井下液压钻机操作规程

1、井下液压钻机操作规程一、操作人员基本要求1、钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。2、钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。3、钻机操作一般为35人配合工作，1人操作机器，24人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。4、钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。5、钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、瓦斯抽采管理规程以及本操作规程要求进行操作。二、安全规定1、钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。2、钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。3、钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。4、钻孔施工地点必

2、须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装的气、水、渣分离器应安全可靠。5、瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。6、无风地点必须采用导风筒或局部通风机通风，必须有可靠的风电闭锁装置。7、钻机前后30m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内，钻机施工范围内应有充足的照明。8、钻机停送电操作要求(1)停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。(2)钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。(3)钻机操作工送电时，先

3、检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。三、钻机操作准备（一）作业地点安全确认1、检查确认工作地点通风良好，风量符合要求。2、确认作业范围内有瓦斯员，瓦斯浓度在0.8%以下，并悬挂瓦检仪。3、确认巷道顶板支护完好，无活矸浮石，打钻地点底板平整，无杂物。（二）设备完好确认1、确认电气设备完好，无失爆；确认开关保护齐全，动作可靠。2、检查钻机，确认钻机各部件是否齐全完好，油位正常，油管、水管及接头无渗漏。3、确认钻具、钻杆等配件是否备齐，存放有序；确认钻杆、钻具完好，保证不堵塞、不弯曲、接口合格。4、检查确认电缆与电源电压相符

4、，无破口，吊挂整齐，不影响打钻施工。5、确认钻机稳固良好，防止在打钻过程中钻机挪位；立柱必须采取防倒措施，防止倒柱伤人。6、确认各机械转动部分防护栏、保护罩齐全可靠。（三）作业前设备调试1、启动钻机扳动给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。2、调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵敏可靠3、检查仪表，确认仪表指示正常。4、钻机空载运行35min后，确认运转正常，方可接上钻杆、钻头，进行作业。四、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：钻机启动试机车体稳固和机身调角开孔钻进倒杆加杆停钻起钻搬家。五、正常操作（一）启动1、接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的要求转向一致。

5、2、启动电动机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏现象。3、使油泵空载运转3-5分钟时，再进行操作。如油温过低，空载时间应加长，待油温升高至20左右时，才可调大排量进行工作。（二）试运转1、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPA。2、反复试验回转器的前进、后退，以排除改进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5mpa。3、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。4、试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡滞现象。（三）车体稳固与机身调角1、将稳固车体处地面处理平整，无淤泥、杂物。2、调整好车体位置后，把泵分流操作

6、手把置于稳固调角位置，并分别操作稳固调角油缸手把，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。3、调整俯角时，调整油缸使后方下面两个油缸杆伸出长度大于前方下面两个油缸杆伸出长度，利用坡度规调好角度。4、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四个油缸至巷道顶板，并继续加压（达到21MPa)稳固好车体。注意：每个班次开钻前需检查稳固油缸，如有松动需重新加压顶紧。（四）开孔1、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上。如夹持器卡盘闭合，可以关闭电源，卡盘自动松开，穿过钻杆后，再启动电机。2、将起下钻功能转换手把和夹转联动功能转换手把推进前位，再向前推给进起拔手把至给进位，待动头移动到机身前极限位置后

7、，夹持器自动张开，此时可使钻杆通过夹持器，将给进起拔手把扳回中位。在夹持器前方人工拧上钻头。3、在钻杆末端接上送水器，开动泥浆泵上水，待钻孔内返水后开始钻进。注意：开孔时，尤其施工顶板孔时，应缓慢钻进，防止钻杆摆动，开孔倾角达不到设计要求。（五）钻进1、起下钻操作和起下钻功能转换操作手把同时扳倒后位，回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，然后关闭截止阀使夹持器常开。先将给进起拔手把回复中位，再将起下钻功能转换操作手把置于前位。2、扳动马达回转手把让回转器正向旋转。在通过马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。3、给进可采用溢流或减压给进。(1)溢流给进：先顺时针将减压阀手轮旋死，再逆时针旋

8、出溢流阀手轮将给进压力调到最小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧溢流阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。(2)减压给进：先顺时针将溢流阀手轮旋死，再逆时针旋出减压阀手轮将给进压力调到最小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧减压阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。4、待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力达到规定值，开始正常钻进。注意：在钻机钻进过程中要随时注意观察各压力表的度数变化，发现异常情况及时处理。如果使用千米定向钻机钻进时，泥浆泵供水后，孔底马达

9、开始旋转钻进，则只需推进给压力或调节给进压力，不需要回转器旋转。5、进行仰角钻进时，辅助人员不得正对钻机，防止钻机内的钻杆脱落、下滑伤人。6、钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。（六）倒杆1、在一个回次结束时，先减少给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻杆。2、后拉倒杆操作手把退回回转器，打开夹持器，然后重新开始钻进。注意连接钻杆时必须人工拧上螺纹，再用压钳拧紧（千米钻机必须使用随机的专用压钳），以免损坏螺纹，严禁采用钻机拧钻杆。（七）加杆1、减少给进压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆。2、停供冲洗液，卸下送水器。3、接上加尺钻杆，接上送水器。4

10、、退回回转器，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳倒中位。（八）停钻1、减少给进压力，停止给进和回转。2、后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，前推夹持器功能转换手把，使夹持器夹紧钻杆。3、停止提供冲洗液。（九）起钻1、停钻，卸下送水器。2、将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。3、操作倒杆操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间，马达反转拧松钻杆丝扣。4、操作倒杆操作手把，继续向外倒钻杆。当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。5、重复上述操作，拉出下一根钻杆，直到拔出孔内全部钻杆。注意：卸钻杆时回转器不能后退到极限位

11、置，须留有70mm以上的空位，使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。（十）搬家1、非履带式钻机搬家(1)检查确认钻机移动范围内路线通畅，支护良好，无杂物，前后30m范围内设置警戒，移动范围内有充足的照明。(2)钻机移动前应指定专人监护，行走时监护人应注意观察，发现问题及时与钻机操作工联系，停止移动并进行处理。防止钻机在移动的过程中侧翻，或因误操作挤伤人员及损坏电缆和水管。 (3)钻机在施工完成一个钻孔，将钻孔内所有钻杆拔出后，把固定钻机的四个液压单体收回，收回时应注意顶板情况，防止顶板掉下煤块砸伤操作人员，收回的单体要摆放在固定的位置，不能放在移钻机的

12、路线上。同时将钻机所有的手把打至零位，并将钻机的供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁，钻机供电的电缆及供水的水管放到底板上（保证电缆及水管有余量）。(4)检查确认拖移钻机回柱绞车的钢丝绳完好、强度长度合适，钩头牢固；检查确认顶板支护良好，支撑压戗柱及固定地锚牢固可靠；检查确认钢丝绳波动范围内无人员，确认安全后将回柱绞车的供电开关的手柄扳至合闸位置，开始拖移。(5)钻机在移挪至下一个钻孔（或钻场）位置时，应使钻机慢慢前进或后退。钻机操作工与其它人员应与钻机保持2-5米的距离，并拖拽电缆和水管跟随钻机缓慢行走。 (5)当钻机移动到指定位置时，操作人员将回柱绞车开关打到零位，钢丝绳与钻机分离并放到合适位

13、置，其他操作人员按照操作规程进行下一个钻孔的施工。2、履带式钻机搬家(1)检查确认钻机移动范围内路线通畅，支护良好，无杂物，前后30m范围内设置警戒，移动范围内有充足的照明。(2) 钻机移动前应指定专人监护，行走时监护人应注意观察，发现问题及时与钻机操作工联系，停止移动并进行处理。防止防止钻机在移动的过程中侧翻或误操作挤伤钻机操作工及损坏电缆和水管。(3) 钻机移动前，先将液压支撑收回，所有手柄打至零位，同时将控制钻机行走的换向阀打至行走档位。(4)移动时，钻机操作工应与钻机保持好安全距离，操作中应慢慢的推动（或拉动）手把，使得钻机慢慢前进或后退（严禁急推或拉），其余人员拖拽电缆和水管跟随钻机

14、缓慢行走，防止钻机移动时压坏电缆和水管，同时与钻机保持5m左右的距离。(5)当钻机移动到指定位置时，操作人员将钻机开关打到零位。其他操作人员按照操作规程进行下一个钻孔的施工。六、收尾工作1、钻孔施工完毕后，现场施工人员用木塞将钻孔暂时封堵，防止大量有害气体泄出。2、钻孔施工结束后，应切断电源，关闭水源，将钻机的主机、操作台和泵站的连接液管拆下，排放整齐，各种管口用密封盖盖好，防止堵塞。3、钻孔施工完毕后，应将水管、电缆、开关按钮等吊挂整齐，并对现场卫生进行整理，将钻具及其他器具分类摆放整齐，不影响其他单位的作业。4、将本班工作情况（如钻孔角度，进尺，扩孔深度，设备运转情况等）做好记录，为下次施

15、工做好准备工作。七、特殊操作1、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用六方扣传递转矩，并用螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。2、注意各运动部件的温升情况，钻机表面温度和变速箱中的油液温升40，外表面最高温度75，泵站油箱出油口液压油的最高温度50，否则应停机检查并加以处理。3、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.6MPa时，应停机清洗或更换过滤器芯片。4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、左

16、右摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。5、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。7、将履带车抬起时，注意左、右侧升降手把的匹配。8、操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。9、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。10、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加

17、强通风，并用黄泥或木楔封孔，同时向矿调度、抽采调度、通风调度汇报。11、打瓦斯抽放孔出现瓦斯浓度急剧增大、顶钻杆现象时，要及时采取有效措施。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。八、日常维护与保养1、交接班时必须仔细检查钻机得完好性和工作性能，发现问题及处理并记录，钻机不得带病作业。2、每班接班后，必须有专人负责对钻机进行检查，发现问题及时维修，井下不得随意拆装拧动各种液压零、部件。3、随时检查油箱油位，当油位低于标定油位时，应及时停机加油，一般一个月检查一次油质，如油质不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗，滤油器每10天要排污一次，并用洗油进行清洗。4、在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱得温