【安全积分制考核】车间班组积分制管理办法（9页）

1、安全生产资料模版车间班组积分制治理办法一、目的 为了更好的开展班组建设工作，充份调动和发挥班组的积极性和创造性，科学合理的评估职工或员工综合表现，将职工或员工的荣誉、绩效工资、优秀评定、年度考核有机结合，为职工或员工全面发展搭建新的平台，特拟定xx。二、范围 班组积分制治理xx适用于公司各部门、车间（分厂）。三、组织机构及职责 （一）部门班组积分制治理分为生产单位（部门、分厂）、班组两级治理。 （二）生产单位（部门、分厂）设立积分制治理领导小组，负责主导、规范、沟通协调、督促各环节执行情形。组长：部门（车间、分厂）主管班组建设领导副组长：班组建设负责人成员：部门（车间、分厂）业务治理人员（三）

2、积分制领导小组职责1.负责全面部署和指导班组积分制建设。2.负责贯彻贯彻集团、公司及班组建设要求，关注实施情形，沟通协调、督促、协助积分制运行。3.负责拟定积分制治理制度、细则，并负责监督贯彻、考核，按月总结评估积分制运行情形。4.负责拟定班组间考评标准，对班组执行情形进行检查、过程跟踪，考核。 5.负责指导班组开展班组建员考评标准的拟定。（四）班组设立积分制治理实施小组，负责对职工或员工考评、详细贯彻积分制治理细则。组长：班长成员：一长三员职责：负责拟定班组职工或员工考评标准；负责组织人员每班进行全面检查，监督标准执行情形；负责班组建员积分制治理考核工作。四、考评标准积分制考评标准分为班组、

3、班组建员两级。（一） 班组考核标准1.班组考评标准可参照班组月份考核内容及评分标准（附表1）拟定。（二） 班组建员考核标准1.班组职工或员工考评标准应依据不同岗位拟定职工或员工考评细则，更客观的评估职工或员工表现。2.详细标准拟定可参照岗位考评标准（附表2）拟定。5、 实施细则（1） 部门（车间、分厂）1.业务人员应依照班组考评标准开展检查，每周覆盖所有班组1次，履行班组打分考核。2.班组建设负责人每月*日汇总班组考评结果，排名公示后，主管领导审核次月兑现。3.考评结果作为班组评优依据。4.班组实行末位谈话制，车间主管依据有关班组业绩排名与末位班组进行督导谈话，并做有关记录，末位班组针对班组存

4、在问题，作下步改进措施拟定，车间协助改进。（2） 班组1.班长负责每班组织人员依照标准开展不少于1次自查、覆盖所有标准、岗位区域，并履行职工或员工打分考核。2.每月*日汇总职工或员工考评分数，排名公示后，报班组建设负责人审核兑现。3.汇总职工或员工的月度、年度考评结果运用在评优、选先进、转正、考核的依据。六、考核1.*依据*进行检查考核，*可依据有关制度执行。2.本办法由*负责说明。附表1 班组月份考核内容及考评标准序号考核项目/权重考核标准每次扣减分值备注1生产治理（13%）1.当月生产计划目标未履行依据有关权重、重要程度分配2.班组看板生产治理模块更新情形（记录、分析、改进、确认）依据有关

5、权重、重要程度分配3.可能造成生产任务完不成的因素（如设备完好率未达到要求、工装材料治理混乱等）依据有关权重、重要程度分配2安全治理（13%）1.当月安全治理目标未履行依据有关权重、重要程度分配2.班组看板安全治理模块更新情形（记录、分析、改进、确认）依据有关权重、重要程度分配3.班组建员未按要求穿戴劳保护具依据有关权重、重要程度分配4.发生安全事故不及时上报依据有关权重、重要程度分配5.可能造成安全治理目标完不成的因素（如未严格执行安全规章制度、违章指挥）依据有关权重、重要程度分配6.班组发生轻伤事故依据有关权重、重要程度分配3质量治理（13%）1.当月质量治理目标未履行依据有关权重、重要程

6、度分配2.班组看板质量治理模块更新情形（记录、分析、改进、确认）依据有关权重、重要程度分配3.对于已经发生的质量问题处理不及时，致使损失扩大依据有关权重、重要程度分配4.产品发生质量事故依据有关权重、重要程度分配5.可能造成质量问题的因素（如未及时准确、完整填写质量记录依据有关权重、重要程度分配4设备治理（13%）1.当月设备治理目标未履行依据有关权重、重要程度分配2.班组看板设备治理模块更新情形（记录、分析、改进、确认）依据有关权重、重要程度分配3.未能按时按要求做好设备保养依据有关权重、重要程度分配4.设备状况标识缺损依据有关权重、重要程度分配5.本岗位可能造成设备异常的因素（如：职工或员

7、工未按设备操作规程执行）依据有关权重、重要程度分配5成本治理（13%）1.当月成本治理目标未履行依据有关权重、重要程度分配2.班组看板成本治理模块更新情形（记录、分析、改进、确认）依据有关权重、重要程度分配3.班组上班期间负责区域发生长流水、长明灯、造成浪费现象依据有关权重、重要程度分配65s治理（13%）1.当月现场治理目标未履行依据有关权重、重要程度分配2.班组看板现场治理模块更新情形（记录、分析、改进、确认）依据有关权重、重要程度分配3.现场与定置标准不符依据有关权重、重要程度分配4.接班班组申诉现场卫生清理不彻底依据有关权重、重要程度分配5.工作场所浮药、杂物、垃圾未能及时清理依据有关

8、权重、重要程度分配7班组建设（22%）1.车间会议、培训出勤情形依据有关权重、重要程度分配2.未按要求按时组织进行质量、安全教育活动依据有关权重、重要程度分配3.未按要求及时上报异常情形依据有关权重、重要程度分配4.班组考勤治理不严、有迟到、早退、旷工隐瞒不报现象依据有关权重、重要程度分配5.改善（5why、opl、a4、六源、课题等）参加及成效依据有关权重、重要程度分配6.班组记录未及时、准确填写或填写不规范依据有关权重、重要程度分配7.车间、公司检查问题考核依据有关权重、重要程度分配8.班组出现违反公司纪律、个人故意损毁、浪费公共资产事件依据有关权重、重要程度分配编制： 审核： 批准：附表

9、2岗位考评标准序号考核项目/权重考核标准每次扣减分值备注1生产治理（13%）1.生产计划执行情形依据有关权重、重要程度分配否决项出现1次，当月个人兑现归零。2.本岗位个人原因造成生产过程存在浪费因素依据有关权重、重要程度分配3.个人态度原因造成生产计划未达成否决项2安全治理（13%）1.本岗位安全规章制度执行情形依据有关权重、重要程度分配2.本岗位可能造成安全问题的因素依据有关权重、重要程度分配3.本岗位个人误操作可能造成严重危害人员的事件否决项3质量治理（13%）1.本岗位工艺质量执行情形依据有关权重、重要程度分配2.本岗位可能造成质量问题的因素依据有关权重、重要程度分配3.本岗位个人原因可

10、能造成岗位质量事故的事件否决项4设备治理（13%）1.本岗位设备操作执行情形依据有关权重、重要程度分配2.本岗位可能造成设备异常的因素依据有关权重、重要程度分配3.本岗位个人原因误操作致使设备出现较大故障、人员毁伤否决项5成本治理（13%）1.本岗位成本治理执行情形依据有关权重、重要程度分配2.本岗位可能造浪费因素依据有关权重、重要程度分配3.本岗位个人被检查重复发生浪费行为否决项65s治理（13%）1.本岗位现场治理标准执行情形依据有关权重、重要程度分配2.本岗位个人负责现场区域遭到接班人员申诉否决项7班组建设（22%）1.班组会议、培训、岗位出勤情形依据有关权重、重要程度分配2.未按要求上

11、报岗位异常情形依据有关权重、重要程度分配3.改善（5why、opl、a4、六源、课题等）参加及成效依据有关权重、重要程度分配4.工作主动性、协作性依据有关权重、重要程度分配5.车间、公司检查问题考核依据有关权重、重要程度分配6.违反公司纪律、个人故意损毁、浪费公共资产否决项 模板：车间班组安全积分考核评分表考核时间：考核内容标准分值评定标准（分值扣完为止）得分总体要求（17分）依照安全生产目标要求，班组全体成员签订承诺书3未全员签订承诺书的，扣2分；未按目标要求开展有关工作的，扣1分严格贯彻班组安全生产职责及厂所有安全治理规章制度4未贯彻安全生产责任制及所有安全治理规章制度的，每处扣1分班组安

12、全治理标准化示范班组创建活动目标明确，有详细的实施方案，形成班组安全文化3未明确活动目标、无详细的实施方案、未形成班组安全文化的，每处扣1分参加示范班组检查、考核、评比，发现问题及时整改4未参加示范班组检查、考核、评比，扣2分；未及时整改发现问题每处扣1分参加对安全生产法律、法规和其他政令、要求的学习宣贯3未参加学习宣贯，每人扣1分隐患、未遂事件、不安全行为治理（13分）执行安全检查隐患排查治理制度2未执行有关治理制度，每处扣0.5分排查作业现场存在的安全隐患，依照“五定”原则贯彻整改，形成闭环治理，建立隐患治理台账；对未能整改的隐患拟定管控措施并及时向上级报告5未排查作业现场存在安全隐患的，

13、扣5分；未按“五定”原则贯彻整改，形成闭环治理的，扣1分；未建立隐患治理台账的，扣2分；未对未能整改的隐患拟定管控措施并及时向上级报告的，扣1分隐患、未遂事件、不安全行为治理（13分）对发生的未遂事件进行收集和分析，实施监控3未遂事件未记录或未进行统计、分析，每处扣2分开展不安全行为监督检查工作，对责任人进行培训教育，建立有关台账，将不安全行为与安全结构工资进行挂钩3未对不安全行为进行监督检查的，扣1分；未对责任人进行培训教育的，每发现一人扣0.2分；未建立台账的，扣1分；未与安全结构工资挂钩的，扣1分安全培训（2分）组织贯彻车间安全培训计划，开展安全培训工作，培训后进行绩效评估，保留有关记录

14、2未开展安全培训工作的，扣0.5分；培训后未进行绩效评估并留有关记录的，有一处扣0.5分岗位标准作业流程（10分）学习本岗位岗位标准作业流程，把握流程图及标准作业工单内容，理解流程应用的作用意义、内涵外延5未学习本岗位岗位标准作业流程的，扣3分；对流程图理解不清晰或不把握标准作业工单内容的，发现一人扣1分；对流程应用的作用意义、内涵外延不理解的，发现一人扣1分流程随机抽检合格率90%以上（包括一线治理人员）3随机抽检合格率低于90%，扣3分以班组为单位，每月组织开展一次流程练习，并记录、分析2未开展流程练习，每项扣1分；未记录、分析的，每项扣1分风险治理（27分）依照车间要求开展危险源辨识及风

15、险评估工作，确定班组级管控危险源3未参加危险源再辨识再评估工作的，扣1分；未确定班组级管控危险源的，扣分；无辨识痕迹的，扣2分依照体系要求建立完善有关资料文件，安全治理规章制度健全、完善4发现体系资料文件、安全治理规章制度有缺项，每项扣1分危险源辨识要覆盖本班组所有工作任务和班组建员，无缺项漏项3危险源辨识未覆盖本班组所有工作任务的，发现一处扣1分班组建员能够学习把握班组危险源辨识、评估方法3班组建员未能把握危险源辨识、评估方法的，发现一人扣1分班组对每名成员辨识出的危险源进行汇总、讨论、评估形成班组危险源辨识材料3在辨识过程中，未对辨识出的危险源进行汇总、讨论、评估的，发现一处扣1分日常作业

16、期间开展危险源动态辨识排查并消除现场不安全因素，贯彻安全防范措施4日常作业期间未开展危险源动态辨识的，扣2分；未贯彻安全防范措施的，有一处扣0.5分对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业，严格履行作业许可审批手续，贯彻监控措施2对危险性较高的作业，未严格履行作业许可审批手续的，发现一次扣1分进行吊装等危险作业，应安排专人指挥，贯彻安全措施2无专人指挥扣1分、无安全措施扣1作业现场的照明、噪声、温度、湿度、粉尘浓度和安全通道、梯子、护栏、安全标识标志等，应符合有关法律法规的要求3作业现场缺少有关标志，发现一处扣0.5职业健康（8分）参加职业健康体检2未参加职业健康体

17、检，每发现一人扣0.5将职业健康知识培训作为班组安全培训内容3安全培训内容中未表现职业健康知识的扣0.5分职工能够准确穿戴劳动保护用品3职工未准确穿戴，每人次扣0.5分班前会（15分）要按规定程序、内容召开班前会，明确工作内容、留意事项，做好责任分工5未按规定程序、内容召开班前会的，发现一次扣3分；会议未明确留意事项等内容的，扣1分传达当天上级资料文件精神、安全生产重要指示、指令和调度会精神等3对当天上级资料文件精神、安全生产重要指示、指令和调度会精神未传达或传达不准确的，发现一次扣1分把握上一班生产设备及环境情形，安排布置本班生产任务，贯彻所有工作的安全措施及安全负责人2在安排布置生产任务时，不把握上一班生产设备及环境情形的，发现一次扣1分。未贯彻安全措施及安全负责人的，发现一次扣1分班前会认真开展安全培训教育，建立班组教育题库，随机抽查规程、安全留意事项、安全规章制度等内容的把握情形3班前会未依照要求开展安全培训教育的，发现一次扣1分上岗前检查职工精神状况2对精神状况不佳的职