顺义区后沙峪镇项目土方、护坡

1、正 本顺义区后沙峪镇商业金融用地（2606-006-01）地块项目基坑支护及抗浮锚杆工程施工组织方案技术标投标单位：北京现代金宇岩土工程有限公司 日 期： 2016年2月24日第一章、编制依据1、依据资料 （1）×××××××××（2）招标方提供的其它资料及相关图纸。2、主要施工规范、规程类别名 称编 号国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2011锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建

2、筑边坡工程技术规范GB50330-2013建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014工程测量规范GBJ50026-2007行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-2009建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123、相关法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法行业建筑工程消防监督审核管理规定4、其它相关文件类别名 称编 号北京市

3、建设工程安全生产管理条例国务院第393号令北京市建设工程施工现场管理办法政府令第247号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号第二章、工程概况1、拟建场地位置×××××××××2、工程规模×××××××××第三章、周边环境条件×××××××××

4、;第四章、工程地质和水文地质条件1、工程地质条件1.1、场地地形及现状地物条件勘察期间拟建工程现状场地西南侧为临时建筑尚未拆除，西北侧为废弃堆土，东南侧为建筑废弃材料。场地现状自然地形基本平坦，本阶段勘察期间量测的钻孔孔口处地面标高为34.8135.96m。1.2、地层分布及岩性特征根据本工程的勘察报告，将岩土工程勘察勘探深度范围内（最深47.00m）的地层，按成因类型、沉积年代初步划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为9个大层及亚层，现分述如下： 表层为人工堆积之厚度一般为0.703.00m（局部厚约3.704.90m）的粘质粉土素填土、粉质粘土素填土层及房渣土

5、、碎石填土1层。 人工堆积层以下为第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土层，粘质粉土、粉质粘土1层及粘土、重粉质粘土2层；砂质粉土、粘质粉土层，粘质粉土、粉质粘土1层，有机质粘土、有机质重粉质粘土2层及细砂3层；粉质粘土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土1层及有机质粘土、有机质重粉质粘土2层；粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、粘质粉土1层，粉砂、细砂2层及有机质粘土、有机质重粉质粘土3层；细砂、粉砂层，有机质粘土、有机质重粉质粘土1层，砂质粉土、粘质粉土2层及粘质粉土、粉质粘土3层；细砂层，粘质粉土、砂质粉土1层，粉质粘土、粘质粉土2层及有机质粘土、有机质重粉质粘土3层；粉质粘土、粘质粉土层，粘质粉土、砂

6、质粉土1层，有机质粘土、有机质重粉质粘土2层及细砂、中砂3层；细砂、中砂层，粉质粘土、粘质粉土1层，粘质粉土、砂质粉土2层及有机质粘土、有机质重粉质粘土3层。1.3、勘探期间地下水水位情况 根据本工程的勘察报告，（2013年7月中旬及2015年9月中旬下旬、10月下旬）于工程场地内量测到6层地下水，各层地下水水位情况及类型参见下表。序号地下水类型埋深（m）标高（m）1潜水1.63.832.0133.422层间水5.16.229.0929.953层间水18.0019.0015.9117.574层间水22.3023.1012.1113.475承压水27.5029.506.368.156承压水35.

7、3037.10-2.050.35本场区内地下水其他情况详见岩土工程勘察报告。此地勘描述为后沙峪地铁北侧工地第五章、设计方案简述（1） 基坑支护形式及地下水处理方案×××××××××（二）基坑支护设计主要参数×××××××××第六章、地下水控制措施1、地下水控制类型根据地质勘察报告揭露的地下水情况，结合基础埋深，本工程场区内地下水采用在基坑上口边线外1m处按6m间距布置降水井，井径为600mm，井深为16m，形成封闭式

8、降水，实际布置管井109眼。在槽内20m间距设置疏干井，井径600mm,井深12m，实际布置疏干井49眼第七章、降（止）水、支护施工方案1、降水井施工方案1.1疏干井及降水井施工工艺流程疏干井施工1. 3疏干井及降水井施工及质量标准1.3.1测量放线：按照本施工方案测量放线的规定执行。1.3.2成孔：成井采用循环钻机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度不大于1.5m，保证清水供给，下管前进行彻底换浆，成孔直径600mm，成孔深度14.021.0m。1.3.3下管：成孔完毕应立即下无砂砼管，每节管长950mm，壁厚50mm，砼管接头处死管长度小于2cm，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷

9、扬下管，下管时要垂直居中。砼管高出地面0.5m，并进行保护。1.3.4填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地面1.0m用粘性土回填至地面，井口要加盖。1.3.5洗井：用空压机气举法洗井,要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。1.3.6排水系统的安装：地面排水管为150钢管，管与管之间为软接头，排水管上焊接支管；排水管布置在基坑四周，经沉淀池沉淀后进行回灌或排入市政排水管网。具体排放口根据现场情况再定。用潜水泵抽水，水泵下至距井底约1.5米处。1.3.7水泵的安装与运转：水泵采用塑料软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵

10、、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，定时通过水位观测孔观测水位，必要时配备专用发电机。1.3.8封井：在主体结构封顶或具备疏排水终止条件后，及时用碎石封井，并恢复至原状。2微型桩施工本工程微型桩施工首先钻孔压浆桩工艺，成孔采用套管跟进工艺，本方案着重阐述钻孔压浆桩施工过程。2.1 钻孔压浆桩工艺介绍 “钻孔压浆桩”用根管钻机钻到预定深度后,从套管内安放钢筋笼，然后向孔内投放骨料，边把套管边投骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成桩。这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用，累计施工几十万延米。这种施工工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等

11、复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：（1）、在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩：跟管钻机钻至设计深度后,孔深全段套管，解决了塌孔问题。（2）、由于高压浆在砂层中的扩渗，改善了土的力学性能；同时桩身水泥直接与原状孔壁紧密结合，克服了泥浆护壁桩孔壁泥浆夹层、降低桩侧阻力的弊端；（3）、从孔底向上直接高压注浆，既不扰动桩端土，又不会使土回落孔底造成桩端虚土，有效的解决了桩底沉渣问题，而且还具有高压旋喷扩径的作用；（4）、孔内高压注浆，这样在薄弱土层处即产生扩径现象,桩为糖葫芦状。孔内高压注浆给桩间土起到一定的挤密作用和止水作用。（5）、施工速度快：在一般粘性土和砂质土层中,直径150mm，

12、长9.0m以下的桩，一台钻机单班成桩68根。（6）、噪音小、无振动、无排污、文明施工：钻孔压浆桩是直接在提钻过程中采用套管护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆,施工近乎干作业,施工现场文明。2.2 钻孔压浆桩工艺流程 微型桩施工流程图设备安装就位是否合格钢筋笼制作否钻进成孔钢筋笼存放是否合格是否是补注水泥浆试块制作试块养护抗压试验投放砼骨料吊放钢筋笼测量孔深检查钢筋笼标高是安装压笼杆孔深是否满足要求职救济 材料设备报验测量放线定桩位施工准备设备材料进场否桩顶养护凿桩头、清土2.3 微型桩施工要求（1）、钢筋笼的制作1）钢筋必须有家厂家提供的合格证、批号和出厂材质检验单。进场经原材复试合格后方

13、能使用。2）钢筋笼经现场技术人员下达图纸并进行交底后由专业人员进行加工。3）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L10d，双面焊搭接长度L5d。4）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应1.3倍搭接长度，且50cm。5）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d,宽度b不小于0.7dmm。6）为保证混凝土保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为36.53000，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。7）箍筋呈三角形(具体见图纸)，三个角与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈"八"字型，严禁顺绑，每个绑

14、点用双股火烧丝"8"字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。8）所用钢筋表面应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。9）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的硬化地面上，并丈量编号、挂牌堆放待用，其堆放不宜超过2层10）钢筋笼制作允许偏差见下表：项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（2）、测量定位1）钢管桩施工前，应从业主处接收轴线控制点、高程水准点，并进行复核签证。轴线的控制点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响。2）明确桩位与拟建基础的关系，然后对

15、每根桩进行测量放点，并做好标识，便于钻机就位时容易找到桩位。3）桩位设计容许偏差，测量偏差应控制在容许偏差值20%以内，桩位偏差控制在5cm之内。（3）、钻机就位1）钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜滑动。2）钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的角度，确保无误后开钻。3）施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。4）对好桩位后，用靠尺调平钻机，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。成孔后桩位误差不大于100mm。（4）、水泥浆的制备1）水泥浆选用P·S·A 32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂

16、实验单，且实验合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；2）水灰比为0.450.50；3）搅拌的水泥浆超过两小时后达到初凝不得使用；水泥浆液应符合高压泵的要求，严禁泥浆中掺有水泥纸袋或杂物。 （5）、成孔采用套管跟进护壁成孔工艺，防止钻孔取土对基础的扰动。施工时需注意：1）用小型根管钻机，边取芯土，边跟进套管至设计孔深。2）在施工过程中，保证垂直度和孔径。3）每施工一定量的桩后，要经常检查钻头尺寸。4）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 （6）、钢筋笼的吊放1）成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。2）起吊钢筋笼时，起吊点在钢

17、筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称,本工程钢筋笼很长，加工成型后必须采用双吊点起吊。3）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4）下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及方向。5）钢筋笼按确认长度下入后，应保护笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。（7）、注浆投放钢筋笼时，注浆管（投放骨料后成为补浆管）随钢筋笼下入孔底以上1.0m处，待钢筋笼就位后，通过注浆管自下向上开始向孔内注入水泥浆。注浆量根据现场实际情况而定。（8）、骨料的投放1）采用符合质量要求的碎石（粒径不大于1.0cm

18、）做护坡桩桩身砼骨料，石料含泥量1%。2）利用手推车将骨料运至桩位处，由人进行下料，投放骨料时加快施工速度，保证工程质量，严禁泥快等杂物随骨料进入孔内。3）、桩孔口在下石料的同时，必须设置漏斗，禁止不放漏斗便强行下料。4）、边投骨料，边拔套管，防止塌孔。（9）、补浆补浆质量的好坏，直接影响成桩质量，该工序是钻孔压浆桩工艺的重要组成部分。同时补浆的次数及间隔时间更显得突出。本工程规定：每根桩的补浆不少于三次，每次间隔时间为0.5小时。在此条件下，若发现桩头水泥浆仍在收缩，必须继续补浆，直到桩头水泥浆不再收缩为止。2.4 帽梁施工方案（1）、工艺流程人工挖槽清理桩头绑钢筋支模浇筑混凝土养护。（2）

19、、技术要求1）帽梁施工前，各区护坡桩桩头应剔凿至相应冠梁底面标高处，钢管桩钢筋笼主筋应保证锚入冠梁不少于100mm，锚入长度不够的应进行接筋处理。2）帽梁主筋绑扎搭接长度不小于49d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%（即2根），相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。3）帽梁主筋与箍筋每个相交点采用22#火烧丝“八”字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8”字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。4）钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。5）帽梁砼可以进行现场搅拌，强度C20。6）混凝土浇注前桩头要清理干净，凿除浮浆。3土钉墙护坡施工边坡开挖边坡修正定位测量成 孔插锚筋注 浆挂

20、网锚头安装喷射砼养 护（1）工艺流程：（2）施工方法： 1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留1020cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证8m以上，以确保土钉成孔设备的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。2）边坡修整：采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为1.5m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。

21、3）定位放线：按设计图纸由测量人员用6.5长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。4）成 孔：采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即从新清孔，并及时安设土钉钢筋并注浆。5）土钉主筋制作：主筋按设计长度下料，外端焊接5cm长16钢筋，作为挡筋与压筋焊接。6）造浆注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.40.5；注浆采用内注浆法，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7）挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大

22、于30cm，并不少于两点点焊。8）喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在1020min，喷射厚度80mm。9)养护：采取加盖塑料布或防火草帘子养护。 注意事项：遇地下管网漏水，要准备PVC（25mm）管及滤网以便及时插管排水。若遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼。（3）质量标准：内 容标准坡面平整度的允许偏差±20mm孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差

23、7;5mm孔距允许偏差±100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差±5%挂网时网片距坡面3-4cm4土方施工4.1土方开挖(1）基坑开挖边线的确定：严格按照结构施工图纸的要求进行放线，采用土钉墙与微型桩相结合的支护方案。(2）坡道的设置：根据施工现场具体情况和微型桩施工交叉的要求，希望坡道设置在东北角处。(3）基坑开挖及顺序：基坑开挖的原则为：根据基坑支护平面布置图及基坑支护剖面图，确定土方开挖分为×××层，然后分步进行开挖。土方开挖利土钉墙和锚杆施工。在中心区挖土可按挖土机最大功率进行施工。当基坑开挖至底板设计标高附近时，工程部分应留置20

24、0厚土层，作为槽底保护土层。4.2坑开挖注意事项(1）基坑开挖必须注意和土钉墙和锚杆施工密切配合。(2）基坑开挖时，应分层控制挖土标高。(3）在基坑开挖接近基底处时，与总包方测量人员密切配合，严格控制标高，杜绝超挖发生。4.4.3质量保证措施（1）基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。（2）在人工挖土和清槽时，应用水平仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。 .5、锚杆主要施工方法5.1测量定位（1）、锚杆定位前，必须先清理好护坡桩桩头，露出锚杆作业面。（2）、用水准仪进行锚杆点综合定出孔位，并用短钢筋做标记。5.2钻孔

25、（1）、根据工程地质特点，本工程锚杆施工采用普通土层锚杆钻机，若施工中预到含水层或锚杆无法成孔，锚杆施工可采用普通锚杆机跟浆施工或采用套管钻机钻孔，施工前先调整角度。（2）、钻孔深度比设计孔深长0.51.0m。（3）、钻孔时，要求一次将钻孔钻至设计长度，不得停留过长时间后再成孔，以免扰动土层或塌孔而影响成孔质量。（4）、钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后注浆。5.3、拉杆制作与安放（1）、严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。（2）、钢铰线按一定规律平直排列，锚固段沿杆体轴线每隔2.00m设置一个隔离架，杆体保护层不小于2cm，预应力筋（包括注浆管）应绑扎牢固。（3）、杆

26、体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用火烧丝绑扎。（4）、锚杆杆体安放前，进行质量检查，确保杆体安装满足设计要求。（5）、安放杆体时，严禁杆体扭压、弯曲，注浆管一同随杆体放入钻孔中，注浆管头部距孔底为100200mm，杆体放入角度与钻孔角度一致。（6）、杆体插入孔内深度不小于锚杆长度95%，杆体放入后不得随意敲击，不得悬挂重物。5.4、注浆（1）、采用水泥P.S.A 32.5Mpa，水泥浆水灰比为0.50.55的纯水泥浆，必要时可掺入一定量的外加剂（如需要提高早期强度，需要掺入早强剂），一次注浆管距孔底距离宜为100200mm。（2）、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝

27、前用完，并严防石块或杂物进入浆液。（3）、注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。（4）、注浆应多次注浆，注满为止，每次注浆间隔不得短于30分钟，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。（5）、施工第一根锚杆时，仔细观察孔内土层及含水情况，并将现场情况及时上报监理、甲方，并与设计勾通，看是否需采取二次压力注浆，若采取二次压力注浆，二次压力注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后，终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。5.5、张拉与锁定（1）、张拉台座承压面应平整，与锚杆的轴线方向垂直。（2）、锚杆张拉前，应对张

28、拉设备进行标定。（3）、锚杆体与台座砼强度大于15.0Mpa后并达到设计强度的75%后，方可进行张拉。（4）、锚杆张拉前，应先取0.10.2倍设计轴向拉力值，对锚杆进行张拉12次，使其各部紧密接触，杆体完全平直。（5）、本工程锚杆张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，按轴向力80%进行锁定。（6）、锚杆锁定后，若发现明显预应力损失，应进行补偿张拉。4.5.6、锚杆的检测（1）、每层锚杆抗拔力检测数量应取锚杆总数的5%，且不少于3根；（2）、锚杆抗拔力检测随机抽样，抽样应能代表不同地层土性和不同抗拔力要求；对施工质量有疑义的锚杆应进行抽检；（3）、应在锚杆浆体强度达到15MPa或达到设计强度的75

29、%以上时，方可进行锚杆抗拔力试验；（4）、锚杆抗拔力试验的最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值。4.5.7、质量标准内容标准水平位置误差±200mm垂直位置误差±100mm倾斜程度±3%锚杆长度孔深±1%锚杆长度6桩间护壁施工方案6.1、工艺流程6.2、施工方法（1）、桩间设100mm厚C20网喷混凝土，桩间编钢筋网，同时设置14水平加强钢筋，竖向间距为1.5m,水平加强筋应与钢筋网连接牢固。（2）、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.61.0米距离。喷射砼终凝2小时后要洒水养护37天。（3）、在土方分层开挖过程中及时进行桩间编网喷锚。机械挖土时，靠

30、近坑壁侧要注意不得超挖，以保证桩间土体的平整度。7抗浮锚杆施工本工程抗浮锚杆施工首选钻孔压浆工艺，成孔采用长螺旋施工工艺，本方案着重阐述钻孔压浆施工过程。2.1 抗浮锚杆工艺介绍 抗浮锚杆用长螺旋钻机钻到预定深度后, 然后向孔内投放砂浆，边提钻边投砂浆，钻杆提起后下入钢筋，最后在自孔底向上多次高压补浆而成桩。这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用，累计施工几十万延米。这种施工工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：（1）、在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩：长螺旋钻机钻至设计深度后,孔深砂浆护坡，解决

31、了塌孔问题。（5）、施工速度快：长螺旋施工可以一次性钻至设计标高。（6）、噪音小、无振动、无排污、文明施工：钻孔压浆桩是直接在提钻过程中采用套管护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆,施工近乎干作业,施工现场文明。2.2 抗浮锚杆工艺流程 抗浮锚杆施工流程图设备安装就位是否合格钢筋制作否钻进成孔钢筋存放是否合格是否是补注水泥浆试块制作试块养护抗压试验投放砼骨料吊放钢筋测量孔深检查钢筋标高是安装压杆孔深是否满足要求职救济 材料设备报验测量放线定桩位施工准备设备材料进场否养护2.3 抗浮锚杆施工要求（1）、测量定位1）抗浮锚杆施工前，应从业主处接收轴线控制点、高程水准点，并进行复核签证。轴线的控制

32、点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响。2）明确桩位与拟建基础的关系，然后对每根桩进行测量放点，并做好标识，便于钻机就位时容易找到桩位。3）桩位设计容许偏差，测量偏差应控制在容许偏差值20%以内，桩位偏差控制在5cm之内。（3）、钻机就位1）钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜滑动。2）钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的角度，确保无误后开钻。3）施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。4）对好桩位后，用靠尺调平钻机，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。成孔后桩位误差不大于100mm。（4）、砂浆的制

33、备1）锚杆采用M30水泥砂浆灌浆料灌实。水泥采用普通硅酸盐水泥,不得采用高铝水泥。砂浆细骨料选用最大尺寸小于2.0mm的砂，其含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%，水泥砂浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的1%。，并有出厂实验单，且实验合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；2）搅拌的砂浆超过两小时后达到初凝不得使用；砂浆液应符合高压泵的要求，严禁泥浆中掺有杂物。 （5）、成孔采用长螺旋成孔工艺，防止钻孔取土对基础的扰动。施工时需注意：1）用长螺旋钻机钻至设计孔深。2）在施工过程中，保证垂直度和孔径。3）每施工一定量的桩后，要经常检

34、查钻头尺寸。4）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 （6）、钢筋的吊放1）成型钢筋吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。2）起吊钢筋时，吊点对称,本工程钢筋很长，加工成型后必须采用双吊点起吊。3）吊放钢筋入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4）下放钢筋时，要求有技术人员在场，以控制钢筋的桩顶标高及方向。5）钢筋按确认长度下入后，应保护钢筋顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。（7）、注浆投放钢筋笼时，注浆管（投放骨料后成为补浆管）随钢筋下入孔底以上1.0

35、m处，待钢筋就位后，通过注浆管自下向上开始向孔内注入砂浆。注浆量根据现场实际情况而定。（8）、补浆补浆质量的好坏，直接影响成桩质量，该工序是抗浮锚杆工艺的重要组成部分。同时补浆的次数及间隔时间更显得突出。本工程规定：每根桩的补浆不少于三次，每次间隔时间为0.5小时。在此条件下，若发现锚杆头水泥浆仍在收缩，必须继续补浆，直到桩头水泥浆不再收缩为止。第八章、监测方案与应急预案1、基坑监测方案1.1变形监测目的、项目监测目的由于工程的基础较深，北侧临建距基坑较近，施工中可能会出现基坑变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，在基础施工过程中需对边坡、周

36、边建筑物及管线进行变形监测。甲方应委托有资质的第三方进行基坑监测工作，监测单位应按照建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)及建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)和设计要求编制监测方案，并严格执行。监测工作应从开挖土方或支护桩施工前开始持续到基坑回填至自然地面方应委托有资质的第三方进行基坑监测工作，监测单位应按照建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)及建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)和设计要求编制监测方案，并严格执行。施工单位根据规范要求对边坡、周边建筑物及管线进行观测。监测项目本基坑侧壁安全等级为一级，监测项目包括：坡顶水平位移、边坡顶部竖向

37、位移、基坑周边建筑物、地下管线、道路沉降、基坑周边地面沉降、锚杆拉力、支护结构深层水平位移、地下水监测、安全巡视。1.2边坡变形监测方法观测点的设置基坑边坡顶部水平和竖向位移监测点沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点，监测点水平间距25-30m，水平和竖向监测点共用。深层水平位移监测点布置在基坑周边的中部、阳角处及有代表性的部位，监测点水平间距2050m，每边监测点数目不少于1个。锚杆内力监测点选择在受力较大且有代表性的位置，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段，每层锚杆的内力监测点数不应少于3根。地下水位监测点间距2050m。从基坑边缘以外13倍基坑开挖深度范围内需要保护的周边环

38、境作为监测对象，建筑四角、沿外墙每1015m外或每隔23根柱基上，每侧不少于3个监测点。观测点制作观测点利用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面散水或者护坡桩冠梁上，涂彩色油漆编号。在施工过程中，应加强对观测点的保护，不得随意破坏。观测方法采用经纬仪来进行观测。在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取视准线与观测点间的数值，该数值与初始值之间的差值即为位移量。为保证初始值的准确，初始值应至少观测2次，以保证无误。1.3观测周期及频率监测项目基坑侧壁安全等级监测单位监测（巡视）频率备注一级支护结构顶部水平位移应测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成

39、稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天对于桩（墙）锚支护，基坑开挖深度小于总深度的1/2时，可适当降低监测频率基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路沉降应测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/2天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天对于桩（墙）锚支护，基坑开挖深度小于总深度的1/2时，可适当降低监测频率基坑周边地面沉降应测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天对于桩（墙）锚支护，基坑开挖深度小于总深

40、度的1/2时，可适当降低监测频率支护结构顶部竖向位移宜测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天支护结构深部水平位移应测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/4天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/10天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/30天锚杆拉力应测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天支撑轴力应测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1

41、次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天地下水位应测施工监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天安全巡视应测施工巡视总包巡视基坑开挖至开挖完成后稳定前：2次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前： 1次/天；巡视内容应满足建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的规定1.4变形监测报警值××××××××如边坡水平位移量超过预警值，应及时查明造成位移增大的原因，并根据现场实际情况及时采取具体加固措施，

42、必要时暂停施工。1.5成果资料对观测资料的成果，应及时进行评定，将每个点的输入下表，生成变化曲线，便于分析，根据变形趋势作出预报，定期向业主、监理提供位移观测资料。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时加强观测，并及时查明原因，根据变形变化情况采取适当措施（具体见应急预案），待变形稳定后，再继续施工。变形观测完毕后，提交完整观测资料。位称观测记录统计表见下表2、基坑应急预案2.1预警值的设定基坑坡壁变形是基坑支护工程的正常现象，也是基坑支护设计与地层适应程度的放大镜。将沉降与位移观测点布置在基坑周围最易变形的位置（见附图）。观测点在坡口泛水面作好后设置并设初始值，当基坑至-2.00m开挖时开始

43、观测，正常情况下每天观测一次，基坑变形与沉降在2cm以内属于正常。当基坑累计变形超过2cm 或日变形超过1cm时，应将观测次数加密至稳定为止。本工程基坑根据基坑支护设计各个剖面的支护形式设定基坑变形值（详见本章1节1.4条），超过此值应立即停止下部施工，先用土回填后查明原因并进行加固。待基坑边坡加固并稳定之后方可继续开挖，沉降与位移观测应有记录，并通过分析处理，总结并预测变形趋势，以指导施工。2.2信息法施工在岩土工程中遇到实际地层及地下水情况与勘察报告不符是正常现象，为及时掌握地层情况，应通过挖探坑的形式预先探明深部地层情况，并结合沉降及位移观测数据决定下部开挖深度和宽度，并根据地层变化，对

44、基坑支护的参数作相应的调整。如遇到砂层等不稳定地层，应减小开挖深度，并采取跳仓式挖法，每一个流水段不大于5.00m，等到已施工完的部位有一定强度之后，方可将所留土墩挖除并进行支护。为防止出现意外情况，开挖深度达到-5.00m以下时，基坑上部安排专人每天巡视，一天至少巡视四次，观测基坑周围地面的变化情况，发现异常及时上报项目部，项目部应立即根据实际情况作出相应的处理措施，如情况不明或情况紧急，立即调挖掘机回填。密切注意周围管线的动向，防止变形给管线带来不必要的损坏，对于基坑坡壁的滞水现象，应在混凝土面层形成之后安装排水管将渗水引入坑内，禁止将水封在混凝土面层之内。2.3应急措施局部坍塌在砂层中开

45、挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于土质较差的地段，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖前，打入竖向钢筋或钢管，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固

46、。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如大裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点。通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填等。因土方开挖与护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与护坡密切配合，严禁超挖给基坑支护带来安全隐患。发现异常情况，土方施工队应无条件地服从指挥，以保证基坑及周边建筑物的安全。根据滑动迹象在危险部位增设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。2.4施工中的应急预案帷幕局部渗水处理措施喷搅桩与

47、护坡桩组成的落底式截水帷幕，如出现局部渗水现象，采取以下处理措施。局部轻微出现渗水时，在渗水处人工抹制水泥砂浆。出现较严重渗水时，两护坡桩之间固定模板，将带有节门开关长1530cm的4´6´的钢管（称节门钢管）置入漏水处，与高压输送水泥浆系统连接后，开始高压注浆，直至不漏水为止，再稳压3分钟后，拆除输浆管，将节门钢管留下。24小时后拆除模板，节门钢管不予拆除。滞水和明水排水处理措施坑壁滞水处理措施 雨水下渗或管道漏水可能在基坑侧壁造成滞水，可在滞水位置做排水花管引流至坑底排水沟，自由下渗或集中在降（集）水井内抽排。如果是管道漏水，应查明水源，进行截水堵漏处理。地面明水控制与

48、处理措施 地面明水主要是雨水、生活用水。应在坡顶采取硬化处理，并向周边雨污水找坡排泄。应在基坑顶部四周做挡水墙，防止明水流入基坑。坡顶水源由专人看守，禁止自流和防止泄漏。止水效果和安全评价 基坑底部结合降水井采用明沟和集水井降水，是见水排水，因此，能保证基础干槽作业。基坑最深处局部有水可作明沟，明沟可用孔直接与降水井连接，将明沟集水直接排入降水井抽出，这样可以减少对基底的扰动。土钉墙支护砂渗水层处理措施本工程的三层水均含于砂层或砂质粉土等砂性土层中，颗粒极细，砂性地层与粘性土层或层，地层的垂渗效果极差，局部坡面可能出现渗水现象，并伴随着流砂，极易塌方。为保证基坑及周围建筑及管线的安全，拟采取以

49、下技术措施：在接近渗漏水层时，应在边坡正式开挖前先挖探坑或挑沟，一来释放地层水，降低地层水的附加压力，缓解流砂；二可根据地层自稳特性决定开挖深度； 为防止开挖时桩间塌落，修坡后立即编网初喷砼，具有一定强度后，再作锚杆。喷射砼后，流水处做排水孔对地层中的水引出坡外排放。基坑防浸泡处理措施在降水、挖土、护坡，施工过程中，针对基坑外、基坑内两部分对防浸泡工作采取如下有效措施：平整好场地工作，现场做到坑口高，向外按1%的坡度倾斜，使场区无积水。沿基坑边坡上口20cm处设置一道高20cm、宽12cm的截水墙，防止地面雨水流入坑内。在进行土钉墙支护时，做好坑口翻边，做到内高外低，不让水有渗透至边坡土体中。

50、做好地面硬化，使雨水远离基坑。做好水泥防雨工作，根据天气预报，下雨前，注意复盖好水泥，地上进行适当铺垫。做好电器设备的全面检查，做到每一电器设备有防雨措施。沿基坑边坡坡脚设置排水沟，沟宽300mm、深300mm，根据现场情况设置积水坑，并配备足够的排水设备（水泵），下雨时及时将坑内的积水排净。降水排水管道系统要严禁漏水，使地下抽出来的水通畅地流向下水道。准备足够的雨布（塑料布），下雨时及时盖好坑内地面，防止雨水浸泡，为雨天施工创造好的条件。2.5基坑应急措施应急措施目的为贯彻落实国务院关于加快建立施工生产安全应急救援体系的指示精神，提高公司应对突发事件和风险的能力，加强对施工生产安全事故的防范

51、，遏制重大事故的发生，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，为公司发展提供有力的保障，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，结合公司安全生产的实际，制定本预案。方针和原则突发事件和安全事故的应急救援工作坚持“预防为主，常备不懈”的方针；坚持贯彻“以人为本”，最大限度保证人员生命安全的原则；坚持保护人员生命优先，防止和控制事故蔓延优先，保护重要设施优先，保护环境优先的原则。应急救援指挥机构机构设置根据本公司生产特点，设置两级应急救援组织机构：公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目部设置应急预案实施的二级应急反应组织机构（见下页）。人员组

52、成一级应急反应组织机构（公司总部）由公司法定代表人、总经理、副总经理、总工程师、工程和质量安全部、办公室、经营管理部、财务部、人力资源部的负责人及工作人员组成。二级应急反应组织机构（施工现场）由工程部经理、项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全员、质检员、工长、保安人员以及指定的经过应急救援培训的施工人员组成。本公司为地基基础施工专业承包公司，在实施总承包管理的项目，应执行总包方制定的应急救援预案，按总包方要求参加总包方应急反应组织机构，提供必要的人员、物资，执行总包方分配的应急救援工作，参加总包方组织的应急救援培训和演习。其它情况下，应在施工现场独立建立二级应急反应救援组织机构。应急救援

53、总指挥（总经理）应急救援领导小组现场救援组后勤保障组技术专家组善后工作组事故调查组一级应急反应组织机构图现场领导小组组长（工程部）经理或项目经理）副组长（项目副经理）副组长（项目技术负责人）工程抢险组技术组后勤供应组事故调查组保卫警戒组二级应急反应组织机构图主要职责应急救援总指挥应急反应组织的启动；分析紧急状态确定相应报警级别；指挥、协调应急反应行动； 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； 直接监察应急操作人员行动； 协调后勤方面以支援应急反应组织； 通报外部机构，决定请求外部援助；应急救援领导小组协助应急总指挥组织和指挥应急救援任务； 向应急总指挥提出采取的减轻事故后果行动的应急

54、反应对策和建议；保持与事故现场指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；现场救援组对事故现场伤员进行紧急急救；和医疗救护机构联系，协助医疗救护机构做好受伤人员医疗救护。保护事故现场；抢救现场物资；保证现场救援通道的畅通。技术专家组应急评估，向应急总指挥提出升高或降低应急警报级别的建议； 对施工现场特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导生产部门安全技术措施的落实和监控工作；后勤保障组 协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，提供专项资金；应急预案启动后，按应急总指挥的部署

55、，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。 事故调查组调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； 对现场的有关实物资料进行取样封存；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结；发布事故信息。善后工作组做好伤亡人员及家属的慰问工作，确保伤亡人员及家属思想能够稳定； 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作；与有关部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；通讯和报警的联络方式内部联络方式职 务项目经理技术负责人施工员安全员消防负责人外部联络方式项目部应在现场建立应急救援联系电话单，包括：报警电话：110；火警电话：119；急救电话：120。总包方、监理方指

56、定的应急救援联络电话。预案中指定的医疗救援中心、医院值班电话。项目所在地派出所和交警队值班电话。项目所在社区或街道委员会值班电话。应急救援准备应急设备、物资器材的准备项目部应根据工程实际情况，针对可能发生的突发事件，购置适合的应急材料；掌握当地对处理应急事件时所必需的物资供应渠道、地点、交通线路、联系电话等。为确保这些设备、物资器材的有效，项目部应严格执行有关的管理规定，定点存放、定人管理、定期检查、不能挪用。应急设备、器材应包括以下几类：交通工具、消防器材、预警设备、救生器材、通讯器材、应急动力、应急照明、防污染设备等。安全通道准备为能及时对紧急事件进行救援,在施工现场要有畅通的疏散通道，并用显眼的标识标明疏散方向，疏散通道上禁止堆放任何材料、设备和建筑垃圾。外部支援项目部应了解当地救援机构的联系方法；对一些需要社会专业力量帮助处理的紧急事件，应提前与当地的有关