多伦行车安装施工方案

1、The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司大唐多伦煤基烯烃项目起重设备安装施工方案1.概述大唐多伦煤基烯烃项目1#煤气化装置起重吊车共17台，其中磨煤框架有8台（包括一台过轨吊）；气化框架有9台（附起重设备一览表）设备名称设备位号安装标高起重能力（吨）备注维修用手动悬挂起重机X-11101A、B、C19.5米20磨煤框架中维修用电动悬挂起重机X-1110219.5米2*20风机维修用电动葫芦X-11103A、B、C13米16维修用单轨电动葫芦X-1110458.5米5中压

2、循环水泵用单轨吊X-1130131米5气化框架中维修用单轨吊X-11302A、B8米10破渣机用单轨吊X-11401A、B40米5HPHT飞灰过滤器用单轨吊X-11501100米3HPHT飞灰过滤器用单轨吊X-1150255.6米3洗涤塔用单轨吊X-1160116.5米1洗涤塔用单轨吊X-1160224米12.编制依据2.1.五环科技股份有限公司提供的设备参数和设备布置图2.2.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.3石油化工安全技术规程SH3505-19992.4.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）2.5 业主提供的机械设备安装技术规范及

3、随机技术文件3.施工方法及技术措施3.1.基础验收3.1.1.基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进复测；3.1.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；3.2.设备验收3.2.1.设备开箱应在建设单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸及管口方位；e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f.其

4、他需要记录的情况。3.2.2.设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书3.2.3.设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；3.2.4.设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；3.2.5.设备到达现场后，现场应保持平整，清洁，设备及内件堆放整齐，同一种设备的内件堆放在一起，避免混杂堆放；3.2.6.根据起重设备的吊挂及起升装置仔细核查起重设备轨道是否与起重设备安装尺寸是否相符，核查起重设备轨道安装的

5、质量，如不符合要求，及早提出，并进行必要的修改；3.2.7.凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；3.2.8.核对起重设备的电缆安装方法是否与工艺图纸相吻合。3.3. 施工前的准备3.3.1施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；3.3.2. 设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；3.3.3. 施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。3.4. 起重机安装技术措施3.4.1安装基本程序设备验收设备复查轨道验收基础复测轨道安装桥架拼装大车安装动载荷试验交工验收电

6、器安装静载荷试验小车安装3.4.2. 起重机一般出厂时是解体运抵现场的，通过预装可发现运输过程产生的变形。a.将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上。b.以端梁螺栓孔为定位基准，按照桥架装配图连接端梁，将起重机组合起来。3.4.3零部件清点、检查。3.4.3.1.起重机及其零部件运到安装地点后应妥善保管，在安装前会同甲、乙双方有关人员进行开箱验收，以免因开箱过早、保管不善而发生问题。运输时，严禁桥架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置于平板车上拖运。3.4.3.2起重机吊车梁和安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.4.4起重机轨道安装3.4.4

7、.1.钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。3.4.4.2.轨道安装基准面应符合下表要求:项 目允许偏差(mm)平面位置标高平面水平度轨道安装基准面±10+20-10每米5mm且全长10mm3.4.4.3.轨道安装轨道安装应符合下列要求：a. 起重机轨道跨度S的极限偏差值S不得超过±6。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读加上修正值即为实际跨度。修正值下表：起重机跨度（S）（m）拉力值（N）钢尺截面尺寸（）10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值（）101502.02.01.51

8、.0221503.53.52.51.0261504.03.52.50.5b.轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm。c.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。d.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。e.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。f.轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020。轨道水平度测量：可用水平

9、仪或虹吸管法测取，其测量值应符合规范要求。在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。每个起重机轨道在安装时要满足在其厂家所提供的尺寸误差之内。电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差检验方法1轨道实际中心线与安装基准线的重合度3毫米拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查2轨距桥式起重机±5毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度轻轨、重轨全行程1/150010毫米用水准仪合塔尺每6米检查1点工字钢轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查4两根轨道相对标高桥式起重机10毫米用水准仪和塔尺检查5轨道接头处上、左、右三面

10、的偏移1毫米用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙±1毫米用钢板尺检查3.4.4.4.桥架和起重机跨度检查方法a.检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。b.桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。c.测量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用接丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.490.52mm。拉力为150N，钢丝修正值为8mm,在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁实际上拱度。3.4.4.5.大车运行机构检查a.大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否

11、下表要求：名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度SS10m±2S>10m±2+0.1*(S-10)起重机跨度S1、S2的相对差|S1S2|5大车车轮的水平偏斜tg机构机别M10.0010M2M40.0008M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差2b.吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。3.4.4.6小车安装小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，否则悬空轮应调整到接触。小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。3.4.4.7.联轴器安装联轴器已由制造厂家安装好，应复测联轴器的同车度和端面的间隙是否符合要求，否则要重新调整，并做好记录。

12、3.4.4.8.操纵机构安装：操纵机构检查应在吊车安装就位后进行。3.4.4.9.电动起重机安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1起重机跨距小于19.5米±4用弹簧秤拉钢盘尺检查2主动车轮和从动车轮的跨距小于19.5米43桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）箱形梁桁架梁5104小车轨距小于或等于2.5米大于2.5米±2±3用钢板尺检查5端梁连接螺钉孔对准观测检查端梁接头焊缝螺栓紧固用小锤轻击检查6试运转无负荷试车检查静负荷动负荷3.4.4.10.磨煤机起重机安装技术措施3.4.4.10.1结构特点磨煤机维修起重机由一台粉尘防爆双梁电动悬挂

13、式起重机和2台粉尘防爆电动葫芦、过轨装置及电气控制系统组成。3.4.4.10.2吊装与保管1起重机到站卸车搬运注意避免发生起重机受到扭弯、撞击等事故。2起吊时至少有两个吊运点，吊点的捆扎处须有衬垫物，尽可能的选在桥架的两端。3搬运时不允许在地面或架子上拖动，将桥架搁置于平车上拖动或其它设备上搬运。4存放时安置平稳，防止桥架发生变形。5如起重机在较长时期内放置，应增加防晒、防风、防雨、防腐蚀等措施。3.4.4.10.3.轨道安装 1非过轨端运行轨道工字钢接头处应平整，底面不得有补强板，顶面翼缘及腹板的两侧可有补强板或在轨道工字钢全长上底面均有等厚的补强板，以保证顶杆装置的正常工作。2.主要尺寸误

14、差：电动大车跨距每3m长度不大于±1mm，4m长度不大于±1.5mm，总长不大于5mm。手动单梁跨距和中间1000长每3m长度不大于±1mm,4m长度不大于±1.5mm，总长不大于4mm。四根工字钢底面形成的平面误差h，在长度为4m的范围内不大于1.5mm，不得超过4mm。起重机的最高点至厂房屋架下弦最低点的距离应大于100mm。安装调试时顶杆装置的螺杆头部与工字钢之间的间隙调整到3-5mm。电动小车的导向轮缘于工字钢下翼缘之间的间隙在4-5mm的范围内。安装后空载时应保证主从动车轮踏面与工字钢下翼缘踏面相接触，个别车轮的最大悬空间隙不得大于1mm。3.

15、4.4.10.4.起重机地面安装1.先将为了运输分解的电动大车在地面安装好，检查其安装间隙。 2.电动葫芦、双梁大车机械部分和电气内部接线均在地面安装好。电动葫芦、电动大车在地面安装驱动装置时保证车轮轮缘与工字钢之间每边要有C=3-5mm的间隙。3.4.4.10.5.起重机的架设与调整1.架设要求磨煤机轨道架设尺寸及偏差要求： 双梁主车跨距4000±1mm(任意1m长度内) 双梁副车跨距4000±1mm（任意1m长度内） 中间1000±1mm（任意1m长度内）2.调整要求电动双梁大车工字钢和手动大车工字钢踏面高度差4m内不大于±1.5mm。电动双梁大车工

16、字钢和手动大车工字钢对接端面间隙不大于2-4mm。两车对接后，空载时多次起动电液缸。要求翻板运行顺畅，销柱插入销孔中无任何阻滞现象，观察销柱外表面，不许有相互摩擦痕迹。安装电动双梁大车和手动单梁大车轨道两端的挡块和大车行程开关的撞块，具体位置由现场确定。撞块缓冲器材料用橡胶块。 3.4.4.11.起重机试验 3.4.4.11.1.试车前准备切断全部电源，进行如下检查： a.所有联结件均已紧固；b.钢丝绳端牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕正确；当空载吊钩放置说明书规定的最低位置，其卷筒余留圈数不少于2圈；c.电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确；d.转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒

17、轴等）旋转；e.一周不得有卡住现象。检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致；f.检查轨道接地是否装妥；g.检查电源、电压是否正确。检查各润滑点和减速器的清洁度，符合规定后并按设备技术文件所规定的油脂性能、规格和数量给各润滑点和减速箱进行加注润滑油（脂）。接通电源后，检查各开关、按钮方向是否正确，特别注意电磁限位开关、安全开关和紧急开关工作可靠性，注意观察电机转向是否正确。3.4.4.11.2.静载荷、动载荷试验起重机做空负荷试运转时，应符合下列要求：a. 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；b. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准

18、确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；c. 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈；d. 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；甲方应按规范要求提供起重机静载荷、动载荷试验配重。静载试验a. 将起重机停厂房吊车轨道梁承重柱子位置。b. 将小车停在桥架中部，然后逐渐增加载荷作不少于三次的起升试验，当增至额定载荷时，起升离地面100200，悬空时间不少于10min，应无异常现象然后在桥架和轨道全长上来回运行二次，再将起重机停于厂房上述柱子位置，将小车停在桥架中部。c. 增加载荷到额定起重量的1.25倍，起升离地面100

19、200，悬空时间不少于10min，然后测量主梁下挠度，如此试验，重复三次。d. 卸去载荷将小车开到跨端，检查桥架的残余变形情况。此时主梁上拱度应不少于0.7S/1000。e. 试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动或损坏，则认为这项试验结果良好。动载试验a. 动载试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。b. 试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。

20、c. 起重机各机构的动载试验应分别进行，其试验荷载应为额定重的1.1倍。如果起重机使用说明书中有试验要求作联合动作的，才可作联合动作试验。动载荷试验应在机构全行程的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环运行起动时间累计，试验至少延续1h，各机构动作应灵活、平稳、可靠、安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。d.试验合格后，填写试验记录。3.4.4.12.自检起重机安装完毕后，由有资格的检验人员、专业技术负责人及施工队做发好检验工作，并填写好自检记录，作出检验结果；不合格的必须整改，重新检验和试验，直到合格。自检记录由检 验员、项目技术负

21、责人签署。自检合格后，将自检记录复印件送交公司工程管理部存档。4质量保证措施4.1.在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效；4.2.强化施工过程质量管理，加强职工质量意识和岗位技术培训；4.3.严把设备、材料关；4.4.建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性；4.5.编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行认真的技术交底。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工；4.6.所有施工人员要持证上岗，焊工必须持有相应施焊项目的合格证；4.7.对每道工序施工控制

22、要严格执行公司的“三检一评”制；4.8.加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格；4.9.密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主、总包和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决；4.10.严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；加强对不合格品的控制；4.11.做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记

23、录的准确、完整，并与工程进度同步；开展定期和不定期检查，质保师加强自检。4.12. 质量保证体系第 16 页 共 16 页4.13行车施工质量检验计划检验工序名称方法控制点等级比例检验内容质量标准执行标准提交资料图纸会审及设计交底查图纸及设计交底会议AR100%总工程师组织专业施工人员对施工图中不明确或有疑问的地方进行审查；设计中的特殊要求、施工中注意的问题等。有交底记录1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983、石油化工安全技术规程SH3505-19994、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1

24、996）1、 开工报告2、 工序交接记录3、 基础验收记录4、 设备开箱验收记录5、 焊材质量证明书6、 机器单机试车记录7、 机器拆检及组装记录8、 安装自检记录9、空载试验、静荷载、动荷载试验记录施工技术方案审查审查方案AR100%施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序、焊接工艺评定方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施得力 人员资质审查查资质证书AR100%人员资质证书及到位情况技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资质并得到监理审批技术方案交底查记录CR100%技术质量要求、设备技术文件、设备几何尺寸、装箱清单设备有出厂质量证明书，其材质及几何尺寸符合设计

25、要求，压力容器需有压力容器产品安全质量监督检验证书、技术文件齐全，配件数量符合装箱清单要求设备开箱检验查资料查实物BR100%质量证明书、设备技术文件、设备几何尺寸、装箱清单设备有出厂质量证明书，其材质及几何尺寸符合设计要求，压力容器需要有压力容器产品安全质量监督检验证书、技术文件齐全，配件数量符合装箱清单要求检验工序名称方法控制点等级比例检验内容质量标准执行标准提交资料轨道与车挡安装查资料查实物AR100%自检记录轨道安装前检查轨道的外观质量，无明显的缺陷并检查轨道的直线度1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983、石油

26、化工安全技术规程SH3505-19994、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）1、开工报告2、工序交接记录3、基础验收记录4、设备开箱验收记录5、焊材质量证明书6、机器单机试车记录7、机器拆检及组装记录8、安装自检记录9、空载试验、静荷载、动荷载试验记录主车安装查资料查实物AR100%技术质量要求、安装记录要注意保持车轮轮缘与工字钢翼缘边之间每侧要有4-5mm间隙（此间隙靠调整垫圈进行调整）副车安装查资料查实物AR100%技术质量要求、安装自检记录主车与副车轨道道间隙为2-4mm空载试验查资料查实物AR100%技术质量要求、试验记录大车小车运动灵活无卡阻现象

27、静荷载、动荷载试验查资料查实物AR100%技术质量要求、试验记录按规范要求进行试验，试验时无异常现象，试验后轨道无变形电动胡芦在主车与副车之间的过轨试验查资料查实物AR100%技术质量要求、试验记录电动葫芦能灵活过轨且无异常现象 A：业主检查点 B：监理检查点 C：施工单位自检 R：附记录表格 5.安全与环境保护施工技术措施5.1 安全措施5.1.1机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工；5.1.2. 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具不得涂有油脂，手柄不得松动。5.1.3. 所有施工用的机具必须完好，不得带“病”和超负荷运转。脚手架的搭设要牢固，经检查验收合格后方可使用。

28、用吊车吊装设备或构件时要捆绑牢靠, 其下严禁有人行走或停留。用砂轮机打磨焊缝或飞溅时要戴防护眼镜。各工种要动作协调，相互注意安全；5.1.4.搭设脚手架时,卡扣螺丝要拧紧,底层管子与地面接触要加层木板,保证不打滑且接触全面；铺设跳板时要将跳板捆绑结实,不允许有松动现象.搭设过程中要拉上警戒线,严禁不相关人员靠近或停留；5.2.施工用电规定5.2.1.施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接；5.2.2.不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放材料及其它杂物；5.2.3.施工现场应使用内安装漏电保护器标准的配电箱，所有配电箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动失配电箱应安装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离大于0.6m小于1.5m；5.2.4.开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门；5.2.5.施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进