分段装配工艺

1、 QJ/HDS006 分段装配工艺A版2001 年09月05日发布 2001年09月10日实施编制 审核 批准日期 日期 日期国 营 海 东 造 船 厂60M车客渡船分段装配工艺标记数量修改单号姓名日期编制标记质量比例校对标检共6页第1页审核海东造船厂审定日期2000.10共6页第2页分段装配工艺1. 概述： 1、根据本船分段划分情况，本船分段装配主要包括以下几种类型：1底部分段2机舱舷侧分段3舷侧半立体分段4舱壁分段5首尾立体分段6甲板分段7土层建筑分段 2、分段制造开工前应对胎架进行复检，包括胎架中心线，水平线以及胎架型线等，以确保胎架准确无误。 3、分段装配过程中，对构建进行施工切割时，

2、其气割面质量应符合GB*3123轧制钢材气割面质量标准 4、分段装配完毕，应进行结构件检查和装配精度检验，焊接后，要再次进行精度检验。并根据变形情况作必要的矫正。 5、焊接时，人合拢接缝两侧约30mm范围暂不焊接，侍合拢后补焊。 6、分段制造完毕后，应将中心线的结构位置线、定位水线、肋骨检验线、余量线等在分段划串、分段制造过程中选留的各种“马脚”应将其铲除磨光。 7、各类分段建造精度要求详见CB-T 3195-1995中小型船舶体建造精度。二.底部分段一建造法1、 胎架准备2、 安装外板1. )对于扩舱底部分段 1先吊装K行板，纵向以中以线为基准，横向以胎架平台上的端接缝为基准。待位置正确后，

3、用马板将外板与胎架固定。 2依次吊装A、B、C、D行板。丛向以胎架上的丛缝位置为基准，横向以端接缝为基准，对准位置，定位，固定。3.板缝焊接。 2.）对其余底部分段：将K、A行板预先在平台拼接；再吊上胎架，以中心线、分段端缝线为基准，定位、固定。3. 划纵横架安装位置线及厚度记号线，并标注肋号、零件号。4. 安装中的龙骨，底纵骨（将机舱分段）、肋板、机座等纵横构件。5. 在分段两侧，肋板端部加临时加强材。6. 进行结构性检验、安装精度检验。7. 构件焊接。8. 将分段中心线，肋骨检验线将划至分段上。9. 装焊接环，拆除马脚。对机舱底部分段翻身，对外板接缝进行清根、焊接，10. 完工测量、提交验

4、收。3. 机舱舷侧分段 1.胎架准备。 2.外板安装，以胎架平台上的端缝线和模板上的纵横线为基准，将外板吊上胎架，定位、固定。拼接完毕后焊接。3. 划结构位置线及厚度记号线。4. 安装肋骨、抢肋骨。5. 对分段作纵向临时加强。6. 进行结构性检验，安装精度检验。7. 构件焊接。8. 将定位水线，肋骨检验线，甲板边线等移至外板。9. 装焊接环，拆除马脚。10. 翻身，搁放平整，外板接缝的清根、封底焊。11. 完工测量，提交验收。4. 舷侧半立体分段一以总舱壁为基础面。1. 胎架准备。2. 吊上预先拼接装的壁板，用马脚固定。3. 划出测定中心线、安装位置线及厚度记号。4. 吊装舱壁扶强材、肋骨框架

5、及横隔舱壁。要求框架集舱壁与基线平面垂直，并用角架撑牢。5. 安装甲板纵骨、底纵骨。6. 吊装甲板。拉对位置线后，从中间分段向两端与纵骨（强肋骨框架、横隔舱壁）定位焊。7. 吊装舷侧外板（可在平台预先拼焊）。8. 吊装肋骨框架，要求框架平面与基平面垂直，并用角钢撑平。9. 安装纵横、隔板（首分段）。10. 安装中舱肋板。11. 吊板首柱包板（首分段），K行板。12. 安装外板自下往上逐行安装，首分段留A行板为满档板、尾分段留-舱列板为满档板。13. 进行结构性检验，安装精度检验。14. 结构焊接。15. 安装满档板并焊接。16. 安装尾轴架（呆木尾分段）并焊接。17. 装焊吊环、拆除马脚。18

6、. 划出分段中心线、定位水线、肋骨检验线及打接头余量线19. 完工测量，提交验收。7. 甲板分段1. 胎架准备。2. 吊铺甲板板并定位、固定。甲板板应先拼焊。3. 划出中心线、构架位置线及厚度标记，开口位置线等。4. 安装横梁（或纵骨）甲板纵桁及强梁等纵横构件。5. 结构性检验及精度检验。6. 安装大型临时加强材。7. 构件焊接。8. 划出肋骨检验线及大接头余量线。9. 装焊吊环、拆除马脚。10. 完工测量，提交检验。8. 上层建筑分段-反造法1. 胎架准备。2. 吊铺甲板板，定位并固定，甲板板甲应预先拼焊。3. 划出中心线、外形轮廓线、纵横构架线、围壁安装线、开孔线等，并将轮廓切割准确。4. 安装纵横构架，先按横梁，再按纵梁。5. 安装围壁，先按内围壁，再按外围壁，要求纵横围壁均垂直于基层面，并用角钢撩牢。6. 安装甲板四周詹板；分段内的各连接肘板以及切口补板等内部零件。7. 用槽钢在围