第八章内压容器

1、 第八章 内压容器化工设备机械基础化工设备机械基础盐城工学院盐城工学院2013.3第八章第八章 内压容器内压容器 第八章 内压容器第一节第一节 概述概述第二节第二节 设计参数的确定设计参数的确定第三节第三节 筒体的设计计算筒体的设计计算第四节第四节 封头的设计计算封头的设计计算第五节第五节 在用压力容器的强度校核在用压力容器的强度校核第八章第八章 内压容器内压容器 第八章 内压容器一、压力容器的主要一、压力容器的主要受压元件受压元件 筒体、封头、设备法兰、开孔补强板、人孔盖、筒体、封头、设备法兰、开孔补强板、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、人孔法兰、人孔接管、 M30 M30以上的设备主螺栓、以上

2、的设备主螺栓、直径大于直径大于250250的接管、换热管和管板、膨胀节。的接管、换热管和管板、膨胀节。第一节第一节 概述概述 第八章 内压容器工程中压力容器工程中压力容器 第八章 内压容器实验中压力容器实验中压力容器 第八章 内压容器压力容器的安全压力容器的安全 第八章 内压容器压力容器的安全压力容器的安全 第八章 内压容器1 1、新容器的设计、新容器的设计2 2、在用容器的校核、在用容器的校核二、压力容器强度计算内容 第八章 内压容器1、韧性断裂韧性断裂三、压力容器失效形式（1 1）定义定义：载荷作用下应力达到或接近：载荷作用下应力达到或接近 材料的强度极限而发生的断裂。材料的强度极限而发生

3、的断裂。（2 2）特点特点：断裂前发生较大的塑性变形，：断裂前发生较大的塑性变形， 容器明显鼓胀，断口处厚度容器明显鼓胀，断口处厚度 减薄，断裂时几乎不形成碎片。减薄，断裂时几乎不形成碎片。（3 3）失效原因失效原因： 容器厚度不够。容器厚度不够。 压力过大。压力过大。 第八章 内压容器（2 2）特点特点： 断口平齐，与最大主应力方向垂直。断口平齐，与最大主应力方向垂直。 裂成碎片飞出，引起严重后果。裂成碎片飞出，引起严重后果。 没有明显塑性变形，断裂时应力很低，安全阀、没有明显塑性变形，断裂时应力很低，安全阀、 爆破膜等安全附件不起作用，断裂具有突发性。爆破膜等安全附件不起作用，断裂具有突发

4、性。（1）定义定义：器壁中的应力远低于材料强度极限时发生的断裂。：器壁中的应力远低于材料强度极限时发生的断裂。（3）失效原因失效原因： 材料的脆性。材料的脆性。 材料中的裂纹、未焊透、材料中的裂纹、未焊透、 夹渣等缺陷。夹渣等缺陷。2 2、脆性断裂脆性断裂 第八章 内压容器 交变载荷。交变载荷。 疲劳裂纹。疲劳裂纹。（1）定义定义：交变载荷作用下裂纹扩展导致容器的断裂。：交变载荷作用下裂纹扩展导致容器的断裂。 断口有贝纹状的疲劳裂纹。断口有贝纹状的疲劳裂纹。 断裂应力较低，断裂前无明显塑性变形。断裂应力较低，断裂前无明显塑性变形。 如果材料韧性较好，通过合理设计可实现如果材料韧性较好，通过合理

5、设计可实现 “未未 爆先漏爆先漏”。3 3、疲劳断裂疲劳断裂（2 2）特点特点：（3 3）失效原因失效原因： 第八章 内压容器返回（2）特点特点： 在恒定载荷和低应力（应力低于屈服点）下也会在恒定载荷和低应力（应力低于屈服点）下也会 发生蠕变断裂。发生蠕变断裂。 断裂前由于蠕变变形而导致蠕变损伤，产生蠕变脆化。断裂前由于蠕变变形而导致蠕变损伤，产生蠕变脆化。 断裂前发生较大的塑性变形，具有韧性断裂的特征；断裂前发生较大的塑性变形，具有韧性断裂的特征； 断裂时又具有脆性断裂的特征。断裂时又具有脆性断裂的特征。（1）定义定义：长时间在高温下受载，蠕变变形增长，容器：长时间在高温下受载，蠕变变形增长

6、，容器发生鼓胀发生鼓胀 变形，厚度明显减薄，最终导致压力容器断裂。变形，厚度明显减薄，最终导致压力容器断裂。（3）失效原因失效原因：高温蠕变：高温蠕变4 4、蠕变断裂蠕变断裂 第八章 内压容器（2）特点特点： 对于全面腐蚀和局部腐蚀，容器断裂前发生明显的对于全面腐蚀和局部腐蚀，容器断裂前发生明显的 塑性变形，具有韧性断裂的特征。塑性变形，具有韧性断裂的特征。 对于晶间腐蚀和应力腐蚀，断裂前无明显塑性变形，对于晶间腐蚀和应力腐蚀，断裂前无明显塑性变形， 具有脆性断裂的特征。具有脆性断裂的特征。返回（1）定义定义：受到介质腐蚀（全面腐蚀或局部腐蚀），整体厚度：受到介质腐蚀（全面腐蚀或局部腐蚀），整

7、体厚度 减薄或局部凹坑、裂纹等，从而造成容器的断裂。减薄或局部凹坑、裂纹等，从而造成容器的断裂。（3）失效原因失效原因：介质腐蚀：介质腐蚀5 5、腐蚀断裂腐蚀断裂 第八章 内压容器确定设计依据及相关标准确定设计依据及相关标准开始开始选择材料选择材料确定容器类别确定容器类别结构设计结构设计壁厚设计壁厚设计零部件设计零部件设计压力试验核算压力试验核算绘制施工图绘制施工图校核校核审核审核结束结束合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格批准批准四、四、压力容器设计基本压力容器设计基本程序程序 第八章 内压容器 1 1、强度强度不发生破坏不发生破坏 如焊缝开裂，筒体爆破，螺栓拉断等。如焊缝开裂，筒体爆破

8、，螺栓拉断等。 2 2、刚度刚度不发生过大变形不发生过大变形 如塔体倾斜，塔盘下凹等。如塔体倾斜，塔盘下凹等。 3 3、稳定性稳定性不发生瘪塌或褶皱不发生瘪塌或褶皱 如卧式容器支座之间的筒体发生瘪塌，如卧式容器支座之间的筒体发生瘪塌， 塔体支座在起吊时发生瘪塌等。塔体支座在起吊时发生瘪塌等。五、 机械设计的基本要求 第八章 内压容器4 4、耐久性耐久性保证使用寿命。一般寿命为保证使用寿命。一般寿命为10101515年年， 取决于腐蚀情况、疲劳、蠕变或振动。取决于腐蚀情况、疲劳、蠕变或振动。5 5、密封性密封性包括内漏和外漏。包括内漏和外漏。6 6、标准化设计标准化设计7 7、方便制造、操作与检

9、修，便于运输方便制造、操作与检修，便于运输8 8、技术经济指标合理技术经济指标合理 第八章 内压容器第二节第二节 设计参数的确定设计参数的确定一、一、 容器直径容器直径 1 1、公称直径公称直径 钢板卷焊钢板卷焊内径内径 无缝钢管无缝钢管外径外径 封头的公称直径与筒体一致。封头的公称直径与筒体一致。 第八章 内压容器2 2、钢板卷焊钢板卷焊压力容器的压力容器的公称直径公称直径/mm/mm300350400450500550600650700800900100011001200130014001500160017001800190020002100220023002400260028003000

10、3200340036003800400042004400450046004800500052005400560058006000 第八章 内压容器3 3、无缝钢管制作筒体公称直径、无缝钢管制作筒体公称直径/mm/mm159159219219273273325325377377426426设计时，应将工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合规定的公称直径。 第八章 内压容器二、设计压力和计算压力二、设计压力和计算压力（1 1）最大工作压力最大工作压力P Pw w：正常操作容器顶部正常操作容器顶部可能出现的最高压力可能出现的最高压力。（2 2）设计压力设计压力P P：设定的容器顶部的最高压力设定的容

11、器顶部的最高压力，与相应的设计温，与相应的设计温 度一起作为度一起作为设计载荷设计载荷条件条件。（3 3）计算压力计算压力P Pc c：在相应的设计温度下用于确定容器壳体厚度的：在相应的设计温度下用于确定容器壳体厚度的 压力压力。1 1、 概述概述 第八章 内压容器 计算压力计算压力p pc c在在采用公式计算时采用公式计算时才才使用使用而而设计压力设计压力p p需要需要查标查标准件通过压力试验和对容器的监察管理得知。准件通过压力试验和对容器的监察管理得知。2 2、设计压力和计算压力区别设计压力和计算压力区别3 3、设计压力设计压力p p的规定的规定（1）单个容器不装安全泄放装置（1.011.

12、 1）Pw最大工作压力最大工作压力 第八章 内压容器最大工作压力最大工作压力 Pw(MPa)Pw(MPa) 安全阀开启压力安全阀开启压力 Pk(MPa) Pk(MPa) 1.0 丙烷丙烷5050饱和蒸汽压力饱和蒸汽压力等于丙烯等于丙烯5050饱饱和蒸汽压力和蒸汽压力可能达到最高工作温度下可能达到最高工作温度下丙烯的饱和蒸汽压力丙烯的饱和蒸汽压力 第八章 内压容器三、设计温度三、设计温度 1、定义定义： 正常操作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压正常操作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压 元件金属的温度。元件金属的温度。2 2、确定原则确定原则： 不得低于容器工作时器壁金属可能达到的最高

13、温度不得低于容器工作时器壁金属可能达到的最高温度; ; 00以下时不得高于器壁金属可能达到的最低温度。以下时不得高于器壁金属可能达到的最低温度。 第八章 内压容器（1 1）蒸汽直接加热蒸汽直接加热取介质可能达到的最高温度。取介质可能达到的最高温度。（2 2）被热载体（或冷载体）间接加热被热载体（或冷载体）间接加热取热载体的最高取热载体的最高 工作温度或冷载体的（工作温度或冷载体的（ 低于低于0 0 的）最低工作温度。的）最低工作温度。（3 3）储存容器储存容器取历年来月平均最低气温的最低值。取历年来月平均最低气温的最低值。（4 4）间歇操作的设备间歇操作的设备取最苛刻却属于同一时刻的设计取最苛

14、刻却属于同一时刻的设计 温度和设计压力温度和设计压力3 3、确定方法确定方法： 第八章 内压容器四、计算压力四、计算压力P Pc c确定元件厚度确定元件厚度1 1、当静压小于当静压小于5 5设计压力时，可忽略不计。设计压力时，可忽略不计。 计算压力计算压力= =设计压力设计压力2 2、当静压大于当静压大于5 5设计压力时设计压力时 计算压力计算压力= =设计压力设计压力+ +液柱静压液柱静压+ +其他载荷的压力其他载荷的压力 第八章 内压容器五、许用应力五、许用应力常温常温容器容器中温中温容器容器高温高温容器容器 tsbsb=min,nn min,tttsbnDsbDnnnnn min,ttt

15、sbsbnn1 1、确定方法确定方法 第八章 内压容器2 2、安全系数、安全系数tstD常温下最常温下最低抗拉强低抗拉强度度常温或实常温或实际温度下际温度下的屈服点的屈服点设计温度下经设计温度下经10万小万小时断裂的持久强度时断裂的持久强度设计温度设计温度下经下经10万万小时蠕变小时蠕变率为率为1%的的蠕变极限蠕变极限nbnsnDnn碳素钢，低合金钢，碳素钢，低合金钢，铁素体高合金钢铁素体高合金钢3.01.61.51.251.0奥氏体高合金钢奥氏体高合金钢-1.51.51.251.0平均值平均值最小值最小值b强度性能强度性能安全系数安全系数材料材料tsbtD钢材安全系数钢材安全系数 第八章 内

16、压容器3 3、安全系数主要的影响因素安全系数主要的影响因素(1)(1)估算的载荷状态及其数值上的偏差估算的载荷状态及其数值上的偏差; ;(2)(2)计算方法的精确程度计算方法的精确程度; ;(3)(3)材料性能的稳定性、可靠性及其可能存在偏差的大小材料性能的稳定性、可靠性及其可能存在偏差的大小; ;(4)(4)制造工艺及其允许的偏差制造工艺及其允许的偏差; ;(5)(5)检验手段及其严格的程度检验手段及其严格的程度; ;(6)(6)使用操作的经验。使用操作的经验。 第八章 内压容器4 4、许用应力确定的几点说明、许用应力确定的几点说明( (1 1) )注意钢板厚度；注意钢板厚度；(2)(2)中

17、间温度的许用应力，用内插法确定；中间温度的许用应力，用内插法确定；(3)(3)Q235Q235钢板的要乘质量系数钢板的要乘质量系数0.90.9；(4)(4)厚度较大（超出附表给定厚度）需查厚度较大（超出附表给定厚度）需查GB150-1998GB150-1998， 并注意一些附加条件。并注意一些附加条件。 第八章 内压容器5 5、焊接接头系数、焊接接头系数（1 1）定义定义: : 焊接接头强度焊接接头强度与与母材强度母材强度之之比值比值。反映由于焊接材料、。反映由于焊接材料、 焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削焊接接头强度被削 弱的程度弱的程度。 （2

18、2）焊接接头的焊接接头的影响因素影响因素: :w组织的不均匀组织的不均匀w应力集中应力集中w焊接残余应力及变形焊接残余应力及变形w较大的刚性较大的刚性 第八章 内压容器( (3 3) )焊接接头强度的焊接接头强度的影响因素影响因素焊接接头型式焊接接头型式 ：对接接头、：对接接头、T T形接头、十字接头、搭接接头、形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底对接接头等。底对接接头等。 焊接工艺焊接工艺对焊缝检验的严格程度对焊缝检验的严格程度焊接方法焊接方法焊条焊条焊前热处理等焊前热处理等 第八章 内压容

19、器焊接接头的基本类型焊接接头的基本类型名称名称名称名称焊缝形式焊缝形式焊缝形式焊缝形式交接接头交接接头对接接头对接接头T型接头型接头搭接接头搭接接头端接接头端接接头斜对接接头斜对接接头卷边接头卷边接头封底对接接头封底对接接头 第八章 内压容器( (4 4) ) 的确定的确定焊缝结构焊缝结构草图草图焊接接头系数焊接接头系数全部无损全部无损探伤探伤局部无损探局部无损探伤伤不作无损探不作无损探伤伤双面焊或相当于双面双面焊或相当于双面焊的双焊透的对接焊焊的双焊透的对接焊缝缝1.01.00.850.85单面焊的对接焊缝，单面焊的对接焊缝，在焊接过程中沿焊缝在焊接过程中沿焊缝根部全长有紧贴基本根部全长有紧

20、贴基本金属的垫板金属的垫板0.90.90.80.8无法进行探伤的环向无法进行探伤的环向对接焊缝，无垫板对接焊缝，无垫板-0.60.6焊缝型式焊缝型式对焊缝进行无损检验的长度对焊缝进行无损检验的长度 第八章 内压容器第三节第三节 筒体的设计计算筒体的设计计算 由第三强度理论可知薄膜应力的强度条件为：由第三强度理论可知薄膜应力的强度条件为： （1 1） 式中：式中： - -制造筒体钢板在设计温度下的许用应力，制造筒体钢板在设计温度下的许用应力， 考虑到焊接接头的影响，公式（考虑到焊接接头的影响，公式（1 1）变为）变为tr3trPD23ttrPD23一、设计厚度一、设计厚度 第八章 内压容器D D

21、为中径，当壁厚没有确定时，则中径也是待定值，利用为中径，当壁厚没有确定时，则中径也是待定值，利用D=Di+ D=Di+ , ,则有：则有： 圆筒的计算厚度圆筒的计算厚度,mm,mm Pc Pc圆筒的计算压力圆筒的计算压力, MPa, MPa Di Di圆筒的内径圆筒的内径,mm,mm 钢板在设计温度钢板在设计温度t t下的许用应力，下的许用应力，MPaMPa 焊接接头系数焊接接头系数citcP D=2 -P t（2 2） 第八章 内压容器公式（公式（2 2）一般被简化为）一般被简化为： (3) 简化公式在简化公式在大多数情况下用大多数情况下用 citP D=2 第八章 内压容器（1 1）腐蚀裕

22、量）腐蚀裕量C C2 2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和 容器设计寿命确定容器设计寿命确定. .（2 2）塔类、反应器类容器设计寿命一般按）塔类、反应器类容器设计寿命一般按2020年年考虑，换热器考虑，换热器 壳体、管箱及一般容器按壳体、管箱及一般容器按1010年考虑。年考虑。二、设计厚度二、设计厚度d 2dC 第八章 内压容器（3 3）腐蚀速度腐蚀速度0.05mm0.05mma a时：时： 碳素钢和低合金钢单面腐蚀碳素钢和低合金钢单面腐蚀C C2 21mm1mm， 双面腐蚀取双面腐蚀取C C2 22mm2mm，（4 4）腐蚀速度腐蚀速度0.05mm

23、0.05mma a时时: : 单面腐蚀取单面腐蚀取C C2 22mm2mm， 双面腐蚀取双面腐蚀取C C2 24mm4mm。（5 5）不锈钢不锈钢取取C C2 20 0。 第八章 内压容器三、名义厚度三、名义厚度 钢板厚度负偏差钢板厚度负偏差( (或钢管负偏差或钢管负偏差) ) C Cl l3.8 4.04.5 5.56782526303234 0.3 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0钢板厚度钢板厚度/mm/mm 2 2 2.2 2.2 2.5 2.52.82.83.03.03.23.23.53.5负偏差负偏差/mm/mm0.180.18 0.19 0.19 0.2 0.2 0.22 0

24、.22 0.25 0.2536 4042 505260 1.1 1.2 1.31ndC 第八章 内压容器四、有效壁厚四、有效壁厚e12enCC五、最小壁厚五、最小壁厚设计压力较低的容器计算出来的厚度很薄，大型容器刚度不足，设计压力较低的容器计算出来的厚度很薄，大型容器刚度不足，不满足运输、安装限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。不满足运输、安装限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 第八章 内压容器注意注意： （1 1）壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度）壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度min min （2 2）碳素钢、低合金钢制容器：）碳素钢、低合金钢制容器：min3mmmin3mm （

25、3 3）高合金钢制容器：）高合金钢制容器：min2mmmin2mm （4 4）当筒体的计算厚度小于最小厚度，这时筒体的名义 厚度可以分为两种不同的情况分别计算。 min1- Cnmin2=+C + ,() 可以等于零当 时， ；当 时，必须考虑钢板负偏差， min1-Cnmin21=+C +C + 第八章 内压容器六、几种厚度之间的六、几种厚度之间的相互关系相互关系腐蚀裕量腐蚀裕量厚度负偏差厚度负偏差计算厚度计算厚度厚度圆整值厚度圆整值厚度附加厚度附加值值设计厚设计厚度值度值有效厚有效厚度值度值名义厚名义厚度值度值 第八章 内压容器七、压力试验七、压力试验（1 1）制造加工过程不完善，导致不）

26、制造加工过程不完善，导致不 安全，发生过大变形或渗漏。安全，发生过大变形或渗漏。（2 2）最常用的压力试验方法是）最常用的压力试验方法是液压液压试验试验。介质一般为。介质一般为常温水常温水。（3 3）试验时液体的温度应低于其闪）试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。点或沸点。液压脉冲压力试验台液压脉冲压力试验台（4）液压试验时水温不能过低于5， 其它低合金钢不低于15， 外壳应保持干燥。 第八章 内压容器 （5 5）不适合作液压试验不适合作液压试验，可用，可用气压试验气压试验代替液压试验。代替液压试验。如：装入贵重催化剂要求内部烘干；如：装入贵重催化剂要求内部烘干； 容器内衬耐热混凝土不易烘干；

27、容器内衬耐热混凝土不易烘干； 由于结构原因不易充满液体的容器以及容积很大的容器等。由于结构原因不易充满液体的容器以及容积很大的容器等。 （6)6)设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验 压力，稳压压力，稳压30min30min，然后将压力降低到设计压力，保持，然后将压力降低到设计压力，保持30min30min 以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。 (7)(7)水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹

28、干。内表面吹干。 第八章 内压容器例题例题8-8-1 1 某化工厂欲设计一台石油气分离工程中的乙烯精馏某化工厂欲设计一台石油气分离工程中的乙烯精馏塔。工艺要求为塔体内径塔。工艺要求为塔体内径D Di=600mmi=600mm；设计压力；设计压力p p2.2MPa2.2MPa；工；工作温度作温度t t-3-3-20-20。试选择塔体材料并确定塔体厚度。试选择塔体材料并确定塔体厚度。解：由于石油气对钢材腐蚀不大，温度在解：由于石油气对钢材腐蚀不大，温度在-20-20以上，承受一定以上，承受一定 的压力，故选用的压力，故选用16MnR16MnR。根据式根据式 2itpDp式中式中p p2.2MPa2

29、.2MPa；D Di=600mmi=600mm；ss170MPa j=0.8170MPa j=0.8得：得： 第八章 内压容器25.89dcmmC C2 2=1.0 mm =1.0 mm 得：得：215.89 0.6 0.11 7nccmm 2.2 6004.892 170 0.82.2mm 第八章 内压容器第四节第四节 封头的设计封头的设计凸形凸形锥形锥形平板平板球型球型椭圆型椭圆型碟型（带折边球型）碟型（带折边球型）无折边球型（球冠型）无折边球型（球冠型）带折边锥型带折边锥型无折边锥型无折边锥型 薄膜薄膜应力应力理论理论平板平板弯曲弯曲理论理论凸形凸形锥形锥形平板平板 第八章 内压容器 c

30、4itp Dp形状特点：形状特点：直径小、厚度薄：直径小、厚度薄： 整体冲压整体冲压半球形封头半球形封头 tcDiP4 第八章 内压容器二、椭圆形封头二、椭圆形封头结构结构：半椭球和高度为半椭球和高度为h h的短圆筒的短圆筒( (通称直通称直边边) ) 第八章 内压容器椭圆形和蝶形封头的直边高度椭圆形和蝶形封头的直边高度封头材料封头材料碳素钢碳素钢、普低钢普低钢、复合钢板复合钢板不锈钢不锈钢、耐酸钢、耐酸钢封头壁厚封头壁厚直边高度直边高度 第八章 内压容器标准椭圆封头壁厚与筒体同标准椭圆封头壁厚与筒体同 c2itp Dp为满足稳定性：对标准椭圆形封头计算厚度为满足稳定性：对标准椭圆形封头计算厚

31、度不不小于封头内直径的小于封头内直径的0.150.15。或或 第八章 内压容器三、三、碟形封头碟形封头又称带折边球形封头又称带折边球形封头: 球面半径球面半径R Ri i、 过渡圆弧半径过渡圆弧半径r r 高度为高度为h h的直边的直边 R Rcici = = (0.9-1.0)D(0.9-1.0)Di ir r = =（0.15-0.17-0.20.15-0.17-0.2）R Rcici 第八章 内压容器 第八章 内压容器 ccMM20.5M20.5ciittp Rp Dpp计算壁厚满足：计算壁厚满足：不小于封头内直径的不小于封头内直径的0.150.30.150.3。 相同受力，碟形封头壁厚

32、比椭圆形封头壁厚要大相同受力，碟形封头壁厚比椭圆形封头壁厚要大些，且碟形封头存在应力不连续。些，且碟形封头存在应力不连续。 第八章 内压容器四、四、球冠形封头球冠形封头无折边球形封头无折边球形封头: : 降低凸形封头高度，将降低凸形封头高度，将碟形封头的直边及过圆碟形封头的直边及过圆弧部分去掉，只留下球弧部分去掉，只留下球面部分。面部分。 第八章 内压容器 2itQpDp 第八章 内压容器30 a 45 45030300 0 锥壳大端锥壳大端45450 0 a 660 00 0时，按平盖计算。时，按平盖计算。 2itfpDp 第八章 内压容器锥壳大端计算壁厚系数锥壳大端计算壁厚系数f f值值

33、第八章 内压容器2 2、锥壳小端锥壳小端n半锥角半锥角a a 45450 0 , ,小端无折边小端无折边n半锥角半锥角45450 0 a a 60600 0 , ,小端必小端必须加折边，须加折边，nDi/Dsi 4 Di/Dsi 4 无需计算无需计算cos1risDL risDL 第八章 内压容器六、六、平板封头平板封头 圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等 相同相同(R(Rd)d)和受载下，薄板应力比薄壳大和受载下，薄板应力比薄壳大得多，即得多，即平板封头比凸形封头厚得多平板封头比凸形封头厚得多。 tccBKpD平盖系数平盖系数K K查表查表 第八章 内压容器

34、平板封头结构简单，制造方便，压力不高直径较小或高压容器直径较小。承压设备人孔、手孔以及在操作时需要用盲板封闭的地方，用平板盖。各种封头各种封头优缺点优缺点： 第八章 内压容器七、计算厚度通用公式七、计算厚度通用公式圆柱形筒体和标准椭圆形封头，圆柱形筒体和标准椭圆形封头，K=1K=1；球壳和半球形封头，球壳和半球形封头，K=0.5K=0.5；蝶形封头，蝶形封头，K=MaK=Ma无折边锥形封头，无折边锥形封头，K=QK=Q折边锥形封头，折边锥形封头，K=fK=f0 0形状系数形状系数壁厚计算壁厚计算 第八章 内压容器第五节第五节 在用压力容器的校核在用压力容器的校核 一、校核原则一、校核原则 二、校核思路与公式二、校核思路与公式 第八章 内压容器一、一、校核校核原则原则（1 1）按原设计提出的强度设计标准进行强度校核；）按原设计提出的强度设计标准进行强度校核；（2 2）没有注明强度设计标准的，原则上可根据用途（如石）没有注明强度设计标准的，原则上可根据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核；关标准进行校核；（3 3）进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范）进