第七篇现代企业设备运行管理

1、第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w设备运行管理层次设备运行管理层次w设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的重要组成部分。在工业企业中，它可以分为以下三个层次。w1 作业层的设备管理w作业层的设备管理也就是生产现场的设备管理。这层次设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效地加强设备管理，保持机器设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。w2 中层次的设备管理w中层次的设备管理主要内容一般包括：为了实现第一层次所规定的各个项目、方案所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。在厂部有关领导的主持下，以设备部门为主，或在设备

2、部门参与下，会同计划、生产、财务、工艺、技术改造、物资供应以及有关车间等统一加以组织实施。w这一层次的工作重点，经常是加强同上述各部门之间的横向协调，避免可能出现的“铁路警察，各管一段”的脱节与内耗。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w3 高层次的设备管理w高层次的设备管理主要是指企业领导为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造以及重要设备的引进、购置等决策；在近期内，重要设备大规模检修的计划与组织实施；设备系统重要法规的贯彻、部署；企业内部设备管理体制的改革方案等等。这一层次的设备管理涉及到企业的全局。包括设备管理工作如何更好地为实现企业发展战略进一步贯彻

3、企业生产经营方针、目标服务，使设备管理在提高企业竞争能力与发展能力中发挥更大作用。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w设备强化管理设备强化管理w不同行业、不同企业的生产现场，其拥有的设备是不同的，如钢铁企业是高炉、平炉、转炉、轧钢机；机器制造企业是铸、锻设备和各种金属切削设备；纺织企业是梳棉机、粗纱机、精纺机、织布机等等。不论什么类型的设备，它们都是重要的生产要素，是现代化生产的物质技术基础。马克思把机械性的劳动手段称之为生产的骨骼系统和肌肉系统，而把化工生产中的炉、塔、罐、管道等称之为脉管系统。现代化企业是运用机器和机器体系进行生产的。设备的状况如何，直接关系到生产能否正常

4、进行。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w1 建立正常的生产秩序，实现均衡生产w现代工业生产过程中各个环节之间的协调配合，要依靠机器设备的正常运行来保证。只有正确地操作使用设备，精心地维护保养，严格地监测设备运行状态，按计划进行设备检修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产过程的连续性，保证生产的正常秩序。w2 取得良好的经济效益w按按现代化生产中，产品的数量、质量、生产所消耗的能源和资源以及产品成本的高低，在很大程度上受设备技术状况的影响。尤其是随着机器设备日益向大型化、精密化、机电一体化、自动化方向发展，设备投资越来越昂贵，与机器设备有关的费用如能源费、维修费等在

5、产品成本中的比重也不断提高。由于设备故障与事故给企业生产经营带来的损失也越来越严重。因此，加强现场设备管理是取得良好经济效益的重要保证。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w企业综合设备运行管理企业综合设备运行管理w1 计划预防修理制度w( l ）定义w计划预防修理制度，简称计划预修制，是使设备修理具有计划性和预防性而而建立的套有计划地进行设备维护、检查和修理的技术组织措施。实现这些措施可使修理工作的主要部分按规定的计划进行，从而预防设备的急剧磨损，并减少由于设备故障和修理造成的生产损失。w计划预修制是建立在机器磨损固有规律基础上的。在使用中的机器设备，由于力的作用，其零件会产

6、生摩擦、震动、疲劳、腐蚀等现象，使机器设备产生有形形磨损。当磨损到一定程度时，设备的效能下降，加工精度和产品质量降低，设备使用费用增加。磨损严重时，设备就不能正常工作，甚至会发生事故。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w机器设备的有形磨损，按其使用时间存在三个顺序的阶段（见图) ：第一是磨合阶段（AB 部分）。第二是渐进磨损阶段（BC部分）。第三是急剧磨损阶段( CD部分）。因此，为消除机器设备有形磨损的计划修理工作安排在接近C 点的时刻进行，既能相对节省修理工作的劳动量和费用，又可保持机器设备完好的技术状态和工作效率，减少生产损失。计划预修制通过实现设备维修计划来贯彻落实

7、预防为主的方针。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 2 ）方法wl ）检查后修理法w这种方法事先只规定设备的检查计划。根据检查的结果和以前的修理资料，再确定修理的日期和修理内容。这种方法简单易行，修理费用低，但不便于做好修理前的准备工作，可能导致修理时间拖长。它适用于缺乏检修定额资料，零件磨损规律还没有充分掌握的设备采用。w2 ）标准修理法w这种方法是对设备的修理日期、类别和内容都预先制定计划，并严格按计划执行，而不管设备的技术状况如何。这种方法的优点是，便于充分做好修理前的准备工作，能够保证设备正常运转。但它要求比较准确地掌握零件的使用寿命，否则会提高维修费用，出现“过

8、度维修”的情况。这种方法适用于那些必须保证安全运转和特别重要或复杂的设备，如重要的动力设备、自动线上的设备等。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w3 ）定期修理法w这种方法是根据设备实际使用情况，参考有关设备检查周期资料，制定修理计划，大致确定修理日期、类别和内容。确切的修理日期、类别和内容，则是根据定期检查后的结果再详细规定。这种方法的优点：有利于作好修理前的准备工作，缩短检修时间。目前我国工作基础比较好的企业，多采用这种维修方法。w( 3 ）计划预防修理制度的内容w计划预修制的内容包括：日常维护保养、设备检查和设备的计划修理。wl ）日常维护保养w设备的日常维护和保养是

9、搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手段，是计划预修制的重要组成部分。设备维护保养的主要任务是降低计划修理的工作量，消除设备可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等）, 防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或消灭事故。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w2 ）设备检查w设备的检查，是对设备运转的可靠性、精度的保持性、零件耐磨性的检查。通过检查，可以了解设备零件的磨损情况和设备技术状况的变化；可以及时发现并消除隐患，防止零件急剧磨损和突然事故；根据检查结果提出修理和改进的措施，做好修理前的准备工作，以提高修理的准确性和缩短修理时间。w3 ）设备的计划修理

10、w设备计划修理的主要任务是恢复或更换由于正常原因磨损、腐蚀的零部件，恢复设备原有的效能。计划修理按其工作量的大小，以及设备原有效能恢复的程度，分为小修、中修和大修三种。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 4 ）优点wl ）根据设备的具体条件，规定了一整套预防出现临时故障的技术组织措施，因而能及时发现并消除隐患，防止设备的急剧磨损，延长零部件和整机的使用寿命。w2 ）根据设备零部件的磨损规律，为设备规定修理周期和修理周期结构，制定各种修理定额，编制设备维修计划，为有计划地对设备进行维修提供依据。w3 ）强调修理前的准备工作，有利于按计划组织维修，保证修理质量，缩短设备修理

11、的停歇时间。w( 5 ）计划预修制的缺点wl ）编制设备维修计划的修理周期和修理周期结构容易与设备需要修理的实际情况不相符合。因设备零部件材质、制造方法等不完全相同，使用条件更是千差万别，但却规定统的修理周期和修理周期结构，往往会不完全符合每台设备的具体情况。w2 ）不分设备的价值高低，也不分设备在生产中的重要程度，一律实行计划预修制，不利于提高经济效益。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 6 ）定期修理制度的定额w定期修理制度规定了完成各种修理的固定顺序、计划修理间隔期和正常修理工作量的定额。它们是编制设备修理计划，组织修理业务活动的依据。w设备的修理定额有：修理周期定

12、额、修理复杂系数、修理劳动定额、修理停歇时间定额、修理费用定额等。wl ）修理周期定额w包括修理周期、修理（检查）间隔期和修理周期结构。w修理周期：对已使用的设备来说，是指相邻两次大修之间的时间间隔，对新设备来说，是指开始使用到第一次大修的时间间隔。修理周期是根据设备的主要零件，如机床的导轨、工作台、以及其它基础零件的使用期限来确定的。修理间隔期：指设备相邻两次修理（不论大修、中修或小修）之间的时间间隔。w修理周期结构：指一个修理周期内大、中、小修和定期检查的次数与排列顺序。它是根据机器设备的结构特性、工作条件、零件允许的磨损量和设备勿需修理开动的台时数来确定。第七篇现代企业设备运行管理第七篇

13、现代企业设备运行管理w2 ）设备修理停歇时间定额w设备修理停歇时间定额是指从设备停机修理起，至修理完毕检查验收并重新投入生产为止的最高时间限额。其计算公式如下：w其它停机时间包括现场清理、修后检查验收、调试等所需要的时间。为了充分利用设备，应采取措施尽量缩短修理的停歇时间。如加强设备修理的计划性，充分做好修理前的准备工作，采取先进的修理工艺和方法，合理地组织劳动等。w3 ）修理费用定额w修理费用定额是为设备修理所规定的费用标准，是考核修理工作的经济指标。它包括维修工人的工工资、材料、配件费和车间经费。大修理的费用定额，除上述各项费用外，还包括企业管理费。w修理费用定额一般是按设备类别和修理种类

14、，以修理复杂系数为单位规定。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w(7）计划工作w正确地编制设备修理计划，可以统筹安排设备的修理和修理需要的人力、物力和财力，有利于做好修理前的准备工作，缩短修理停歇时间，节约修理费用，并可与生产密切配合，既保证生产的顺利进行，又保证检修任务的按时完成，设备修理计划是贯彻执行设备计划预修制的重要保证。w设备修理计划的内容：编制计划期修理进度计划图表，标明设备名称、资产编号、修理种类、计划修理日期、修理停歇时间等；编制修理工作计划，包括计划修理设备所需的劳动量、材料、配件等的数量，以及修理费用预算等。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运

15、行管理wl ）编制计划原则w 安排修理计划时，要先重点，后一般，保关键，并把一般设备中历年失修的设备安排好。w 安排修理进度时，要作好修理所需工作量和维修部门的检修能力的平衡工作。w 安排修理进度时，要与生产计划密切配合、互相衔接。例如，上下紧密联系的系列设备要同时检修，以减少半成品的贮存积压。同时有几台设备生产一种产品时，要错开时间检修，以保证运输、动力供应、产品生产的平衡。w 在设备修理周期定额的基础上，对设备状况记录资料和检查结果充分研究分析后，确定设备的修理日期和内容。w 要运用系统工程、网络计划技术等先进管理方法，缩短修理停歇时间，降低修理费用，充分发挥设备的效能。 第七篇现代企业设

16、备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w2 ）设备修理计划的编制工作w 年度计划。它是企业生产技术财务计划的组成部分，是企业设备维修工作的人纲，安排全年、各季和各月检修任务和计划进度。w年度修理计划，通常是在前年的第三季度，在主管设备的厂长领导下，由设备动力部门负责编制，具体步骤如下：wA 发动和组织群众开展设备人检查，摸清设备状况，总结检修工作经验，研究改进措施；wB 汇集整理设备档案中的有关记录（上年度最后一次修理时间、运转中发生的事故、故障、缺陷等）和群众提出改善设备修理的建议；wC 按照修理周期定额、设备检查和设备档案记录结果，编制修理进度计划初步意见，提交主管设备厂长，由他组织生产车间

17、和有关科室讨论平衡，提出修改意见，然后再调整落实；wD 计划检修工作量的计算，所需劳动力的计算和平衡，并明确提出实施计划必须注意解决的问题及措施；wE 最后编写出正式计划、修理前的准备计划、有关材料备件计划、设备改造计划、费用预算等。企业领导签字盖章后，上报主管领导部门审批执行。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w 季计划。它是年计划的具体化，是年度计划的进一步落实，也是检查和考核检修任务完成情况的依据。w在编制分季修理计划时，既要遵循设备修理的各项定额，又要充分注意生产的具体条件和设备的实际磨损情况。只有把两者结合起来考虑，才能使季计划具有预见性和现实性。w 月计划。它是企

18、业设备修理计划的执行计划。月计划要结合季度修理计划和上月修理计划的实际完成情况、设备磨损情况、设备实际开动台时等进行编制。编制月计划时，应把注意力集中到计划的落实上，修前准备和组织实现上。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w设备运行管理要求设备运行管理要求w1 设备分类管理w在一定时期内，一个企业（成分厂、车间）的设备维修资源是有限的。维修资源包括用于维修的人力、物力、财力等。而企业需要维修的设备是很多的，有的多达成百上千台设备。为了使有限的维修资源集中使用在对生产经营及提高经济效益起重要作用的设备上，就要实行“突出重点，照顾一般”的方针，区别设备的不同重要程度，分别采用不

19、同的管理与维修的对策和措施。这种管理方法，称做设备的分类管理法。下面介绍两种具体的管理方法：种是重点设备管理法；另一种是效益系数法。w( l ）重点设备管理w重点设备管理法是现代管理方法 ABC 管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备（一般是A 类设备）与非重点设备一般是B 类与C类设备），然后加以分类管理。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理wl ）重点设备的评定方法w对重点设备的评定，一般采用综合评价法。这是种在定量分析基础上，从系统的整体观点出发，综合各种因素的评定方法。它由以下几个部分组成。w评价因素（标准）。综合评价法采用多种

20、评价因素。确定重点设备的基本因素是：设备在综合效率（P ：产量；Q ：质量；C ：成本；D ：交货期；S ：安全；M ：劳动情绪）方面影响的程度大小。重点设备的参考依据（见表7一l ）。由于设备的类型、工艺特点、使用要求不同，应该对不同类型、工艺特点、使用要求的设备，选择自身的评价因素，并各有侧重。例如，对于金属切削机床来说，安全问题影响不太大，就可以不列入评价标准，而对于起重设备，安全问题较突出，因而必须列入评价标准。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w 评分标准。在同一评价因素内部，根据重要程度、影响程度不同，分别给予相

21、应的分数。由于每个因素情况不同，可以分别规定几个档次及其相应的分数。例如，情况比较简单的，一般一般分三个档次：最重要或影响最大的，规定为5 分；中间状态的规定为3 分；最小的规定为l 分（如表7 一2 所示）。w 设备分类。依据上述评价因素和评分标准，对每每台设备进行评定。在设备得分总和的基础上进行设备分类，有的企业把设备分成三人类：A 类为重点设备；B 类为主要设备；C类为一般设备。也有的企业划分为四大类：A 类为重点设备；B 类为主要设备；C 类为一般设备；D 类为次要设备。以四类划分，档次比较少的( 5 、3 、l ）为例，规定得分总和20 分以上为A 类重点设备；12 一19 分为B

22、类主要设备；6 一11 分为C 类一般一般设备；5分或5分以下为D 类次要设备。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 2 ）不同设备的管理方法w针对不同类型的设备，应采用不同的管理方法，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准、维修对策和备件管理、资料档案、设备润滑等。以四类设备为例：wA 类设备：w 每年进行1 一2 次精度调整，主要项目的精度不可超差。w每每月抽查5一10 台份。w 抽查合格率达90 以上 wB 类设备：w 按规定完好标准每月抽查5 一10 台份。w 抽查合格率达87%以上。wC 类设备：w 做到整齐、清洁、润滑、安全、满足生产与工艺要求。w 每月抽

23、查5 台份。w 抽查合格率达87。wD 类设备：与C 类设备要求相同。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w2 效益系数管理w由于多种原因，各种类型的不同设备，在提高经济效益中的作用是不同的。例如，有的设备投入少但产出多，而有的设备投入多却产出少，或者投入与产出相等，这就形成了不同的效益系数。针对不同的设备效益系数分别加以管理，如采用不同的维修与改造对策，这就是效益系数管理法。w单台设备经济效益系数的计算公式如下：w单台设备经济效益系数设备年产值年平均折旧额年平均使用费用w3 设备工作程序管理w( 1 ）设备工作程序管理法w设备工作程序，一般是指设备的安装、调试、使用、检查、

24、维护保养、修理、改造、更新等。在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用。它们之间相互依赖、相互制约，互相不能代替。例如，不能只抓修理，而不重视维护保养。按照上述程序全面、系统地加强各环节的设备管理工作，就称为工作程序管理法。生产现场的设备管理，就是按上述工作程序，着重做好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 2 ）设备的使用wl ）操作工人参加现场设备管理的意义和形式w 机器设备是由操作工人使用的，广大操作工人参加设备管理，具有十分重要的意义。wA. 操作工人参加设备管理，可以激发他们爱护机器设备的主人翁责任感， w树立“爱机”的好

25、思想。wB. 操作工人通过参加设备管理，有利于熟悉设备的工作原理、性能、构造，更好地操作、使用设备。wC. 有利于改善操作工人同同专职检修人员之间的相互关系，调动两个方面方面的积极性，使其拧成股劲，共同把设备管好、用好、修好。w 我国企业在基层操作工人参加设备管理方面创造了不少好的形式。wA 某些工业部门为操作工人规定了用好、管好设备的多项纪律。wB 建立和健全操作工人的岗位责任制。wC建立健全包机制。 w2 ）培育与树立先进岗位或班组在生产现场设备管理中，培育与树立先进岗位或班组，对于动员广大职工群众管好、用好设备起着不可估量的作用。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w(

26、3 ）设备点检制wl ）设备点检制的含义w设备的点检制是全员设备管理的项重要内容。设备的点检是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工工或维修工凭感官感觉和简单测试工具，对设备所进行的一种检查方式。w2 ）设备点检的内容w设备日常点检的目的是为早期发现故障和及时排除故障。因此，日常点检应着重于下列内容：w 易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。w 安全防护装置。w 润滑系统、操作系统、液压系统和电气系统等。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 4 ）关键设备的“特护”与“三检”w“三检”与“特护”管理体系包括如下内容：wl

27、）操作运行人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系（如图7 一2所示）。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w2 ）机械、电器、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系（如图7 一3 所示）。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w3 ）处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系（如图7 一4所示）。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w4 ）科室、车间的专业技术管理人员、维护车间点检人员和生产车间巡检人员对关键设备定期联合检查，进行特级维护，突出现场设备检查维护管理的重

28、点（如图7 一5 所示）。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w4 保证体系管理w（ l ）保证体系管理法的含义w生产现场设备管理的一个重要问题是防止设备故障的产生。如前所述，在现代化生产中，生产过程是依靠机器与机器体系直接完成的。设备突然发生故障，会即刻影响生产过程的正常进行，打乱生产的正常秩序，使生产现场的管理陷于忙乱被动状态，甚至造成瘫痪。尤其在生产连续性很强的流程工业企业与加工装配行业的流水线生产中，设备故障带来的后果更为严重。w针对生产现场设备可能产生的故障与及时、迅速地消除已经出现的故障，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理，这就是我国第二汽车制

29、造厂创造的生产现场设备保证体系管理法。w这个方法包含两个大的子系统：一是消火体系；二是防火体系。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 2 ）消火体系w消火体系是指在设备出现故障后，能够迅速、及时地处理，尽快恢复生产，使故障损失减到最少而组成的一整套保证体系。消火体系主要包含四个方面的内容：wl ）设备故障管理w设备故障管理是针对突发故障，采用标准程序的方法加以处理。主要内容有：w 现场“驻屯”。这是让维修人员工作地从较远的地力转移到其维护管辖的设备区域内，使维修人员靠近设备，并保持对设备的不断监控。这样做，方面可以使他们及时发现设备的异常状况，同时也可增强维修工工与操作工工

30、的感情联系。w 故障挂牌看板。这是指设备故障发生后，生产操作工人发出故障通知（挂上故障牌），同时记人故障停工工看板。现场“驻屯”的维修工见到后立即前往诊断、修理。这样做有利于加快故障信息传递。w 红班维修。这是设备不工作时间（非制度工作时间）的维修，可以减少设备维修对制度工作时间的占用。w 维修工具管理。对各类维修人员所需工具进行调查，然后进行必要的采购与配备，放入手提工具箱内。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w2 ）备件管理w消火体系中的备件管理包括：w 系统备件管理。这是指维修过程中常用备件的管理。要制定备件清单、确定使用周期、确定年需求量等。w 部件储备管理。这是针

31、对部件修理而相应建立的储备。w 急件管理。为防止备件品种缺乏、数量不足所采取的整套应急措施的管理工作。w3 ）修理技能管理w为了提高维修人员的业务水平，使其能迅速进行故障诊断，采取有效措施排除故障，而有计划开展的维修业务培训。w( 3 ）防火体系w防火体系是较高层次的设备维修管理体系。目的是通过一系列管理措施，及时发现故障隐患，把故障消灭在萌芽状态。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w防火体系主要包括以下内容：wl ）润滑管理w 润滑措施管理。制定各类设备的润滑管理标准，按润滑标准实施定人、定点、定期、定质和定量加油润滑等管理。w 润滑油料管理。w2 ）点检管理w3 ）设备精

32、度管理w 设备精度卡的管理。w 检测工具的管理。w 精度数据管理。w QC 小组管理。 w4 ）计划预修管理w 数据分析与处理。确定设备的磨损与劣优状况，根据轻重缓急，编制月计划修理日历书。w 计划修理的准备。w 计划修理的实施。w5 ）故障数据管理。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w5 设备的全面故障管理w( l ）全面故障管理的含义w设备的故障管理是生产现场设备技术状态管理的重要内容。所谓全面故障管理，就是对故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。w( 2 ）全面故障管理八步法wl

33、）积累故障的原始资料w建立主要生产设备的单台病志簿，记录故障发生的时间、停歇时间、故障情况及排除方法、修理者等情况。经过长时间的积累，对于设备容易发生哪些故障，现状如何，今后还可能发生什么故障等情况就比较清楚。w2 ）故障统计w通过病志簿的记录，月末对各台设备的停歇次数、停歇时间、多发性故障、重复性故障等情况进行统计、归纳、汇总，从中找出应进行故障分析的设备。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w3 ）故障分析w对故障停歇时间长（故障强度大或维修性差）、故障频率高（可靠性差或解决不力）的设备（具体停歇时间和次数的分析界限由本单位根据情况自定），尤其是重复性故障和多发性故障，由机

34、械员（或动力员）会同维修队（组）长进行分析，分析出故障的性质及真实原因。对于涉及面广或是分析不透彻的故障问题，提到技术（业务）组的故障分析会上研究解决。w4 ）计划处理w通过分析找到发生故障的真实原因，进行针对性的计划处理。如对操作、工艺、设备选型不合理造成的故障，用“故障管理工作反馈单”传递给有关单位，要求限期解决并予以考试；对失去修理价值的设备，则提请报废，进行状态更新；对需要解决润滑、备件，需加强改善管理或需要改善性修理的设备，则填写“故障管理工作委托（或指令）通知单”，注明要求解决的内容和时间，送交有关单位；对于维修不当或失修的设备，分别不同情况予以落实修理级别与时间。w5 ）计划实施

35、w根据计划处理阶段排定的工作内容、措施、要求、时间等落实到有关单位或个人，按计划予以实施。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w6 ）效果检查w对实施的质量及效果由专人检查和评定。w7 ）成果登记w把实施成果以书面形式进行登记，用以指导今后的维修工作和提供学习交流之用。w8 ）反馈w有两种反馈，一种是由于上次分析的结论不正确，因而造成采取的措施不力，势必在生产过程中又自然地重复出现以前分析过的故障，这叫自然反馈。还有一种是在分析和实施过程中就意识到了所采取的措施不彻底，但由于受到时间、物资、技术等条件的限制又不得不这样做，意识到难免今后不再发生同类故障，这叫意识反馈。 第七篇现

36、代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w企业综合设备维修过程企业综合设备维修过程w1 全员生产维修的含义w所谓全员生产维修，就是以提高设备的全效率为目标。建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。w2 全员生产维修制的特点w( 1 ）设备的全效率w指在设备的一生中，为设备耗费了多少，从设备那里得到了多少，其所得与所费之比，就是全效率。w设备的全效率，就是以尽可能少的寿命周期费用，来获得产量高、质量好、成本低、按期交货，无公害安全生产好，操作者情绪饱满的生产成果。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 2 ）设备的全系统w它有两层意思：

37、一是对设备实行全过程管理。传统的设备管理一般都集中在设备使用过程中的维修工作上，注重设备后天的维修。而全系统要求对设备的先天阶段（制成之前）和后天阶段（制成之后）进行系统管理。如果设备先天不足，即研究、设计制造上有缺陷，单靠后天的维修便会无济于事。因此，应该把设备的整个寿命周期，包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象。如对设备的故障，要从整个系统来研究；消除故障的对策，也要从整个系统来采取。二是对设备采用的维修方法和措施要系统化。在设备的研究设计阶段，要认真考虑维修预防，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用；在设备使用阶段，采用以设备分类

38、为依据，以点检为基础的预防维修和生产维修；对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。这样，就形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。 第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 3 ）全员参加w指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管理。它包括两个方面：一是纵的方面，从企业最高领导到生产操作人员，全都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组；二是横的方面，把凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都组织到设备管理中来，分别承担相应的职责，具有相应的权利。w3 生产维修的内容w( 1 ）设备分类和重点设备的确定w全员生

39、产维修是以设备的全效率为最高目标。从这一目标出发，不难看出，对价格便宜、利用率不高、出了故障不影响生产、容易修理的那些非关键设备实行事后修理，与采用预防维修制度相比会更经济；而对那些价值昂贵、出了故障对生产和安全造成重大损失的关键设备应采取预防维修。生产维修采以重点主义的办法，将企业全部设备按定标准分为A、B 、C 三类。A 类设备是重点设备，它是预防维修的重点，要求精心维护、定期检查、认真修理。C 类是普通设备，可采用事后修理。w设备分类的标准没有统的规定，各企业可按实际经验和需要制定。一般是按其对产量、质量、维修、成本、环境保护和安全、交货日期等影响程度来分类。影响最大的列为A 类设备，影

40、响最小的列为C 类设备。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w( 2 ）生产维护的内容w包括日常维护、预防性检查。预防性检查又分为日常点检、定期检查和精度检查。wl ）日常维护。日常检查的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。w2 ）预防性检查。它是计划预防修理的基础，又是全员生产维修的项非常重要的内容。w3 ）计划修理。计划修理分预防性修理和改善性修理两种。w预防性修理属于恢复性修理。它是根据日常点检，定期检查结果所提出的设备修理委托书、维修报告书、性能检查记录等资料编制修理计划。w改善性修理是对经常发生重复性故障的设备或设计上存在缺陷的设备，需要在可靠性

41、、维修性、操作性等进步改进时的种修理。w编制设备维修计划多采用长、短期计划结合，以短期为主的计划方针。长期计划有一年的和半年的，短期计划是月度的。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w4 ）故障修理。它是设备维修中的重要环节，它直接影响停机时间和生产能否正常进行。设备使用部门遇有下列情况，填写修理委托书或维修报告书，向设备维修部门提出修理要求：w 发生了突然事故；w 日常点检发现了必须由维修人员排除的缺陷和故障；w 定期检查发现的必须立即修理的故障；w 由于设备状况不好，造成废品时。w维修部门接到故障修理通知后，必须立即组织力量进行抢修。w3 设备维修记录及其整理分析w设备维修

42、记录是推行全员生产维修的基础。它所涉及的范围很广，包括从设计、制造、使用、维修直到设备报废更新所有的数据和资料。设备维修记录一般分为输出数据资料和输入数据资料两大类，其中输入数据资料即原始数据资料，输出数据资料包括分析数据和成果数据。第七篇现代企业设备运行管理第七篇现代企业设备运行管理w原始记录是第一手资料，是进行统计分析的依据。因此，需要建立哪些原始记录以及记录什么项目，应与输出数据资料的要求相适应，而输出数据资料又要服从设备管理的一定目的。所有这些问题都应审慎地全面考虑，切忌照搬照抄。一般地说，原始记录应设计成能反映出供分析的重大问题。记录的项目要切合实际，力求完整、具体、明确，并使有关人员能正确填写它的内容。对原始记录的发出、填写、检查、