副立井更换钢丝绳安全技术措施文档

1、ZZ煤矿副立井更换主绳施工安全技术措施ZZ煤矿副立井，井径6米，井深624.5米提升系统为落地式多绳摩擦提升机。绞车型号JKMD3.5×4（），容器为四车四绳罐笼，钢丝绳为型号：32ZAB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳四根（左、右捻各半），将在10月检修停产期间更换副立井提升钢丝绳，特编制施工安全技术措施，审批后施工队组严格遵照执行。第一部分 施工组织一、钢丝绳排列由东而西记为1、2、3、4(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记为 1、2、3、4, 并作漆写标志, 钢丝绳捻向排列如下: 绳号: 1 2 3 4 捻向: 左 右 左 右 稳车: 前 后

2、 前 后 二、换绳时间集中到白天8.0020.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。 三、施工人员组织：1.总 指 挥: 任务：负责换绳管理工作整体协调、指挥工作 2.常务副指挥：任务：负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作3.安全负责人: 任务：负责换绳工作的现场安全监督管理工作4.技术负责人：任务：负责换绳期间技术工作管理工作5.地面井架组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 搭拆平台、 稳罐、 做头、 导向监督、 打卡子等 6.稳车组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 缠放新绳, 回收旧绳,绞车操作等工作 7.下井口指挥兼安全监督: 成员: 任务: 搭拆平台、 稳罐、 做头、 导向监督等8.

3、电气组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 电气设备, 信号联络维护、大绞车监护等 9、电火焊组兼安全监督： 成员: 任务: 井上下动用电氧焊等10、后勤保障组： 成员： 任务: 负责施工人员的伙食与洗涮第二部分 施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。先将井口罐笼固定在离地面3米的地方（井下同样固定罐笼），将新绳提至与旧钢丝绳固定在一起，井上下同时割断旧绳，每根旧绳带一根新绳，井下人员利用旧绳的自重下方，将钢丝绳拖出井筒盘至车上，待新绳放至井下井口站位置，割断旧绳，锁绳、打压、调试、完成换绳工作。第三部分 换绳前的准备工作（一）、钢丝绳 1.根据提升机选型设计, 主绳选

4、32ZAB6V×34+NF1670ZZ（SS）钢丝绳四根（左、右捻各半）。其主要技术特征：直径： dk=32mm； 单位重量： pk=4.15kg/m，同左右捻无油钢丝绳各两根(共四根), 每根长度不小于850M, 要求原始资料完整齐全(包括出厂厂家合格证, 验收证书等)。 2.根据11版煤矿安全规程第398条第三款之规定: 新绳必须进行钢丝绳悬挂前试验。试验结果(报告、数据)要求完整齐全可靠。 3.钢丝绳悬挂前，在四台10吨稳车滚筒上分别缠好, 分清左右捻, 并作编号(1, 2, 3, 4)。 4.所有钢丝绳头需用16号铁丝进行平行密集绑扎, 保证绳头无乱丝, 炸丝。5.绳盘使用工

5、字钢支架两组及60圆钢支承,保证转动平顺。保证钢丝绳无过度弯曲、打结拧鼻等现象。 6、钢丝绳要盘紧，无松散咬绳现象。（二）、稳车 1.选用10吨380V电动稳车四台, 分别安装在西出口合适地点, 两车平行间距不小于1.5M。 2.稳车性能要求: .手动电动两用; .保证设备完好, 制动灵敏可靠。 3.要求四台稳车参数一致,以保持相等的出绳速度。 4.稳车安装时必须保证实际出绳方向与设计方向一致。5.稳车固定:稳车使用18.5钢丝绳穿绕房墙柱并卡在轨道上， 绳卡不少 3道固定 (稳车自重大6吨,承受牵引力小, 故不设混凝土基础)。（三）、建立地面信号联络系统 1. 稳车、井口、井架天轮平台、绞车

6、房、井下等处必须构成信号联络系统。（四）、 主钢丝绳每隔50米指示高度作一临时记标志(油漆)12（一）材料明细材料明细表序号名称规格型号单位数量作用备注1稳车10T台4将四条新绳按照左捻和右捻在滚筒上绕好，同步下放四根主钢丝绳。要求稳车速度同步，在下放绳时，能避免钢丝绳在副井绞车滚筒上的打滑、磨损绳槽；要求左捻缠上出绳，右捻缠下出绳；上绳要缠绕排列平整密实。缠绳前要认真检修各稳车，必须保证抱闸动作可靠，闸皮间隙在磨损范围内；对轮联接螺栓不松动、不缺失；减速机油液干净，不少油，齿轮磨损情况在可控制范围内；各转动部位无异响。2扁铁40x5根6防治钢丝绳上下层咬绳。3倒链10T台4在井架上起吊罐笼用

7、。要求转动可靠、不打滑、小链转动灵活，没有卡链的现象。4倒链5T台2在罐笼上调整绳用。要求转动灵活可靠，不打滑、小链转动灵活，没有卡链的现象。5倒链3T台1要求转动灵活可靠，不打滑、小链转动灵活，没有卡链的现象。6起重绳环28mm-3m根8在井架上悬挂4台10T倒链用，一台倒链上钩和下钩各1根。7绳环24mm-2m根8作用在井口挂导向滑轮，10T导向滑轮四台。在井口将四根主绳改向，四根绳由水平方向变为井架垂直方向每根绳环配5道绳卡8绳环18.5mm-4m根8新绳下放完毕后，在井架上天轮平台处固定四根新绳，不让其继续传动，让后续工作方便进行。每根绳配4道绳卡9绳卡32mm个200固定新旧绳联接和

8、在天轮固定新绳用。9对讲机台7地面4台，井下3台。10梅花板手30寸32寸把各5紧固绳卡用11木板长4米厚10cm宽30cm块6在井口和井底搭平台用12分绳器2寸钢管3米长根8分开钢丝绳，以免钢丝绳缠绕地面4根，井下4台138号钢丝200米井上100米，井下100米14卡丝钳把4地面2把，井下2把1510寸板手把2井上1把，井下1把16滑轮3吨台2在井口导向小绞车绳用配18.5mm-2m 钢丝绳 两根吊挂滑轮17撬棍400mm长根8地面四根，井下四根18撬棍1m长根8地面四根，井下四根19涂胶手套付100严禁戴线手套，以免在转动操作时，发生卷绕伤事故，人手1付20细尼龙绳条20在井架和井筒内操

9、作，工具必须栓细尼龙绳，挂在胸前或手腕上。21保险带条20在井架和井筒内施工人员必须带好，固定好保险带，固定点选择正确。22小绞车11.4台1牵引主钢丝绳12.5mm钢丝绳300米23钢丝绳18.5mm米200将四台稳车固定在离井口合适位置。将稳车用绳栓到一起固定在铁轨上每根绳配5道绳卡24麻绳条6井底4条，地面2条25枕木稳车和稳车之间的缝用枕木填死。若干26配电柜个1供电配电柜的电缆选型要满足现场设备使用，供电总开关整定要满足使用，各稳车的正反转操作压扣最好选用带漏电的空气开关，这样使用移动方便，操作线留够余地。27照明LED防爆灯个5井架和井口内要有满足现场使用的照明，必须选择带漏电功能

10、的保护并可靠地。28大平板车台4在井下回收旧绳用高度不低于1.5米29氧焊套2在井底固定罐笼用，切割钢丝绳。1套在清理硐室1套在地面30工字钢300的工字钢3.5米长根2固定井下罐笼工字钢两头留50mm孔31电焊机台2地面1台，井下1台备用；以免现场需要焊接32皮带500*1500mm条10保护起吊钢丝绳地面5条，井下5条33鸡心环螺丝条100固定鸡心环地面50条，井下50条 第四部分 换绳工艺将罐笼提到位，北侧罐笼在上（井口），南侧罐笼在下（井底），先将井底罐笼在合适位置穿工字钢固定后，将地面罐笼上提3m（注意提前减除过卷开关）穿工字钢，然后在井底和井架下天轮，分别加设分绳器。将上下罐笼张力

11、平衡装置的油全部卸掉，将平衡装置的行程全部拉到位。用四台稳车将主绳缠好，固定在井口合适位置，将新绳从稳车上牵引至地面罐笼处，将四根新旧绳搭接联接好且让提升机滚筒处于自由活动状态，将旧绳从上罐笼联接处和下罐笼联接处割断。开动四台稳车下放新绳，新绳被旧绳牵引，从上罐笼上天轮滚筒下天轮井筒下罐笼处，旧绳从井底回收，下放完毕后，将新旧绳分开切断，新绳固定上下罐笼，调整新绳长度，打压，换绳完毕。第五部分 施工过程在井口将11.4小绞车固定好，小绞车方向要正确。在罐笼上先用麻绳将11.4绞车绳拉从地面拉到罐笼处，届时18.5mm钢丝绳穿过2台3T滑轮导向，在下移穿过10T的滑轮到地面和稳车绳搭接在一起。开

12、动小绞车将新绳牵引至上罐笼处，留够搭接余量（四根主绳依次穿越），新绳穿过井口10T滑轮导向时，滑轮悬挂点要正确，不能有和井架磨绳的情况，吊挂10T滑轮的18.5mm的绳头在井架工字钢悬挂点处要垫上皮带，以免卡绳，将四条绳依次牵引到罐笼处，将新旧绳每绳用6付的绳卡联接，绳卡之间的间距不小于400mm，这样过天轮时不容易滑落天轮，打绳卡时，要将紧固面朝向新绳一顺卡好，打卡位置定在从鸡心环向上 2.5m处，切割旧绳，并将旧绳从鸡心环往上500处割断。准备下放新绳时，联系绞车房，将开车模式打在调闸位置，编码器打在主编位置，并断开测速装置和主编码器往电控柜的引线，让它们不参与正常工作，启动液油站，并松开

13、工作闸手柄，让工作闸表处于松闸状态，下放新绳时，滚筒可以随绳自己转动，新旧绳绳卡过天轮时，要组织人员拿着对讲机及时和地面稳车指挥人员联系，以免绳从天轮上滑落，确保新绳顺利穿过2个天轮和滚筒，在下放过程中，稳车操作指挥员要密切关注四条绳的松紧情况，及时调整松紧度，让四条绳安全地下放到井底罐笼处，并穿过分绳器，在装载硐室处，用麻绳固定好，将新旧绳联接处拉入装载硐室内，留够绳卡3米的长度（不包括新旧绳的连接部分），分别将新绳切割断，依次慢慢将新绳放劲，并将新绳放入井筒内。然后将旧绳和新绳的联接卡切断，并依次将旧绳用麻绳和铁丝捆扎在一起下放到井底回收，旧绳回收完成。地面人员在井架上天轮处用18.5mm

14、的绳将四根新绳固定在天轮座上，每根绳打6副卡，注意新绳的方向，打好绳卡后，依次将稳车的绳松开，并观注天轮上固定卡的情况，绳松开后，在上罐笼处留够卡绳长度，依次将新绳割断，将旧绳头从鸡心环上去掉，用3吨倒链固定，将油缸撑起，将新绳穿入固定好，依次将四根新绳都固定到位，让四根绳的紧固状态尽量均匀，地面上绳工作完成。入井人员在下罐笼处固定5吨倒链和3吨倒链，打开调绳油缸阀门，依次将旧绳头从鸡心环上抽出，新绳上鸡心环前用倒链将井筒内新绳拉紧，并穿出鸡心环，将钢丝绳掐紧。完成后回地面将上罐笼处的四台10T倒链下放，松开罐笼，让新绳悬吊起罐笼，查后无问题，回收地面各导向滑轮倒链和绳环工具，使罐笼具备下放能

15、力，组织人员入井将固定好罐笼的工字钢抽出，回收分绳器和平台木板，保证不影响跑罐，确保可以自由跑罐后，联系绞车房将模式开关打在正常跑车位置，将去掉测速装置和编码器接上，以0.5米速度将下罐笼拉到井口停平，在井口将调绳油缸打压调绳，使四根绳均匀，然后正常拉到位重新进行深度确定，下边的罐笼在装载位置，不合适要继续打压调绳，如果调绳油缸没有行程，要在井口位置继续调绳，扫作业地点回收材料、稳车、小绞车等，调整完毕。第六部分 施工安全技术措施 一、由总指挥全面协调, 发令指挥各组作业, 各组成员听从本组指挥命令进行作业。 二、上井口信号电话联络及地面信号联络系统必须保证畅通无误,安全可靠,联络人员必须熟悉

16、信号含义, 谨慎操作。安装后必须试验。 三、所有使用倒链等工具必须全部检查合格 , 使用园宝卡子固定起重时每处不少于两道。四、所有井筒、井口、井架作业人员必须佩带安全帽, 保险带, 所有板手、套筒、加力杆及其他工具必须用绳拴牢, 严防坠落, 卡子螺拴等等小件统一堆放。保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。 五、严格按施工作业顺序进行上下井口的锁绳、锁罐、做头、解锁等作业, 上下井口不得同时作业, 上下井口经常保持电话联络。 六、井口平台木板不小于70MM厚度, 搭建平台时必须用棕绳联锁成整体并固定在罐道梁上; 所有起重设施及附件的安设必须牢固可靠，严防探头版。 七、所有

17、氧气切割时必须注意保护新绳、绳轮、楔型装置等。 八、绞车、稳车必须一人操作, 一人监护, 司机必须集中精力, 谨慎操作, 严禁打闹。 九、信号工必须持证上岗; 所有信号联络人员必须严守岗位, 听清指令, 清晰发点。 十、施工前后, 必须清点人员, 清查工具、材料等。 十一、氧气切割时, 必须有烧焊措施，作业点需有两台完好的灭火器。 十二、信号系统电压等级不得超过220V。 十三、施工期间, 下井口泵工、信号、把钩及部分施工人员由副井上下, 队值班人员要手拉手，口对口交接班，严防空岗。 十四、施工作业严禁一气呵成, 施工人员及时调整, 轮换休息。 十五、施工中, 施工人员必须做好自保互保工作，安

18、全监护人遇到不安全因素有权停止施工，直至不安全因素排除，非作业人员不得随便进入施工现场。十六、施工结束后全面清扫现场, 所有旧绳头、铁丝等杂物全部清净。十七、施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。十八、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。十九、施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。二十、工作人员使用的工具不得上

19、抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。二十一、施工前，副井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。二十二、搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。二十三、各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。二十四、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后方能使用。二十五、严禁井筒上下平行作业。二十六、施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s

20、。二十七、排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。二十八、上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。二十九、绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。三十、井口穿钢梁棚罐笼时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。三十一、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。三十二、每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详

21、细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。三十三、井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。第七部分 应急预案（一） 打压穿绳 1、四根新绳挂上后, 由于伸长率因素, 不可能满足平衡要求 ，因此要求打压平衡, 或进行串绳作业。 2、空罐试运行两趟, 井下作业人员指挥信号工在罐笼到达下井口正常位置时准确停车, 并通知井上人员测量新绳长短情况, 若新绳过长不超过 0.8米时进行打压调绳即可。打压人员测出钢丝绳超长长度。 3、打压程序如下: 3.1.将罐笼停放在副井井口，将电动打压泵连在张力平衡装置上， 1#、4#绳提前挂设倒链与罐笼固