石灰石制粉系统《操作与维护规程》

1、 2008石灰石制粉系统石灰石制粉系统操作与维护规程操作与维护规程2008 2008- 1 -目录目录目录目录.- 1 -一、前言一、前言.- 3 -二、工程概况二、工程概况.- 3 -三、原料入库系统三、原料入库系统.- 4 -3.1 石料入库系统主要设备规范.- 4 -3.2 振动给料机运行.- 5 -3.3 石料库斗提机运行.- 6 -3.4 石料破碎机的运行.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.5 原料库链运机运行.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.6 石料胶带机运行.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.7 石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行

2、.- 6 -3.8 石料入库系统运行.- 7 -四、粉磨系统四、粉磨系统.- 8 -4.1 粉磨系统主要设备规范.- 8 -4.2 稀油站运行及注意事项.- 12 -4.3 液阻柜.- 13 -4.4 磨机运行.- 16 -4.5 磨尾提升机运行时注意事项 （见 3.3 石料库斗提机的运行） .- 18 -4.6 成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见 3.4 石料库链运机运行）.- 18 -4.7 调速皮带秤运行.- 19 -4.8 选粉机及其配套离心风机运行注意事项.- 20 -4.9 磨尾除尘器运行.- 21 -4.10 粉磨系统的运行.- 23 -4.11 磨细系统控制说明

3、.- 25 -4.12 上位机操作说明.- 27 -五、成品入库系统五、成品入库系统.- 28 -5.1 设备规范.- 28 -5.2 输送风机的运行.- 29 -5.3 电动给料机.- 30 -5.4 粉库气化风机的运行.- 30 -5.5 电加热器的运行.- 31 - 2008- 2 -六、六、 辅助系统辅助系统.- 32 -6.1 设备规范.- 32 -6.2 空压机的运行注意事项.- 33 -6.2 冷干机的运行.- 33 -6.3 水泵的运行.- 35 - 2008- 3 -一、前言一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。熟悉

4、和理解操作规程的各项要点内容。2 本工程为石灰石制粉系统。系统电气采用就地、盘上集中控制及上位机监控三种控制方式。系统设有故障连锁控制，故障声光报警及提示。3 本规程中的加粗及加下划线的文字是重要注意事项，请务必遵守！本规程中的加粗及加下划线的文字是重要注意事项，请务必遵守！二、工程概况二、工程概况 1 工程名称：张家口衡冠科技环保有限公司石灰石制粉工程2 建设地点：怀安热电厂北 200 米3 工程范围：石灰石制粉项目所有设备成套、制作、安装、调试。4 系统描述本工程是怀安热电厂脱硫项目的配套工程。由原料入库系统、粉磨系统、成品输送系统、成品装车系统（包括气化风系统）组成。原料入库系统：石灰石

5、原料经卸料房卸料料斗进入电磁振动给料机、原料斗提机送入原料库进行存储。原料卸料房、原料库顶各设一台除尘器来收集原料入库所产生的粉尘。粉磨系统：石灰石原料经原料库下方的双层棒条闸门、皮带秤、磨机、磨尾提升机、选粉机、选粉离心风机进行磨细并选粉，选出来的成品通过调速给料机进入喷射泵送至成品库；粗粉进入回磨链运机， 2008- 4 -通过回磨链运机进入磨机进行再次磨细。在磨机房内设一台箱式除尘器用于粉磨系统的收尘及引导磨内湿热气体的排出，磨尾除尘器收集的灰尘经细粉链运机送至喷射泵给料机内并直接送入成品库。成品输送系统：粉磨系统生产的成品通过电动给料机、成品输送风机送入成品库。在成品库顶设除尘器，用于

6、收尘及除去气力输送所带来的气体。在磨机房内设气化风系统，由气化风机、电加热器组成，用于对成品库的粉料进行气化和干燥。本工程还设有冷却水泵、空压机、冷干机等辅助设备三、原料入库系统三、原料入库系统 3.1 原料入库系统主要设备规范原料入库系统主要设备规范3.1.1 电磁振动给料机（1 台）： 型号：GZG903F G=130 t/h N=2.2KW3.1.5 原料提升机（1 台）: 型号：NE20034.5m120m3/h N=45KW3.1.7 原料卸料房布袋除尘器（1 台）：型号： LPM4B-250 总过滤面积:186m2 耗气量:1.5Nm3/min N=1.5+22KW3.1.9 原料

7、库顶脉冲布袋除尘器（1 台）： 型号： HMC-48B-型 总过滤面积:46m2 耗气量:0.22Nm3/min N=3KW 2008- 5 -3.2 振动给料机运振动给料机运行行说明：以下的盘上控制 是指在原料库底部原料入库控制柜上进行设备启停3.2.1 开机前的准备3.2.1.1 启动振动给料机前必须确认原料库提升机已运行。3.2.1.2 只有在料斗中有料时才能启动振动给料机只有在料斗中有料时才能启动振动给料机。3.2.1.3 就地启动时，将振动给料机控制柜上的就地/远控切换开关打到就地，然后在就地箱上按启停按钮，即可启动电磁振动给料机。3.2.1.5 盘上启动时，把盘上的转换开关打至“盘

8、上” ，即可在盘上进行启停操作。3.2.2 操作注意事项3.2.2.1 应定期检查振动给料机各部件之间的螺栓是否松动，固定是否牢固，如有松动应及时拧紧。3.2.2.2 振动给料机在运行过程中不应出现异常响声。如出料口与斗提机的接口有接触时也会发出异音，此时应调整振动给料机的位置。3.2.2.3 必须精心保养、经常打扫环境卫生，要做到不漏灰、螺栓无松动和设备周围无杂物。3.3 原料库斗提机运行原料库斗提机运行3.3.1 就地启停时，把盘上的选择开关切换到“就地” ，然后在库顶就地柜上按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用。就地启动只在检修时使用。盘上启动 2008- 6 -时，把盘上的选择

9、开关切换到“盘上” ，即可在盘上进行启停操作。3.3.2 操作注意事项3.3.2.1 设备在运转使用一段时间后，应每半个月打开检视窗检查链条、料斗松紧状况，如链条偏松，料斗紧固螺丝如有松动应及时作处理。3.3.2.2 减速机应按时检查油标，如油标过底应及时加齿轮油，传动链条每隔 2 周加一次 3锂基脂润滑。3.3.2.3 设备在运行中禁止猛然进料，以免负荷过大损坏电机或减速机。3.3.2.4 禁止不加油而长时间运转。3.3.2.5 如在运行过程听到链条、料斗碰到机壳的声音，应立刻停机盘车检查。3.4 原料缷料房除尘器、原料库顶除尘器的运行原料缷料房除尘器、原料库顶除尘器的运行3.4.1 开机3

10、.4.1.1 在系统运行之前, 石料库顶脉冲布袋除尘器必须先打开布袋除尘器控制箱电源开关，启动布袋脉冲除尘器； 3.4.1.2 在启动布袋脉冲除尘器前,应打开压缩空气气源,保证脉冲气源压力在 0.4MPa0.6MPa 之间。调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉冲间隔和脉冲宽度，以满足除尘器的清灰要求。 布袋脉冲除尘器的脉冲间隔（1-30S）和脉冲宽度(0.03-0.2S)可以根据除尘器的积灰程度,使用就地箱内的两个调节开关来改变脉冲间隔，以达到理想的除 2008- 7 -灰效果。当送电后，电源指示灯亮，脉冲喷吹控制仪即开始工作。3.4.1.3 排尘风机启、停为自保护方式。按下“布袋式除尘器停止”

11、按钮，排尘风机立即停止运行。3.4.2 注意事项3.4.2.1 在使用系统前，应检查系统供电是否正常，避免电机缺相，欠电压运行，损坏电机。3.4.2.2 应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪，保持控制箱及脉冲喷吹控制仪整洁，每天检查运行情况，发生故障及时排除。3.4.2.3 排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否破损,压缩空气压力是否太小。3.4.2.4 定期检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。3.4.2.6 滤袋使用半年后应卸下用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。如每次清灰后发现排气口冒灰，则属于清灰过度，应调长清灰周期。3.4.2.7 系统长期不用，应关闭低压室相应间隔。

12、3.5 原料入库系统运行原料入库系统运行3.5.1 系统准备工作3.5.1.1 在启动原料入库系统前必须先启动空压机系统。3.5.1.2 原料入库系统是在原料入库就地柜上进行操作，上位机可对设备的运行状况进行监视3.5.1.3 检查原料入库系统各设备切换开关是否在远控位置。 2008- 8 -3.5.1.4 确认需要运行的设备电源都已接通。3.5.2 手动启停原料入库系统的顺序：先确认空压机系统已运行；后依次启动原料库顶除尘器；启动原料库斗提机；启动缷料房除尘器；启动振动给料机。系统停机按相反方向进行。3.5.3 石料入库系统运行时注意事项3.5.3.1 振动给料机的振幅不能超过 1，斗提机的

13、减速箱油位是否正常。皮带机是否跑偏。3.5.3.2 要严格控制石料的颗粒（20 mm）和湿度(3)。颗粒偏大，会造成回磨量变大，影响产量；湿度偏大，会使磨机内部潮湿，中间隔仓板会堵死。四、粉磨系统四、粉磨系统 4.14.1 粉磨系统主要设备规范粉磨系统主要设备规范4.1.1 稀油站（数量：2 台）型号规格：GDX-40 油箱容积：0.45m3加油品种：220#工业齿轮油 电热器功率：2Kw低压油泵型号：CB-B25 流量：Q=25 l/min 压力：P =0.4MPa 配套电机型号： Y10012-4-3 转速：1450r/min高压油泵型号：2.5MCY14-1B 流量：Q=2.5 l/mi

14、n 压力：P=20 MPa 配套电机：Y901-4-1.5 转速：1450r/min 2008- 9 -4.1.2 磨机（1 台）规格： DL=26009000 mm 额定出力：G=34t/h磨机转速 n=18.9r/min 大齿轮注油品种：320#中负荷开式齿轮油减速机型号：ZD90减速机传动比：i=5减速机注油：220#中负荷工业齿轮油磨机配置电动机型号：YRKK560-8 电动机功率：N=710KW 电压：10KV 磨机噪音：120dB(A)4.1.3 磨尾提升机（1 台）型号：NE15028.60m最大输送量：110m3/h 额定功率:22 KW4.1.4 链运机 （3 台）4.1.4

15、.1 磨尾链运机 （1 台）型号： FU350 L=8.5m 最大输送量：Q=93-130m3/h 驱动装置：电机型号 Y160L-4 额定功率: N=7.5KW4.1.4.2 回磨链运机 2008- 10 -型号： FU350 L=9.165m 最大输送量：Q=100 m3/h 驱动装置：电机型号 Y132M2-6额定功率: N=5.5KW 4.1.4.3 细粉链运机 型号： FU350 L=23.5m 最大输送量：Q=100 m3/h 驱动装置：电机型号 Y160L-6额定功率: N=15KW 4.1.5 调速皮带秤 （1 台）型号: TDG6502000输送量： Q=1050t/h 电机

16、型号：YCT132-48 额定功率: N=1.5KW4.1.6 高效转子式选粉机（1 台）型号：GZX-2500出力：G=34 t/h 额定功率: N=30KW4.1.7 离心风机（1 台）型号：Y5-47-11 NO.12.4D处理风量：Q=5568070410 m3/h压力：P=-35602932pa 2008- 11 -额定功率：N=110KW4.1.8 磨尾气箱脉冲除尘器 1 台型号： LPM6B-370 过滤面积: 372m2 耗气量: 0.28Nm3/min风量：Q=18000 m3/h额定功率： N=2.2KW4.1.9 磨尾除尘器风机 1 台型号： 9-19 NO.12.5D

17、风量： Q=16099-19985 m3/h 压力： P=3741-3377pa 额定功率：N=37KW4.1.10 输送罗茨风机4.1.11 喷射泵调速给料机 2008- 12 -4.2 稀油站运行及注意事项稀油站运行及注意事项4.2.1 根据系统的要求，实际温度过低(30以下)时,应先手动开启油用加热器将油加热。加热期间油应处于工作中的流动状态。当油温达到设定值（40）时加热过程自动停止。4.2.2 在磨机工作前应先开启高低压油泵，使系统油压达到工作压力后再启动主机，主机启动后二分钟自动停止高压油泵（低压油泵继续运行） 。主机停止工作前，应先开启高压泵，停止运转后停止高压泵和低压泵。如磨机

18、在长期运行后（24 小时以上） ，停磨机后，高低压油站还应开启半小时以上，等磨机筒体冷却后再停止稀油站。4.2.3 油站工作中，油压、油位出现异常时，相应的故障信号灯会变亮。当油温异常（由于长时间磨机运行，使油温达到 50）时，由信号灯显示。此时应对信号灯表示的故障部分采取措施。4.2.4 在油站工作中，当双筒网式油滤器压差超过 0.05Mpa 时，发出压差报警信号，此时可先打开备用过滤芯球阀，然后关闭工作过滤芯球阀，再对工作过滤芯进行清理。4.2.5 齿轮油泵轴密封圈应经常检查，如有油液渗漏或错位、损坏时，应及时更换新的密封圈。4.2.6 应经常检查油箱底部是否存有积水，发现有积水应及时开下

19、部积水阀门排净积水。4.2.7 常见故障及排除方法 2008- 13 -现象原因排除方法油泵不吸油或油量不足1、电机旋转方向有误。2、用油杂质过多，过油器网堵塞。3、管路及接头不严密。1、调整电机接线。2、滤油机滤油，清洗滤网。3、紧固接头。系统油压不能调整1、安全阀（溢流阀）弹簧折断。2、油泵卸油严重。1、更换安全阀（溢流阀）弹簧。2、更换油泵齿轮付（柱塞付）声音异常噪声明显增大电机油泵轴承磨损严重或损坏。更换电机、油泵。油站不能启动电源未接通。按用电安全之规定，接通电源。系统不能执行自动程序控制回路或执行回路有故障。专业维修人员参照本说明书的电气原理图逐路检查，或紧固接线柱、更换电气元件。

20、4.3 液阻柜液阻柜4.3.1 起动电阻的确定串入电机转子回路的每相电阻值 RO，应按下式确定： 112232IIKIUReeeO U2e：转子开路电压 I 2e：转子额定电流 I 1e：定子额定电流 I1： 定子运行电流 K： 常数（1.11.3 之间）4.3.2 液阻的配制 2008- 14 -4.3.2.1 将动极板移到起始位置（转动皮带轮移动极板） ，加入清水至水箱规定水位的 3/4 处；4.3.2.2 将电解粉与清水按 3%的配比注入三个水箱，然后移动动极板数次，使溶液浓度均匀后将动极板复位；4.3.2.3 测量任两极之间的电阻值 R，若 R 值在 RO 范围内，配制即完成，若 R

21、偏大，则适当增加电解粉，使液体浓度增加，若 R 偏小则加入适量清水。4.3.3 液阻的测量将液阻的动极板移到起始位置后，在任两极间通入 10A 左右、50HZ 的电流 I，测量两极间的压降 U，阻值按下式计算： )()()(AIVUR4.3.4 各种功率电机主要技术参数适用电机容量（KW）起动时间（S）液阻温升（） 每相电阻（）90-3551550.1-2380-57015-2550.2-3570-1250570-125015-2515-25880.4-30.4-31400-250020-30100.4-32500-300030-50100.4-33000-600050-80150.3-34.

22、3.5 操作方法 2008- 15 -4.3.5.1 通电前检查柜内电路接线有无松脱，盘车检查机械传动装置有无卡滞现象，液位是否正常，确认无误后方可通电；4.3.5.2 合上空气断路器，正常时，盘面上“电源”指示灯、 “备妥”指示灯亮，表明此时进入就绪状态，电机可以起动；4.3.5.3 在就绪状态下，当主机控制部分发出起动信号后，起动器伺服电机带动极板运行，盘面上“起动”指示灯点亮，同时保护用计时器开始计时；4.3.5.4 极板运行到位后，转子短接接触器吸合，进入运行状态，此时盘面上“起动”指示灯灭， “运行”指示灯点亮；4.3.5.5 若极板运行时间超时，控制电路自动切断伺服电机回路，同时向

23、主机发出“故障停机”信号，等候人工干预。4.3.5.6 以上 5 个步骤仅 1、2 由人工处理，其余均为自动，需要说明的是：本起动器进入就绪状态后，是否起动仅取决于主机给出的信号，无需人工操作。如有特殊情况需要停机，可按下盘面上的停止按钮（根据用户要求设置，切断定子侧电源） 。4.3.5.7 时间继电器的整定：用秒表测出动极板从起始位运行到上限时的时间 S，然后用 S+2 秒设定时间继电器。4.3.6 日常维护及常见故障的处理故障现象可能的原因处理方法在除运行之外状态下， “允许起动”指示灯坏更换 2008- 16 -液温高过 60等待液温降至 50以下动极板未到起始位复位动极板信号灯不亮下限

24、行程开关未释放检修或更换皮带打滑调整皮带张力限位行程开关故障检修或更换起动超时停车短路接触器故障检修或更换4.3.7 日常维护4.3.7.1 定期检查液位是否在规定位置（建议每班前检查） 。4.3.7.2 定期检查润滑传动装置。4.3.7.3 定期更换电阻液，建议每 35 年更换一次，同时清洗极板和箱体。4.4 磨机运行磨机运行4.4.1 启动磨机之前，应进行全面检查，并符合下列要求：4.4.1.1 各处螺栓是否已牢固地拧紧。4.4.1.2 各液压润滑和和冷却系统均应正常启用运行，各管道阀门应灵活可靠，各管路系统无渗漏现象。润滑点的油面达到规定标高。主轴承油温一般在 530之间时，才能起动磨机

25、。4.4.1.3 各密封部位应该密封良好,磨门必须关严。4.4.1.4 各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，所有仪表、照明均完整良好。 2008- 17 -4.4.1.5 检查各附属设备是否已安装完毕，能否正常运行，应保证磨机启动后物料畅通无阻。4.4.1.6 应检查原料应有一定储备量，避免在运转中造成断料，影响生产。4.4.1.7 清理现场并排除影响磨机运转的障碍物。开磨时磨机两边（传动部位）严禁站人。4.4.1.8 电动机、减速机、主轴承和润滑系统等设备表面，要擦抹干净保持光洁。4.4.1.9 主轴承油温一般在 530之间时，才能起动磨机。4.4.2 运行时的注意事项4.4.2.1

26、 运行时磨机主轴承的油温不超过 50，对于轴瓦温度应低于55，滚动轴承的温度不应超过 80。4.4.2.2 减速机振动的振幅不应超过 0.1mm，传动轴震动的振幅不应超过 0.1mm，主轴承的振幅不应超过 0.2mm。4.4.2.3 减速机内润滑油温的温升一般为 2035。4.4.2.4 新安装减速机运转 250 小时后，减速机内的润滑油应更换或用滤油机将油过滤后再用。4.4.2.5 不喂料，磨机不能长时间运转（一般不超过不喂料，磨机不能长时间运转（一般不超过 3030 分钟）以免损分钟）以免损伤衬板和消耗钢锻；伤衬板和消耗钢锻；4.4.3 停磨时的注意事项4.4.3.1 停磨时油泵还应运转一

27、段时间，使中空轴在轴瓦上能自由收缩， 2008- 18 -直至筒体完全冷却为止。4.4.3.2 在冬季停磨后，应将主轴承内的冷却水（包括冷却水管内的积水）全部放尽，避免冻坏主轴承。4.4.3.3 磨机停运后每天使用慢速电机将磨机筒体转向一次， （使用慢速电机前先开启减速机稀油泵、组合油站低压油泵及高压油泵） 。4.4.3.4 慢驱动装置是为检修磨机和停磨时转磨而设，磨机带负荷起动时，不须要先开动慢驱动装置。4.4.3.5 长期停磨时应将磨内的研磨体全部倒出来，以免筒体被压弯，筒体中部应用千斤顶支撑。4.5 磨尾提升机运行时注意事项磨尾提升机运行时注意事项 （见（见 3.3 原料库斗提机的运原料

28、库斗提机的运行）行）4.6 细粉链运机、回磨链运机、运行注意事项细粉链运机、回磨链运机、运行注意事项4.6.1 就地启停时，把控制室盘上的选择开关切换到就地，然后在就地箱按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用。4.6.2 控制室启停时，把控制室盘上的选择开关切换到程控即可。4.6.3 注意事项4.6.3.1 链运机不能超负荷运转。4.6.3.2 应定期检查链运机内部的输送链条、滚轴、轴套、前后轴承、传动链、绞叶、吊环、吊轴承、传动链的磨损情况，对磨穿和破裂的应及时更换，对松动或折断的螺栓或销子应及时拧紧或更换。 2008- 19 -4.6.3.3 经常检查和保证各润滑点有足够清洁的润滑油

29、（脂） ，前后传动轴承、吊轴承每周应添加润滑脂，每半年要检查一次减速箱润滑油的质量，必要时更换新油。4.6.3.4 减速机在运转中不许有异常震动的声响。4.6.3.5 必须精心保养、经常打扫环境卫生，并且要做到不漏油、不漏灰和无油污。螺栓无松动和设备周围无杂物。4.7 调速皮带秤运行调速皮带秤运行 4.7.1 启动前的注意事项4.7.1.1 给料控制器内的参数已在调试过程中设定，不能随意改变。4.7.1.2 检查给料机称重传感器与机架连接是否可靠。4.7.1.3 检查机械秤体部分清扫器有无异物卡住或是否存在其它影响开机的故障。4.7.1.4 检查皮带是否跑偏严重，跑偏开关是否复位。4.7.2

30、调速皮带秤运行4.7.2.1 皮带秤的运行方式是远方自动运行。4.7.2.2 上位机上设瞬时流量、给定流量两个监控点。4.7.2.3 需自动运行，将就地柜的操作旋钮旋到远程位置。4.7.2.4 系统在接收到远程启停信号后，输送机自动运行，此时应在上位机上给定所须要的给定流量。4.7.2.6 在远程启停信号消失时，系统将停止输送机运行。 2008- 20 -4.7.3 维护保养4.7.3.1 每隔两周给头尾轮用轴承加注 2#工业锂基润滑脂。4.7.3.2 在生产过程中应定期检查托辊转动是否灵活，如出现不转、滞转现象应将托辊拆下，检查轴承并酌情换之同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。4.7.3.3

31、 在使用过程中经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整尾轮张紧使皮带张力适中并稳定运行。4.7.3.4 每个月将秤架浮灰清理一次，并重点检查称重托辊运转是否灵活、称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动，酌情处理。4.8 选粉机及其配套离心风机运行注意事项选粉机及其配套离心风机运行注意事项4.8.1 选粉机运行前应检查各部位固定螺拴有无松动；检查电机与设备连接皮带的张紧度；检查各旋风筒调节机构的调节角度是否一致；4.8.2 选粉机运行的最佳转速是 200rpm 左右，对应的变频器的频率为33Hz 左右。可在此上下适当作调整4.8.3 选粉机各调节门的位置在调试过程中已调好，不要轻易改动4

32、.8.4 选粉离心风机启动前必须先关闭电动调节风门选粉离心风机启动前必须先关闭电动调节风门4.8.5 选粉机应严格控制在额定出力下运行；风机电机不允许超过额定电流。4.8.6 定期向主轴承加润滑脂，润滑脂用 5 号锂基脂或二硫化钼4.8.7 定期检查主机分级圈和风机叶轮的磨损情况。如磨损严重，则应及时更换。 2008- 21 -4.8.8 定期检查旋风分离器进口、圆筒及内筒出口与弧形回风管连接处的磨损和积灰情况，及时修补和清理。4.8.9 若风机叶轮振动有异样时，最大可能是某个旋风分离器出灰口堵塞，导致粉体大量进入风机，使叶轮上积灰，叶轮的动平衡被破坏。此时应停机，并打开旋风分离器出灰口上的检

33、查门，排除堵灰，清除风机叶轮及蜗壳内的积灰。 （通过敲打旋风筒可判断是否堵粉）4.8.10 离心风机的电流：当电流变大则可以能是旋风分离器堵，按4.8.9 的方法处理;当电流变小时,可能是旋风分离器上部的回风管堵塞,应及时进清理并适当调整风量。4.8.11 当细度调节不灵活时,应检查调速电机运转是否正常,分级圈有无磨损.磨损严重时,应及时更换4.8.12 选粉机细度的调节:一般来说在补风阀（通向除尘器的风管阀门）关闭时,粉料的细度最细。如需加大成品灰的细度，适当加大补风门的开度即可；转子转速越大，成品越细，该方法适用于微调。4.9 磨尾除尘器运行磨尾除尘器运行4.9.1 开机4.9.1.1 在

34、启动布袋脉冲除尘器前,应打开压缩空气气源,保证脉冲气源压力在 0.4MPa0.6MPa 之间。4.9.1.2 在与该除尘器相关的设备运行之前,必须首先启动相应的库顶布袋脉冲除尘器。4.9.1.3 先调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉冲间隔和脉冲宽 2008- 22 -度以及沉降阀的动作时间，以满足除尘器的清灰要求。 气箱脉冲除尘器的脉冲间隔（1-30S）和脉冲宽度(0.03-0.2S)以及沉降阀动作时间可以在就地箱内的脉冲控制仪上进行设定4.9.1.4 打开布袋式除尘器控制箱电源开关，使系统供电正常。4.9.1.5 在就地，按绞龙电机启动按钮，脉冲喷吹控制仪即开始工作同时除尘器下方的绞龙也开始

35、工作，将除尘器收集的粉尘送入细粉链运机。磨尾除尘器风机采用单独启、停方式。按下磨尾除尘器风机启停按钮，磨尾除尘器风机即可启动或停止。4.9.2 注意事项4.9.2.1 在使用系统前，应检查系统供电是否正常，避免电机缺相，欠电压运行，损坏电机。4.9.2.2 应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪，保持控制箱及脉冲喷吹控制仪整洁，每天检查运行情况，发生故障即使排除。4.9.2.3 排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否破损,或压缩空气压力太小。4.9.2.4 定期检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。4.9.2.5 滤袋使用半年必须卸下用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。如每次清灰

36、后发现排气口冒灰，则属于清灰过度，应调整清灰周期。4.9.2.6 系统长期不用，应关低压室相应断路器电源。 2008- 23 -4.10 粉磨系统的运行粉磨系统的运行4.10.1 在启动磨细系统前必须启动空压机系统、成品入库系统及成品库气化风系统，并确认粉磨系统各设备已备妥（即各设备已打到远控位置）4.10.2 手动时旋转盘上手动/自动切换按钮，控制室手动的指示灯亮。4.10.3 磨细系统手动时按以下操作顺序进行：确认空压机、成品入库系统已开启-启动稀油站低压油泵-启动输送罗茨风机-启动喷射泵给料机-关闭电动调节风门-启动选粉离心风机启动选粉机-开启电动调节风门-启动选粉机（频率给定为 303

37、5Hz 左右）-启动磨尾除尘器及其风机-启动磨尾提升机-启动磨机高压油泵-启动磨机主电机-启动回磨链运机自动停高压油泵-启-启动皮带秤 停止顺序与启动顺序相反，在停选粉风机后启动电磁喷吹阀吹扫十五分钟注意：注意：1 1、在手动停设备时，在停每台设备之间要有足够的时间间隔，让、在手动停设备时，在停每台设备之间要有足够的时间间隔，让料走完，不允许设备带料停止！料走完，不允许设备带料停止！2 2、磨机停机时间小于、磨机停机时间小于 4848 小时，则磨内物料不能走完！小时，则磨内物料不能走完！4.10.6 磨细系统运行时注意事项4.10.6.1 经常检查：水泵回水是否正常、罗茨风机工作压力是否正常、

38、 2008- 24 -除尘器脉冲喷吹是否正常、链运机提升机输送机给料机之减速机油位是否正常、下灰是否顺畅、高低压油泵工作压力是否正常、磨机轴瓦润滑是否正常。4.10.6.2 如皮带秤故障时可不停磨机，等故障消除后再次启动。4.10.6.3 出磨系统发生故障时，故障前端设备停止，故障后端设备可手动停止，或等故障消除后再依次启动设备。4.10.6.4 运行中应及时测量成品库的料位 。4.10.7 系统连锁磨细系统各设备间的连锁：前一级设备未启动前，所有后级设备拒动，如磨机未运行前，皮带秤不能启动；当任一设备出现故障时，立即停其后面的设备，然后按停机顺序停其前面的设备。4.10.8 报警及保护4.1

39、0.8.1 磨机高压电机设过载保护、速断保护、短路保护、低电压保护、轴瓦设油温过高保护等措施4.10.8.2 低压电机设有过载保护、短路保护、缺相保护等措施。4.10.8.4 磨机与对应的输送设备连锁，当磨机故障停机时，对应的进料输送设备停止运行，且当磨机未运行前进料输送设备不能启动 (由PLC 实现联锁) 。4.10.8.5 只有磨机停止了才能停稀油站。4.10.9 定期工作4.10.9.1 每小时抄表一次(电流、电压、温度、压力、料位)。4.10.9.2 每小时检查全部设备一次。4.10.9.3 每星期斗提机、链运机链条加机械润滑油一次。 2008- 25 -4.10.9.4 每月螺旋闸板

40、门的螺杆加油一次。4.10.9.5 每月最少检查并清洗一次稀油站回油过滤器。4.10.9.6 每三个月清洗布袋脉冲除尘器的电磁脉冲阀、滤袋一次。4.10.9.7 每三个月清洗一次稀油站磁性过滤器。4.10.9.8 每三个月更换罗茨风机润滑油、脂一次。4.10.9.9 每半年要检查一次稀油站润滑油的质量，必要时更换新油。4.10.9.10每半年要检查、清洗一次稀油站列管式油冷却器。4.10.9.11每半年给料机密封条更换一次。4.10.9.12化验工作：成品细粉每隔二小时取样化验一次，原料每批化验一次。4.10.9.13 在系统长时间停机（在系统长时间停机（1515 天以上）后再次启动前，系统中

41、的天以上）后再次启动前，系统中的高压电机（包括高压电缆）和高压电机（包括高压电缆）和 100KW100KW 以上的电机及其电缆以上的电机及其电缆，必须用摇，必须用摇表检测电机及电缆的对地绝缘和相间绝缘。表检测电机及电缆的对地绝缘和相间绝缘。4.11 磨细系统控制说明磨细系统控制说明4.11.1 电气、热工控制及仪表粉磨系统采用 PLC 程控。控制方式分为上位机控制、盘上控制和就地手操三种运行方式。在上位机及盘上操作方式下，系统根据设定程序运行，由 CRT 或盘上指示灯完成运行状态显示，实现联锁和故障报警。 PLC 选用 OMRON C200H 产品，上位机选用研华工控机，配置如下：P 2.0G

42、/256M/80G/52X 三星 21彩色显示器。 2008- 26 -4.11.2 供配电本项目生产线供电电源由电厂提供，供电电压为 10kV，主设备管磨机电动机选用 10kV 电压等级，直接由 10kV 母线供电，高压开关柜内置高压真空式断路器。低压配电通过电厂提供的变压器，降压至380V 提供给各低压柜。4.11.3 电力拖动4.11.3.1 管磨机磨机电机为 YR 系列绕线式异步电机，为增大电机的启动转矩及磨机的启动平衡，采用转子绕组串接液体变阻器的启动方式。液体变阻器具有启动电流小、启动力矩大、启动平稳等特点，普遍用于管磨机、扎机等机械的启动。4.11.3.2 低压电机采用 Y 系列

43、鼠笼式异步电动机。皮带秤采用变频器启动、调速；输送罗茨风机采用自藕变压启动；选粉机转子及喷射泵给料机采用变频器控制，其余低压电机均采用全压启动；设有短路、过载、断相等保护。所有电机的绝缘等级不低于 IP44。4.11.3.3 控制本工程的电气控制分为三个子系统进行控制：原料入库系统、粉磨系统、成品入库（含气化风）系统，同时还提供装车系统、冷却水系统、压缩空气系统、起吊设备、照明及通风等。系统采用就地控制与上位控制相结合。除原料入库系统在原料库控制柜上集中控制；配套设备中的检修电源、起吊设施等只有就地手动外，其余设备的控制都进入 PLC。在控制室的 PLC 控制柜中设OMRON 的 PLC 及

44、CRT 操作系统；在显示器上完成系统设备的操作与设备状态的监控。PLC 选用 OMRON C200H 系列产品，上位机选用研化工控机，配置为：P 2.0G/256M/80G/52X 三星 21彩色显示器；组态软件选用 IFIX4.0 组态软件，建立自动化平台，操作界面为中文。系统具有实现过程可视化、记录过程实时和历史趋势，监视性控制， 2008- 27 -实现数据采集和数据管理、报警和报警管理、网络功能等等。在上位机上设计有整个系统的模拟运行图，监视设备的运行情况（运行、停止、故障等） ，可监视磨机电机电流、磨机轴瓦温度等参数，可在上位机上对制粉系统设备进行一对一的启停操作。4.12 上位机操

45、作说明上位机操作说明首先熟悉操作规程，当具备上位操作条件后按以下方式进行操作。4.12.1 在各个设备处于完全停止状态下将控制室盘上的的“就地/远控”转向“远控”位置， 即可完成从就地操作方式转换成上位机操作方式（或盘上）的操作。4.12.2 双击桌面 IFIX 图标打开 IFIX 控制平台,进入系统控制主画面。4.12.4 点击手动自动切换按钮（或盘上旋转自动手动转换开关） ，当控制室手动指示为红色（盘上手动指示灯亮）可按启动步骤逐一启动各项设备。4.12.5 按操作规程的控制程序启动各个单机设备：在主画面上将鼠标移至将要被启动的设备上并单击，待出现一个启动界面后单击启动按钮，即可启动该设备

46、。 （注：在上位手动情况下启动设备也受到联锁的控制，只有按顺序操作才能启动设备）4.12.6 单台设备启动完成后该设备绿色指示灯变为红色表示该设备已运行，此时可继续启动下一台设备直至整个系统完成启动，系统启动完成后根据设备运行的要求调整皮带秤的给定频率。 2008- 28 -4.12.7 皮带秤给定流量的设定：在主画面上点击给定流量下方的输入方框，写入给定频率，按两次“Enter”回车键，给定频率便修改成功。通过对给定流量的修改，达到想要的出力。4.12.10 在主画面上可监控各个设备的运行状况，显示运行电流、温度、流量、压力等数值。4.12.11 在主画面的底部设稀油站、石料入库系统、磨细系

47、统、成品输送系统、空压机系统、气化风系统、 报警表、开关柜、实时曲线、历史曲线选项，单击各个选项可对单个项目进行跟踪观察，用户可通过画点击面左下角用户登录按钮登录，输入用户名和密码进行系统管理。 （如开机进入系统，只有登录后才能对设备进行操作）4.12.12 退出系统：只有登录管理员才有权限退出画面及进入编辑状态。PLCPLC 程序及画面文件禁止改动，否则有可能造成系统无法运行！程序及画面文件禁止改动，否则有可能造成系统无法运行！上位机除了操作设备外，禁止在上位机上做任何其它的操作，以上位机除了操作设备外，禁止在上位机上做任何其它的操作，以免误删系统文件或病毒入侵，导致系统瘫痪！免误删系统文件

48、或病毒入侵，导致系统瘫痪！五、成品入库系统五、成品入库系统 5.1 设备规范设备规范5.1.1 输送风机 2 台 型号：RRE250-89.7/58.8 2008- 29 -额定功率：132KW 5.1.2 电动给料机 1 台 型号：DSG400-40输送能力：G=040t/h功率：3KW 5.1.3 脉冲布袋除尘器 1 台 型号：HMC-160B-II总过滤面积：154M2耗气量：1Nm3/min功率：15KW5.1.4 气化风机 1 台型号：RRD-100-9.8/88.2功率：N=30KW 5.1.5 电加热器 1 台 型号：DYK-30功率：N=30KW 5.2 输送风机的运行输送风机

49、的运行5.2.1 就地启动时，把控制室盘上的选择开关从程控切换到就地，然后按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用5.2.2 控制室启动时，把控制室盘上的选择开关从就地切换到程控即可5.2.3 彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油箱。 2008- 30 -5.2.4 运行时应保证油位在油位计的两条线之间（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计上线，鼓风机动运转后油位会稍有下降） 。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其它部件损坏。润滑油采用美孚中重级汽轮机油（ISOVG68） ，或采用质量可靠的 L-TSA68 汽轮机油。5.2.5 风机运转过程中

50、，不应加油。在运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表示值5.2.6 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。5.3 电动给料机电动给料机5.3.1 就地启停时，把控制室盘上的选择开关切换到就地，然后在就地箱按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用。5.3.2 控制室启停时，把控制室盘上的选择开关切换到程控即可。5.3.3 启动电动给料机之前必须先启动任一台输送风机5.4 粉库气化风机的运行粉库气化风机的运行5.4.1 就地启动时，把就地柜上的选择开关从程控切换到就地，然后按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用5.4.2 控制室启动时，把就地柜上

51、的选择开关从就地切换到程控即可5.4.3 彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油箱。 2008- 31 -5.4.4 运行时应保证油位在油位计的两条线之间（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计上线，鼓风机动运转后油位会稍有下降） 。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其它部件损坏。润滑油采用美孚中重级汽轮机油（ISOVG68） ，或采用质量可靠的 L-TSA68 汽轮机油。5.4.5 风机启动之前必须确保循环水系统已运行并正常。5.4.6 风机运转过程中，不应加油。在运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、压力、冷却水量。5.4.7 运转过程中，机壳、

52、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。5.4.8 在冬季风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器在冬季风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。5.4.9 注意观察电机负荷，若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。5.5 电加热器的运行电加热器的运行5.5.1 就地启停时，把就地柜上的选择开关从程控切换到就地，然后按启动、停止按钮即可。就地启停只在检修时使用5.5.2 控制室启停时，把就地柜上的选择开关从就地切换到程控即可5.5.3 检查控制柜输入是否正确。5.5.4 用万用表检查加热器的电阻值是否一致。5.5.5 检查控制柜至加热器本体的电缆接线是否正确。5.5.6 上述全部检查核实完毕后，控制柜输入电源开关。 2008- 32 -5.5.7 合上控制柜内的空气开关，调节面板上的温控表，设定上限温度140，设定下限温度 100，设定 PID 调节温度至 120。5.5.8 将面板上触发器的调节按钮拧到“手动”位置，调节输出电压至最大值，然后将调节按钮打到“自动”位置。5.5.9 上述全部设定完毕后，启动“启动”按钮，则加热器可以正常工作，待温度上升到设定值时，本温控装置可以将加热器出口温度保持在设定范围内，即可以将出口温度保持在上限温度和 PID 调节温度之间。5.5.10