钻井作业工作安全分析汇编

1、目 录一、安装作业1. 更换大绳作业12. 安装井架作业23. 拆卸井架作业34. 放井架作业45. 起升井架作业56. 整体吊移机房、整体传动箱作业67. 整体吊移钻机水柜、底座及井架作业78. 循环系统吊移作业89. 拆ZJ40钻机井架人字架作业910. 机械锚头吊装安装作业1011. 安装钻杆动力钳作业1112. 安装封井器作业1213. 拆卸封井器作业13二、施工作业14. 钻鼠洞作业1415. 埋导管作业1516. 接单杆作业1617. 接钻头作业1718. 起下钻作业1819. 吊车下95/8套管作业1920. 气动绞车下51/2套管作业2021. 倒钻铤作业（9寸）作业2122.

2、 倒出方钻杆作业2223. 下油管作业2324. 装采油树作业2425. 二层台换井架灯管作业2526. 下放单点侧斜仪侧斜作业26三、辅助作业27. 51/2寸套管卸车及摆放作业2728. 清掏循环罐作业2829. 循环罐栏杆固定桩焊接作业2930. 乙炔气割作业3031. 保养天车作业3132. 封井器试压作业3233. 更换防喷器闸板芯子作业33三、维修作业34. 检修泥浆泵、换中间缸套作业3435. 检修泥浆泵更换空气包气囊作业3536. 更换通风式离合器摩擦片、胶囊作业3637. 更换盘刹工作钳、安全钳作业3738. 更换整体传动箱皮带作业3839. 钻进过程中更换水龙带作业3940

3、. 更改换冲管40II工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述安装井架作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1安装井架主体低支架位置不合理导致井架受力变形低支架尽量支在靠近横梁的立柱下打滑销轴，工具销轴坠落伤人在销孔上涂润滑脂，以利于销轴的打入和防止锈蚀安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接禁止高空与地面交叉作业人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带，利用专用梯子上下井架，禁止在井架上行走被吊物摆动伤人专人用双引绳控制被吊物摆动2安装天车、二层台吊车下陷倾覆，吊物坠落伤人选择25T以上吊车，作业半径控制在5m内，用21.5mm钢

4、丝绳进行起吊吊车所有支腿均应全部伸出，并垫好枕木人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带打滑销轴，工具销轴坠落伤人安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接禁止高空与地面交叉作业手被二层台和井架夹伤挤伤专人指挥吊车，相互配合，加强提示，3在地面组装人字架，整体起吊就位斜拉筋晃动，翻人字架时吊车失衡待人字架在地面组装好后，用21.5mm钢丝绳穿套住人字架两侧斜拉筋，防止摆动专人指挥吊车，平稳操作，将人字架直立于场地上钢丝绳断，落物伤人，人字架摆动伤人用双引绳控制人字架摆动，吊臂旋转半径内不得站人，专人负责警戒工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述拆卸井架作业分析人员 作 业 人 员

5、特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1拆卸二层平台人员高处坠落上井架安装人员好全身式安全带，调节好安全带尾绳高空落物砸伤人安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接手被二层台和井架夹伤挤伤专人指挥吊车，相互配合，加强提示，2拆卸天车吊车下陷倾覆，吊物坠落伤人选择25T以上吊车，作业半径控制在5m内，用21.5mm钢丝绳进行起吊吊车所有支腿均应全部伸出，并垫好枕木人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带打滑销轴，工具销轴坠落伤人安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接禁止高空与地面交叉作业3拆井架主体低支架位置不合理导致井架受力变形低支架尽量支在靠近横梁的立柱下打

6、滑销轴，工具销轴坠落伤人安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接禁止高空与地面交叉作业人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带，利用专用梯子上下井架，禁止在井架上行走被吊物摆动伤人专人用双引绳控制被吊物摆动工作安全分析表日期： 编号：单 位 工作任务简述放井架作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1拆装钻台加宽板，梯子，坡道，偏房等，翻二层台猴台拆装钻台加宽板，梯子，坡道，偏房后，人员容易失足跌落下钻台在拆掉钻台加宽板和偏房处拉好谨示带，临边作业人员系好安全带翻猴台时人员易造成高空坠落安排有资质人员从事高空作业，上二层台时使用防坠落装置，

7、二层台作业系好安全带二层台落物伤人作业人员的手工具系好保险绳3上提游车拉紧起升井架大绳，拆掉井架与人字架的连接搭扣螺栓和压板高处坠落安排有资质人员从事高空作业，系好安全带榔头摆动、销子飞出伤人工作人员拆销子时戴好护目镜，正确使用榔头，人员运离榔头运行轨迹工具坠落伤人作业人员的手工具系好保险绳高空作业时钻台人员停止工作，站于安全位置4用缓冲装置将底座顶离人字架未完全拆除固定，造成缓冲器损坏工作前专人确认固定拆除情况清理作业现场，确保区域内无阻挡物和障碍物缓冲器液压连接管线松动或者管线断裂检查安装好液压管线，测试缓冲器是否有效，由专人操作液缸活塞接头顶住井架大腿专人指挥，对讲机联络5下放井架到大支

8、架起升大绳变形或断丝严重提前安排人员检查大绳磨损，紧固情况，如有变形或断丝严重及时更换起升滑轮不灵活放井架前专人检查保养至灵活刹车系统失灵提前检查好刹车系统，下放时由司钻操作刹车系统，并挂号辅助刹车，专人指挥二层台落物伤人提前将二层台手工具固定好，放井架时，井架两边和正对井架方不能站人大雨.大风.浓雾.大雪遇恶劣天气不得进行放井架作业。6抽井架大绳卷绳器漏电伤人检查卷绳器所接电缆线是否正确，有无裸露现象，专人操作卷绳器控制开关排绳时挤伤手脚排绳时工作人员正确站位，相互提醒，相互照顾7拆卸天车、二层台高空坠落拆卸天车、二层台过程中系好全身式安全带工具物料坠落伤人拆卸过程中将所用工具拴好保险绳与井

9、架本体相接拆卸过程中天车、二层台下严禁站人8下放井架到小支架大绳断裂提前安排人员检查大绳磨损，紧固及刹车情况刹车系统失灵由司钻操作刹车系统，并挂号辅助刹车工作安全分析表日期： 编号：单 位 工作任务简述起升井架作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1穿起升大绳引绳断裂（滑脱）伤人用直径6.4mm或9.5mm钢丝绳作引绳，如用色皮套（接绳器）作引绳，一定要固定牢固2起升井架前进行全面系统检查人员坠落，高空落物伤我作业前召开安全会，专人指挥，非作用人员离开作业区域3固定死活绳头固定螺栓未卡紧，造成大绳滑动固定螺栓卡平卡劳，绳卡按要求间距卡紧。4试升井

10、架，当井架离开支架约200mm时刹车，并进行检查绳卡滑动，横拉筋变形绳卡卡劳以后用红油漆打上标记，各保险销要求穿齐到位钢丝绳断裂专人指挥，对讲机联系，专人平稳操作，非作业人员离开作业区域5起升井架井架大腿变形，缓冲器液缸变形当井架与地面60度夹角时，启动缓冲装置当井架起升接近垂直位置时，要放慢起升起升速度，当液缸活塞接头接触井架大腿时，摘掉绞车低速离合器，使井架与人字架缓慢接触井架平稳地达到垂直位置大雨、大风、浓雾、大雪遇恶劣天气不得进行放井架作业6固定卡板，将起升井架大绳挂在井架中上段侧面横梁的悬绳嚣上人员坠落，高空落物临边作业应该系好安全带，安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接非作

11、业人员离开作业区域人员受物体碰撞打击挤伤人员相互之间密切配合相互提醒相互照应U型螺母端部上好双螺母工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述整体吊移机房、整体传动箱作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1拆卸棚架及附件遗漏联接部位拆卸导致事故拆掉机房气路、电缆线、并放于空旷位置拆掉爬坡链条、泥浆泵万向轴、整传梯子、与钻机底座连接销子，机房加宽台悬臂吊摆动、影响吊移固定机房悬臂吊、防止左右摆动拆棚架时高处坠落由专业房架队人员拆除，系好安全带落物伤人专人将棚架构件传递于地面、罐面，其它人员不得站于棚架下2吊移R房、气源房、加宽台吊索断、被吊物下滑

12、摆动伤人选择21.5mm钢丝绳吊索，吊于固定吊点上，对角拉好牵引绳控制被吊物就位作业人员正确站位，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物3焊专用吊点吊点焊接不牢断裂导致事故由项目部、运输公司人员确定吊点焊接点，机厂专业焊工焊接火灾焊接前清理周围10米内油污、杂物，执行动火许可证4整体吊移机房和整传超过吊车、吊索起吊载荷导致人员伤亡、吊车倾覆、设备损坏计算好机房与整传总重量（100T），选择2辆50T、2辆40T吊车台吊使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径3.5米内由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划整体台吊由运输公司人员负责指挥，工作人员撤离到吊车转动半径外专人负责警戒和监护工作

13、安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述整体吊移钻机水柜、底座及井架作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1拆卸水柜与井架底座连接销子工作空间狭窄，人员被挤压碰撞人员相互之间密切配合相互提醒相互照应，站位不合理，被榔头砸伤人员不得正对榔头站立，不得站于榔头旋转半经内2吊移水柜钻机就位超过吊车、吊索起吊载荷导致人员伤亡、吊车倾覆、设备损坏计算好水柜与钻机总重量（60T），选择2辆50T吊车台吊使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径4米内由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划整体台吊由运输公司人员负责指挥，工作人员撤离到吊车转动半径外3吊移井口盖

14、板选择18.5mm钢丝绳，吊于盖板固定吊点上，将盖板吊与空旷位置4拆卸井架大腿与钻台底座连接销子工作空间狭窄，人员被挤压碰撞人员相互之间密切配合相互提醒相互照应，站位不合理，被榔头砸伤人员不得正对榔头站立，不得站于榔头旋转半经内人员滑跌到方井内清理好地面油污，盖好方井盖5吊移井架底座就位超过吊车、吊索起吊载荷导致人员伤亡、吊车倾覆、设备损坏选择2辆50T吊车台吊，使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径4米内由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划整体台吊由运输公司人员负责指挥，工作人员撤离到吊车转动半径外6吊移井架就位与底座连接超过吊车、吊索起吊载荷导致人员伤亡、吊车倾覆、设备损坏选择2辆40

15、T吊车住井架大脚两侧、1辆50T吊车吊住第一节井架中部，三车台吊使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径4米内将井架支架与井架连接由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划整体台吊由运输公司人员负责指挥，井架两边和正对井架方不能站人工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述循环系统吊移作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1拆泥浆材料及循环罐棚架拆棚架时高处坠落由专业房架队人员拆除，系好安全带落物伤人专人将棚架构件传递于地面、罐面，其它人员不得站于棚架下2吊移泥浆料台泥浆材料滑落伤人料台内泥浆堆放不得高于栏杆料台摆动挤压伤人选择18.5mm钢丝绳

16、系于料台固定吊点上，对角拉好牵引绳控制料台就位作业人员正确站位，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物3吊移加重泵、灰罐附件、管线滑落伤人吊移前检查被吊物所有被吊物附件是否捆平、捆牢吊物摆动伤人选择18.5mm钢丝绳系于料台固定吊点上，对角拉好牵引绳控制料台就位高处坠落上灰罐固定吊点挂吊索时，系好全身式安全带4泥浆泵吊移吊车超负载倾倒选择40T以上吊车，作业半径控制在3.5m以内，专人使用对讲机指挥吊装索绳断，泵摆动挤压伤人选择32mm钢丝绳吊索系于泥浆泵固定吊点上，对角拉好牵引绳控制摆动作业人员正确站位，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物5吊移循环罐、分离器附件、管线滑落

17、伤人吊移前检查被吊物所有被吊物附件是否捆平、捆牢吊车超负载倾倒提前排除罐内泥浆、拆卸泥浆罐之间的联接管线索绳断，罐摆动挤压伤人选择18.5mm钢丝绳系于泥浆罐固定吊点上，对角拉好牵引绳控罐就位高处坠落上分离器固定吊点挂吊索时，系好全身式安全带工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述拆ZJ40钻机井架人字架作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1挂钢丝绳吊索人员高处坠落高空作业人员挂好保险带，过人字架圆梁时应采取蹲位禁止站立行走选用两根21.5mm钢丝绳吊索挂在人字架固定吊点上，使用50T吊车吊住人字架2打销轴榔头打空人员坠落选择好站位和打榔

18、头姿式，打上部销子下方不得同时作业铁屑飞出，销轴工具坠落伤人销轴系好保险绳，销轴快打出来时，用力不可过猛3人字架吊离井架大腿人字架摆动撞伤人用双引绳控制人字架摆动，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物人字架直立放于前场空旷处，为翻人字架作好准备4翻人字架斜拉筋晃动，翻人字架时吊车失衡待人字架放于前场平稳后，用21.5mm钢丝绳穿套住人字架两侧斜拉筋，防止摆动专人指挥吊车，平稳操作，将人字架放与场地上钢丝绳断，落物伤人吊臂旋转半径内不得站人，专人负责警戒附件捆绑不牢，滑落伤人固定好人字架斜拉筋和附件，防止装车和运输过程中滑脱工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述机械锚头吊装安装

19、作业分析人员作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1吊车就位、打脚倒车时可能碰坏设备伤人使用50T吊车，选择钻台左侧打脚，张XX负责指挥吊车倒车作业半径过大吊车倾覆，设备损坏吊车旋转中心离机械锚头重心距离（超重作业）控制在8m内地面下陷、支腿无法全伸移除打脚范围内的障碍物，用碎石平整地面，垫大于支腿面3倍的垫木2准备吊索、吊具吊索尺寸选择不当，可能因超载拉断吊索选用22mm的钢丝绳吊索（机械锚头重量7T,4根22mm钢丝绳成45度角时吊重能力14T）钢丝绳有打节断丝等缺陷检查吊索是否存在缺陷，发现缺陷及时更换3司索捆绑与试吊钻台无防护栏杆，作业人员有临边坠落的

20、危险拆卸栏杆时，尽可能的保留钻台栏杆在已拆掉栏杆的地方设置临时性警戒带作业人员穿好全身式安全带，固定尾绳的锚固点距边沿的距离不小于1.5m4起吊 、移动吊物起吊时钢丝绳吊索滑脱操作人员扶好吊索，指挥人员指挥吊车轻起吊钩确保吊索索套进入吊物标准吊耳旋转半径内人员被吊物碰撞吊车在吊前鸣笛，所有作业人员站于旋转半径外5放置吊物吊物摆动伤人，且不便就位由李X、王X对角方向使用牵引绳控制物体摆动，并就位放置地点下陷提前用垫木垫平吊物放置地点工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述安装钻杆动力钳作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1穿钢丝绳，安装手动

21、葫芦高处坠落起升井架前安装好钻杆动力钳吊索，检查好定滑轮，并固定，不得阻碍起升井架工具、坠落伤人操作人员戴好全身式安全带，专人向操作人员递送葫芦，作业点下方不得站人吊索与动力钳连接端用牵引绳固定在钻台面上，防止安装手动葫芦时滑脱2钻杆动力钳就位钻杆动力钳坠落伤人使用吊车，选择15.5mm钢丝绳吊索或（人造纤维吊带）吊上动力钳吊升装置装动力钳吊上钻台吊钻杆动力钳挤压伤人用牵引绳控制动力钳就位，人员不得站在大钳转动范围内3固定动力钳移送气缸挤压伤人用风动绞车吊起动力钳移送气缸30cm，将移送气缸与尾桩相联联接时操作人员脚不得站于移送气缸下方，穿销子时手扶住销子尾部防止夹伤手4连接动力钳吊索钢丝绳滑

22、脱吊升装置与吊索连接时，使用好牵引绳，在未穿好承重销时不得松开牵引绳5接液压管线误启动伤人在液压站、操作台启动按钮处上锁挂签6调平动力钳动力钳不平出现打滑通气将钳子送至井口（井口应有钻杆）调节钳子高度，使钳子底部与吊卡上平面保持40mm钳子缺口进入钻杆后，观察左右、下下是否平，如不平可通过转动吊升装置上螺旋杆，调节吊升装置的调节丝杆来调平，一般钳头上平面与转盘平面平行即可工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述安装封井器作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1清理方井1.方井内油污、积水导致滑跌2.爬梯时滑跌1、用潜水泵抽干方井内积水2、固

23、定好下方井梯子3、进入方井爬梯时，双手不得带工具，方井外专人负责使用绳索递送工具2检查设备和工具1.钢圈及钢圈槽有损伤2.气动小绞车钢丝绳排绕不整齐1.检查钢圈和钢圈槽，清洁和上油2.检查气动绞车排绳器3.检查绷绳3拆掉大门坡道，依安装顺序放正井口装置1.操作人员挂吊索时坠落2.坡道摆动伤人1.挂吊索人员系全身式安全带，尾绳选择高处挂点2.专人指挥3.起吊时作业半径内人员撤离4吊装封井器就位1.起吊时吊索、吊具断裂、滑落2.吊装时封井器摆动挤伤操作人员3.下放对正过程中挤伤手4.进入方井爬梯时滑跌1.检查好吊索、吊具，钻台与吊索接触处无棱角2.销定游车大钩3.吊装时专人指挥，使用对讲机，钻台下

24、面人员撤离4.就位时用牵引绳，手扶在安全位置5.进入方井人员不得超过两人6.进入方井爬梯时，双手不得带工具，方井外专人负责使用绳索递送工具5安装封井器及附属管线1.上螺栓时手工具打滑断裂伤人，或掉入方井2.操作人员站位不正确，临时工作台固定不牢，有油污3.操作人员未正确系挂安全带1.手工具本身无缺陷，使用方法正确，对角紧螺栓，打榔头与打板手人员配合好2.工作平台清浩无油污3.操作人员系全身式安全带，尾绳选择高处挂点4.盖好井口5.工具用尾绳固定工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述拆卸封井器作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1清理方井

25、方井内油污、积水导致滑跌用潜水泵抽干方井内积水爬梯时滑跌固定好下方井梯子进入方井爬梯时，双手不得带工具，方井外专人负责使用绳索递送工具2检查设备和工具气动小绞车钢丝绳排绕不整齐检查气动绞车排绳器，并将钢丝绳排列整齐拆掉大门坡道，操作人员挂吊索时坠落挂吊索人员系全身式安全带，尾绳选择高处挂点坡道摆动伤人专人指挥，起吊时作业半径内人员撤离3拆卸封井器及附属管线操作人员未正确系挂安全带操作人员系全身式安全带，尾绳选择高处挂点拆卸螺栓时手工具打滑断裂伤人，或掉入方井工具用尾绳固定，并盖好井口手工具本身无缺陷，使用方法正确，对角紧螺栓，打榔头与打板手人员配合好操作人员站位不正确，临时工作台固定不牢，有油

26、污清理工作平台的油污4绷吊封井器于坡道下方起吊时吊索、吊具断裂、滑落检查好吊索、吊具，钻台与吊索接触处无棱角吊封井器摆动挤伤操作人员销定游车大钩，专人指挥，使用对讲机，钻台下面人员撤离就位时用牵引绳，手扶在安全位置进入方井爬梯时滑跌进入方井人员不得超过两人进入方井爬梯时，双手不得带工具，方井外专人负责使用绳索递送工具工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述钻鼠洞作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1钻鼠洞钻具组合就位钻具组合摆动伤人使用风动绞车拉钻具组合，作业人员不得正对钻具，绷拉钢丝绳2下放钻具组合至底座基础钻具摆动伤人专人用对讲机指挥

27、下放钻具组合至底座基础，人员远离钻台面，底座基础，缓慢下放3钻鼠洞高压伤人检查好循环路线闸门及上下旋塞的开关状态；试合泵，观察泵压是否回零，缓慢下放钻具，严防涡轮制动背绳断裂伤人检查钢丝绳及绳环，用7”以上钢丝绳将滚子补心与液压猫头连接，用液压猫头拉紧钢丝绳，人员撤离钻台方钻杆反扭力伤人司钻未停泵释放反扭力前，人员不得靠近方钻杆拆卸连接绳索方钻杆断裂伤人开泵前人员撤离钻台面4鼠洞管就位吊索滑脱，断裂伤人使用7”以上钢丝绳带绳环吊鼠洞管，鼠洞管在起吊前离开跑道，站在安全区域鼠洞管摆动伤人人员不得正对鼠洞管站位鼠洞环空间歇大，扭伤脚鼠洞管下入后须用入埋好，地面涂水泥工作安全分析表日期： 编号：单

28、位工作任务简述埋导管作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1清理方井方井内积水导致跌滑用潜水泵抽干方井内积水爬梯时跌滑固定好下方井梯子，背好保险带2导管就位起吊吊索，吊具断裂，滑落检查好吊索，吊具，绷绳，人员远离绷吊绳索，导管斜倒，砸伤人导管进入圆井前，人员不得进入方井，导管入圆井后吊索保持一定拉力，正确站位扶正导管高空坠落临边作业人员系好保险带绷绳反扭矩伤人校正井口时，人员不得正对扭力棍，二人协助操作3固导管水泥粉尘配混水泥人员佩戴好口罩工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述接单杆作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作

29、步骤危害描述危害预防、控制措施1上提方钻杆，卸扣误操作，泥浆溅到钻台上司钻确认停泵，观察泵压表回零站位合理，不得档住司钻视线方钻杆碰伤人内外钳配合好，注意站位离开鼠洞口2操作液气大钳上扣挤伤手部扣合液气大钳钳框往前时手抓在安全位置不能手拉钳框往前拉液气大钳，防止撞在井口方钻杆上扣合液气大钳时操作过猛，造成保险绳断裂操作平稳，操作人员离液气大钳0.3米3用气动绞车将单根吊上钻台下放入鼠洞单根坠落伤人场地人员在单根起吊时离开跑道，站在安全区域使用前检查好气动绞车、吊钩、提丝，防止气动绞车钢丝绳缠乱安排有能力人员操作气动绞车并有专人指挥扶单杆入鼠洞时正确站位，脚不能在单杆下正下方钻台人员扶单杆上钻台

30、面时坠落到钻台下精力集中，侧对大门坡道站身体不要探出钻台外，手抓住栏杆或门柱工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述接钻头作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1安装钻头水眼卡簧弹出伤及眼部安装水眼时配戴护目镜，防止卡簧弹出伤及眼睛夹伤手使用专用夹钳，戴好手套2将钻头安装在钻头盒上下砸伤脚抬放钻头使用专用钻头提丝，严禁人员抱钻头上钻台3使用B型吊钳紧扣钳柄伤及腿、腰锁死转盘检查好吊钳及钳尾绳固定情况打好外钳后人员应远离钻盘，站到安全位置按厂家推荐扭矩上扣，严禁超负载工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述起下钻作业分析人员 作 业 人

31、 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1卸方钻杆入鼠洞碰伤人，泥浆刺伤人确认停泵，观察泵压表回零拉方钻杆时，使用绳子，站位合理，不得档住司钻视线司钻操作平稳，缓慢下放方钻杆入鼠洞2挂吊卡、起（下）立柱误启动转盘吊环弹出伤人，单吊环断钻具关转盘离合器进气考克，并测试是否断气内外钳工一人使用钻杆钩子钩住立杆，一人扶钻杆推位吊环站于吊环侧后方，不得正对吊环井口人员站位正确，不得挡司钻视线上顶下砸伤人下钻前应检查、调试好防碰天车、刹车系统内外钳工密切配合，及时提醒司钻司钻操作平稳，注意力集中压坏猴台伤井架工井架工目送游车过二层台游车经过二层台时，司钻注意观察视频3上提升短节起（

32、下）钻铤气动绞车钢丝绳缠乱，伤人操作人员排好气动绞车钢丝绳，集中精力观察井口操作人员吊索滑脱、断裂伤人使用人造纤维吊带穿套短节，检查其完好性提升短节对扣夹伤手手扶在短节表体，不得放在公扣上扶短节钻铤卡瓦打滑，钻铤落入井中安全卡瓦距钻铤卡瓦距离不少于50mm，离母扣端约500mm、卡平、卡紧禁止在上扣前卸扣后卸安全卡瓦，禁止安全卡瓦随钻铤带到高空4坐吊卡、卸（上）扣挤伤手部扣合吊卡活门时抓于活门手柄不能手拉钳框往前拉液气大钳，防止撞在立柱上扣合液气大钳钳框时手抓在安全位置液压猫头绳断伤人如遇扣紧，用B型吊钳卸扣，检查好尾绳工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述吊车下95/8套管作业分析人

33、员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1吊套管至钻台滑道1、套管滑落伤人2、排套管时夹伤手脚1、钻台上安排1人负责指挥吊车，场地上安排两人负责排套管、栓吊索和牵引绳，作业前检查好吊索、吊具；2、用两根8米长的人造纤维吊索分别穿套住套管两端，母扣端留出2米，公扣端留出3米，公扣端套好牵引绳；3、场地人员拉好牵引绳，站在套管旋转半径以外；4、排套管时，作业人员站于套管同一侧。2扣吊卡1、吊卡摆动伤人2、夹伤手1、人员站在侧面，推拉吊环2、手抓在安全位置，扣好以后发信号给司钻3上提套管，井口对扣1、套管上钻台面伤人2、挡住司钻视线，导致误操作3、内径规滑落伤人1

34、、司钻控制上提速度2、使用钻杆钩子拉扶套管3、井口作业人员合理站位，不得挡住司钻视线4、司钻在接到明确手势后下放5、钻台人员卸护丝时正确站位（脚不能正对护丝站）6、护丝用绳子窜好，用气动绞车吊下钻台4套管钳上扣1、夹角处挤伤人2、套管钳摆动伤人1、合理站位2、钳尾绳长短合适，套管钳使用完后固定在井架侧面5上提套管，井口开吊卡1、刹车不稳、顿飞井口吊卡1、提前检查好刹车系统2、司钻刹车后再开吊卡6下放套管1、遇阻卡钻2、游车系统下砸1、控制套管下放速度，观察指重表2、悬重超过10T，使用辅助刹车7井口换吊卡1、误操作伤人1、吊卡座转盘以后再拔销子2、井口作业人员合理站位，不得挡住司钻视线工作安全

35、分析表日期： 编号：单 位工作任务简述气动绞车下51/2套管作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1吊套管至钻台鼠洞1、套管滑落伤人2、排套管时夹伤手脚1、场地上安排两人负责排套管、栓吊索，作业前检查好钢丝绳索或吊带；2、用2T人造纤维吊带穿套住套管母扣端，母扣端留出1米；3、排套管时，场地作业人员站于套管同一侧。2扣吊卡1、吊卡摆动伤人2、夹伤手1、人员站在侧面，推拉吊环2、手抓在安全位置，扣好以后发信号给司钻3上提套管，井口对扣1、套管上钻台面伤人2、挡住司钻视线，导致误操作3、内径规滑落伤人1、司钻控制上提速度2、使用钻杆钩子拉扶套管3、井

36、口作业人员合理站位，不得挡住司钻视线4、司钻在接到明确手势后下放5、钻台人员卸护丝时正确站位（脚不能正对护丝站）6、护丝用绳子窜好，用气动绞车吊下钻台4套管钳上扣1、夹角处挤伤人2、套管钳摆动伤人1、合理站位2、钳尾绳长短合适，套管钳使用完后固定在井架侧面5上提套管，井口开吊卡1、刹车不稳、顿飞井口吊卡1、提前检查好刹车系统2、司钻刹车后再开吊卡6下放套管1、遇阻卡钻2、游车系统下砸1、控制套管下放速度，观察指重表2、悬重超过10T，使用辅助刹车7井口换吊卡1、误操作伤人1、吊卡座转盘以后再拔销子2、井口作业人员合理站位，不得挡住司钻视线工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述倒钻铤作业

37、（9寸）作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1钻铤立柱入鼠洞人员站位不正确砸伤脚扶钻铤入鼠洞人员脚不得站于钻铤正下方卡瓦未卡紧，导致卸扣时伤人选择对应钻铤尺寸的安全卡瓦节数，卡平、卡紧安全卡瓦2卸钻铤扣B型吊钳伤人B型吊钳钳头选择合适，咬平、咬紧后，井口人员站于井架大脚外侧3吊车与地面绷绳配合将钻铤送于跑道上钻铤滑落、摆动伤人上好提升短节、穿套好21.5mm钢丝绳挂于吊车大钩上卸下安全卡瓦，严禁使用安全卡瓦作为吊点专人指挥吊车，吊钻铤出鼠洞使用地面绷绳时，钻铤尾部使用吊带与滑轮配合，吊带在钻铤上穿两圈并用卸扣锁紧正对绷绳方向不得站人专人指挥吊车

38、与气动绞车配合，平稳将钻铤放于钻杆跑道4排钻铤于管排架上，卸提升短节提升短节滑落伤人使用吊车吊稳提升短节中部，两人配合卸掉提升短节，站位脚不得站于短节下方工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述倒出方钻杆作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1清理钻台面鼠洞周围杂物、工具可能掉入鼠洞小鼠洞不用时应加盖，清理鼠洞周围杂物和工具2检查井口工具地面、绷绳及滑轮吊钳尾绳、猫头钢丝绳断丝及排列不整齐，气动绞车、猫头刹车不灵检查B型吊钳钳牙、销子、尾绳及钳头等关键部位、检查气动绞车刹车及钢丝绳断丝及排列，检查猫头刹车、钢丝绳断丝及排列绷绳断丝，滑轮破损

39、检查绷绳断丝情况，检查滑轮外壳及挂钩弹簧片松紧程序3挂水龙头吊环摆动伤人两人在吊环侧面操作挂水龙头，挂好后，司钻起游车将方钻杆提离鼠洞30CM4取滚子方补芯，方钻杆入小鼠洞方补心上壳体提出高度不够伤人方补芯上壳体提出高度在2米以上，吊滚子时易砸伤手、脚使用11mm钢丝绳套穿套滚子，提出滚子，放下上壳体，提出方钻杆恢复滚子方补芯,并用气动绞车将滚子方补芯吊于坡道上5提方钻杆入大鼠洞扣吊卡方钻、吊卡杆摆动伤人用导向滑轮拉方钻杆，扶正方钻杆入大鼠洞。用钢丝绳绳套（16mm×2m）挂套吊卡（51/4"方钻杆用7"；31/2"方钻杆用5"）插好安全销并拴

40、牢；用气动绞车提吊卡，拉两根牵引绳使吊卡至鼠洞管上方扣吊卡，吊卡扣好后拆除绳套及安全销。6松上旋塞、卸方钻杆扣水龙头摆动伤人用B型吊钳将上旋塞两端扣松开，再用液压猫头（机械猫头）带旋绳顺时针松卸完方钻杆丝扣，操作人员站位于井架外侧将水龙头平放于钻台面，用气动绞车吊水龙带，用榔头敲松由壬，掉水龙带，并将水龙头放于转盘上。7将方钻杆提出鼠洞方钻杆摆动伤人1.用钢丝绳绳套（16mm×2m）挂套吊卡及插好安全销并拴牢，使用气动绞车（游车）将方钻杆缓缓提出鼠洞。2.在方钻杆快提出鼠洞时，用牵引绳一端拴在方钻杆上，一端缠一圈于井架大腿上8将方钻杆放置地面跑道钢丝绳滑脱，方钻杆失去控制伤人1.用准

41、备好的钢丝绳绳套（16mm×2m），一端套拴在方钻杆下部的方圆过渡处，另一端挂在大门前绷绳滑轮钩上。2.使用两台气动绞车（或游车加一台气动绞车），一起将方钻杆抬放到地面跑道上。工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述下油管作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1油管上钻台油管滑脱伤人使用3T、5米长的人造纤维吊带穿套油管，油管母扣端距吊带2米每次只允许吊一根油管上破道作业前检查吊带、风动绞车纲绳丝、吊钩是否有坏损、断丝、裂纹，吊钩防脱装置是否完好专人（具备能力）操作气动绞车，操作人员得到明确信号方可上提，操作平稳，严禁猛提猛放油管

42、内径不通使用专用工具通油管内径2油管扣吊卡上提吊卡摆动伤人人员站在侧面，推拉吊环，站位不得挡住司钻视线司钻操作平稳，严禁猛提夹伤手，活门未扣到位油管脱落手抓在安全位置，扣好以后确认吊卡活门扣到位后，再发信号给司钻3对扣、操作油管钳紧扣检查好油管理钳上下钳牙是否磨损、是否安装牢靠夹伤手检查好丝扣，涂抹丝扣脂，对扣时手不得放在丝扣下方误操作使用油管理钳时合理站位，引扣平稳，不得挡住司钻视线司钻在接到明确手势后下放落物入井，卡油管盖好井口、防落物入井护丝扔下钻台伤人护丝用绳子窜好，用气动绞车吊下钻台4下放油管游车砸转盘伤人控制套管下放速度，下放平稳，严禁猛刹、猛放检查盘刹、电磁刹车、防碰装置运转是不

43、正常工作安全分析表日期： 编号：单 位工作任务简述装采油树作业分析人员 作 业 人 员特种作业人员资质证明序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施1清理方井方井内油污，积水，导致跌滑潜水泵抽干方井内积水方井内杂物伤脚固定好下方井梯子爬梯时跌滑进入方井爬梯时，不带工具，专人负责用绳子递送，背好保险带落物伤人用平口铲子清理方井内杂物，杂物装桶内，用绳索系牢提出方井，方井内人员不得正对桶站2检查设备和工具气动绞车钢丝伤人检查好钢丝绳磨损是否超过技术安全规定，检查吊钩及排绳器，检查风动绞车固定是否牢靠，正确操作钢丝断裂伤人检查好绷绳及吊挂钢丝绳磨损是否超过技术安全规定，是否有扭矩。试压不成功检查好钢圈及钢圈槽，清理干净3吊装就位