安徽工业大学工业工程三力机床实习报告

1、生产实习报告 安 徽 工 业 大 学生 产 实 习 报 告 专业：工业工程班级：104姓名：学号：导师：刘林/李艳实习时间：2013.9.11至2013.9.13 目录 1、实习目的.3 2、实习要求.3 3、实习内容.3 4、实习的具体内容.5 工厂实习部分 （1）实习公司的简介.5 （2）三力机床的设施布局图.6 （3）以剪板机为例，进行相关作业分析.7 （4）剪板机的总工艺流程图.7 （5）标准时间的计算 . .12 5、生产过程中人因工程分析.13 6、物流设施规划.14 7、质量管理.16 8、实习心得.16一 实习目的 生产实习是工业工程专业教学计划规定的理论联系实际的实践教学环节

2、之一。其目的是将所学的专业理论综合知识应用到实际生产系统的设计、运营和控制中去，使学生在实践中进一步理解、巩固所学理论知识，培养其在实际生产过程中发现、分析和解决问题等的能力，进一步提高其专业素养和综合素质，同时也为后续专业课程积累感性认识。二 实习要求 1. 运用所学IE知识对相关系统及其作业流程进行调查、分析和改进，深入了解IE理论和技术在典型作业系统中的实际应用情况，深化理解IE对现代生产系统的重要性。 2. 应用基础IE的方法，对现有（或拟定）的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更加便捷有效的工作方法；通过调查研究，分析无效时间及其产生的原因。 3. 应用所学设施规划的知识和方法

3、，对企业生产流程进行分析，并就工厂（车间）布局的改善提出一些合理化建议。 4.了解并熟悉现代生产系统的典型设备、生产流程、管理及控制方法，熟悉生产系统设计、生产计划与控制、质量管理等的基本概念和方法，进一步巩固IE观念和意识。三实习内容 工厂实习部分1.概况了解：了解实习场所的设备名称、车间布局、主要产品结构及其工艺流程等概况。2.工作研究：对设备装配的流程进行观察、记录；采用工作研究的两大方法对实际生产中存在的问题进行分析、改进；测定有关作业时间，并计算出标准时间。要求完成以下内容： 1)仔细观察、记录产品装配的整个流程程序；2)绘制流程程序图；3)对工位（或工序）采用连续测时法进行时间测量

4、；4)记录下所测时间，并作简要分析，计算模特时间值并换算成普通时间值，加上宽放（参考“基础工业工程”教材11章表11-20）计算出该工位（或工序）的标准时间。3.物流设施规划：对实习单位的生产流程进行分析，并就现有设施布局提出改善建议。要求完成以下内容：1）对实习单位的物流系统进行调查分析：采用了那些物料输送或搬运设施？物料搬运系统的设计符合哪些搬运原则？请做简单解释；2）对装配车间的设施布局进行调查分析：你认为存在哪些问题？是否可以改善？请给出有理有据的改善方案，并画出改善前后的布局图。4.生产运作管理：仔细观察并记录流水线上典型产品的生产过程，根据观察或到实际装配线上进行操作。在此基础上，

5、完成以下思考题：1）该生产线共有多少工位？该生产线有哪些主要生产设施？请绘出该生产线的布局示意图。2）绘制出典型产品的BOM图，并分析：其装配工艺包括哪些工序？其工艺流程是否合理？为什么？如何改进？3）生产线上各相邻工位之间的间距主要起什么作用？4）该生产线上有哪些设备容易出现故障？容易出现哪些主要故障？请就设备的日常管理及维护给出一些合理化建议。5.质量管理：通过实地考察、调研（一般为质量控制部门和车间），发掘现场生产中存在的问题，通过查找文献资料、数据采集、计算、分析等方式提出需要解决问题的方案；根据具体的生产线，分析实习工厂生产线的关键控制点，找出关键控制点并建立行之有效的方法，如应用直

6、方图、控制图、六西格玛管理方法等，对主要生产过程中的关键参数进行原因分析，对重点工序工艺参数进行测量，获得大量数据,进行全面质量控制的实践。6.人因工程： 工厂的环境（声音、光线、气候、安全等方面）是否适合工人作业，工人的体力和脑力负荷情况怎样，工厂的作业空间设计合理吗？人机交互方式有改进的空间吗？四实习的具体内容 1、实习公司的简介 安徽省三力机床制造股份有限公司，属安徽省名牌、免检产品生产企业，安徽省民营科技企业，马鞍山市“专、精、特、新”企业，马鞍山市下岗失业职工再就业基地，介于南京、芜湖之间，坐落在著名的钢城马鞍山市，丰富的钢铁资源为公司的发展提供了得天独厚的优势。公司占地面积1080

7、00平方米。生要生产“大盛”牌系列折弯机、剪板机、卷板机、液压多功能快速压力机、联合冲剪机、 龙门剪,鳄鱼剪、 薄板开槽机、船用肋骨冷弯机、铣边机、开卷校平机、型材弯曲机、带锯机、刀具模具等产品，专业为航空、轻工、冶金、化工、建筑、汽车、电力、连条、装潢等行业提供所需要的专用机械和成套设备，产品销往全国各地和欧盟、东南亚地区并远销南非等世界各国，本公司产品系国家名牌产品（本公司安徽省三力机床制造股份有限公司是剪板机，折弯机国家标准起草单位之一）。(起草单位: 上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司、安徽省三力机床制造股份有限公司、佛山市南海力丰机床有限公司、沈阳锻压机械有限公司、湖北三环锻压设备

8、有限公司)公司用现代企业的管理方法，立足于产品的质量管理，以其优秀的品质，新颖的设计，合理的价格，完善的售后服务赢得了广大客户充分信赖和一致好评，被评为安徽省“重合同，守信用先进单位”、安徽省“著名商标”、安徽省“名牌产品”、安徽省农行“AA+级信用企业”、安徽省“优秀诚信民营企业”、“马鞍山市诚信纳税人”、“马鞍山市银行信贷诚信中小企业”、“全国用户产品质量满意，售后服务满意示范单位”、“AAA级质量诚信会员单位”、“中国质量过硬放心品牌”、“中国市场公认畅销品牌”、“全国机床十佳名优品牌”等荣誉称号。全体员工以先进的技术和现代化的管理手段为追求产品的完美而不懈努力。公司于2007- 201

9、1年连续全面通过国际CE认证2001-2010年连续全面通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2003-2011年连续拥有自营进出口权。为提高产品科技含量及产品性能，2003年12月公司与合肥工业大学合作成立了“机床工程技术研究中心”。2004年WF67K数控板料折弯机新品生产线项目被省发展改革委员会批准为“三高”项目，并被列入省“861”计划重点建设项目。 2、 三力机床设施布局图精加工车间钣金工压铸形状钻床铣床床镗床镗床铸锻构件库刀模具，电机仓库外购件库油漆油库卫生间邮箱装配区氧气、乙炔库电线库消防器材库磨床插床铣床镗床部件待储区车床龙门刨部件待储存区钻床钻床钻床焊接加工区铣床铣床

10、龙门铣零部件装配区及调试区原料储存区气割下料磨穿磨床成品及装配区成品区装配区油漆区机架装配区成品区3、以剪板机为例，进行相关作业分析11）剪板机的总工艺流程图 剪板机成品1 组装上刀架、工作台（含下刀架）、墙板、油箱、后档料板、挡料架、上下刀片、油缸（标准件）、压料缸（外购件） 上下刀片挡料板油箱墙板工作台2上刀架下料33下料28下料244下料209下料 1941413121110刨整体平面拼装焊接检验水平面钻孔打磨平面765413下料检验检验18171615高温淬火打磨38检验钻孔打磨铣四周焊接37363534拼装涂防锈漆涂防锈漆3231294检验焊接组装274726425检验打孔钻孔涂防锈

11、漆打磨232221涂防锈漆涂防锈漆检验刨整体平面打磨检验水平度铣刀架面拼装焊接铣刀架面30打磨平面3862检验8下料打磨折弯52）、对剪板机后档料板上的挡料壳支板的钻镗工序（卧式镗床）采用连续测试法进行的时间测量记录的数据。上料上钻头钻孔1换镗头镗孔1检验1换钻头RTRTRTRTRTRTRT75759015515425536218843489153194025调整工作台钻孔2换镗头镗孔2检验卸料及清理RTRTRTRTRTRT10006014134131448351800352183232190270（1）钻镗工序的人员流程程序图开机床调整工作台61 搬运等待3 1上料换镗头72上钻头3等待等待

12、41卸钻头换镗头检验孔224等待卸料及清理82搬运 2检验孔2 休息51 卸料及清理5（2）剪板机后档料板上的挡料壳支板的钻镗工序的人机作业图现行方案(单位S)操作者时间机器上料75空闲上钻头15空闲425钻孔1换镗头21空闲空闲348镗孔1检验31空闲换钻头25调整工作台面60空闲413钻孔2换镗头35空闲空闲352镗孔2检验32空闲卸料及清理70总计时1902S统计周程工作时间空闲时间利用率人1902S364152319.90%机器1902S153836480.90%由上面的数据与分析可知，该道工序的机器利用率为80.9%而人的利用率只有19.9%！说明在这道工序中存在着大量的人员浪费，在

13、改进方法中应注意如何合理分配人员的作息时间.改进方案单位S机器1时间人时间机器2 空闲75上料1#90镗孔215上钻头1#钻孔1425检验32空闲卸料及清理70上料2#75上钻头2#15空闲425钻孔1空闲21换钻头1#镗孔2348空闲换镗头2#21空闲空闲156镗孔2空闲31检验1#19225换钻头1#60调整工作台面钻孔276空闲31检验2#116空闲25换钻头2#60221空闲413钻孔2空闲35换镗头1#镗孔2352空闲换镗头2#35空闲空闲262镗孔2由上面的数据与分析可知，人的利用率由开始的仅19.9%提高到现在的36.33% 虽然机器的利用率有所下降，但是在工作的周程差不多，但是

14、在相同的时间里，完成的是双倍的工作量。3）、标准时间的计算运用连续测试法测了8次原方案的数据，分别为1902S,1880S,1940S，1951S,1885S,1932S,1931S,1895S平均工作时间=1914S 预定时间标准为1930评定系数K=预定时间标准/相同单元实际平均时间 *100% =1930/1914=1.01正常时间=观测时间平均值*评定系数=1914*1.01=1933.14经过对作业现场及现场环境等得综合考虑，确定宽放率15%标准时间=正常时间（1+宽放率）=1933.14*（1+15%）=2223.1113、生产过程中人因工程分析人因工程是研究人-机-环境三者之间的

15、相互关系的学科。人-机-环境系统是指共同处于同一时间和空间的人与所操作的机器以及他们所处的周围环境所构成的系统。人、机、环境在其构成的综合系统中是相互依存、相互制约和相互作用的。只有人、机、环境三者之间达到最佳匹配，才能达到工作最优化。在本次的实习中，尤其是在加工车间，在巨大的噪音环境下，研究人与环境的和谐相处尤为重要。随着社会的进步，人的价值受到尊重，安全、健康、舒适等因素在工作系统设计和评价中占有重要成分。加工车间的环境（声音、光线、气候、安全等方面）是否适合工人作业，工人的体力和脑力负荷情况怎么样，工厂的作业空间设计合理吗？人机交互方式有改进的空间吗？等等着一系列的问题无时无刻不在影响着

16、决策者的行为。经过现场的体验和观察发现车间中最大的问题就是噪音很大，长期在此种环境中工作会对工人的健康带来很大的损害。而且加工车间没有为工人配备耳塞，进行零件刨、铣、钻等操作时有较大噪音，长时间工作在这样的环境中极易对工人的听力造成损害。焊接加工区：焊接加工区位于车间的角落，空气不流通，里面充满了各种有害气体，而工人却没有佩戴口罩。经观察发现车间的光线偏暗，长时间工作在较暗的环境中对视力有损伤，照明设备数量不足。 改善建议 1、加工车间：建议给工人配发隔音效果好的耳塞，实行轮班制，可以较少工人暴露在巨大环境噪音下的时间，减少了对听觉系统的损害。 2、焊接加工区：为了保证作业者的健康，提高工作效

17、率和质量，要对焊接区是实行局部通风处理，保证室内空气的洁净度，并且保持车间内一定的温度、湿度和风速，并给工人配置口罩或者防毒面具。 3、增加照明设备，改善照明条件，最大限度地减少对工人视力的伤害。4、物流设施规划物流分析包括的内容有：物流量分析、物流关系分析、物流路径分析、搬运方法分析等。前两项分析是基本条件，是后两项分析的基础。后两项分析是物流分析的具体应用，既与前两项有关，又与设施规划或工厂布局设计相关。通常做法是先粗略制定一个工厂布局的初步方案，然后做工厂物流分析，根据物流分析的结果，再进行工厂布局的正式设计，期间，往往需要反复进行多次才能得出较佳的布局和改善方案。 一般情况下，物流现状

18、的优劣是布置方案优劣的最重要的评定指标。为此，系统布置设计首先从物流分析入手进行布置。特别是选择不同的物流系统、不同的道路布置方案，会产生不同的平面布置方案。各种不同的布置方案各有其不同的优缺点，显然人们希望得到一个物流最合理的生产系统。 剪板机加工车间主要进行各种规格型号的剪板机的生产，从原材料开始对其进行车、磨、铣、钻等加工，不断改变其物理参数，直至最后加工成所需要的各种零件。现对该车间现有设施布局提出改善建议。搬运方式：在剪板机工作台（含下刀架）、墙板、后档料板、挡料架的加工过程中：运用了有轨手推车，手推车，行车和人工搬运。在装配车间的搬运：行车、有轨推车等方式运送半成品和成品。其工厂布

19、局形式基本是工艺原则布置，把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，该布局原则合理适用于该厂的订货型成产。搬运路线系统采用的是中心型搬运系统。由于该厂建立时间相对较晚，规划还算合理，管理水平高，规划整洁，且生产大型、超大型剪板机，需求量少，物流量较小，厂区大，距离较远，适用于该路线系统。在装配区，通过分析其现有的搬运系统，发现还有待改善的地方。改善前布局图经分析发现，经加工车间加工的零件运到零部件装配区及调试区需要绕过成品及装配区，成品区与装配区相对位置也不合理，零件在运输过程中距离加大了，浪费资源，有需要改进的地方，现改进不知图如下图中调整了零部件装配区及调试区和成品及装配区的位置，精加工车间加工的零部件可以直接运到零部件装配区，减少了运输距离，另外调整了装配区与成品区的布置，是布置更加合理。5、质量管理质量的重要性在产品质量就是企业生命的今天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。