填期间安排专人巡