技术、质量交底记录(钢筋)

1、技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：一、计划交底：1、材料计划：本工程钢筋采用HPB300、HRB400。计划投入钢材400t。2、工期及劳力计划：边跨办公楼与大库同时施工。序号工程名称计划工期（2015年）投入劳力备注1基础4月6日至5月11日根据业主进度计划的调整及时调整劳力数量2框架梁板柱4月22日至5月24日3、机具设备计划：序号设备名称规格型号投入数量额定功率（Kw）1钢筋切断机GQ40-115.5kw2钢筋弯曲机GW4013kw3钢筋调直机GT-4

2、/1413kw4电焊机BX1-300215kw5电渣压力焊机MH40分体式16自动套丝机BT-R415kw二、施工准备：1、在钢筋绑扎之前，技术人员要对作业队伍进行技术规范交底和关键部位施工交底。2、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确，对结构构件位置进行定位。3、材料要求:钢筋进场必须附带出厂质量证书，每捆(盘)钢筋均应有标牌，检查标牌是否与质量证明书相符，并按批次及钢筋级别直径分类堆方，上覆下垫，钢筋堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫100×100mm 方木，避免锈蚀或油污。检验内容包括：查对标示牌及外观质量，钢筋的表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污

3、、颗粒状或片状老锈。钢筋见证取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批进场的钢筋每60吨为一批，不够60吨的也按一批计算。在一批内任选两根钢筋，每根各取一组拉伸试件和一组弯曲试件。试件切取时应在钢筋的任一端截500mm后切取。接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：钢筋原材试件尺寸表（单位：mm）直径拉伸试件长弯曲试件长直径拉伸试件长弯曲试件长6.52101501626023082201501834024010230150203502501224

4、0210223602601425022025380280三、技术交底（一）钢筋加工1、钢筋除锈：（1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（2）钢筋的除锈，可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是用机械方法除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。2、钢筋调直：（1）采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊， 要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 （2） 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400 级及冷拉率不宜大于1%。3

5、、钢筋切断：（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离： 对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术人员反映，查明情况。（5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋弯曲：（1）受力钢筋1）HPB30

6、0筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：2）钢筋末端需作 135°弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。受力钢筋弯折90°、135

7、76;（2）箍筋：本工程设计要求箍筋弯钩的弯折角度为 135°，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径，弯折后平直段长度为10d、75mm之间较大值。（3）弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。5、钢筋加工质量检验（1）主控项目：受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合上述规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查

8、方法：钢尺检查。 （2）一般项目：钢筋调直冷拉率应符合上述规定，钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5（二）钢筋连接一）钢筋连接技术要求：按照本工程设计要求，纵向受力钢筋的连接优先选择机械及焊接连接，施工中根据不同情况选择连接方式。柱钢筋，受力钢筋直径大于等于18mm的采用电渣压力焊连接，其他采用焊接或绑扎；梁钢筋采用直螺纹钢筋直径大于等于22mm的采用直螺纹套筒连接，其他采用焊接或绑扎。（1）钢

9、筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为钢筋较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。机械连接、焊接接头面积不大于50%。（3）绑扎搭

10、接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，同一连接区段内接头面积不大于25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25。（4）接头不宜设置的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。二）电渣压力焊1、焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约 10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；直接引弧法是在通电后迅速

11、将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊

12、毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2、焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质

13、量标准及安全要求文字说明或附图：3、焊接缺陷及消除措施（见下表）项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确

14、保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂4、质量检验（1）检查数量：全数检查（2）外观检查：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求。1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不得大于 4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。三）钢筋电弧焊本工程钢筋电弧焊包括搭接焊、特殊部位采用帮条焊两种接头型式。（1）焊接时应符合下列要求：1）HPB3

15、00钢筋选用E4303焊条、HRB400钢筋选用E5003焊条；2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋 ；3）焊接地线与钢筋应接触紧密；4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5）搭接焊和帮条焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。6）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为 25mm；2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上 ；3）帮条和主筋

16、之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。（见下图）接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：7）施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。8）焊缝厚度 h 不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度 b不应小于主筋直径的 0.7 倍；单面焊焊缝长度10d、双面焊5d（括号外为光圆钢筋）。（2）质量检验1）焊缝表面应平整，不

17、得有凹陷或焊瘤。2）焊接接头区域不得有裂纹；3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合下表的规定。名称单位帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（ °）44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d33焊缝宽度mm0.05d0.05d焊缝厚度mm-0.1d-0.1d横向咬边深度mm0.5d0.5d四）钢筋机械连接本工程机械连接为滚压直螺纹套筒连接。1、剥肋滚丝头加工及质量要求：（1）滚压直螺纹成型方式为剥肋滚压螺纹。采用钢筋剥肋滚丝机加工时，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

18、（2）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。（3）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10 个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10 个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.581816.9

19、7;0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×3359接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：2、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠

20、，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。直螺纹钢筋接头拧紧力矩钢筋直径（mm）1618202225拧紧力矩（N·m）1002002503、接头质量检验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

21、在工程结构中对每一验收批截取三个试件做单向拉伸试验。（三）钢筋安装 一）基础钢筋1、钢筋工依据已经弹好的线按照设计间距将钢筋位置画出；2、基础底边长度2.5M时，除外侧钢筋外，底板配筋长度取相应方向底板长度的0.9倍、钢筋交错布置。3、底部双向钢筋位置：普通（杯口）独立基础双向交叉钢筋，长向在下、短向在上；双柱（杯口）普通独立基础，根据基础两个方向从柱子外边缘至基础外边缘伸出的长度ex、ex的大小，较大者方向的钢筋设置在下、较小者设置在上。4、底部钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将纵、横钢筋绑扎牢固，要求将全部交点处扎牢、不得采用跳扣，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变

22、形。5、当双杯口独立基础中间杯壁宽度小于400mm时，需设置构造钢筋如下图所示：接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：6、放置垫块：基础钢筋网片绑扎完毕后，调整底板钢筋网片位置使其居中，按间距800mm成梅花形支垫好保护层垫块。 7、绑扎柱插筋：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋与基础钢筋网片间绑扎或点焊牢固，基础高度范围内自基础面以下5cm开始向下绑扎三道柱箍筋。 8、校正固定柱插筋：基础模板支设完毕，校核插筋的位置，在基础顶面套定位柱箍，

23、插筋与基础模板体系连成整体，确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。在浇捣混凝土时也要随时注意校正。 二）框架柱钢筋1、工艺流程清理柱筋污渍修整伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋位置竖向钢筋接长在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2、柱钢筋连接施工及质量要求须符合上述电渣压力焊及连接构造相关要求。3、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、柱上下两端箍筋

24、应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求，设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5、独立柱基顶面至地下框架梁顶面范围内柱箍筋按设计要求全高加密，地下框架梁至首层框架梁底部净高范围内柱下部加密区为Hn /3，柱上部加密区为Hn /6（Hn为净高）。其他楼层柱箍筋上下加密区为Hn /6、柱长边长度、500mm中取较大值，柱、梁节点内箍筋加密。接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：6、柱筋保护层厚为30，为最外层钢筋保护层，间距为1000。

25、7、当柱截面尺寸有变化时，钢筋构造按照下左图，当下柱钢筋直径比上柱钢筋直径大时，钢筋构造按照下右图。 8、框架柱边柱和角柱柱顶纵筋构造做法按照11G101-1第59页。9、梁上起柱钢筋构造如下图所示：接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：三）梁钢筋1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、梁主筋直径22时采用剥肋滚轧直螺纹连接

26、。3、连接接头位置：梁上部钢筋在净跨跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内，避开箍筋加密区。4、框架梁箍筋加密区：加密区长度为1.5倍梁高、500mm两者取大值；KL、WKL尽端支座为梁时，该端箍筋可不设加密区，梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置；加密区位置构造如下图所示。5、主次梁交接处，主楼两侧附加箍筋规格及数量按照设计要求，该范围内梁箍筋照常设置。6、楼层框架梁纵向钢筋构造见下图：接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：

27、7、框架梁、屋框梁中间支座处，梁下部钢筋无法在支座内锚固，可在支座外搭接，当相邻跨钢筋直径不同时，搭接位置位于较小直径一跨。8、顶层端节点处梁上部钢筋构造与框架柱构造应搭配选取，见11G101-1第59页。9、粱侧面构造钢筋搭接与锚固长度为15d ；侧面受扭钢筋锚固长度为lae，构造同梁下部钢筋。10、当支座两边宽度不同时，将无法直通的钢筋锚入柱内，支座两边纵筋根数不同时，可将多余的钢筋锚入柱内。11、钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。四）板钢筋1、工艺流程：弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下层钢筋水电做管线绑上

28、层钢筋放保护层垫块调整钢筋放板筋支撑隐检2、楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，同一搭接区接头百分率不得大于25%。3、板上部设有通长纵筋时，搭接区为跨中Ln/2处。当相邻跨或不等跨贯通纵筋配置不同时，应将配置较大者越过其标注的跨数终点或起点伸至相邻跨的跨中连接区连接。下部钢筋如需连接，应在距支座1/4净跨范围内连接。板钢筋连接构造见下图（括号内La为转换层构造）：接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程施工工艺、质量标准及安全要求文字说明或附图：10、板筋为双层双向钢筋（负筋位置），为确保上

29、部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图（图中3为马镫筋）：五）楼梯钢筋1、工艺流程：铺设楼梯底模绑平台梁主筋绑楼梯折梁钢筋画位置线绑梯段板及平台板主筋绑分布筋2、楼梯钢筋构造：1）楼梯折梁构造：端部锚入梯梁、楼层框架梁中，当支座为梯梁时，上部钢筋至支座尽端后弯折15d或直接锚入平台板内，自支座内边算起长度为La，下部钢筋伸过支座中心线且大于等于5d。梯段板钢筋构造同板钢筋构造。六）质量标准及要求1、钢筋安装允许偏差一）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法接收人：交底人：技术、质量交底记录工程名称齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程编号交底项目基础、主体钢筋施工交底日期2015年3月25日交底内容钢筋工程