个别改善的推行方法

1、第 03 章个别改善的想法与进行的方法第III章个别改善的想法与进行的方法目 录1、个别改善的进行方法PM分析2、个别改善的分析、改善手法和3、损失改善的重点表6-2个别改善的进行方法*-t，示范项目小组16大损失决定主题设备组成掌握制作推动设定确认计划(Leader)生产现场管理者生产技术设计保养幕僚其他16大损失:.瓶颈工程损失较大水平展开效果较大设备生产线，工程为对象使它与自主保养示范1）故障损失5）短暂停机，空转损失6）速度下降损失7）不良,手工修正损失2）换模换线，调整损失10）动作损失12）物流损失3）刀具交换损失8）SD损失13）测试调整损失14）成品率损失9）管理损失11）编成

2、损失4）暖机损失15）能源损失16）模具，治工具损失在主题别项目活动中，向16大零损失挑战提咼设备固有的信赖度水平展开机能停止作业效率低提咼设备效率:功能降低一故障分析手法PM分析自主保养体制计划保养体制质量保养体制|管理,间接部门的效率化体提咼使用信 赖度防止再发： 标准 重新检讨IE手法:QC手法 I VE手法 其他决定主题选定顺序条件需求较多者可能会产生较大成果者约3个月就可改善者1个别改善的进行方法TPM活动中第一个支柱个别改善是指设备、人或原物料的效率化也 就是追求生产性的极限，并以实质效果为目标。为了彻底消除16大损失，藉由这个活动，提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能

3、力。消除损失若以设备装置为主，是进行将阻碍设备效率化的8大损失降为零的活动，及消除阻碍人的效率化的五大损失中，除了管理损失、编成损失、 物流损失之外的其他损失项目。至于以人为主的组立部门，则以消除阻碍人 的效率化的五大损失为活动进行重点。个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的位置，如图III-2所示。依所负责之损失项目进行改善，必能得到效果。个别改善<自主保养/dF适用于现场的换模换线调 整损失等主题、实施水平展开项目计划保养品质保养管理、间接部门零故障零工程不良零管理损失图 111-2展开此项活动的意义，是指提升生产性或质量，并降低成本，缔造良好 业绩，创造开朗的工作环境。如图如111

4、-1个别改善的进行方法所示，在实施导入阶段时的手法是, 在工厂内选定示范设备，以生产技术、保养幕僚、现场管理者等相关人员组 成项目小组，以提升生产效率、进行个别改善，并将实绩与成果显现出来。开始大会 （Kick off） 之后的个别改善，则在各课、组、班中选出示范设备，并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层，组成项目小 组，并以此示范设备作为项目小组小集团活动的目标，为了有计划、有效率 的展开这项活动，必须要在开始大会之前完成，并达成在第 I 章 6.4 项中所 设定制作个别改善计划表的目标。1.1 个别改善计划的制定方法为了要完成TPM目标之个别改善计划，首先，在开始大会之前，在

5、 各课、组及各生产线工程设备上，确实掌握有关设备、原物料、人员的 损失项目并参考表 III-1 的模式完成改善目标 （ 受审年度之目标 ） 。特别是有关于人员的生产性方面，比较在 BM（BenchMark,基准点） 时点和目标时点上的生产体制人员 （ 节省人力之计划 ） ，并思考提升设备 总合效率时的人员体制。在以设备为主体的工厂，主要是追求设备总合效率的极限而进行个 别改善，以求减少七大损失，而提升生产力与人的要素关系较少。但在 以人力为中心的组立工厂，则以人的五大损失为追求对象，并以提升总 合能率为主 （ 参考 II-5.6 项） 进行个别改善活动上，期望追求人员生产 性的极限。实际上，在

6、开始大会前，仍有很多困难的事，因此，不但要完成有 关LINE、工程设备的图表，而且要着手进行相关示范线等所有的细节， 在开始大会实行后半年之内，彻底的实行推进计划，并设立推进室、个 别改善分科会等。表111-1个别改善计划表实例生产线、工程、设备、业务名大主题中主题小主题推进计划进 度 状 况达 标 率（%）区 分名称数 量件名BM目 标现 状件名BM目 标现 状件名BM目 标现状负 责开 始宀 完 成00制造牛产 线1提升设 备总合 效率提升时间稼动率故障损失件 /M H/M换模换线、 调整损失次/日 分/回刀具交换损 失次/日 分/回暖机损失次/日 分/回其他损失次/日 分/回提升性能稼动

7、率短暂损失次/日 分/回速度损失TACK 分提升良品率工程不良、修整个/M %降低原 料成本提升原材料使用率头尾料损失降低刀具成刀具损失本排热损失提升人 员生产 性个/人（人）（个 /M）节省能源 总合能率%aa运转监视损失Hr/班物流损失Hr/班自动化更换 损失1 11/L.Hr/班由示范设备、示范产品组成，作为第一项进行 黄；完成 蓝；达成 红1.2个别改善活动的进行方法为了有效的推行开始大会之后的个别改善活动，以个别改善为基础，在各厂、各课设定示范线，以便有计划的进行活动。关于这个进行方法，如下图（表III-2）所示的步骤。此项进行计划，必须以个别改善分科会或是推进室，彻底的 进行推进管

8、理。并将个别改善计划的推进管理事例（每月的计划追踪表）和水平 展开事例列于表111-3、表III-4中。表III-2展开个别改善的10步骤步骤活动内容步骤1选定示范设备，示范 线，示范工程个别改善计划中，瓶颈生产线，工程，设备中损失较多者 重要性大者，进行水平展开与自主保养活动13步骤相同对象之设备，工程，生产线步骤2 组成项目小组所属部门的管理者为领导人 （部门示范为经理、课示范为课长 ） 技术、生产技术、设计、生产的幕僚加入，依损失别由各单位分担项目小组由推进室登录并指挥步骤3掌握现状的损失确认及掌握损失损失之数据不足或缺少时，要建立收集这些数据步骤4改善主题及目标的设定以现况调查结果为基

9、准，设定改善主题 以零损失的观念，设定挑战的目标和的期间 决定各损失对策之负责人步骤5 拟定改善计划完成分析、对策、实施改善等顺序、制作推动计划的日程表 实施咼阶诊断步骤6进行分析及拟定对 策与评估活用为改善所做的分析、调查、实验等所有的技术方法和发挥固 有的技术，并建立改善案及其评估方法不断的追求，直到达成目标为止进行高阶诊断（以发表会方式寻找更佳的方法 ）以求充实步骤7 头施改善实施必要的预算管理，并且实施改善步骤8 确认效果确认实施改善各损失别后的效果步骤9 标准化实施制造标准、作业标准、资材标准、保养标准等必要的标准化 与再发防止对策制作水平展开手册进行咼阶诊断步骤10相同的生产线，工

10、程，设备水平展开（注）项目小组人员，除本身负责之损失项目外，也要对小组其他人员负责之损失项目进 行技术的分析，改善案之支持与检讨，以发挥人际关系之功能。表111-3个别改善主题一览表领 导 人 姓 名大项主题（设备名）姓名提升设备总合效率（%）BM22.0N-LINE(P-1016P/014)示范总合CT（秒）9.09提升人员提升人员 生产性（数/人.h）（人）（数/月）生产性396.00.8 51241实绩(“91/6)30.46.58548.70.872795中项主题目标小项主题76.02.631368.00.490000目标/实 绩迈进状况30*48时 间 稼 动 率60.166.779

11、.738*4610*6性能稼动率1.24换模换线损失（分*回） 工具、调整损失（分） 机械故障损失一（分*回） 搬动损失（分）其他（分）短暂停机损失（分）7015601000299258*1050*2王李王.91/991/955100917891/1191/1191/11进"1582886014791/991/1191/11良品率省人":人 /班）1002.0992.01001.00缩短周期时间（秒）不良、修正损失（次）工作供给装置更新1.51002.00202.001552.0091991/1188/492/3目标/实绩成-O'O今 后 的 目 标N-LINE提升

12、(P-1016设备P-1014)总合示范效率(%)总合CT（秒）（课人员）课长股长冲床股热处理股配料股 换模股 总合计（生产性）生产数负荷时间人生产性比率29.139.260.060.1667797换模换线损失（分*回） 工具、调整损失（分） 机械故障损失（分*回） 搬动损失（分）21*2026*3091/1170156010058*1050*25510015.4812.417.50性能稼动率36.745.795.31.24其他短暂停机损失（分）0299215828860147良品率100991001.00缩短周期时间（秒）不良、修正损失（次）2.00202.001552.00:是升人员提升人

13、员 生产性（数/人.h）（人）（数/月）生产性232.9 05 19403290.11.151131480.00.537000省人:人 /班）1.01.01.0100工作供给装置更新120027(次/ 月)213618(H/月)4072.1数 / 人/H)52.51.01250322611444328.560.31.21150222800002975.294.11.8表H|-4个别改善水平展开案例小项主题：缩短换模时间NO机号展开项目 '、123*- t， 示范4567891依据 chain block 2 系统化将模具吊上作 业变成外作业2机台旁预加热31模具组12个别改善的分析、改

14、善手法和 PM 分析个别改善是短期间进行的活动，但是，是对于慢性的问题点，却很难有其 效果。所以要结合有关故障的分析、 IE 、QC、VE 、及独自开发之手法等，以适 合者作为主题，并加以改善。为了分析慢性的课题， 若适当的利用故障分析手法之一的 PM 分析，在短期 间内能够发挥效用的实例很多。2.1 个别改善的分析、改善手法在此介绍有关故障分析手法和 IE 手法(1) 信赖性的分析、评估手法在表 III-5 中显示对设备的信赖性分析，评估所使用的手法。例如 在开发阶段中所使用之 FHA ，是使用于故障或灾害的分析评估。故障分析的目的是为了明显的追溯先前所发生的潜在根源故障， 并予以除去，它从

15、原本的目的、依据之原因、发生的过程、及检查发 生之机构、 确认以及预测评估的对策。 因此，不可遗漏偶发现象及不可 避免的现象。 因此，不但要好好了解基本的分析方法， 更重期待能够配 合自己公司并加以活用。参考文献高木 晃研修： 信赖性工学讲座 3高田 嵩 着： 信赖性技术 - 设计制造使用 东京电机大学出版社 监见 弘 着：故障分析和诊断 表III-5故障分析手法手法目的手法概要依查核表（Check List）作安全 诊断实行安全性检讨的第 步、 判断要不要分析评估依方法、经验、技术性判断 等作成查核表作诊断预备事故分析(PHA)(Prelim inary Hazards An alysis)

16、关于系统的幵发阶段中的危 险的子系统作分析、评估除去危险的子系统主要是分 析评估危险水平和调查防止 之手段和效果故障事故分析(FHA)(Fault Hazards An alysis)关于系统的幵发阶段中的全 部系统、评估其个别子系统 之安全性针对子系统的要素于故障时 直接灾害发生的现象来施行故障的模式分析(FMA)(Failure Effect An alysis)如果发生故障时，要掌握是 属何种模式的故障，并且预 防它再扩大和发展针对系统及机器的各项构成 要素，收集可能的故障模式故障的影响分析(FEA)(Failure Effect An alysis)发生故障模式时，分析对系 统及机器的

17、影响针对各项构成要素及影响较 大的项目作重点分析故障的致命度分析(FCA)(Failure Critical An alysis)评估故障的影响，而且视其 程度分类、建立对策致命度的水平评估（作定性的，质的判定）故障的模式及影响(FMEA)(Failure Mode and Effects An alysis)针对影响系统原因作分析， 并找出故障和检修的方法将FMA，FEA连贯起进行 分析故障的模式、影响及(FMECA)致命度模式分析(Failure Mode Effects and Criticality An alysis)发现致命性的故障模式并建 立对策将 FMA，FEA，FCA 连贯一

18、 起进行分析现象序列分析(ESA)(Eve nt-Seque nee An alysis)以事故或故障的因果关系为 基本，求出危险分析发生机 率ETA，FTA的变形将异常现象的发生以时间顺 序作列列展幵现象树分析(ETA)(Eve nt Tree An alysis)针对从发生的原因到最后事 故（灾害）的发生之发展顺序 并展幵防止手段，并检讨评 估针对影响故障大的项目，以 发生时间的顺序作分析，并 求得信赖度故障树分析(FTA)(Fault Tree An alysis)针对从发生现象（灾害）发生 到发生的原因，展幵安全性 的分析并加以评估以定量的分析为基础，将因 果关系做统一的表达，并求 得

19、灾害的发生机率故障间隔分析(MTBF)(Mea n Time Betwee n Failure)评估平均故障间隔，并对发生故障多之处，建立对策PM分析调查慢性故障或不良的分 析，并建立对策在设备建设及保养阶段中活用故障分析的手法，如图III-3中所示。为了对公司内设备做有效的预测检讨，必须对公司内之故障数据（MTBF）或设备制造之其他设备、机器、零件、行为等信赖度及实验室之资料做预测。设备建设稼动设备（保养设备）图III-3在设备建设及保养阶段中活用故障分析的手法2.1.2 IE 手法在生产现场，是结合人和设备与原料以进行生产，因此，针对机器与人的效率化 有必要将其组合起来，而IE手法是其中重

20、要的工具。以IE手法来发掘现况的 问题点，并且进行改善，图III-4中显示其改善的顺序和重点。所谓IE的技术, 即是指测定技术与分析技术，（如图III-5）依照改善的着眼点，彻底的进行改善 案并作检讨。再 度 回 到 现 状（再 提 升）)对于人的行为、动作有目的进行分析，针对此目的价值与其对应的效率问题,是motion-minded所面临的一大重点。所谓(Motio n-mi nded)是对于人员工作方法的浪费，一直注意着并持有警觉性拥有改善工作浪费方法的法则及常识学得高效率的工作方法的顺序之习惯2.2 PM分析2.21何谓PM分析PM分析是将现象(Phenomena)作物理(Physica

21、l)分析，并从机构上 (Mechanism)做分解说明，并取其第一个字母组成，最适合用于改善慢性损失。 为了降低复杂的慢性损失，以前的改善方法中，均对发生现象未做深入的分析， 虽然能列出所能想到的原因，但是，往往会遗漏其中最重要原因，而列出一些 不相关的原因，所以即使进行各种对策，也无法有效降低损失，而对此种缺失， 使用PM分析是最有效的手段。所谓的 P M 分析PM分析的由来如下所示现象Phenomena(non)物理的Physical机构Mecha nism关连性(设备、材料、Machi ne, Material,方法、人)Method, ManPM分析即是取其头一个字母组成，并以以下之步

22、骤进行2.2.2 PM 分析的 8 个步骤(1) 第一步骤 - 明确发生的现象 首先，为了正确的认识现象，并检讨现象的出现、状态、发生的部 位、机种间的不同，将现象的型态 (PATTERN) 进行层别分类。 (以现场、 现物的事实为根据将可能之现象，进行层别分析 )(2) 第二步骤 - 对现象作物理的分析 以物理的知识作现象的分析，然后进行结果的讨论，例如，在有损 失发生时，分析是与物的接触造成的，或是因撞击而在物性较差的一方 所产生的现象。依据其判断的方法，将变动的要因列举出来。 以下为其方法A. 将现象以物理的看法，将变动要因列举出来。B. 从原理，原则上出发，以系统方式进行，如此就不会将

23、要因遗漏。C. 避免以往直接由直 觉即做出判断之举动。(3) 第三步骤 - 显示现象成立的条件 对构成可能发生现象的所有条件，进行整理。一般而言，由于对现 象成立条件的整理并不充足，就想利用整理出来的条件要因进行对策， 也不再考虑其他可能成立的条件，结果是故障及不良，均无法有效降低。(4) 第四步骤 - 列举各项重要原因 针对各项成立的原因， 以原理来思考有因果关系的设备、 材料、方法 及人的要因，不要考虑影响度的大小，要全部的列举出来。很意外的，由于不了解设备的机构，动作原理，零件的机能，维持机 能必要的精度及调整方法等基础知识，因此常将重要的要因遗漏，所以 努力学习上述知识是必要的。当然，

24、关于材料制品的特性和加工的动静态特性，也要十分的清楚才行。(5) 第五步骤 - 应有状态的检讨 设定应有状态的项目，亦即以每个重要要因的机构、现物、图面， 各项标准为基础，针对其应有的状态作检讨，并应作深入的检讨、学习， 且将所检讨，发现不政党之状况，依顺序进行下一个步骤的检讨。(6) 第六步骤 - 检讨调查方法 针对各要因不正常之状况，而检讨其具体的调查方法和测定方法及 范转。(7) 第七步骤 - 指摘出不正常之点 依据上述所检讨的调查方法，针对各项要因，找出不正常之点。并 注意，不要采取以前的观点和判断基准， 应以原有的应有之状态为何？ 及微缺陷之观点，找出不正常之点。(8) 第八步骤 -

25、 提出实施改善案针对指摘出之不正常点，订定改善案，并作评估与实施简单的PM分析演练演练1现象火柴之火无法打着氯 酸 钾物理的想法氯酸钾无法达到起火点成立的条件1氯酸钾和红磷间之摩 擦热不足。2摩擦热被消耗掉演练2现象物理的想法成立的条件脚刹车的刹车不良vTjl刹车毂来令片刹车来令片和刹车毂间 之摩擦力太小1 .刹车来令片和刹车毂 之接触面积太小2. 施予来令片上之力量 太小3. 来令片和刹车毂之间 有物体存在造成摩擦 力变小。演练：物理的分析现象构成要素连结两者之物理现象为何物理量之状态演练：物理的分析，成立的条件(1)演练：物理的分析，成立的条件(1)灯泡不亮电池在所定的压 力，油温下， 电

26、磁阀之内部 漏油太多本体脚踏车 的刹车 不良来令片演练：物理的分析，成立的条件(1)演练：物理的分析、成立的条件 （2）223采用PM分析时的注意点由于许多的复合原因组成，造成许多困难点都无法解决，或是须要长时间才能 解决的慢性故障，以及以零故障为目标，例如将不良率由0.5%降到0%等，此时 实施PM最有效果,但如果故障发生率相当高时（如不良率5%或10%）,就须采用 以前的方法，待达到一定的水平之后，再采用PM分析为最有效。2.2.4 PM分析的顺序和注意点无论任何的改善方法，若只是谈理论及看实例，就想立刻有效的活用是少有 的,PM分析也分析也不例外，以工作场所来说，利用表HI-6” PM分

27、析的顺序和注 意点”彻底的分析每一个步骤，并借着反复所得经验，慢慢的培养分析能力。现象（所谓的现象，即将 可见的形象表现出来）第一步骤正确地掌控现象尽量 将现 象作 层别 分类岀现方式状态.时间系列的 变化发生部位机构别差异发生工程等以现象、现物 来观察事实PM 分析的顺序和注意点物理的分析（所谓物理即是 指道理、原理）成立的条件 （所谓条件即是 限定现象的条 件）设备、材料、方 法与人之间的关 联（所谓关连即 是关系相连）应有姿态的检讨第二步骤第三步骤第四步骤第五步骤将现象以物理 的方式正确地 表现岀来找出在述发十 生机构之所 有条件将构成机构的 要素细分化追求成立条件 之间的因果关籍由调查

28、、 测定得知故障时其发生 机构不做实验、分 析就无法知道调查方法的检讨指摘出不正常点提出并实施改善 案第六步骤第七步骤第八步骤建立调查计划测定精度和基准值 作比较人员ETC日程测定条件测定方法调查方法的检讨标准化改善提出改善案判定每个要因 的结果i1分析1 11调查确认结果1.2.3.4.表现方式不要有 局限性表现方式要具紧 密性现象之确认要不 断追溯至最小单 位4.由于未能 彻底的层别区 分，很多会引起 错误现象之程度不可 用假设方式推定 而要亲眼看到1.依经验、推测、 感觉作判断是最 大的敌人.不了解物理分析 时，通常是掌握 错误的现象，或 是对设备、材料、 方法的了解不足 现象的基本评估

29、 以物理方式掌握 及列出改变要因5. 了解物理的原理 和原则6. 事先了解设备的 机能、构造和运 转手册3.4.1. 经常怀着对所有 事物存疑来展开 活动（即使是条 件已十分完备 时，也不可以掉以轻心）2. 遵守贡献率3. 掌握条件的方法 和下一个连结， 此时，以成立条 件当作现象展开 活动4. 依经验、推测、 感觉作判断是最 大的敌人5. 遗漏重要的条件时会前功尽弃1.2.不要作预测 （不作调查时， 决不下定论） 以原理来思 考，将相关联 的事物全部显 现确认现状的标准和基准并作记录例：操作基准书 工作方法书 产品标准 检查法2.没有基准，或针对 特殊事项，必须 以工厂实验等来 确认（正常和

30、异 常的界限问题）1.1. 是在稼动中或 是停止中测定 较好，并加以 检讨2. 简易测定法的 检讨3. 追踪能力（Traceability）1.参考现状基准 的数据1. 改善案有好几 个时，先不要 作决定，必须 要检讨最适合 的改善案2. 所有的活动， 必须在一定的 时间内确认它 的效果，然后 再检讨实施顺 序表6-3零故障的挑战（F公司）螺丝研磨机的防止飞散外盖之改善不要把零件装置、连轴器、 极限开关等露出外面不然可使盖子小一点有无方法可使研削液停 止在磨石之处总之要做发生源之对策 才可以如此一来，先来做一台盖子的模型来 看看，不妨先把盖子拆下做做看局部防止飞散 外盖的制作利用硬纸板做 模

31、型降低机械故障与提高机能局部化成功问题点只可阻止前面的飞散但是后面 与磨石之间 却无 法阻止飞散内部变成太暗而看不见-盖子的设置地点有问题（装成滑动方式，在机构 上是太难）问题点改善刖T改善后因磨石马达的皮带破损之故障，2.5件/月一0件/月因磨石马达的连轴器破损之故障，1件/月一 0件/月极限开关的动作不良，,，1.5件/月一0件/月刀具装置的修理3件/月一 1台/3个月1181/月台01/月台人工修理i=i在上面开窗口洁扫时闾分）r I f f r p N = _ _ - 二. 清fi时闾1工作台 磨石台本#设备盖子的放置台 j-i i ;： M- H-n-H电驱主油 怕动动庇 箱关力元

32、系关件O403020100研削 削盾 液箱 槽向轴承钢珠整列零阻塞停顿挑战（F公司）现 象 在 供 给 钢 珠 斜 管 上, 不 能供给在组合中所必要的数目物理的重点钢珠会产生 有防碍钢珠 落下斜管之 力落下在斜管的钢珠成立条件钢珠容器内的 钢珠流动不良钢珠定数排出 装置内的钢珠 流动不良钢珠落下地点 的钢珠流动不 良设备、材料、治工 具的关连性钢珠容器内的钢珠的残量之确认容器内部的构造钢珠内部的不清洁排出装置内部的 污垢排出装置的松驰调查结果对策钢珠容器内的钢珠的 残量，有看清困难 在钢珠的落下口，发生 钢珠落下成桥形为使容器内部能够看 清楚，换用透明容器 在内部将设置斜板gwOOP有切屑或

33、防锈油附在内部有切屑或防锈油附在内部无问题排出装置的误动作无问题钢珠落下部分的构落下部分的摩耗 落下地点的污垢着清扫的实施，每两个月 做分解清扫一次着清扫的实施，每两个月做分解清扫一次发生钢珠落下成桥形落下地凹凸不平用空气筒（喷气）破坏其 桥形的形成用新品交换有防锈油附着清扫的实施小停止现象柏拉图改善前改善后有效的表现结果时间稼动率91.5%故障停止时间缩短 62.%速度稼动率74.8%86.2%小停止损失减少93%99.0%99.5%设备总合效 率55.3%78.5%单位时间的生产率咼 1.4 倍设备总合效率的变化改善后单位时间之生产率提高1.4倍但由于前工程一研削工程发生夹持之小停止损失

34、故而成为制程中的瓶颈工程，目前正寻求对策302010100%632%其他搬运故障内轮倒球数不足球数不足内轮倒1）故障有増比的傾向2消除故障損失愎安罡主產為目標活用FMEA、ETA、并且以“零故障”为目标的实例主题：加工机对零故障的挑战（S K法）2.改苕闵標B.M.目膘（S.5B ）（S.62Z3）9由知尽-*】0件丿冃相成翅刖改善事奉小铝样】丄23 .才'100 ,N?n S.60 ID Sl.aBCH B2曲M好5039Kt34-" 24 /25n.f1715141310GSn Jfl n nnnnr-*)w話糜捷蹴 JSIC 如 V 濤耳M轉 R,'.： -&#

35、39;.'A-血不不苹曜"，胡ft廉盛尺* 遇詛入帕 c 帕!/. t'-,.= - .'' *«. Jr演-r丰正危越塚觀1H钗Bas内吝不lEJuibt況港型的炉巧怎法 1性在第3貳ccj（停上脾除宣制於疋2t C niwaF Sh«r列定仲徒3?静1?計3站 A3<WBSTOelEWbe不之魅忖伍机!jX4- S . -J :“片十' «' . .-. V"号R-2 夷理的活竝内魯和朗間A畠動的MtflTJS酒!ID內色 ； . "J： “怕間現:> 'i»1祐N不血主 之鈴化顋金族自生帳人H和 魅的的立切爪读曲刖聲f匕1 ' ' '-w,-' ' ''7<S用直件» - 1 . )"_- . ' 1 -JS5£f. 改色1ft針上的汕K魏犀 FWEA-.ET创活用“( b I皿隊侵發曲敝曲吕VetliQ分轩外1K的弱比CtawFI由晦號間慷5壬jgflgaaess展開Q內野案例AQ 煨也N UNI I M