河道治理工程施工组织设计

1、九、施工组织设计九、施工组织设计编制依据编制依据我公司在充分理解封丘县太平洋沟治理工程施工招标文件 ，细致学习图纸，并在详细进行实地踏勘的基础上，根据国家现行的相关施工规范要求和我公司近年来在水利工程施工方面积累的丰富经验，以科学务实的态度编写本施工组织设计。编制原则编制原则本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，以确保各项管理目标实现。本工程施工组织设计编制遵循以下原则：1认真执行基本建设程序；2做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；3遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序；4采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；5科学安排雨季施工，保证全过程生产的

2、均衡性、连续性；6提高施工机械化水平，合理配置资源，保证工程需要。7采用国内外先进的施工技术和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程；8在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。管理目标管理目标 根据建设方招标文件的要求，结合本工程特点和公司的施工能力，我公司将科学组织、精心施工，确保如下管理目标实现。1.工程质量：合格工程；2.合同履行：工程中标后，在施工过程中与建设方密切配合，接受监理单位的监督，协调地方、政府等部门的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。3.施工工期：根据公司施工技术装备能力和现场施工条件，施工工期确定为 303

3、0日历天。4.安全生产：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故。5.文明施工：严格执行公司及南阳市有关文明施工的标准，创建文明施工工地，营造企业文化。6.先进技术：本工程积极采用先进的生产工艺技术以及科学的施工管理方法，高效、优质地完成施工任务。1.1.工程概况及主要施工方法工程概况及主要施工方法1.11.1 工程概况：工程概况：工程范围：一标段主要工程为：衬砌渠道 1175 米和跨度 4 米的生产桥一座。1.21.2 主要施工方法主要施工方法1.2.1 灌渠混凝土衬砌工程1.2.1.1.

4、模板工程1、模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证在混凝土浇筑过程中不变形。2、模板表面应光洁、平整、无灰浆，板缝严密不漏浆，表面应刷隔离剂，以便于拆模。3、模板安装尺寸，应保证混凝土断面的设计尺寸，保证偏差不大于5mm。4、模板拆除不应使混凝土表面产生麻面，承重模板，应待混凝土强度达到规范规定的强度百分率后才开始准予拆除。1.2.1.2渠道混凝土衬砌伸缩缝渠道混凝土衬砌伸缩缝的间距应严格按施工图纸设计要求；伸缩缝宜用粘结力强、变形性能大、耐老化的材料，缝下部为沥青木板，上部用沥青砂浆填筑。1.2.1.3混凝土工程1、配比试验混凝土工程施工应先把选用的施工材料（水泥、碎石等）取样送至实验

5、室，在确定材料各项指标符合设计要求后进行试配，待确定配比后，严格按配料单配料，施工时磅磅称重，准确计量。2、准备工作 渠道衬砌浇筑混凝土前，土渠基应先洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为12cm 的砂浆。砂浆的水灰比，应较混凝土小0.030.05。3、采用机械砼拌和采用 0.4m3 搅拌机，1T 机动翻斗车运送，渠道衬砌浇筑混凝土宜采用平板式振捣器，使用表面式振动器时，振板行距宜重叠510cm。振捣边坡时，应上行振动，下行不振动。4、清仓检查混凝土浇筑前，必须严格履行验仓手续，检查模板是否稳固、严密，钢筋安装是否符合要求，保护层

6、垫块及变形缝安装是否牢固，上层混凝土表面是否凿毛合格，仓内是否干净，经监理工程师验仓合格后方可浇筑混凝土。5、拌和混凝土搅拌要充分，不得有拌合不匀现象；运输过程中应快速安全，不能产生离析，若产生离析，入仓前必须经过二次拌合，不合格的混凝土，严禁入仓。6、浇筑 渠道衬砌浇筑混凝土，宜采用分块跳仓法施工；同一浇筑块应连续浇筑。7、振捣入仓混凝土必须水平分层按次序浇筑，入仓的混凝土应随浇筑随平仓，不得堆积后用振捣器平仓。混凝土振捣要密实，不得漏振、欠振和过振；保证不出现蜂窝、孔洞现象，不出现贯穿性裂缝。8、施工缝处理混凝土浇筑应连续进行不得随意中断。若因故中断且已超过允许间歇时间必须按照施工缝处理，

7、若能重塑仍可继续浇筑混凝土。砼接缝处理应按混凝土的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆皮和松散层，并冲洗干净，排除积水。新老结合面的混凝土应细致振实。9、渠道衬砌浇筑混凝土完毕，应及时收面。细砂和特细砂混凝土还应进行二次收面。收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。10、养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。一般气温条件下，普通硅酸盐水泥不应小于14 天，炎热气温条件下，不应少于28 天。1.2.1.4执行标准和规程规范混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；混凝土质量控制标准GB5016492；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592；预制混凝土构件

8、质量检验评定标准GBJ32190；混凝土强度检验评定标准GBJ10787；混凝土拌和用水标准JGJ6389；水工混凝土施工规范SDJ20782；水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；水工混凝土试验规程SD10582。1.2.2 生产桥工程施工内容主要包括以下内容：桥墩、桥板、桥面、栏杆等；施工程序：工程施工为先下部工程，后上部工程的立体施工程序即先桥墩、桥台、后桥板、桥面的程序。1.2.2.1 施工测量与控制本工程生产桥的施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查等测量。以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网

9、，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。1、平面控制（1）平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。（2）平面控制网选点、埋设及标志1） 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。2 ）平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。2、高程控制（1）高程控制系统布置本工程采用业主提供的高程系统。1）校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。2） 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。3）高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。4）

10、 经常对高程控制点进行复测。（2）高程控制点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。（3）高程控制测量手段高程控制测量采用经纬仪、水准仪进行。3、施工测量放样（1）一般要求1） 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。2） 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。3） 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。4） 所有测量资料按规范要求整理，图表、记

11、录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。（2） 放样方法1）平面位置放样主要仪器视情况采用经纬仪和钢尺进行平面位置定位和放样。2）高程放样主要仪器 一般情况采用水准仪进行高程放样。3）开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。1.2.2.2 桥墩土方工程本工程土方采用挖掘机装自卸车的形式开挖，开挖前要把河沟内水放干。开挖时预留 30cm 保护层，保护层开挖时人工平除。1、土方开挖（1）现场测量放线必须正确，精度满足规范要求；（2）严格控制建筑物开挖断面、高

12、程，保证开挖误差满足设计要求及相关规范要求；（3）建筑物开挖接近设计高程时，现场技术员要随时测量高程、尺寸。（4）开挖完成后，必须经过复检、终检及监理工程师抽检等检查程序，合格后方可进行下道工序。2、土方填筑（1）现场测量放线必须正确，精度满足规范要求；（2）各工作面配置技术员进行严格的施工过程控制；（3）按规定的取样频率和试验项目进行现场取样检查，及时对实验数据进行整理和统计分析，用质量管理图进行质量管理，提高质量管理水平。1.2.2.3 墩台浆砌石工程1、砌筑（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 3050mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时

13、砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过 GB5020398 表 6.1.6 中的规定。（4）当最低气温在 05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在 0以下或最高气温超过 30，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2、养护砌体外露面，在砌筑后 1218 小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于 14 天，砼砌体为 21 天。3、注意事项：（1）石料：1）砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，

14、石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）现场用的毛石砌体外形规格如下：毛石砌体应呈块状，中部厚度不应小于 20cm，最小重量不应小于 25kg。规格小于要求的毛石（又称片石） ，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于 25kNm3，湿抗压强度大于 100MPa。（2）砂砂的质量应符合 SDl2084 表 2.1.2 的规定。砂浆的砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为 2.53.0。（3）水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第 6.4.3.1 款的规定，

15、到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。2）按施工规范用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。 （4）胶凝材料1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂为3；水、外加剂为1。3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 23 分钟，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌

16、和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。1.2.2.4 墩台钢筋混凝土工程1、钢筋工程（1）钢筋贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。（2）钢筋加工钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净

17、。加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径 20mm 及 20mm 以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于 4 度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不大于 2mm。直径 20mm 以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II 级钢筋搭接长度为 10 倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不小于 4mm；焊缝宽度 b0.7d，并不小于 10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。（2）现场绑

18、扎帽梁钢筋绑扎一次完成。在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II 级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为 35 倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为 25 倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的 1.3 倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。接头面积允许百分率（%）项次接头形式受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径 20mm 及 20mm 以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按 2

19、种下料加工；直径 20mm 以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2 种下料加工，受拉区绑扎接头按 4 种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。2、模板

20、工程（1）模板及支撑围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。（2）模板制作、架立施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。（3）脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每 6 跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步

21、的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上 200mm 处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（4）脚手架使用在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码 3 层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于 1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度为 1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求

22、需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去

23、；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、砼工程（1）砼浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在 0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在 1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。振捣器的操作，要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌

24、握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于 60cm。振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进行。（2）施工缝处理对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露 1/3，高压水冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于 24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺 2

25、030mm 厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。（3）拆模非承重侧模在砼抗压强度不低于 3.5MPa 时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的 75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据） ，槽身浇筑时，槽身混凝土应在排架及槽托混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角。1.2.2.5 板板预制本桥采用板梁，拟现场预制。预制现场的设置要综合考虑水、电、原材料进场，以及梁板架设及现场情况。1、板梁底模施工预制场施工时把原场地整平并压实，进行地基处理，填筑 10CM 的碎石并压实，然后再浇筑 2

26、0CM 的 C25 砼。梁底模尺寸与梁底尺寸要相匹配，底模上预留两侧边模对拉孔，用于固定板梁底模。2、侧模板模板采用整体钢模板。侧模沿梁长方向分成多个节段，每套侧模由多块单元组成。单元模扇的面板用钢板模压成型，水平肋和竖肋用 8 号槽钢制作，竖向另劲肋用角钢制作，钢支架用 10#槽钢，其中腹板的横肋间距小于 90cm。模板表面涂脱模剂，施工完成后，马上清理模板表面的砼，以确保模板表面的光洁与平整。3、钢筋施工所用钢筋的种类型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋应及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师的认可后方可使用。钢筋应储存于钢筋棚中，堆放时需离开地面 50cm，避免钢筋受机械损伤或

27、腐蚀生锈。进场后的钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，按不同检验状态分类堆放，设置明显标识牌，以便检查和使有。钢筋在钢筋加工棚中集中加工。钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位。钢筋绑扎完毕后，立两侧模板和端头模板，然后检查几何尺寸，同时在模内涂脱模剂，报监理工程师检查合格后进行砼施工。4、混凝土施工 （1）在浇筑前，按设计要求布置，并加入适量的高效减水剂，提高强度，缩短制梁周期。浇筑时，从梁中往两端分层浇注，分层厚度为 30cm。（2）梁体砼的振捣以插入式振动器为主，振动时间一般应控制在 2-4 分钟以内。砼振动合格标准：砼不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。当

28、砼浇注到顶部梁高后，用插入式振动器捣密实后再用平板振动器拖振两遍，使砼表面平整，顶板砼振实后，用木抹板找平，初凝前进行拉毛处理。5、养护及注意事项浇筑砼时除遵守普通砼施工的规定外，尚需注意以下几点：（1）模板、钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇注砼（2）拌和后超过 45 分钟以后的砼不得使用，梁体砼应水平分层、一次浇注完成。（3）用草袋片覆盖养生，砼终凝后即开始洒水养护，浇注后 7 天内须保证梁顶湿润。（4）为保证预埋件的位置正确，不允许振动器接确预埋件。（5）砼强度达到 15-20Mpa 时，不得拆除模板。6、拆模先拆除顶、底拉杆及支架垫木，用方木支住边梁，然后从按顺序开始依次向拆模。1.2

29、.2.6 桥板安装1、由于桥板均采用现场预制。所有桥板均需做试压块，并到预制场抽查浇筑情况，确保板梁的质量。2、桥板进行安装时，按先边跨后中跨的吊装顺序进行。所有桥板先均由场内垫滚子绞至边跨位置处，再直接用浮吊进行安装。如边跨无法用浮吊进行安装，则采用汽吊安装，汽吊安装时桥板先由平板汽车运至施工现场，再用汽车起重机按次序进行安装。3、吊装的方法和顺序为：（1）到预制现场检查桥板的几何尺寸，外观质量和有关制作过程的有关资料，并经业主、监理工程师确认后方可吊装。（2）安装就位前对桥板的安装位置要进行精确放样，安装橡胶支座，如有问题一定要在就位前处理，保证吊装一次到位。（3）校正支座后，桥板两点同时

30、就位，并对安装的位置进行校正。然后进行检查复核，正确后脱钩，再重复进行下一根桥板的吊装。4、吊装安全措施 (1)吊装前，必须检查并保持安装设备，钢丝绳等起重设备的状态良好。 (2)桥板放置一定要按顺序，并固定好。 (3)桥板吊点对准大梁中心，穿好索具及钢丝绳，做好护角保护。 (4)桥板是一种细长构件，在吊装穿好钢丝绳后，要使桥板保持平稳。 (5)为确保安全，以免桥板晃动，必须在 5 级风以下吊装作业。 (6)起吊过程中在作业区两侧严禁非工作人员靠近，并加强各方面的联络。1.2.2.7 桥面施工 本工程的桥面系施工主要指桥面铺装层的施工。桥面铺装层为钢筋砼铺装层，下面主要讲述钢筋砼铺装层的施工方

31、法。1、钢筋砼铺装层的铺设属一般施工工程，但具有特别重要的位置，工程的好坏直接影响到使用质量寿命和外观。施工方法上必须按照有关的施工规范和工艺技术要求。2、本桥的钢筋砼桥面铺装层的砼，铺装层浇筑前，应先按规范要求浇筑绞缝。当绞缝较宽时，用木吊板托紧缝底，再浇筑绞缝砼。另外浇筑前应仔细检查大梁接头处的伸缩缝埋件是否做好。桥面的竖曲线横坡采用砼贴饼法控制。竖曲线、横坡设置必须严格按照设计要求进行。 3、砼浇筑时，首先用平板式振动机振捣平整，然而用振动棒来回复振，再用提浆棍反复拖拉多遍，后进行人工找平，待砼表面收平至适当程度后，用磨光机磨至平整，紧接着人工收光。同时复测桥面标高是否符合要求，不合格及

32、时处理。4、砼浇筑后，应及时按规定浇水覆盖草袋进行养护。1.2.2.8 栏杆安装栏杆预应严格按砼施工规范进行，根据工地条件情况，考虑在施工现场空闲处就地浇筑，浇筑时注意：1、栏杆钢筋制作及预留位置要精确。2、施工时安排一名经验丰富的技工专门负责浇筑工作。3、预制后，应及时遮草包、浇水养护，待砼强度达到 80%后方可移位。4、栏杆底座预埋构件安装应严格按设计要求进行，确保拦杆安装牢固、外表美观。2.2.工程投入的主要机械设备情况工程投入的主要机械设备情况2.12.1 拟投入本工程的主要机械设备计划拟投入本工程的主要机械设备计划根据本工程情况，配备良好的施工机械，分段流水作业施工，机械进场后进行严

33、格的维护保养。设备配置已考虑利用率及可能出现不利因素的影响，主要机械设备计划见附表一，拟投入本标段的试验和检测仪器设备表见附表二。2.22.2 机械设备的管理与维护机械设备的管理与维护 对机械设备的管理、维护和保养，采取以下主要措施：2.2.1主要机械设备如挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等，厂家在现场均备有齐全的集装箱配件，并派出代表长驻工地负责跟踪服务。2.2.2所有机械设备的配套组合均经过精确计算后确定，并由承包商生产部的运输部门统一管理和调度；日常维护和保养由设备部负责；运行出勤记录和生产率统计等由成本控制部负责。2.2.3厂家代表来回巡视和检查机械运行状况，发现问题及时停车查明原因，

34、流动维修车、保养车及时在现场维修和保养，需要大修更换零部件时则拖回维修车间维修。所有机械设备在规定休息时间内全部集中停放到指定地点，流动加油车进行强制性加油，每班二次；同时进行维修和保养工作。机械设备运行到规定时间后均在维修保养车间进行强制性的维修和保养。2.2.4施工过程中，每个作业点均有专人负责记录每台机械设备的循环作业时间、车次、暂停原因和时间等，这些数据及时反馈到物资机械部，并由成本控制部统一收集、整理和分析，以便对计划作出修改，及时调整机械组合和测算成本。2.2.5交叉路口均设有专人指挥车辆进出，在主要作业区域也有专人负责指挥装料、倒车和卸料等，使各种机械均按规定路线行走，保证流水作

35、业和施工安全。2.2.6全天24小时有人与机械等对工地内所有施工道路养护、洒水，以保持路况良好，使车辆运行畅通和减少车辆损坏率，避免出现安全事故。2.2.7所有司机和机械操作手一律经过考试合格后持证上岗，操作、驾驶和安全规章制度教材均人手一册。严格上班作息制度，按照规定作业，确保施工安全。 拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备现状挖掘机PC2202 台日本小松2002正常推土机T1202 台洛阳一拖2002正常装载机ZL402 台郑州宇通2002正常自卸汽车5 吨6 辆东风2003正常汽车吊QY162 台徐州重工2004正常蛙式打夯

36、机2.2kw6 台荥阳建机2002正常振动碾YZ181 台洛阳一拖2002正常小型振动压路机YZ1.8/1.8T1 台洛阳一拖99.7正常光轮压路机ZY6/8A/6T1 台徐州重工00.5正常双钢轮振动压路机YC12C/12T1 台徐州重工99.7正常混合料搅拌机WBS4003 台荥阳建机99.7正常基层摊铺机ABG4232 台湖南97.6正常滚筒式拌和机3502 台荥阳建工2004正常机动翻斗车1t3 辆陕西2003正常插入式振捣器2.2KW3 台郑州2005正常平板振捣器2.22 台洛阳2004正常木工设备综合2 套天津2003正常钢筋加工设备综合2 套天津2004正常交流电焊机30KVA

37、4 台洛阳2002正常发电机组150kw1 组长沙2000正常潜水泵3w10 台上海2004正常离心水泵72 台上海2004正常3.3.劳动力安排计划劳动力安排计划劳 动 力 计 划 表单位：人 表按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别衬砌施工土建工段后勤工段测量组项目部小计工程管理2221310施工员22116安全员11113材料员2215质检员22116电 工44技 工2020测量工66土建工3030运输工10合 计1004.4.确保工程质量技术措施确保工程质量技术措施4.14.1 质量方针及质量目标质量方针及质量目标质量方针：创新进取、质量兴业、务实高效、交用户满意工程。质量目标：确保合

38、格，争创优良工程。4.24.2 质量体系组织机构质量体系组织机构建立本项目以自检为主的质量保证体系，成立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理组织机构-全面质量管理领导小组，下设质检职能机构质量检查部，质量检查部内配有专业技术职称的专职质检工程师，利用试验室试验数据、质检部门的检测数据对各项工程进行施工质量控制。各个施工队分别成立质量自检小组，建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检” （自检、互检、交接检）制度，由队长和技术主管任正、副组长，安排技术人员担任质检员，把住现场自检关。项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按照公司质量手册 ，负有各自的质量责任。

39、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权益，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部单元工程质量。质量管理组织机构见下页图。质量管理组织机构图质量管理组织机构图项目经理第一责任人项目技术负责人质量技术总责任人工程技术部工程技术部质量检查部质量检查部物资供应部物资供应部综合部综合部财务部财务部4.34.3 质量保证体系质量保证体系在本工程中，我公司将按照ISO9000标准要求，建立以质量意识、技术素质为基础，组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证，技术措施、检查、检测试验为控制的工程项目质量保证体系，以确保各工程项目在运行过程中处于全面的、全过程的

40、受控状态。质量控制过程图、质量保证体系框图见下图。质量控制过程图质量控制过程图施工项目质量管理施工准备质量管理（事前控制）施工过程质量管理（事中控制）竣工验收质量管理（事后控制）工序质量施工过程质量成品保护质量对达不到签订质量等级的分项工程质量保证体系组织保证项目经理项目副经理、主任工程师工作保证检查保证执行奖罚规定综合质量安全科中心实验室设备材料科技术交底生产技术科施工操作保证机械完好率 95%供给运行使用良好的机械设备应用新机具采购原材料、构配件合格品点收报财务科，不合格品限期退场实施对策落实施工方案组织班组“三检”贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度定额分析、估工

41、反馈对达到签订质量等级要求的分项工程签署质量等级结算质量合格的工程量技术保证经济体系施工组织设计、分项工程施工工艺卡技术培训检查方法检查标准技术岗位责任实行奖惩严格考核掌握规范标准技术难点分析应用新材料工程科取样、试验 、标养先进检测仪器与检测方法下达施工任务单、安全技术交底卡应用新工艺质量意识教育施工组织设计报公司审批检查维修保养设备产品合格证试验报告试验、复试报告专检、技术复核、质量评定工资按时发放，进行成本控制财务核算科质量问题分析付款结算质质 量量 保保 证证 体体 系系 框框 图图4.44.4 保证工程质量措施保证工程质量措施4.4.1组织保证措施（1）建立健全组织管理机构,建立以项

42、目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，确保优良工程。（2）建全完善管理制度一票否决制:质量管理实行一票否决制个人岗位责任制:根据质量管理需要,按专业、岗位、区域等分片包干,建立岗位责任制经济责任制:依据相关人员的工程质量职责列入到经济考核中,实行检查与考核。检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，综合办公

43、室主办，组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖罚制度:根据奖罚制度,制定相关奖罚细则,严格执行,奖罚兑现。4.4.2制度保证措施（1） 为了确保工程的施工质量，特制定“八项制度”。“八项制度”为：质量负责制 技术交底制 施工挂牌制 工程三检制 质量否决制质量复评制持证上岗制 成品保护制（2） 建立开工前的技术交底制度在每一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行针对性强的技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（3）建立

44、“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”是指未做技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查签字不施工。“三不交接”是指无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目首先由班、队、质检科逐级进行自检,自检合格后,应向同行业主工程师一起复核,检查结果填入验收表格,由双方签字认可。（5）建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资材料部门及施工队的有关人

45、员。检查合格,同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途归口保管发放,不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（6）建立原材料采购制度原材料采购预算计划：采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料和设备的采购文件包括以下内容：a. 项目名称：工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;b. 施工合同规定的质量规范、标准;c. 工程招标技术规范的要求;d. 运输和交货条件;e. 质量鉴定和检查方法。按采购计划定书面的采购订货单,选择业主指定的或经工程师认可的供应商,预定交货的供应商,预定交货地点和日期。（7）建立严格的施工资料管

46、理制度施工原始资料的积累和保存设专人负责,保存完整的质量保证文件和纪录 文件包括:工程项目质量计划;特殊工程关键工序作业指导书;施工过程;技术标准规范;采购的技术要求等。检查纪录:轴线点、水准点测量验收纪录;施工断面纪录;各施工工序、项目检查纪录;混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定纪录;不合格纪录(质量事故报表);审查和处理结果纪录;预件构件检查纪录和出厂合格证;隐蔽工程验收纪录;原型观测纪录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书。质量保证文件和纪录应由项目负责人负责填写整理,工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和纪录汇编成册,竣工时随竣工文件移交业主、承包人同

47、时保留一份完整的文件纪录,并按规定文档。（8）建立测量计算资料换手复核制度测量资料经换手复核,最后交项目总工程师审核后报业主工程师批准。现场测量轴线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。（9）建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测制度是对施工过程进行质量控制的具体实施,通过对施工过程的质量检测达到质量问题及时发现、及时解决的目的,以便为验收时的质量检验打下良好的基础。施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测” 、 “复核”和“抽验” 。 （10）对各工序实行严格的“三检”制度“三检”即初检、复检、终检,上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。程序如下:班组自检施工队复

48、检项目部专职质检员终检(通知监理)监理验收下道工序施工。（11）实行质量奖罚制度,按我公司质量与个人利益挂钩办法执行（12）严格执行持证上岗制度,精选有技术、素质高的工人参加工程建设。 4.4.3 土方工程质量技术保证措施（1）按设计图纸和规程规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖。（2）在开挖过程中,经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。（3）对开挖的土料进行详查,土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（4）当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面均应适当洒水湿润,保持土料含水量

49、。（5）为保证土层之间结合良好,铺土前将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。（6）必须严格控制压实系数，铺土厚度不得超厚，不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可铺上层新料。4.4.4砌体工程质量控制（1）材料1）砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，还应色泽均匀，期物理化学指标符合施工图纸要求，石料采自监理工程师批准的料场，在监理工程师指示下对砌石进行试验。2）砂石、水泥、水及胶凝材料。砂料保证粒径为 0.155mm，细度模数2.42.8；水泥和水符合设计要求并严格控制；胶凝材料通过试验，满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。（2）浆砌石砌筑1）砌筑必

50、须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。3）砌体基础的第一层石块应先铺砂浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过 50mm，基础和顶面标高不得超过 20mm，培面坡度不得超过 0.5%H。2m 长度上表面平整度不得超过 30mm。5）控制好灰缝宽度，为 2

51、030mm，宽度均匀一致，外表美观。6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。7）砌体外露面宜在砌筑后 1218h 之内及时养护,经常保护外露面的湿润， 养护时间一般为 14 天。8）当最低气温在 05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在 0以下或最高气温超过 30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（3）浆砌石工程技术保证措施1） 材料 砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的

52、石材，还应色泽均匀，期物理化学指标符合施工图纸要求，石料采自监理工程师批准的料场，在监理工程师指示下对砌石进行试验，保证石料容重大于25kn/m3，温抗压强度大于 100MP。 砂石、水泥、水及胶凝材料。砂料保证粒径为 0.155mm，细度模数2.42.8；水泥和水符合设计要求并严格控制；胶凝材料通过试验，满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。2）护坡、护底浆砌石砌筑 块石须以人工砌筑，施工时，砌石须自下而上，由内而外，块石层面垂直于坡面，接缝应互相交错，一层与一层错缝锁结方式铺砌，缝宽不得大于 3cm。砌筑的表面和边缘应顺直、整齐、牢固、平整。所有明缝用小片石料及砂浆填缝，块石须紧靠密实，

53、不得松动。 做好护坡浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凸 35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。 每项浆砌石工程完成后，对护面平整度及稳定性进行认真检查，发现问题及时处理，将检查结果填表报送监理人，并请监理人检查验收。4.4.5 外观质量控制措施质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品） ，本工程的外观质量保证将采取以下措施：（1）混凝土工程外观质量控制措施1）模板

54、要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。2）立模标准：立模时应支撑牢固。 模板平整度、相邻时两板高度差 钢模 2mm、木模 3mm 模板局部不平（用 2m 直尺检查） 钢模 2mm、木模 5mm 板面缝隙 钢模 1mm、木模 2mm 立模时结构物边线与设计边线 钢模 10mm、木模 15mm 立模时结构物水平断面内部尺寸 20mm 承重模板标高 5mm（3）模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。（4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层 5cm 有次序，无漏振。（5）拆模：

55、拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。（2）砌体外观质量控制1）选择有大致两个平行面的大小相近的块石，必要时在砌筑前对石料进行人工修整。2）在坡面上树标尺竿标出垫层位置和砌体表面位置，拉网格线控制砌体表面平整度。3）水平砌缝平直；竖直缝错缝，隔行对直。4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过 50mm，基础和顶面标高不得超过 20mm，坡面坡度不得超过 0.5%H。2m 长度上表面平整度不得超过 30mm。5）对砌筑人员进行施工规范要求和操作规程技术交底。保证按设计要求和施工规范进行施工。6）执行奖罚制度，达到要求的给予奖励，达不到要

56、求的罚款并返工。7）选择有丰富施工经验的施工队伍。4.54.5 质量管理及检验标准质量管理及检验标准4.5.1 质量管理执行的主要质量标准、规范：水利水电工程施工质量评定规程 （试行）SL1761996水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89; 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88; 碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83; 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；防洪标准GB50201-94；土工合成材料应用技术规范GB5029098；土工合成材料测试规程SLT235-1999；水利水电工程土工合成材料应用技术规范S

57、LT225-98；土工试验规程SL2371999；水工混凝土试验规程DLT51502001；混凝土拌和用水标准JGJ6389；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；混凝土强度检验评定标准GBJ10787；水工混凝土施工规范DLT5 144-2001；砌体工程施工及验收规范GB50203-98；浆砌石坝施工技术规定(试行)SD120-84；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；电气设备安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；国家一、二等水准测量规范GB12897-91；水位观测标准GBJ13893；国家三角测量和

58、精密导线测量规范建筑地基处理技术规范JGJ79-91；4.5.2 质量检验标准在施工全过程中，严格按照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序和单元工程进行验收评定。评定表格将按水利部第(1995)3 号文件关于颁布水利水电工程施工质量评定表的通知要求执行。全部工程项目均达到国家颁布的标准，创全优工程。4.64.6 质量事故的处理质量事故的处理按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任紧密挂钩，在施工中，质量检查科对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。对于日常发生的记录性事故，由质量检验部调

59、查清楚，工程科提出处理方案，报监理人员批准后质量检查科监督执行，对一般事故由监理人员监督执行，若发生重大质量事故报请业主批准后处理。质量事故处理程序见框图如下。4.74.7 工程验收工程验收工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主(或转入下一步施工)。4.7.1 工程验收分类工程验收分：单元工程验收，即某一单元工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收；分部工程验收，即某一分部工程完成进行的验收；阶段(中间)验收，即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收，即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕

60、，工程交付使用验收。原因不清处理不合格发生质量事故进行事故原因调查报告、采取防护事故原因分析确定是否需要处理（与监理协商按规范要求）确定处理方案方案设计施工检查验收工程质量结论继续施工质量事故处理程序图4.7.2 工程验收（1）提交时间：竣工验收在全部工程完工后 28 天内进行。（2）措施：核实各个单位工程是否正常运转，若有问题及时处理；检查历次验收所发现的问题是否处理完毕；按工程档案资料管理规定查阅、整理归档资料；审计竣工决算是否已经完成。工程验收交付程序见框图。（3）提交资料的内容在提交工程施工管理工作报告的基础上，配合设计、监理与业主需要，按时提供各类资料及原始数据。4.7.3 单元工程