荥光废水处理设计方案

1、8m3/d二次荧光废水处理及回用工程 二次荧光废水处理及回用设计方案 23目 录一、概况3二、设计范围、依据及相关要求32.1 设计范围32.2 设计依据标准42.3 设计原则5三、水质、水量及回用技术要求63.1 原水水质、水量63.2 回用水要求7四、设计思路74.1处理工艺思路74.2工艺流程框图74.3工艺说明7五、主要工艺参数说明12六、机电设备选型设计18七、经济性评估207.1 装机容量207.2 药剂用量207.3 生产规模207.4 劳动管理及定员207.5 经营成本21八、总平面布置21九、自动化控制219.1 配电219.2 过程检测和自动化控制22十、安全卫生和节能22

2、10.1安全卫生2210.2 节能22十一、人员培训和岗位职责2311.1用户手册的编制2311.2人员培训2311.3 人员培训目标2311.4培训计划内容24十二、回访24十三、技术服务承诺25一、概况xxxxx有限公司成立于200x年x月份，占地面积xxx平方米。200x年xx月份正式投入生产，主要为x摩托车制造厂提供世界一流的汽门，以供组立一流之发动机。x。公司在生产过程中，需要用到荧光渗透液（主要由油基渗透溶剂、互溶剂、荧光染料、乳化剂等组成）作为示踪剂。该试剂广泛地应用在精密零件无损探伤检测上，检测后的零件在清洗过程中产生高浓度荧光废水，该种废水主要由非离子型表面活性剂、白色矿物油

3、、荧光光亮剂、乙氧基化物、磷酸三丁氧基乙酯及其他化学添加剂组成，呈乳状，略显墨绿色，是一种有机物浓度高、色度高、破乳难度大、污染强度大的难处理废水。按照环保的要求，该废水必须经过处理后达标排放，按照公司的需求，需要对该部分废水进行回用，以减少废水排放的水量。二、设计范围、依据及相关要求2.1 设计范围本工程以甲方提供的原废水水质指标为依据进行设计，包括原废水的收集、处理、回用系统的工艺设计、工程设计及施工总承包，包括工艺、土建、钢结构、电气、仪表自动化及工程概算。施工范围由废水进到处理系统废水调节池起，到处理完毕经过活性炭过滤达到回用条件止。2.2 设计依据标准1) 中华人民共和国环境保护法；

4、2) 钢制压力容器GB150-1998；3) 水处理设备制造技术条件 JB/T2932-1999 ；4) 橡胶衬里化工设备HGJ32-90；5) 压力容器安全技术监查规程；6) 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；7) 工业再生水标准GB/T19923-20058) 广东省珠江三角洲水质保护条例；9) 广东省环境保护条例(2004) ；10) 给排水构筑物施工及验收规范（GBJ125-1989）；11) 室外排水设计规范（GBJ14-1987）；12) 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-1997）；13) 给排水工程结构设计规范（GBJ69-1984）；14) 钢结构设计规范（

5、GB17-1988）；15) 低压电器设计规范（GB50054-1995）；16) 建筑中水设计规范（GB50336-2002）；17) 水处理设备制造技术条件（JB2932）；18) 化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范（HGJ229-83）；19) 压力容器公称直径（GB9019-88）；20) 化工设备、管道外防腐设计规定（HGJ229-83）；21) 建筑电气工程施工质量验收规范（B50303-2002）；22) 甲方提供的原水水量、水质状况资料；23) 甲方提供的废水处理及回用工程的规划用地；24) 甲方提供的有关厂房的建设布局；其他有关的现行国家标准及规范。2.3 设计原则2.

6、3.1 结合原有废水站的实际情况，选择合理的构筑物和设备的形式及设计参数，确保废水处理系统在运行中具有较大的灵活性和调整余地，以求适应水质水量的变化。2.3.2 处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的形式，充分保证出理后达到区域排水要求。2.3.3 设备选用遵循底能耗、高效率、易维护、性价比高的原则，主要设备选用优质国产产品，关键设备选用进口名优产品。2.3.4 控制管理按处理工艺过程自动控制，包括提升泵的启停、投/配药系统、DF膜系统。自动化仪表控制采用目前最先进PLC集散型控制系统。三、水质、水量及回用技术要求3.1 原水水质、水量 x二次荧

7、光废水经废水站处理后进入回用水系统水质如下：类别污染因子污染物浓度原废水量二次荧光废水PH7.278m3/dCOD（mg/L）366BOD5（mg/L）127LAS0.55NH3-N3.88TP0.08石油类29.4浊度3ND色度16铁1.23锰0.11CL-11.8SO21.7总碱度70.7硫酸盐8ND余氯18总硬度70.7TDS180粪大肠杆菌（个/100mL）430 按照甲方的要求，设计系统处理原水水量为8m3/d。3.2 回用水要求按照甲方的要求，回用水的水量需满足全部回用，回用水水质要求如下：污染因子污染物浓度污染因子污染物浓度PH7.27锰0.11COD（mg/L）366CL-11

8、.8BOD5（mg/L）127SO21.7LAS0.55总碱度70.7NH3-N3.88硫酸盐8NDTP0.08余氯18石油类29.4总硬度70.7浊度3NDTDS180色度16粪大肠杆菌（个/100mL）430铁1.23四、设计思路4.1处理工艺思路本项目根据水质的特点和回用的要求，采用的工艺思路为水解酸化+接触氧化+DF膜过滤+活性炭过滤的工艺设计。4.2工艺流程框图原废水 废水调节池 水解酸化池 接触氧化池 生化出水池 DF膜滤机组 DF产水箱 活性炭过滤器 回用生产4.3工艺说明4.3.1 废水调节池该设备的作用是用来收集生产线来废水，起到均质、均量的作用，同时为系统处理提供稳定的处理

9、负荷。4.3.2 水解酸化池水解酸化的作用：减小有机物分子量，产生不完全氧化的产物，有利于后续的好氧段处理。水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。但是COD在

10、表象上是不一定有变化的，这要根据在设计时选择的参数和污水中有机物的性质共同确定的，长期的运行控制可以让菌种产生诱导酶定向处理有机物，这也就是调试阶段工艺控制好以后，处理效果会逐步提高的原因之一。水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处 理创造了良好的环境。水解酸化处理有机废水，取其厌氧处理的前两个阶段（水解阶段、酸化阶段），不需密封及搅拌，在常温下进行即可提高废水的可生化性。由于水解酸化反应迅速，故池容小，停留时间短，水解酸化反应能适应较大的水质范围，出水水质稳定。4.3.3 接触氧化池生物

11、接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反应器中能保持很高的生物量。接触氧化池是浸没曝气式生物滤池，池中设有填料，利用填料上挂有的生物膜将废水中的有机物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。接触氧化池具有以下特点：填料比表面积大，池内充氧条件好，接触氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，运行管理方便；由于池内固着量多，水流属完全混合型，因此它

12、对水质、水量的骤变有较强的适用能力；因污泥浓度高，当有机负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法4.3.4 生化出水池该设备的作用是用来收集接触氧化池出水，起到均质、均量的作用，同时为DF系统运行处理提供稳定的处理负荷。4.3.5 DF膜滤机组DF膜滤设备的核心是微孔滤膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.11.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.11.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。 全套DF膜滤系统，包括全部电控元器件原水泵、变频器、压力传感器、电磁流量计

13、、自动化仪器仪表、在线原水及滤后水浊度仪、可编程序控制器（PLC）、监控机等，设备具有自动和手动两种可切换的运行方式，正常情况下，设备的运行和反洗全部自动化进行。DF滤膜技术的特点：  DF膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产饮用水，是饮用水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该DF膜滤水处理 技术及设备具有以下优点：  占地面积少  DF膜滤水处理技术是直接过滤，从而达到水质进一步净化的目的，用该技术建成的水厂，设备轻便、紧凑，占地面积是常规水厂的2030，建筑负荷是常规水厂的1520，可直接建于清水池上或多层布置，以节省用地或空间，

14、这对于旧水厂的改造和增容尤其适用；在冰冻期长的北方，通常要给水厂构筑物加盖或保温，如果用DF膜滤水厂不但可以节省大量的建设资金，还可以节省保温所需要的能耗。  全自动化控制DF膜滤水厂全自动化程度高，对原水水质变化（浊度小于3500NTU）的适应能力强，处理水水质稳定，能满足饮用水水质要求日益提高的需要。  管理费用低1）在自动化程度相同的条件下，DF膜滤水厂比常规水厂的建设周期短，占地空间小，建成以后的运行管理费用低，且处理水水质好。  2）设备体积小、重量轻，可灵活组装移动。  3）由于不需要加氯，故避开了因氯产生的副产品（如具有很强致癌效应的三卤化

15、物）。  4）操作方便，自动化程度高，操作人员少。5）化学清洗简单，药品用量少，费用低，膜的使用寿命长。 6）成套水处理设备可工业化生产，水厂的土建量大大减小。 4.3.6 DF产水箱该设备的作用是用来收集DF膜滤的出水，起到均质、均量的作用，同时为活性炭过滤系统运行处理提供稳定的处理负荷。4.3.7 活性炭过滤器活性炭吸附是中水回用深度处理重要技术之一，活性炭含有大量微孔，大的比表面积不仅具有吸附能力，还能起催化作用，促使游离的氯通过活性炭滤层时水解并分解，进一步去除水中的污染物，同时活性炭还能去除水中的胶体和少量有机物。4.3.8 污泥处理系统该工艺设置为水解

16、酸化+接触氧化的生物处理工艺，污泥产生量很少，少量的污泥经过长时间运行富集后，也需要进行污泥脱水外运。污泥处理采用一台板框压滤机进行脱水，脱水效率高。4.3.9 DF膜滤的化学清洗经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被完全冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，使污染物与化学清洗液反应，溶液与膜脱开，再经反洗将其去除，恢复膜的过滤性能，化学清洗的时间根据进水水质变化而不同，高悬浮物的化学清洗时间间隔要短一些，低污染和低悬浮物的化学清洗间隔时间要长一些，一般化学清洗间隔时间为20天左右。 清洗药剂一般有  1）酸：5-10%H2SO4或5-10%HCl

17、溶液，去除金属及硬度离子对膜的污染 2）碱：3-5%NaOH溶液，去除硅及部分有机物对膜的污染 3）氧化剂：酸性溶液(混合物5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2)；碱性溶液(混合液5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)主要作用是去除有机污染 五、主要工艺参数说明5.1废水调节池主要是收集生产线废水，起到均质均量的作用。工艺说明设计流量：0.5m3/h池容：8m3有效容积：7m3水力停留时间：HRT=14hr结构形式：碳钢防腐数量：1座主要配套设备1 液位浮球开关2

18、废水提升泵2台，一用一备流量：1m3/h，扬程：22.5m，功率：0.37 kw泵体材质：SUS3045.2 水解酸化池减小有机物分子量，产生不完全氧化的产物，有利于后续的好氧段处理。工艺说明设计流量：0.5m3/h池容：6m3有效容积：4.8m3水力停留时间：HRT=9.6hr结构形式：碳钢防腐数量：2座主要配套设备1 PH仪表1套2 曝气管网1项3 半软性填料1批4 罗茨风机2台一用一备风量：1m3/min，扬程： 5m，功率：2.2 kw5.3接触氧化池主要作用是通过固定床的膜生物来降解水中有机物，从而达到去除COD的作用。工艺说明设计流量：0.5m3/h池容：6m3有效容积：4.8m3

19、水力停留时间：HRT=9.6hr结构形式：碳钢防腐数量：2座主要配套设备5 ORP仪表1套6 曝气管网1项7 网状立体填料1批5.4生化出水池主要是收集接触氧化池出水，起到均质均量的作用。工艺说明设计流量：0.5m3/h池容：8m3有效容积：7m3水力停留时间：HRT=14hr结构形式：碳钢防腐数量：1座主要配套设备1 液位浮球开关2 DF提升泵2台，一用一备流量：9m3/h，扬程：51m，功率：2.2kw泵体材质：SUS3043 压泥泵2台，一用一备接口口径1寸，材质PVC和PP5.5 DF膜滤机组主要是起到去除水中悬浮物、部分有机物和胶体的作用。工艺说明设计产水流量：0.4m3/h单支膜面

20、积：0.13m2单支膜产水量：100L/h膜数量：6支主要配套设备1 流量计3套2 气动球阀5套5.6 DF产水箱主要是收集DF机组的产水，起到均质均量的作用。工艺说明设计流量：0.5m3/h有效容积：2m3水力停留时间：HRT=4hr结构形式：PE数量：1座主要配套设备1 液位浮球开关2 DF反冲泵2台，一用一备流量：9m3/h，扬程：25m，功率：1.1kw泵体材质：SUS3043 回用泵2台，一用一备流量：1m3/h，扬程：33.5m，功率：0.37kw泵体材质：SUS3045.7活性炭过滤器主要是起到去除水中余氯和胶体及有机物的作用。设计流量：0.5m3/h过滤速率：4.6 m3/m2

21、.h外型尺寸：373×1650数量：1座5.8 化学清洗水箱主要是用来配制化学清洗药剂，周期清洗DF膜系统。主要配套设备1 化学清洗泵1台流量：8m3/h，扬程：27m，功率：1.1kw2 流量计5.9 压滤机主要是起到过滤废水中悬浮物的作用。工艺说明过滤面积：5m2 数量：1座主要配套设备压力表六、机电设备选型设计序号工序名称材料型号规格单位数量1废水调节废水调节池碳钢防腐1000mm×2000mm×4000mm座12液位浮球开关套23废水提升泵SUS304Q=1m3/h,H=22.5m，P=0.37Kkw台24转子流量计PVC01.5m3/h个15曝气管道PV

22、CDN25套16水解酸化水解酸化池碳钢防腐1000mm×1500mm×4000mm座27PH计量程：0-14（含仪表、探头）套18曝气管道PVCDN25套19半软性填料PP或PE120×2700×27串17110接触氧化接触氧化池碳钢防腐1000mm×1500mm×4000mm座211DO仪表套112穿孔曝气管道PVCDN25套113网状立体填料PPm38.114生化出水生化出水池碳钢防腐1000mm×2000mm×4000mm座115曝气管道PVCDN25套116液位浮球开关套217DF提升泵SUS304Q=9m

23、3/h,H=51m，P=2.2Kkw台218气动隔膜泵PVC1"接口台219压力表0-1.0MPa块120DF机组DF机架SUS3041500mm×500mm×1500mm座121DF膜PVDFNT-100支622气动球阀PVCDN40个523转子流量计PVC010m3/h个324DF产水DF产水桶PE1330×1680座125液位浮球开关套226DF反冲泵SUS304Q=9m3/h,H=25m，P=1.1kw 台127回用水泵SUS304Q=1m3/h,H=33.5m，P=0.37kw 台228转子流量计PVC01.5m3/h个129活性炭过滤器过滤罐

24、FRP530mm×1750mm座130椰壳活性炭吸附碘值1000kg15031压力表01.0MPa块232压泥系统板框压滤机5m2台133化学清洗清洗桶PEPL-1000座134化学清洗泵Q=8m3/h,H=27m，P=1.1kw台235集水井集水井混凝土800mm×800mm×1000mm座136潜水泵台137液位浮球开关套238防腐环氧树脂项139风机罗茨风机Q=1.71m3/h,H=5m，P=2.2kw台240辅件PVC管件PVC批141管道支架及桥架碳钢项142电气控制电缆、电线项143电气及PLC自动控制系统项1七、经济性评估7.1 装机容量序号设备名称

25、单位数量功率kw总功率kw使用功率kw备注1废水提升泵台20.370.740.37一用一备2DF提升泵台22.24.42.2一用一备3DF反吸泵台11.11.11.14回用泵台20.370.740.37一用一备5罗茨风机台22.24.42.2一用一备6化学清洗泵台11.11.11.17潜水泵台10.750.750.758合计13.238.09整个系统总装机容量13.23千瓦，每天运行功率为8kw，同期系数为0.8，消耗电量为128度，电费按照0.68元/度进行计算，则每天运行所需电费为87元。7.2 药剂用量该项目运行不需要使用药剂，只有化学清洗时需要用到少量的化学药剂，因此该项成本可以忽略不

26、计。7.3 生产规模本工程的设计规模为8吨/天。7.4 劳动管理及定员该项目自动化运行控制，不需要设置专门的运行管理人员，可以由附近工序的人员代为管理即可。7.5 经营成本7.5.1 电费耗电量约为：128度、天，工业用电价格为0.68元/度则电费=128×0.68=87元/天7.5.2经营收益项目每天可以回收中水约8吨，达到甲方要求的标准，则每天可以节约自来水用量8吨，节约自来水费32元。八、总平面布置中水回用的设备均按照工艺流程来进行布置，以保证出力流程的顺畅和清晰。九、自动化控制9.1 配电本工程用电均为低压，在主要处理构筑物集中设中央控制室。其控制为就地、主控室PLC两地控制

27、。设置就地控制箱，面板设起、停按钮和运行指示。电缆敷设采用桥架和电缆穿钢管敷设相结合。9.2 过程检测和自动化控制检测仪表和控制系统根据废水的实际运行管理需要配置，遵循“技术可靠，经济合理”的原则。采用质量可靠、国际先进的设备提高污水处理系统的管理水平，达到科学、安全、可靠生产运行的目的。本方案在中央控制室内设计有一台工控机，采用计算机数据采集及监控系统（SCADA），数据采集及监控系统由PLC、I/O接口及操作站组成。中央控制器的操作站上，可实时显示动态流程画面，先进的自诊断、报警、记录等功能使得控制系统的维护变得相对容易。十、安全卫生和节能10.1安全卫生10.1.1 中水站必须建立相应的安全规程，操作人员上岗前必须进行相应的安全技能培训。10.1.2中水站内敞开的设备必须设