地下室结构工程施工方案

1、地下室结构工程施工方案中天建设集团有限公司第五建设公司J ONTON CONSTRUCTI ON GROUP CO. , L TD 5第一章 编制依据和使用范围编制依据：1、朱雀 E 时代广场工程设计蓝图。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、国家颁布的现行建筑施工的有关图集适用范围：本方案仅用于朱雀 E 时代广场工程地下室垫层以上结构施工第二章 工程概况朱雀 E 时代广场地下室工程为剪力墙结构，设计为地下二层，建筑 面积 12618M2，其中地下一层层高 5.1米，地下二层层高 5.0 米，抗震设 防烈度为

2、8 度，基础筏板厚度为 0.8米，承台高度 1.5米，剪力墙厚度为 0.300.5米，顶板厚度 0.25 米，混凝土标号设计为 C40，（框架柱部分为 C60），其中基础筏板、外墙、水池设计为抗渗混凝土，其抗渗等级分别 为 0.8、1.2Mpa，钢筋采用 ?HPB235 、HPB335 HRB400 和 ? RCRB500 型钢筋，防水材料为聚胺脂涂膜附加玻璃丝布（一布二涂） ，在 17、22、 26轴附近设有三处横向后浇带，在 B、H 轴附近设有二处纵向后浇带。第三章 施工准备技术准备：1、成立项目管理班子，完善项目部办公设施，管理人员职责明确2、项目部技术组密切与各分项主管工长主动沟通，确

3、定施工主要技 术方案及该工程所需要的技术规范标准、 质量评定标准、 参考资料和标准 图集的配备。3、组织工程技术人员学习与施工内容有关的各类施工规范规程、质 量标准和技术规定，对参与项目施工的各类施工人员进行针对性的技术培 训。4、熟悉和复核施工图纸，组织分项工程技术人员认真学习施工图 纸，了解设计意图，掌握其全部内容，与建设单位配合进行图纸会审。5、编制详细的施工工艺流程、施工保证计划和分项工程施工方案， 阐明施工工艺和主要分项工程施工方法， 针对本工程的特点和难点， 制订 切实可行的分项施工技术方案和技术质量保证措施。6、确定经验丰富、技术过硬、素质高的专业班组进场，并组织现场 施工人员进

4、行施工技术交底。针对具体操作部位、关键部位、施工难点、 质量要求、安全措施、操作要点和注意事项进行全面交底。7、施工过程中，项目部技术员和主管工长对班组施工过程进行严密 监控，确保各道工序施工符合规范及质量验收标准要求。8、施工过程中，为了保证柱、墙、梁通平顺直、位置准确，要求各 主管工长对每个部位过程严格把关， 重点控制质量通病， 加强过程连续监 控，确保施工精度的要求，做到高标准、严要求、精益求精，不放过任何 一个细小环节。二、 材料机具准备1、施工员、工长根据施工图和施工方案编制模板、钢管、扣件、钢 材、木材、防水材料、预埋件等需用量计划， 经审批后由采购员组织材料 分批进场。2、现场钢

5、筋加工， 模板配制所需的钢筋加工，木工等机具，应 提前 进场，并调试正常。三、 人员准备现场配备技术总负责 1 名，总工长（施工员） 1 名，钢筋、木工、水 暖电安装及综合工长各 1 名，木工 200220 人，钢筋工 180200 人，混 凝土工 3050人，防水工 30 人，水暖电安装配合 1518人，普工 10人。第四章 主要分项工程施工工艺一、防水工程： 本工程所用的防水材料为聚胺脂防水涂料中间附加一层玻璃丝布， 其涂膜固化后形成柔软、防水、耐酸碱、抗裂和富有弹性的整体防水层。1、施工顺序： 基层处理 涂刷底层涂料 细部做增强涂布 第一层涂布 施贴玻璃丝布 第二层涂布 油毡隔离层 细石

6、混凝 土保护层。2、施工工艺：先进行基层表面处理， 剔除基层表面浮尘、 泥浆等，根据基层表面情况，再做 15-20 厚 12.5 水泥砂浆找平层，找平层不得有掉皮、起砂和 大于 5mm 的裂缝和空鼓现象。选择晴天进行防水施工， 先对基层含水率进行测试 （聚胺脂施工要求 基层含水率小与 9%为宜）检测时采用 10 厚的 1M2 橡胶块覆盖在基层表 面，放置 2-3h，若覆盖的基层表面无水印，且橡胶块表面无凝结水痕， 即可满足施工要求， 对局部达不到要求的视情况用太阳灯烘烤后施工， 施 工时关注天气预报，严禁雨天施工。在进行大面积涂刷前，必须先将垫层裂缝处用水泥基渗透结晶材料补 强，同时做好阴、阳

7、转角等薄弱环节的补强处理， 然后再进行大面积涂刷， 在第一遍涂膜涂刷前， 必须先涂一道底油隔气层。 涂膜涂刷时， 要保证涂 膜厚度，每遍涂膜时要交替改变涂刷方向，先后搭接应 7.5cm，涂料粘度 过大时，可加入一定量的二甲苯稀释， 用量不得大于涂膜混料重量的 10%， 垂直方向涂刷时， 可适当增加多层涂数，减少每遍用量， 以防流淌，并满 足厚度要求， 第一层涂膜完后施贴玻璃丝布， 待涂布底干燥后间隔 24-72h 进行第二层涂膜， 最后做油毡隔离层， 施工时应注意防止铁板等尖锐物划 破防水涂膜层，不得穿硬底鞋在其上行走。本工程桩头防水是聚胺脂防水施工的薄弱环节， 为保证工程质量可在 桩头上做

8、RG- 12 防水涂料。施工时先将桩头松动砼剔除掉，用水冲掉 表面浮尘， 再开始做聚合物水泥防水涂料。 钢筋与柱头交接部位用橡胶止 水环封住。（止水环接头切成 45°角，用小钉钉牢）地下室底板与墙交接处方水处理时， 应在墙砼浇筑完后， 将交接处卷 材撕开清理干净， 然后重新涂刷聚氨酯涂膜， 粘好卷材， 做好防水收头处 理后用保护墙进行保护。筏板250防水立面与水平面交接部位做法防水施工完验收合格后， 再做刚性防水保护层， 待保护层强度达到要 求后再进行下道工序的施工。二、钢筋工程1、 基本要求1.1、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。1.2、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋

9、的表面洁净、无损 伤、钢筋端头平直、无弯曲、油迹、漆污和铁锈等，在使用前清理干净。 带有颗粒或片状老锈的钢筋要求班组不得使用。1.3、钢筋半成品加工连接，接头和绑扎质量，坚持自检、互检和专 业检查验收，做到层层监控。1.4、钢筋进场时要求班组将钢筋的级别、品种、规格分类堆放、每 垛钢筋设有标志牌、 写明钢材产地、 规格、品种、数量、复试报告单编号。 并注明合格不合格，标识清晰。1.5、钢筋半成品加工工艺及设备将严格按照操作规程进行操作，专业工种操作人员均经过技术培训，特殊工种均持证上岗。2、钢筋加工2.1、钢筋要在便于加工的设备附近按型号、规格整齐堆放，原材料 进场后按不同规格逐个下料取样，待

10、复试合格后再进行使用。2.2、钢筋下料时，先熟悉图纸，结合变更，核对好配料单后，依据 料单尺寸，长短搭配，综合考虑，减少损耗。2.3、半成品钢筋堆放时要标明其编号、直径、规格、尺寸和使用部 位。2.4、钢筋弯曲加工时，根据不同的弯折角度、直径、使用不同的弯 芯模具，I 级钢筋分布筋对末端做 1800 弯钩，箍筋弯钩角度 1350，平直长 度为 10d。2.5、本工程钢筋直径在 20mm 以下时采用焊接和搭接接头， 钢筋直 径 20mm 及以上时采用机械连接接头，钢筋焊接前先将钢筋端部清理干 净，再进行试焊， 待试件检查合格后再进行大批量焊接。 同规格同作业条 件下每 300个接头为一批，进行拉

11、伸及弯曲试验， 并进行外观检查 （轴线 偏移不大于 0.1d 并不大于 2mm，弯折不大于 40，有无夹渣等），机械连 接接头， 要确认套筒合格后方准用于接头连接， 并做好型式试验， 确保接 头的力矩值、套丝外漏数满足施工要求。2.6、结构构件钢筋接头的规定2.6.1、当采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开， 在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍，且不大于 500mm 的区 段内，同一根钢筋不得有两个接头。 在该区段内接头的受力钢筋截面面积接头等级框架梁、柱端箍筋加密区其它部位50%100%50%50%占受力钢筋总截面积的百分率不超过 50%（受拉区）。2.6.2、当采

12、用搭接接头时， 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢 筋不应采用搭接接头，钢筋搭接时接头应错开，其任意接头中心至 1.3 倍 钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类， 不宜大于 25%。对柱类不宜大于 50%，当工程中确有必要增大受力钢筋 搭接接头百分率时， 设计人员采取了相应措施， 并有文字注明后， 对梁类 不应大于 50%。对板、墙、柱类可适当放宽。同时在纵向受力钢筋搭接 长度范围内应配制箍筋， 箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的 5 倍，且 不应大于 100mm。2.6.3、当采用机械连接接头时，在任一接头中心至 35d（d 为纵向受 力钢筋的较大直径） 的区段内

13、， 受力钢筋机械连接接头面积的百分率应满 足下表要求：3、钢筋绑扎在钢筋绑扎前， 项目技术人员组织班组， 认真学习掌握钢筋绑扎质量 控制要点。3.1、钢筋安装绑扎时，先确定好钢筋绑扎的先后顺序，然后画点、 弹线再布筋绑扎，在钢筋交叉处绑扎牢固。3.2、柱和墙的钢筋，双向受力的钢筋，全部成八字型满绑并扎牢； 梁和柱的箍筋， 除设计有特殊要求外， 与受力钢筋保持垂直绑扎， 箍筋弯 钩叠合处沿受力钢筋相互错开设置。 遇钢筋搭接处的接头其中心和两端部位绑扎牢固（即不少于三道铅丝）3.3、洞口构造加筋、预埋件、预埋筋及其它配件等，位置安装准确， 绑扎牢固，需焊部位无烧伤受力钢筋的现象。4、钢筋绑扎质量重

14、点监控部位4.1在钢筋安装时，现场管理人员对操作工人的绑扎质量进行过程监 控，保证受力钢筋的品种、级别、 规格和数量符合设计要求，钢筋安装位 置的偏差符合钢筋验收质量允许偏差值规定。4.2要求现场管理人员对钢筋规格、保护层、间距、锚固长度、搭接 长度、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、起步筋、绑扎铅丝朝向、机械 连接螺纹丝和外露长度、定位措施（梯子筋、定位筋） 、施工缝钢筋（间 距、保护层、 甩筋长度、接头位置） 进行重点检查验收保证准确无误并符 合相关规定要求。4.3对水平、竖向以及单双层钢筋，依据其钢筋直径大小，合理安放 水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、 间距

15、、数量要满足设计要求。5、钢筋绑扎施工方法：5.1基础筏板钢筋5.1.1 基础底网片绑扎时依据图纸尺寸，先在垫层上画点并弹出间距 线，然后按线摆放底板钢筋。5.1.2 在绑扎时调好钢筋两端的保护层，从两头拉通线调好之后，再 开始绑扎。绑扎时铅丝成八字型错开并满绑， 且将上层网片铅丝尾部朝下， 下层网片铅丝尾部朝上不得外露。 、5.1.3 底网片钢筋绑扎完毕之后，再绑扎梁钢筋和承台钢筋，梁筋和承台筋绑扎完毕后，开始焊上 22钢筋或 5*55 的角钢马镫支撑，间距为 20002500mm（其优点是表面平整、稳定性好，上层网片易于画点绑扎， 柱墙钢筋定位准确）。布设上层网片筋前先在马镫筋上画出间距线

16、，上层 网片筋和下层网片相互对齐两端调直后按线绑扎。 绑扎点成八字型满绑并 扎牢，以免网片歪斜变形。5.2、柱墙插筋：5.2.1、外墙及暗柱插筋一次性出地面结构层顶板、 柱、墙插筋采用外 防护架将钢筋固定、 锁牢。同时为了确保竖向钢筋顶部的标高一致， 在架 体的上端设通长钢管并定好标高， 封顶收头的竖向钢筋， 插筋时将顶端钢 筋弯钩挂在钢管上，并用铅丝绑扎牢固。5.2.2、在插暗柱及剪力墙时， 先用线锤把每道轴线吊到上层网片钢筋 上，并分出柱、墙边线、 （减去两侧保护层）弹上墨线、涂上细油漆，柱 的四角应加重标注。5.2.3、紧贴墙边线两侧各绑扎一根水平筋固定墙体立筋的位置， 并间 隔 1M

17、与筏板上层筋焊牢， 然后再插墙筋及暗柱钢筋， 接头位置相互错开， 为防止浇筑混凝土时钢筋位移，应用电焊将每根主筋与上下层网片筋焊 牢。5.3、柱钢筋绑扎：先在柱四角的纵向钢筋沿 50 线向下返 45cm 处设第一道箍筋，箍筋 与纵向筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向交错设置， 箍筋保证水 平，主筋排距均匀。绑扎完后，把拉钩用直角扳手扳成 1350 角最后挂上 保护层垫块。5.4、剪力墙钢筋绑扎：按图设计的间距在每跨的端柱或暗柱上沿 50 线向上返 47cm 处的两 侧各固定一根水平筋， 在中间部位绑上梯子筋， 梯子筋的间距根据墙的长 短而定，然后依次按点绑扎墙体水平筋， 交叉点全部成八字

18、型满绑并扎牢。 绑扎时将水平筋两端弯钩在端柱内与柱箍筋成水平放置之后用直口扳子 将其拉钩扳成 1350，挂好垫块。墙的洞口加筋按本工程结施图 2 有关接 点施工。5.5、梁板钢筋绑扎：5.5.1、梁筋绑扎，先布主筋，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，调好梁 筋末端在支座的锚固长度， （穿梁筋时将梁主筋和柱钢筋相互之间的位置 调好）梁箍筋与受力钢筋垂直， 箍筋要平直，开口相互交错布置，梁端第 一道箍筋距支座边距不大于 50mm，主次梁交接处主梁箍筋通长设置， 在 次梁两边的主梁上各加密三道箍筋，间距为 50mm（或按设计构造加吊 筋），所有梁纵向钢筋搭接部位箍筋全加 100mm,绑扎前将梁柱核心区 的

19、箍筋加密 ,并绑扎到位， （扎丝尾部朝梁心 ）最后按间距一米将保护层垫 好。5.5.2、现浇板绑扎， 先按图纸设计要求在顶板上划出钢筋间距点， 并 弹出墨线，以每跨为准，离墙、梁边 50mm 处为第一根钢筋线，然后按 间距线摆放柱筋， 绑扎时，双向板板底筋短筋在下，上排筋短筋在上，并 注意钢筋两端支座的锚固长度， 调好后再进行绑扎， 铅丝八字型错开， 并 满绑，铅丝尾部朝板心，完后垫好保护层垫块。5.5.3、板底层网片绑扎完毕后， 按设计要求绑扎洞口加筋， 然后再绑 扎板面负筋，第一根分布筋从负弯矩筋的拐角开始绑扎。5.5.4、为了防止板上负弯矩筋被踩踏，绑扎完后，按间距 600mm 加 设马

20、镫支撑，铺上脚手板， 悬挂上警示牌， 各工种作业人员注意钢筋的成 品保护。5.5.5、浇捣混凝土时， 竖向钢筋会受到混凝土浆的污染， 因此在混凝 土浇完后，使用湿布将竖向筋上的泥浆擦掉， 保证混凝土对钢筋的握裹力。6、钢筋施工的质量控制及绑扎质量检查：6.1、钢筋绑扎“六不准”和“五不验” “六不准”：钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。 控制线及间距线未弹好不准绑扎钢筋。 钢筋的偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。 技术交底未到位不准绑扎钢筋。钢筋加工未经过验收不准绑扎钢筋。“五不验” 钢筋未完成不验收。钢筋定位措施不到位不验收。 钢筋保护层垫块不合格、达

21、不到要求不验收。钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.2、钢筋绑扎网和钢筋绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差（ mm）1网的长、宽±102绑扎网眼±203骨架高、宽±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57箍筋间距±208梁、柱受力筋间距±59墙、柱受力筋保护层±310基础受力筋保护层±106.3、钢筋绑扎质量的控制措施6.3.1、制作梯子筋、安排专人，并按图示进行制作6.3.2、为了保证门窗洞口及预留洞口暗柱钢筋不出现位移， 在门窗洞 口及预留洞口处绑扎上限位

22、固定钢筋 （限位筋的长度门窗及预留洞口实 际尺寸两端暗柱保护层厚度） ，限位筋如下图。6.3.3、钢筋保护层的控制1）剪力墙采用横、 竖向梯子筋及塑料垫块控制， 梁板采用水泥垫块， 塑料垫块及钢筋马镫控制在板面上铺上人行通道。 浇混凝土时安排专人检 查校正。2）柱筋：在柱筋上口用 25×25mm 木条绑在梁的位置，能有效控制 保护层及混凝土浇筑高度， 又控制了柱的位移现象， 柱主筋中间可用塑料 垫块控制。三、模板工程：1、基础筏板模板： 本工程基础筏板厚度为 0.8M，其四周支撑模板采 用 18mm 厚多层板，为保证模板在筏板混凝土浇筑时不位移，不涨模。 浇筑前用钢管和方木将模板加固

23、（见附图） 。基础外墙水平施工缝留置在 基础梁顶部，在墙中留上止水凹槽或预埋钉子间距为 900mm，在安装模 板时，放上橡胶遇水膨胀止水条。2、电梯井模板：采用 18mm 厚多层板和 50× 100mm 方木拼装， 14螺栓及 48钢管加固，安装时，先在筏板筋和电梯井四周钢筋上焊上 限位筋（焊限位筋时以放线为依据） 控制模板的标高及模板位置。 为振捣 筏板混凝土方便，可在基坑模板中部预留一个 200×200mm 的小洞，待 混凝土浇平之后迅速用木板封堵上并加固牢固。 （详下图）3、基础梁模板安装： 采用 18mm厚多层板和 50×100mm 方木拼装， 14 对拉

24、螺栓对拉加固，外围梁对拉螺栓处加 80×80×3 止水片， 48 钢管侧向加固并形成对称体系， 模板安装可先将基础梁在平面的边线， 轴 线上翻至梁上，并标注在基础梁钢筋上， 从而保证钢筋的轴线位置和断面 尺寸，然后在基础梁侧面找出梁下平标高并弹线， 水平加焊 16或 18钢筋 抬棍，间距 1.5 米，梁内口按梁宽加工水平定位筋，其布置按梅花状，间 距 10001500mm，完后拉通线校正。4、剪力墙模板：模板拼装严格按图纸拼装成若干块一定面积单元的 大模板，优化多层板与开间的模数， 节约材料， 配模时内墙比现浇板底高1cm，外墙比现浇板顶高 5cm，以保证顶板与墙、阴角处无

25、施工缝，减少 墙体接槎， 保证墙体外观质量。 然后用塔吊安装就位， 安装前要弹好墙身 边线及门窗洞口位置线， 基础要进行找平， 墙下居中放好止水片， 对多层 板进行涂刷隔离剂、编号。多层板背面背竖向木龙骨，间距200mm，然后背横向双层钢管加固，间距 500mm，多层板采用 18mm 厚，吊装模 板时内墙先吊装一侧模板， 外墙先吊装内侧模板， 然后穿 14 对拉螺栓， 间距竖向 400mm，横向 600mm，梅花布置（外墙对拉螺栓加 80×80× 3 止水片），内墙对拉螺栓外套 UPVC 管，以便于拆除，模板截面尺寸用梯 子定位筋控制， 顶板梁口用钢丝网封口， 中间用胶带包

26、泡沫板预埋， 墙板 加固采用钢管斜撑， 端头加调节丝杠， 斜撑一端支撑于预埋在筏板的铁件 上或坑壁上，剪力墙 2M 以下 50cm 一道斜撑，上面 1M 一道斜撑加固； 校正垂直度、 平整度，用线锤将轴线引上， 纵横拉线，检查完经监理验收 合格后开始浇混凝土。5、后浇带支模：在后浇带两侧按设计构造要求埋好加强筋后，还须 在其两侧立焊上 12或14 钢筋300，此钢筋不能高出筏板（墙）面， 然后顺筏板 （墙）内侧封上双层钢丝网和止水带，后浇带支模时，模板采 用多层板，安装时沿筏板 （墙）受力筋方向按钢筋规格和间距将模板开成 凹槽，纵向用 60×80 方木通长加固，竖向用钢管或方木按 5

27、00mm一道对 撑加固，并设定位筋，以防模板位移。 在浇混凝土， 后浇带上口用竹胶板 盖严，以防浇混凝土时，混凝土及杂物遗洒在后浇带内。 （附图）后浇带支模示意图 注：安装侧模时，其上下沿受力钢筋方向按钢筋规格、间距切成凹槽， 以 防漏浆，上部采用多层板封严。二次浇筑时将止水凹槽部分加上膨胀止水条，砼接触处凿毛。6、框架柱模板：采用 18mm的多层板和 80×100mm方木配制，方木 沿柱高竖向设置，其水平间距 200mm，配模高度为梁底上 5cm处，制作 时阴角做成企口形式，即柱四周模板中对称的两块模宽度同柱截面宽度， （另两块模板加两个多层板的厚度） 同柱截面宽度的模板两边的背楞

28、伸出 板边沿以外不少于 300mm，与另外对称的两块柱模相互覆盖，避免通常因 直接对碰而易产生漏浆现象。 模板拼好后，用塔吊逐片吊装就位， 支模前， 应在基层上测出轴线和模板尺寸线， 按控制线支模，柱箍沿柱高 400-500 设一道，加固前竖向先采用钢管架与架体连接且不少于三道， 垂吊稳固后 再加柱箍，柱箍长为柱截面边长加 200mm，两端钻 14 孔，采用 12 螺 栓对拉，中间加 14 对拉螺栓，安装 UPVC管，然后按 1M间距加焊导向 定位筋，控制柱尺寸。每根柱模安装完后， 应对其轴线位移、 垂直度偏差、 对角线扭向等全面校正， 用钢管固定， 全面检查安装质量， 达到合格后做 整体水平

29、拉杆及剪刀撑固定， 柱模根部与基层连接处支前清理干净， 后加 海绵条，以防漏浆。7、梁、顶板支模：梁侧模及顶板顶模采用 18mm厚多层板支设， 50 ×100mm方木配制支设，采用梁侧模包底模，顶板模压梁侧模，钢管满堂 架的施工方案方法。搭设前用水准仪找平，确定梁底标高，跨度大于 4 米的梁按 1-3/1000 起拱 ，梁底模用 50× 100mm方木作水平龙骨， 竖向龙 骨采用 48 钢管间距 500mm与满堂架固定，侧模斜撑钢管间距 700mm与 满堂架拉撑，梁底立杆间距 700mm，板下铺 50×100mm方木间距 200，方 木下用钢管作背楞， 板缝下以木

30、龙骨做垫， 板缝加海绵条上贴胶带纸， 板 与墙接槎处也加海绵条，板下支撑用满堂架，立杆间距不大于 700mm，并 设剪刀撑和水平拉杆。模板安装及拆除时应注意的事项： 墙放线时， 除弹出墙外边线外， 应增设一道模板控制线， 以利检查 复核。 模板隔离剂应涂刷均匀， 不得使用废机油， 以免污染钢筋和混凝土 接槎。 模板接缝不得漏浆，在浇混凝土前模板应湿润、清净板内杂物。 底模拆除时的混凝土强度应符合设计要求， 与设计无要求时， 混凝 土强度应符合表一的规定，拆除后应及时清理、校正。 固定在模板上的预埋件，预留洞不得遗漏，且应牢固，定位准确， 其偏差应符合表二规定现浇结构模板偏差应符合表三规定。表一

31、 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度 M达到设计的混凝土整体抗压强度标准值柱250%>2、875%>8100%梁875%>8100%悬臂构件100%表二 预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差 mm预埋钢板中心线位置3预埋管预留中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10尺寸+10、0表三 现浇结构板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差 mm检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪、拉线、钢尺截面尺寸基础±5钢尺柱、墙、梁3、2钢尺层高垂直度不大于 5 米3靠尺、吊线、钢尺相邻两表面高低

32、差2钢尺表面平整度32m 靠尺、塞尺四、混凝土工程：1、基础筏板混凝土浇筑 本工程筏板混凝土量大，根据基础筏板的特点，基础横向设有三条 后浇带，故可分四段流水施工，基础梁为上翻梁，承台高出筏板500mm，混凝土工程施工难度相对较大， 在浇筑混凝土时对质量、 技术、施工组织 方面都要做出周密的计划和安排， 要把在浇筑混凝土过程中将可能出现的 异常情况减少到最低限度。1.1 浇筑方向及顺序，根据现场条件由两头向中间一段一段施工。1.2浇筑方式：分段、斜坡、分层、一次到顶的施工方法（如下图）1.3筏板混凝土量大，混凝土流动铺开面也较大，为了在浇筑过程中 没有冷缝出现，一定注意控制好浇筑时间，按 1:

33、56 的坡度斜向推进，为 了避免泵管震动影响底板的位置， 泵管要架设在搭设的钢管上， 不得直接 放置在钢筋骨架上， 架设泵管脚手架钢管要在筏板混凝土初凝前拔出， 以 防筏板混凝土出现纰漏，由于泵送混凝土塌落度大， 混凝土斜坡摊铺较长， 故混凝土震捣由坡角和坡顶同时向坡中振， 震捣时振动棒插入下层混凝土 内 50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密为一体。1.4 混凝土的震捣：混凝土派专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢 筋、模板，以免出现顺筋裂缝，振捣时间掌握适时，时间过短不能密实， 过长可能引起混凝土离析现象。一般每点振捣时间为 2030 秒，但应使 混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再

34、出现气泡， 表面泛出灰浆为准， 振 动棒插点均匀排列，可采用行列式、交错式的次序移动， 不可混振，以免 出现漏振， 每次移动位置的距离应大于振动作用半径的 1.5倍，一般振动 器的作用半径为 3040cm。1.5混凝土的收面：第一次先拉线用刮杠初次刮平，之后再用木抹子 找平。第二次用铁抹子压光。 第三次待混凝土面初凝之前且能站人的情况 下用毛刷拉毛。拉毛时顺同一方向拉，纹路清晰均匀，深浅一致。1.6混凝土养护：本工程基础筏板为大体积混凝土，故养护对混凝土 质量起着关键性的作用， 本基础筏板混凝土可采用综合蓄热法进行 养护， 对已浇完的混凝土初凝后，上面覆盖塑料薄膜，毛毡（两层） ，然后浇水 养

35、护，养护期不少于 14 天，并没专人负责混凝土的养护工作。2、剪力墙、顶板、梁混凝土：2.1 浇筑前应完成钢筋隐蔽验收，检查模板下口，洞口及角模处、拼 缝处是否严密，柱、墙支撑体系加固是否牢固，湿润、清净模板，柱墙混 凝土浇前应在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙柱混凝土强度等级相同的水泥砂 浆。2.2 混凝土浇筑应专人提棒，浇筑墙门洞口位置时，使洞口两侧混凝 土下料深度大体一致，振动棒距洞口 30cm，从两侧同时振捣，以防止洞 口变形。2.3严格控制好柱墙混凝土的标高和墙板厚度尺寸，不得碰撞预埋各 种埋件、螺杆等。3、浇筑混凝土时应注意的事项：3.1组织人员、建立 24 小时值班制和相应的责任制，

36、 每班有两名管理 人员及时检查，配合各方面工作，每班工人作业 12 小时，班中吃饭不得 超过 30分钟，轮流用餐，浇捣工作不能停止， 接班工人提前 15分钟到岗， 工作没接完毕上班作业人员不得离开，换班时填有交接记录。3.2主要控制好混凝土的塌落度，做好混凝土试块，试验员要严格把 好关。3.3 楼板混凝土重点控制板面标高平整度， 板面标高正负误差 5mm， 准确掌握二次收面拉毛时间， 方向一致， 粗细均匀， 特别在墙柱根部周围 要控制好标高，并用刮杠刮平，以利于墙柱模板支设时根部不出现漏浆。3.4不同混凝土浇筑时，先浇筑强度高的混凝土，后浇筑强度低的混 凝土（详下图）3.5 混凝土浇筑时要有专

37、人看模， 发现问题，及时采取措施修补加固， 并随时检查预埋件和预留洞的位置准确。3.6 混凝土浇筑过程中，安排专人及时清理净落地混凝土，并合理利 用，同时对钢筋上污染的混凝土用湿抹布及时清理干净。3.7 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑竖向结构高度 超过 3m，采用振动溜管或串筒使混凝土下落。3.8 在混凝土终凝前，安排专人用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压 光拉毛。3.9 混凝土施工缝留置时应遵守设计要求和规范规定， 并有利于施工， 因此要特别重视，一般情况下单向板宜留置在平行于板的短边的任何位 置，有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝留置在次梁跨中的中 间 1/3 范

38、围内。4、技术措施： 为了防止混凝土出现温差裂缝、干裂和收缩裂缝，保证混凝土质量，拟采取以下措施本工程地下室基础混凝土抗渗等级 P8，抗渗混凝土施工是本工程重 点，内部温度不断升高， 如控制不当会产生裂缝， 因此控制混凝土内部与 表面温差是防水混凝土产生裂缝关键。4.1合理选用配合比，在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量， 以减少水泥水化热。4.2 在配合比中掺加高效减水剂，减少水泥用量降低水灰比，减少水 化热，同时提高混凝土和易性、 泵送性能，并延缓水化热释放速度的作用。4.3及时测定大气温度，了解天气变化，以便采取措施，保温保湿养 护。防止脱水干裂和产生温差裂缝，可采用塑料薄膜和毛毡 养

39、护。4.4 在混凝土表面撒 5-31.5mm 卵石，提高其表面强度，防止产生收 缩裂缝。4.5现场严格检查塌落度，确保混凝土质量持续稳定，不合格返回。4.6筏板混凝土浇筑 24 小时连续进行，防止中途间歇产生施工冷缝， 可安排两班人员作业，并提前与商混站、供电部门联系，保证连续浇筑。五、脚手架工程：本工程墙、 柱、板脚手架支设方法详模板施工方案， 在此专就外脚手 架搭设重点设计。本工程外脚手架采用钢管双排脚手架， 其颜色为黄色， 安全网为绿色 密目网，立杆纵向间距 1500mm。内立杆与外立杆间距为 1000mm，大横 杆步距 1800mm，脚手板为竹架板，踢脚板为竹模板（宽 200mm 黑黄

40、分 色）1、技术要求：1）立杆间距为 1500mm，大横杆步距为 1800mm，外防护栏杆为 900mm 高。2）连柱、墙杆地下一层梁板柱处在墙柱处浇混凝土时提前按 6 米埋 设一处预埋件，搭架时小横杆焊在与预埋件上与墙柱拉结。3）剪刀撑的设置按外墙长度 6 米一道从下到上连续设置。剪刀撑下 部必须紧撑地面，与扫地杆成 4560 度角，剪刀撑两端必须固定在立杆 与横杆的交接处，管子搭接长度 1米，搭接扣件不少于 3 个。4）搭设前应清除搭设范围内的障碍物，做好材料与工具准备，对钢 管、扣件要进行检查，钢管要平直，扣件螺栓要光洁、灵活、变形过大、 损坏严重的不能使用。5）搭设前先沿纵向立杆底部（

41、底部用炉渣灰土做垫层，上铺16#通长槽钢）设通长扫地杆，紧接着插装立杆， 先立内侧立杆，再立外侧立杆， 每排立杆宜先立两头， 再立中间的一根， 相互拉线看齐， 再立中间部分立 杆。6）装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，同一步内外两根大横杆 接头应相互错开， 不宜设置在同一跨度内， 同一跨内上下两根大横杆的接 头要错开 1.5 米以上。7）大横杆搭好后，安装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直，其两头 应伸出大横杆外边 10cm 以上。（小横杆靠墙端距墙 5cm）8）外架搭设好部分后，铺设脚手板，脚手板要求满铺，在靠墙一侧 及端部必须与小横杆绑牢， 在对头铺设时， 每块板头下要有小横杆， 小横 杆离

42、脚手板端头应有 10-15cm 搭接长度，搭接铺时，两块板端头的搭接 长度应不小于 20cm，如有不平之处须需用木板垫起，要垫在小横杆与大横杆相交处，使脚手板铺实在小横杆上。9）搭设护身栏杆高度为 900，在每层操作层脚手板外侧设挡脚板， 挡脚板高度为 200mm。10）架子每隔一层铺设架板防护，首层架板下铺一层方格安全网， 以防杂物坠落，外架封闭用密目网，用网绳扎牢在外架上。2、外脚手架搭设注意事项：1）外架搭设人员必须经过安全培训，并持证上岗，搭设时应戴好安 全帽，系好安全带， 禁止穿拖鞋或赤脚上架， 患高血压、恐高症人严禁作 业。2）脚手架使用过程中每半月检查一次，看扣件是否松动，脚手板

43、是 否绑扎牢固， 并及时清除架板和网上的残留物， 如发现脚手板有问题、 应 及时通知工长和有关人员处理后再使用。3）外架每搭完一层经验收合格后方准使用，拆除时做好安全技术交 底，连墙点必须由上到下逐层拆除，严禁上下同时作业。4）搭设脚手板时，做好防雷设施，雨天禁止在架体上作业。六、土方回填工程： 本工程外墙防水保护层做完， 基础验收通过， 外架拆除后即可进行土 方回填，回填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm，填土前侧定土的含水率， 确保土的含水率在最优的含水量范围内， 土的含水量 一般为手握成团落地开花为宜。 填土时由最近处开始， 对称进行， 避免产 生侧向压力， 蛙式打夯机在打

44、夯之前， 由工人对填土初步平整， 打夯机依 次打夯，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间 隙，回填土的压实系数不得少于 0.95。在回填过程中， 基坑内设有集水井， 定岗安排人员进行抽水， 以免填 土区有地下水或滞水， 确保回填土的含水量符合要求， 已填好的土如遭水 浸，应把稀泥铲除， 方可进入下道工序施工， 当天填土必须当天夯实， 试 验员要按规定取样，确保回填土质量要求。第五章 冬期施工措施 本工程施工时间基本进入冬季施工阶段，因此要确保冬期施工的工 程质量，必须采取有效的施工措施。一、冬期施工测温：当室外平均气温连续 5 天稳定低于 5即进入冬期施工阶段， 其测温 范

45、围含大气温度；水泥、水、砂子、砖等原材料的温度；混凝土或砂浆棚 室内温度； 混凝土或砂浆出罐温度； 入模或上墙温度； 混凝土入模后初始 温度和养护温度等。 本工程试验员负责测温工作， 项目部提前做好必须的 工具配备如： 测温百叶箱，测温计等， 提前做好测温孔的设置， 测温孔的 布置一般选在温度变化较大、 容易散失热量、 构件易遭冻结的部位， 现浇 混凝土梁、板的测温孔应与其水平方向垂直留置。 梁、侧孔每 3 米长设置 1 个，每跨至少 1 个，孔深 1/2 板厚，框架柱在柱头和柱角各设测温孔 1 对，与柱面成 30度倾斜角，孔深 1/2 柱断面长。根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径 12m

46、m 金属套管制作， 注意留孔时要有专人看管， 以防破坏， 测温时按测温孔编号顺序进行， 温 度计插入测温孔后，留置在孔内 3-5min ，然后迅速取出，仔细读数并记 录，最后覆盖好测温孔。施工现场试验员在质量员的指导下， 负责工程的测温、 保温、掺加外加剂等项工作。每天要看测温记录， 发现问题及时汇报有关领导及项目总工，项目质量员要每日查询测温情况，协助解决冬施疑难问题。二、混凝土的冬期施工：本工程采用商品混凝土， 施工中严格按其施工工艺要求进行施工， 严 格控制混凝土的塌落度。1、混凝土的浇筑，遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料 布，减少积雪清理难度， 浇混凝土前及时清理模板上的冰、雪。 提高混凝 土的浇筑速度，在混凝土泵体料斗，泵管上包裹阻燃毡被。2、混凝土的养护：养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产 生不必要的温度收缩裂缝和受冻。养护可采用塑料薄模加盖保温棉毡养 护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差， 同时还可采取在混凝土内加 少量防冻剂，拆模后刷养护