汽机调门模件故障处理指导书

1、 DEH系统模件故障处理方法DEH系统HSS03模件故障处理方法汇总批 准：审 核：编 制：刘英达 孟静宇 二零一四年一月二十日目 录第一章 #1机DEH系统模件故障处理方法4第一节 #1机TV1模件故障处理方法4第二节 #1机TV2模件故障处理方法4第三节 #1机GV1模件故障处理方法5第四节 #1机GV2模件故障处理方法6第五节 #1机GV3模件故障处理方法7第六节 #1机GV4模件故障处理方法8第七节 #1机GV5模件故障处理方法9第八节 #1机GV6模件故障处理方法10第九节 #1机IV1模件故障处理方法11第十节 #1机IV2模件故障处理方法12第二章 #2机DEH系统模件故障处理方

2、法13第一节 #2机TV1模件故障处理方法13第二节 #2机TV2模件故障处理方法14第三节 #2机GV1模件故障处理方法14第四节 #2机GV2模件故障处理方法15第五节 #2机GV3模件故障处理方法16第六节 #2机GV4模件故障处理方法18第七节 #2机GV5模件故障处理方法19第八节 #2机GV6模件故障处理方法20第九节 #2机IV1模件故障处理方法21第十节 #2机IV2模件故障处理方法21第三章 #3机DEH系统模件故障处理方法22第一节 #3机TV1模件故障处理方法22第二节 #3机TV2模件故障处理方法23第三节 #3机GV1模件故障处理方法23第四节 #3机GV2模件故障处

3、理方法24第五节 #3机GV3模件故障处理方法25第六节 #3机GV4模件故障处理方法27第七节 #3机IV1模件故障处理方法28第八节 #3机IV2模件故障处理方法29第九节 #3机IV3模件故障处理方法30第十节 #3机IV4模件故障处理方法31第四章 #4机DEH系统模件故障处理方法32第一节 #4机TV1模件故障处理方法32第二节 #4机TV2模件故障处理方法33第三节 #4机GV1模件故障处理方法33第四节 #4机GV2模件故障处理方法34第五节 #4机GV3模件故障处理方法35第六节 #4机GV4模件故障处理方法37第七节 #4机IV1模件故障处理方法38第八节 #4机IV2模件故

4、障处理方法39第九节 #4机IV3模件故障处理方法40第十节 #4机IV4模件故障处理方法41第一章 #1机DEH系统模件故障处理方法第一节 #1机TV1模件故障处理方法一、模件故障，就地TV1阀门已全部关闭1. 准备好HSS03模件；2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 TV1 Position Demand, 打在线；5. 找到功能块4532f(x)，记录其所有参数后，将参数S5、S7、S9、S11、S13均改为0；6. 由机务（或运行）人员将TV1供油门关闭；7. 将TV1模件33-5-10拔出，记录（同

5、时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-3C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地TV1 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照TV1模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常；12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启TV1供油门；13. 恢复功能块功能块4532f(x)参数。恢复时，由S5开始，逐步缓慢将所有参数恢复至原来数值，至TV1阀全开。（开启TV1阀过程中

6、，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地在全开位1. 在修改功能块4532f(x)参数时，应由S5开始，逐步缓慢修改参数至0，使TV1阀门缓慢关闭；2. 其他操作步骤与一、相同。第二节 #1机TV2模件故障处理方法一、模件故障，就地TV2阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件；2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 TV2 Position Demand, 打在线；5. 找到功能块4503f(x)，记录其所有参数后，将参数S5、S7、S

7、9、S11、S13均改为0；6. 由机务（或运行）人员将TV2供油门关闭；7. 将TV2模件33-5-11拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-4C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地TV2 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照TV2模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常；12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启TV2供油门；13. 恢复功能

8、块功能块4503f(x)参数。恢复时，由S5开始，逐步缓慢将所有参数恢复至原来数值，至TV2阀全开。（开启TV2阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地在全开位；1. 在修改功能块4503f(x)参数时，应由S5开始，逐步缓慢修改参数至0，使TV2阀门缓慢关闭；2. 其他操作步骤与一、相同。第三节 #1机GV1模件故障处理方法一、模件故障，就地GV1阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5

9、GV1/GV2 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块3039，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4873，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV1供油门关闭；7. 将GV1模件33-5-12拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-5C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地GV1 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV1模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模

10、件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV1供油门；13. 开启GV1。开启过程中，先缓慢将A功能块3039参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4873，由1置0，将GV1投入运行。（开启GV1阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV1/GV2 Position Dem

11、and, 打在线；5. 找到A功能块3039，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4873，由0置1；6. 将A功能块3039参数由当前值缓慢修改至-1，使GV1缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV1供油门关闭；8. 将GV1模件33-5-12拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-5C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV1 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV1模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线

12、跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV1供油门；14. 开启GV1。开启过程中，先缓慢将A功能块3039参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4873，由1置0，将GV1投入运行。（开启GV1阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。第四节 #1机GV2模件故障处理方法一、模件故障，就地GV2阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图

13、33-5 GV2/GV2 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4899，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4903，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV2供油门关闭；7. 将GV2模件33-6-1拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-6C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地GV2 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV2模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检

14、后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV2供油门；13. 开启GV2。开启过程中，先缓慢将A功能块4899参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4903，由1置0，将GV2投入运行。（开启GV2阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV2/GV2 Position

15、 Demand, 打在线；5. 找到A功能块4899，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4903，由0置1；6. 将A功能块4899参数由当前值缓慢修改至-1，使GV2缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV2供油门关闭；8. 将GV2模件33-5-12拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-5C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV2 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV2模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开

16、关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV2供油门；14. 开启GV2。开启过程中，先缓慢将A功能块4899参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4903，由1置0，将GV2投入运行。（开启GV2阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。第五节 #1机GV3模件故障处理方法一、模件故障，就地GV3阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打

17、开逻辑图33-5 GV3/GV4 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4935，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4932，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV3供油门关闭；7. 将GV3模件33-6-2拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-7C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地GV3 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV3模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模

18、件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV3供油门；13. 开启GV3。开启过程中，先缓慢将A功能块4935参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4932，由1置0，将GV3投入运行。（开启GV3阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV3/GV3 Posi

19、tion Demand, 打在线；5. 找到A功能块4935，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4932，由0置1；6. 将A功能块4935参数由当前值缓慢修改至-1，使GV3缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV3供油门关闭；8. 将GV3模件33-6-2拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-7C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV3 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV3模件拨码开关及跳线，将新模件

20、拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV3供油门；14. 开启GV3。开启过程中，先缓慢将A功能块4935参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4932，由1置0，将GV3投入运行。（开启GV3阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。第六节 #1机GV4模件故障处理方法一、模件故障，就地GV4阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4

21、. 打开逻辑图33-5 GV4/GV4 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4970，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4968，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV4供油门关闭；7. 将GV4模件33-6-3拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-3D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地GV4 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV4模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插

22、入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV4供油门；13. 开启GV4。开启过程中，先缓慢将A功能块4970参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4968，由1置0，将GV4投入运行。（开启GV4阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV4/GV4 P

23、osition Demand, 打在线；5. 找到A功能块4970，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4968，由0置1；6. 将A功能块4970参数由当前值缓慢修改至-1，使GV4缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV4供油门关闭；8. 将GV4模件33-6-3拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-3D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV4 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV4模件拨码开关及跳线，将

24、新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV4供油门；14. 开启GV4。开启过程中，先缓慢将A功能块4970参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4968，由1置0，将GV4投入运行。（开启GV4阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。第七节 #1机GV5模件故障处理方法一、模件故障，就地GV5阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运

25、行；4. 打开逻辑图33-5 GV5/GV5 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块5011，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块5008，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV5供油门关闭；7. 将GV5模件33-6-4拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-4D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地GV5 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV5模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11

26、. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV5供油门；13. 开启GV5。开启过程中，先缓慢将A功能块5011参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块5008，由1置0，将GV5投入运行。（开启GV5阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV5/GV

27、5 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块5011，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块5008，由0置1；6. 将A功能块5011参数由当前值缓慢修改至-1，使GV5缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV5供油门关闭；8. 将GV5模件33-6-4拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-4D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV5 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV5模件拨码开关及跳

28、线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV5供油门；14. 开启GV5。开启过程中，先缓慢将A功能块5011参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块5008，由1置0，将GV5投入运行。（开启GV5阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。第八节 #1机GV6模件故障处理方法一、模件故障，就地GV6阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀

29、模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV5/GV6 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块5038，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块5040，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV6供油门关闭；7. 将GV6模件33-6-5拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-5D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地GV6 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV6模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确

30、；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV6供油门；13. 开启GV6。开启过程中，先缓慢将A功能块5038参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块5040，由1置0，将GV6投入运行。（开启GV6阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV5

31、/GV6 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块5038，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块5040，由0置1；6. 将A功能块5038参数由当前值缓慢修改至-1，使GV6缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV6供油门关闭；8. 将GV6模件33-6-5拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-5D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV6 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV6模件拨码开

32、关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV6供油门；14. 开启GV6。开启过程中，先缓慢将A功能块5038参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块5040，由1置0，将GV6投入运行。（开启GV6阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。第九节 #1机IV1模件故障处理方法1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5

33、 IV1/IV2 Position Demand, 打在线；5. 找到限制功能块6321，将下限参数由80改为0，使IV1阀门活动试验时允许关闭到0；6. 由运行人员通过阀门活动试验的方法，将IV1指令关闭到0；7. 由机务（或运行）人员将IV1供油门关闭；8. 将IV1模件33-6-6拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-6D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地IV1 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照IV1模件拨码开关及

34、跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启IV1供油门；14. 开启IV1。由运行人员逐步开启IV1。（开启IV1阀过程中，应随时关注汽包水位、再热蒸汽压力、汽机振动等参数）。阀门全部开启正常后，恢复限制功能块6321下限参数，由0改为80，及时保存。第十节 #1机IV2模件故障处理方法1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 IV2/IV2 Position Demand,

35、打在线；5. 找到限制功能块6323，将下限参数由80改为0，使IV2阀门活动试验时允许关闭到0；6. 由运行人员通过阀门活动试验的方法，将IV2指令关闭到0；7. 由机务（或运行）人员将IV2供油门关闭；8. 将IV2模件33-6-7拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-7D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地IV2 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照IV2模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模

36、件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启IV2供油门；14. 开启IV2。由运行人员逐步开启IV2。（开启IV2阀过程中，应随时关注汽包水位、再热蒸汽压力、汽机振动等参数）。阀门全部开启正常后，恢复限制功能块6323限参数，由0改为80，及时保存。第二章 #2机DEH系统模件故障处理方法第一节 #2机TV1模件故障处理方法一、模件故障，就地TV1阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件；2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 TV1 Position

37、 Demand, 打在线；5. 找到功能块4532f(x)，记录其所有参数后，将参数S5、S7、S9、S11、S13均改为0；6. 由机务（或运行）人员将TV1供油门关闭；7. 将TV1模件33-5-10拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-3C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地TV1 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照TV1模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，

38、画面上模件状态是否正常；12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启TV1供油门；13. 恢复功能块功能块4532f(x)参数。恢复时，由S5开始，逐步缓慢将所有参数恢复至原来数值，至TV1阀全开。（开启TV1阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地在全开位；1. 在修改功能块4532f(x)参数时，应由S5开始，逐步缓慢修改参数至0，使TV1阀门缓慢关闭；2. 其他操作步骤与一、相同。第二节 #2机TV2模件故障处理方法一、模件故障，就地TV2阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件；2. 查看DEH伺服模件

39、状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 TV2 Position Demand, 打在线；5. 找到功能块4503f(x)，记录其所有参数后，将参数S5、S7、S9、S11、S13均改为0；6. 由机务（或运行）人员将TV2供油门关闭；7. 将TV2模件33-5-11拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-4C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9. 检查就地TV2 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上

40、检查均正常，对照TV2模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常；12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启TV2供油门；13. 恢复功能块功能块4503f(x)参数。恢复时，由S5开始，逐步缓慢将所有参数恢复至原来数值，至TV2阀全开。（开启TV2阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地在全开位。1. 在修改功能块4503f(x)参数时，应由S5开始，逐步缓慢修改参数至0，使TV2阀门缓慢关闭；2. 其他操作步骤与一、相同。第三节

41、 #2机GV1模件故障处理方法一、模件故障，就地GV1阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV1/GV2 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块3039，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4873，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV1供油门关闭；7. 将GV1模件33-5-12拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-5C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；9

42、. 检查就地GV1 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV1模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV1供油门；13. 开启GV1。开启过程中，先缓慢将A功能块3039参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4873，由1置0，将GV1投入运行。（开启GV1阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），阀门就地

43、不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV1/GV2 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块3039，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4873，由0置1；6. 将A功能块3039参数由当前值缓慢修改至-1，使GV1缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV1供油门关闭；8. 将GV1模件33-5-12拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-5C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀

44、线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV1 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV1模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV1供油门；14. 开启GV1。开启过程中，先缓慢将A功能块3039参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4873，由1置0，将GV1投入运行。（开启GV1阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保

45、存。第四节 #2机GV2模件故障处理方法一、模件故障，就地GV2阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV2/GV2 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4899，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4903，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV2供油门关闭；7. 将GV2模件33-6-1拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-6C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动

46、情况；9. 检查就地GV2 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV2模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV2供油门；13. 开启GV2。开启过程中，先缓慢将A功能块4899参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4903，由1置0，将GV2投入运行。（开启GV2阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发故障），

47、阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV2/GV2 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4899，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4903，由0置1；6. 将A功能块4899参数由当前值缓慢修改至-1，使GV2缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV2供油门关闭；8. 将GV2模件33-5-12拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-5C保险通断及24V供电情况，测量LVDT

48、及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV2 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV2模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV2供油门；14. 开启GV2。开启过程中，先缓慢将A功能块4899参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4903，由1置0，将GV2投入运行。（开启GV2阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后

49、，及时保存。第五节 #2机GV3模件故障处理方法一、模件故障，就地GV3阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV3/GV4 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4935，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4932，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV3供油门关闭；7. 将GV3模件33-6-2拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-7C保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是

50、否有松动情况；9. 检查就地GV3 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV3模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV3供油门；13. 开启GV3。开启过程中，先缓慢将A功能块4935参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4932，由1置0，将GV3投入运行。（开启GV3阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（或闪发

51、故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV3/GV3 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4935，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4932，由0置1；6. 将A功能块4935参数由当前值缓慢修改至-1，使GV3缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV3供油门关闭；8. 将GV3模件33-6-2拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-7C保险通断及24V供电情况，测量L

52、VDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV3 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV3模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV3供油门；14. 开启GV3。开启过程中，先缓慢将A功能块4935参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4932，由1置0，将GV3投入运行。（开启GV3阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复

53、完毕后，及时保存。第六节 #2机GV4模件故障处理方法一、模件故障，就地GV4阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV4/GV4 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4970，将参数改为-1，找到ON/OFF功能块4968，由0置1；6. 由机务（或运行）人员将GV4供油门关闭；7. 将GV4模件33-6-3拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；8. 检查端子板32-3D保险通断及24V供电情况，测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板

54、接线是否有松动情况；9. 检查就地GV4 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；10. 如以上检查均正常，对照GV4模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；11. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。12. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV4供油门；13. 开启GV4。开启过程中，先缓慢将A功能块4970参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4968，由1置0，将GV4投入运行。（开启GV4阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。二、模件故障（

55、或闪发故障），阀门就地不在全关位，且开关能正常动作。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV4/GV4 Position Demand, 打在线；5. 找到A功能块4970，将参数改为阀门当前开度，找到ON/OFF功能块4968，由0置1；6. 将A功能块4970参数由当前值缓慢修改至-1，使GV4缓慢关闭；7. 由机务（或运行）人员将GV4供油门关闭；8. 将GV4模件33-6-3拔出，记录（同时拍照片）所有拨码开关及跳线位置；9. 检查端子板32-3D保险通断及24V供电情况，

56、测量LVDT及伺服阀线圈电阻及端子板接线是否有松动情况；10. 检查就地GV4 LVDT铁芯，检查伺服阀航空插头是否松动，检查接线端子是否松动、断路及断路等情况；11. 如以上检查均正常，对照GV4模件拨码开关及跳线，将新模件拨码开关及跳线跳正确；12. 插入新模件，自检后检查模件状态灯是否正常，画面上模件状态是否正常。13. 模件正常后，由机务（或运行）人员开启GV4供油门；14. 开启GV4。开启过程中，先缓慢将A功能块4970参数修改至与其它调门开度一致，再将ON/OFF功能块4968，由1置0，将GV4投入运行。（开启GV4阀过程中，应随时关注汽包水位、主蒸汽压力、汽机振动等参数）。参数恢复完毕后，及时保存。第七节 #2机GV5模件故障处理方法一、模件故障，就地GV5阀门已全部关闭。1. 准备好HSS03模件。2. 查看DEH伺服模件状态画面模件所发故障；3. 由运行人员退出协调，将阀位切至单阀模式运行；4. 打开逻辑图33-5 GV5/GV5