QES-W-003机械伤害应急处置预案

1、qes-w-003质量、环境和职业健康安全管理体系标准初版制定2011年4月7日机械伤害应急处置预案第回改订发行2011年4月15日一、目的为有效预防公司在生产作业过程中，由于机械伤害造成的人身伤亡事故（事件）， 及时、有效、迅速地处理公司内曲于机械伤害造成的人身伤亡事故（事件），避免和减 轻因机械伤害造成人身伤害和财产损失，根据本公司生产的特点，结合本公司实际情 况，特制定木预案。二、组织机构（见qes-m附图2安全生产管理机构人员图）为应对公司突发紧急事故，安委会组建了 “应急联络指挥组”（以下简称应急组）, 承担突发紧急事故的对外联络和现场指挥抢救。医疗急救电话:120部门姓名职务电话部

2、门姓名职务电话总务部王晓康组产技术部付长斌副组so推讲室李建成pm推讲宰何涛成so推讲室张光友成务部向勇成产技术部张凌成产部周其国成产部姜建平成产部杜跃飞成务部黄明成证部刘渝生成务部石水泉成产管理部庞鲁川成务部周树平成员13980878

3、850财务部莫玉忠成司电话转 3025三、工作职责1、总经理（兼安委会委员长）负责全面领导公司的职业健康安全工作。2、安委会执行主任（兼应急组组长）负责机械伤害事故（事件）的现场总指挥。3、安委会执行主任耍认真执行设备安全法规、规章，主持制订各部门的设备安全操 作规程和人身安全责任制，实行目标管理，逐级落实。4、安委会对全体员工进行设备安全操作宣传教育，普及设备安全操作知识，提高防护意识，制定设备安全评价措施。5、安委会组织进行定期的设备安全检查，防止和消除机械伤害的安全隐患。6、安委会组织完善设备防护装置，配备防护用品用具，改善人员安全条

4、件。7、安委会领导设备防护安全丁作，追查处理机械伤害事故，调查发生工伤的原因。8、应急组在机械伤害发生时，要冷静的组织现场员工快速有序的展开救援工作。9、当发生重、特大机械伤害事故时，应急组及时、详细、准确的向上级主管部门上 报人员伤亡情况，认真传达和执行上级主管部门的处置指示。四、事故（事件）处理程序1、当发生一般机械伤害事故（事件）时，发现人员可对受伤者进行临时简单包扎， 避免流血过多，同时向安全员报告，由安全员根据现场情况进行应急处置。2、当发生重、特人机械伤害事故时，发现人员以最快的速度报告安全员。安全员抵 达现场后，以最快的速度拨打“120”医疗急救电话，并派人报告应急组成员。3、向

5、“120”报警时，内容必须完整。即必须报告发生事故的单位名称、详细地址、 致伤物、受伤状态（如受伤部位、创面大小、流血情况等）、受伤类型（如高空坠落、 机械挤压、车辆撞击、坠物击伤、锐器刺伤、触电、灼伤、烫伤、辐射等）、受伤人数、 报警人的姓名及电话号码。4、应急组成员赶到现场后，有经验的应急组成员或安全员应对受伤者进行流血创面 的紧急包扎，使受伤者的流血情况得到有效控制，避免或减少因大量流血造成的失血 性休克。5、应急组现场总指挥，应调派安全员迅速带领其他员工按指定的线路有秩序地撒离 事故现场，为“120”急救人员和急救装备提前腾出救援通道和空间。6、当发生重伤或死亡事故时，应急组应及时向当

6、地安监部门报告，要详尽的说明发 生重大事故的单位名称、详细地址、致伤物、发生时间、伤亡人数等有关内容。7、应急组对发生事故的场所或设备设施进行隔离、断电，并标上“禁入”字样，特 别是要保护好造成人员伤亡的直接物件不被移动或破坏，如设备设施、工具、装置等。 同时立即组织公司保卫人员进入事故现场进行值守，待安监部门调查取证后和公司安 委会进行事故责任的现场调查判龙后方可解除值守。5、当“120”急救人员和急救装备到达事故现场后，应急纽现场总指挥应调派相关安全员配合专业急救人员进行伤广人员的抢救和转运工作。6、应急组现场总指挥在伤员转运时，应指派公司相关部门的人员陪同受伤人员一同 到急救医院，准备和

7、应对抢救过程中的有关事宜。10、应急组应安排人员做好患者来访家属的接待、安抚工作，避免发生冲突事件。12、现场注意事项：a、实施救援的人员应具备必要的救援基础知识方可开展，切不可盲忖进行。b、对伤者进行包扎施救时，要防止包扎物不干净造成伤者创面被感染。c、对高空坠落伤者，尽量不耍搬动其身体，让其平躺在地上，以免造成二次伤害。c、机械伤害事故发生时，现场其他员工要保持镇定，听从指挥和调遣。d、现场的一切救援必须本着先救人后恢复生产的原则，切勿本末倒置。f、机械伤害事故发生时，现场指挥员应与各有关处置人员保持通讯联络和畅通。%1. 事故（事件）的后期处置1、危急状态消除，由应急组组长或副组长宣布事

8、故（事件）应急行动结束。2、安委会组织生产技术部有关人员尽快清理事故现场，检查登记设备受损情况。3、安委会组织总务部做好伤广人员的医疗救治和护理休养等工作。4、安委会组织财务部核算救灾发生的费用，以及后期保险和理赔等工作。5、安委会按照“四不放过”的原则，及时准确查明事故发生的原因，深刻吸取事故 教训，制定防范措施，落实责任制，防止类似事件再次发生。6、安委会配合当地政府相关主管部门进行事故调查和取证工作。7、安委会将事故调査总结报告和处置情况报送当地政府相关部门。8、安委会组织制定事故处置后的生产、生活维持或恢复方案。9、安委会总结事故的应急处置经验，必要时对应急处置预案进行修改完善。六、机

9、械伤害事故（事件）的预防1、公司各级人员在设备作业工作中均应严格执行设备操作规程的有关要求。2、机械加工人员必须熟悉加工设备的性能和正确操作方法，严格执行安全操作规程。3、使用各类工具前应进行检查，不完整的工具或带病的工具不准使用。4、各类锤具的锤头必须完整，且表面光滑，不得有歪斜、缺口、裂纹等情形。各类锤具的手柄必须装设牢固。5、使用车、钳、铳、刨、磨、锯床的操作人员，必须配戴防护眼镜，必要时设备装 设防护罩或板，以防碎片打伤人。6、锂刀、手锯、木钻、螺丝刀等工具手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。7、砂轮或切割片必须进行定期检杳，应无裂纹及其它不良情况。砂轮机、切割机必 须装有钢板制成的防

10、护罩，禁止使用无防护罩的机器。8、使用砂轮机、切割机研磨或切割时，应戴防护眼镜。研磨或切割时应使火星向下, 不准用砂轮或切割片的侧面进行加工。9、使用砂轮机、切割机的操作人员应站在磨片或切割片的侧面，被加工物体应缓慢 靠近磨片或切割片，不准用力过猛。10、使用车、钳、铳、创、磨、锯床时，必须把被加工的物件安装牢固，不准戴禁 止的手套操作，工件必须夹牢，长的工件两头应梨牢，以防止工件突然断裂时伤人。11、各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项。12、在清理金属碎屑时，必须等转动设备完全停转才可清理。不准用手直接清理， 要用专用工具。13、机械加工设备上的紧急制动或停止装置失效或不灵敏时，不得进

11、行作业。14、在设备检修和正常维护过程屮应做好以下工作：（1）为了保证有安全的工作条件和设备的安全运行、防止事故发生，必须严格执 行工作票制度，因为在工作票的栏目里，对于每项的要求都比较严谨，从工作负责人 的确定到工作地点及内容，工作开工时间到结束时间的计划安排，必须采取的安全措 施一应俱全，为员t在t作过程屮的人身安全和设备安全奠定可靠的基础。如不执行 工作票制度，就不可能有完善的安全措施，所检修的设备与运行设备无法隔断，人员 与设备的安全无法保障，机械伤害事故（事件）随时都有可能发生。（2）设备操作人员在作业前应认真进行设备设施的点检工作，根据作业内容、作 业方法、作业环境等点检项目去检查

12、可能发生危及人身或设备安全的危险因素，认真 填写设备点检表，发现界常立即报告管理者，由管理者进行对策，预防事故的发生。15、在行车等运行转动设备机械系统上进行检修和维护作业时还应做好以下工作：（1）在行车等运行转动机械设备上进行检修过程屮，应做好防止机械设备突然启 动的安全措施，切断相关设备和电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。（2）防止叉车、行车在更换液压油时，液压悬架或悬钩必须用钢丝绳和支架牢牢 地固定在有可靠拉力的锚连接的钢件上，严格检查工器具、必须保证完好，起吊时检 修人员必须听从起重工指挥。工作区下面禁止站人，严禁站在行车、叉车起吊臂和重 物下方，防止落物伤人。工作人员应穿戴合适

13、的安全帽、工作服、工作鞋，系好安全 带，在传递钢丝绳时，应设专人指挥，并做好高处作业防坠落措施，钢丝绳固定点牢 固可靠，否则将会伤害工作人员和损坏设备。（3）在检查和清理传输运转设备时，应防止人身触及传动皮带或其他转动部位。 禁止在皮带或传动链上行走和传递工具。拆卸逆止器时，应注意防止发生倒转，必要 时应卡住皮带或传动链。（4）定期对行车牵引钢丝绳、叉车传动链进行检查，加涂润滑脂。（5）用丁器具时，女心 手拉葫芦、电动葫芦、千斤顶、钢丝绳、梯子、手提式电 动工具、安全带等应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律作废。行 车、叉车等特种设备必须熟悉操作方法，并经考试合格，取得资格证的人员使用。七、其它事项木预案是针对机