采掘机电设备运行管理

1、采掘机电设备运行管理办法为保证采掘机电设备安全、可靠、经济运行，加强设备检修管理的计划性和科学性，提高检修技术水平，更好地将设备的维护保养和预防检修相结合，促进设备检修管理，提高设备的安全运行，特制定本管理办法。 一、一般规定1、井下应建立采掘设备配件库、各种配件要上台上架码放好，液压管头、阀组、液控阀等要防护好，挂牌管理。2、电器设备检修必须严格执行停送电制度。维修设备时，坚持停送电制度，停电挂牌专人看守，谁停电谁送电。设备运转时，首先发出报警信号。检修更换大件时，要有专人指挥。3、严格执行设备检修制度，认真做好班检、日检、周检、月检，保证每天六小时强制性检修。所有电气设备都不准带病作业。4

2、、5、严禁设备带病运转，各种电缆管线分类挂好，吊挂整齐，杜绝电气设备失爆，液压系统达到完好无泄漏，泵站压力30Mpa。6、煤机附近作业时，应注意观察煤帮，作业时间较长时，要采取措施，护好煤帮。7、各操作手把、按钮灵活可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁。8、电气设备检修过程中，应保护好防爆结合面，不得损坏。9、液压系统检修时必须对检修部件正确卸压，并关闭上一级截止阀。泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。10、精密阀件不得在井下拆卸、安装。11、所有机电维修人员要熟练掌握电气设备的原理、性能和一般维修技术，并严格执行煤矿安全规程中有关规定。设备完好率保持在90

3、%以上。12、机电设备中机械外露的传动部分，必须加装护罩或栅栏等防护设施。13、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。二、采掘设备检修分类1、日常检修。针对日常点检和定期检查发现的问题，对部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，主要采掘设备检修时间必须保证每天不少于4个小时，各单位根据各自检修班安排日检修时间，并做好检修记录，现场存放。2、定期停产检修。定期停产检修计划是季度检修计划的执行计划，是对季度计划分周次安排，并结合实际状况的调整。根据矿每月安排的检修时

4、间，编制设备停产检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织等。主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项目均列入停产检修计划。检修内容包括消除设备隐患缺陷、检查设备隐蔽部件、对关键部位进行检测，对安全设施、装置进行定期试验，对设备动力、性能进行全面测试。三、检修范围1、日检修设备：采煤机、刮板输送机、乳化泵、喷雾泵、转载机、破碎机、综掘机、耙装机、喷浆机、采区胶带输送机。附属电气设备：移变站、低压开关、低压电缆有计划的预防性检修。2、月度停产检修设备：主要是采煤机、综掘机等大型设备及平时生产期间无法进行停机检修的项目，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项

5、目均列入停产检修计划。四、采掘设备的检修（一）泵站的维修与管理1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行煤矿安全技术操作规程中“乳化液泵站司机”的规定。2、起动泵站前，首先检查各部件有无损伤，各连接螺栓是否紧固，润滑油位是否正常，密封是否完好，液箱液位是否满足要求，配比是否合理，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。3、泵起动后，要注意观察泵的运转方向，注意监听，发现异常，立即停泵处理，严禁带病运转和反向运转。4、泵站司机不得擅离岗位，精力要集中，注意停开泵信号，开停及时，不得任意开、停泵。5、当工作面出现管子破裂时，要立即停泵处理，再次开泵前必须确认呼

6、叫停泵人的命令后方可开泵；开泵前，必须向工作面发出开泵信号并等30秒后开泵。6、检修泵站或更换液压元件及液压管路时，必须停电闭锁、挂牌作业，并设专人看管。采用正确的方法卸载，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。7、加强液压系统的卫生清理，液压系统中各过滤网、过滤器齐全并定期清理，保持液箱盖常闭，严禁管路堵塞及漏液、串液。严禁不经过滤网直接向泵箱内倒入乳化油。8、泵箱应设自动给液装置，防止吸空。9、坚持正确使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度严格控制35，严禁用不合格水配液，要有乳化液配比检查和监测手段。10、检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作。11

7、、泵的卸载阀整定值不超过31.5MPa，供液压力不低于30MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。泵站检修周期表（二）采煤机的维修与管理1、采煤机维修工必须经过专业技术培训取得合格证者方可持证上岗，无证不得操作，操作时，严格按采煤机使用说明书、煤矿安全技术操作规程中“采煤机检修工”及煤矿安全规程中有关规定执行。2、采煤机在检修试运转前，必须先供水，后开机；必须检查机器附近有无人员工作；检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常；油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；3、检修设备前将本设备的控制开关停电闭锁，并切断前一级的控制电源，确保检修安全。4、注意观察检查油压、油温及机器的运转情况，如有异常，

8、应立即停车检查处理；5、煤机检修时应提创造好条件，选择顶板完整地段，护好顶帮，对煤机上下三组范围内的支架进行冲洗，将上、下滚筒降至底板上，煤机上方设全封闭安全挡卡，并使煤机和刮板输送机停电闭锁。6、采煤机检修前必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。7、采煤机定期点检，定期加油，严禁带病作业，需检修泵箱打开上盖时，上方必须吊挂蓬布。维修煤机后要清点工具，以免遗失在煤机内引起故障。8、煤机维修或更换截齿时，必须停电闭锁，摘掉离合器。9、牵引过程中，当两只低压表大于0.5MPa时，须更换精过滤器。10、采煤机必须设置便携式甲烷检测报警仪。11、将煤机内外喷雾装置列入重点日检内容，严格按

9、规定标准检修，并加强电缆卡子的检修，杜绝煤机电缆受力。12、日检内容1）检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉、螺栓是否紧固齐全，发现松动及时拧紧；2）电缆、水管、油管是否挤压和破损；3）检查各压力表是损坏；4）各部位的油位是否符合要求，是否有渗漏现象；5）各操作手柄、按钮动作是否灵活；6）截齿和齿座是否损坏与丢失；7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作；8）行走轮与导向滑靴的工作状况；9）机器运转时，各部位的油压、温升及声响。13、周检内容1）清洗调高泵站及水阀中的过滤器滤芯；2）从放油口取样化验工作油液中的油质是否符合要求；3）检查和处理日检不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录；4）

10、检查司机对采煤机日常维护情况和故障记录。14、月检由分管机电的经理助理、机电班长和包机负责人、检修班维修工和采煤机司机参加， 检修时间为1624h，列入全矿月检计划。月检除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检工作进行检查。15、大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏或磨损严重零件，油量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和拆卸清洗。电气件的检修必要时做电气试验。（三）液压支架的检修与管理1、支架维修工必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行煤矿安全技术操作规程中“ 液压支架维修工

11、”的规定。2、认真检查支架各部位完好状况，清理好架前架间、底座前浮煤、杂物，电缆、管子吊挂整齐。 3、支架出现窜液后，应及时处理，严禁带病工作，严禁出现单腿销、铁丝销和无销现象，当班损坏的液压元件必须及时更换，防止管路泄漏。4、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。5、安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。6、伸缩不漏液，内腔不窜油。7、密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。8、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压力的情况下应可以自由旋转。9、所有液压管路的卡子必须是标

12、准的U型卡子，按标准使用，另一端必须露头，接头可靠，不得用铁丝代替U形销，防止管子抽头伤人，10、工作面高压软管破皮、断丝严重，必须及时更换，防止断管、鼓管伤人。11、新扣压的接头，应用额定压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。12、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。13、液压支架更换管路，维修片阀时，必须关闭控制所修支架的平面截止阀，对管路进行泄压，确保支架管路在无压状态，方可进行管路更换，支架维修。（四）刮板运输机的检修与管理1、刮板运输机检修工经专业技术培训取得合格证且持证上岗，无证不得操作，操作时严格按煤矿安全技术操作规程关于刮板运输机的检修操作规定

13、执行。2、刮板运输机各部件、螺栓每天要检查紧固，损坏的部件要及时更换，链条上的连接螺栓要天天紧固、补齐。3、检修设备前将本设备的控制开关停电闭锁，并切断前一级的控制电源，确保检修安全。4、检查刮板运输机刮板链的涨紧程度，链条的连接螺丝是否牢固、可靠、齐全，挡板、销轨是否组装紧密及其它部件有无异常，发现问题要及时处理。5、工作面溜头要与平巷溜尾搭茬合适，以不拉回头煤，不溢煤为准。6、刮板运输机液体联轴节，必须使用合格的易熔塞和难燃液，易熔合金塞和防爆片必须完整，熔化温度和耐爆压力符合规定。严禁用其他物品代替7、链子出槽时，不准用脚蹬，严禁硬拉，必须停溜处理。8、输送机运转应平稳，无异常响声和振动

14、，分链器、压链器完整紧固。9、转载机运转应平稳，无异常响声和振动，分链器、压链器完整紧固。10、使用滑动轴承的温度不超过65°，使用滚动轴承的温度不超过75度。11、壳体无裂纹和变形。12、接合面配合严密，不漏油。13、紧固件、零部件齐全完整，连接牢固。14、润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑油脂油腔注油1/21/314、信号装置必须声光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求。15、加油工要按时注油润滑，经常清理电机及减速箱附近的浮煤杂物，并使好冷却装置。16、信号装置必须声光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求。

15、（五）桥式转载机的检修与管理1、转载机检修工经专业技术培训取得合格证且持证上岗，无证不得操作，操作时严格按煤矿安全技术操作规程关于刮板运输机的检修操作规定执行。2、检修设备前将本设备的控制开关停电闭锁，并切断前一级的控制电源，确保检修安全。3、转载机各部件、螺栓每天要检查紧固，损坏的部件要及时更换，链条上的连接螺栓要天天紧固、补齐。4、桥式转载机的挡煤板螺栓齐全，紧固牢靠，挡煤板连接无扒缝，整体性强。5、检查转载机刮板链的涨紧程度，链条的连接螺丝是否牢固、可靠、齐全，挡板是否组装紧密及其它部件有无异常，发现问题要及时处理。6、转载机机头要与平巷皮带机尾搭茬合适，以不拉回头煤，不溢煤为准。7、转

16、载机液体联轴节，必须使用合格的易熔塞和难燃液，易熔合金塞和防爆片必须完整，熔化温度和耐爆压力符合规定。严禁用其他物品代替8、链子出槽时，不准用脚蹬，严禁硬拉，必须停溜处理。9、转载机运转应平稳，无异常响声和振动，分链器、压链器完整紧固。10、使用滑动轴承的温度不超过65°，使用滚动轴承的温度不超过75度。11、壳体无裂纹和变形。12、接合面配合严密，不漏油。13、紧固件、零部件齐全完整，连接牢固。14、润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑油脂油腔注油1/21/314、信号装置必须声光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求。15、加油工要

17、按时注油润滑，经常清理电机及减速箱附近的浮煤杂物，并使好冷却装置。16、信号装置必须声光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求。（六）破碎机的检修与管理1、 破碎机必须在无负荷下启动，首先启动破碎机再启动转载机。2、检修设备前将本设备的控制开关停电闭锁，并切断前一级的控制电源，确保检修安全。3、破碎机调整锤头高度时，利用专用工具将进料口螺栓松开，用调高油缸将破碎轴调整到需要的高度，将垫板调整固定牢，紧固各固定螺栓4、检查破碎锤头的连接。定期检查轴承温度，轴承温度超过80，查明原因立即处理。5、润滑系统内每天注3#锂基脂一次，确保破碎架内侧轴承座的迷宫环有油溢出为止。6、破碎锤

18、头定期紧固，当磨损严重时，应及时更换。（七）油脂管理1、井下设专门油脂峒室，地点不得有淋水和潮湿现象，峒室的顶帮采用阻燃材料，安装门并上锁，保证闲人不能入内。2、峒室内各类油脂油桶做好标识，标志牌清楚，标明种类，适用何种机器设备，每次加油数量等，且油桶戴罩，油抽穿裤，专抽专用。油桶必须上架，桶盖封堵严密。3、井下油库应配备干粉灭火器，沙箱等消防器材，灭火器必须完好有效，不少于2个，沙箱存沙量应大于0.5m3。4、工作面设备的加换油要由专职油脂工进行，各种设备要按照润滑周期及时进行注油换油，并认真做好注油牌号、注油量、注换油日期的记录，严禁用不同型号的油脂相互替代。5、使用单位的设备用油，必须逐

19、台建立台帐，台帐内容包括：油脂牌号、换（加）油时间、数量、过滤时间等。6、设备加油时，必须做好防护措施，应用塑料布或棉布在机器设备的上方搭成布蓬，严禁有水分、灰尘、杂物落入油内，加油时必须使用过滤网。7、采煤机等重要设备加油时，油脂必须经滤油机过滤后，方可使用。8、成套设备随机来的油脂，必须有厂家提供的油脂化验报告、产品质量合格证，使用前，必须取样进行化验，合格后方可使用。9、新设备投运，连续运行三个月后，必须对容器内的油脂进行更换或过滤处理，并清理干净容器内的积垢、铁屑等杂质。10、使用中的设备的油脂必须定期取样化验，对不合格油脂应及时进行更换或过滤，旧油回收要妥善保管，不准混入其他油品，不

20、准随意放掉，以便再生复用。11、确保机器设备和液压系统的密封性能，发现滴、跑、漏现象应及时更换密封。12、采煤机注油维护规定：（1）打开注油孔，箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物。（2）注油工具要专油专抽并保持清洁干净。不同牌号油液不得混合使用。（3）旧油排出后，各油池应清理干净。（4）严禁用纱布、破布、棉纱等擦抹液压油池及液压件，可用泡沫塑料擦拭。附件1：设备润滑加注油周期表五、考核办法1、采掘机电副区长、机电技术员是本单位设备检修的主要负责人。机电技术员根据机电区长及机电维修人员反馈的设备运行情况制定检修管理办法，编制检修计划及检修安全技术措施，实施设备检修。2

21、、加强设备日常检修管理，杜绝设备带病运转，项目部根据检修班时间每天安排维修人员对设备进行一次预防性检修，并做好日检修记录，检修时间不得低于4个小时。3、各采掘单位施工现场必须建立日检修记录。凡现场未建立日检修记录的对机电技术员或机电班长罚款100元，维修人员不按时填写日检修记录的每次罚款50元，包机责任人按“三违处罚。4、日检修记录填写要注明检修时间、检修内容、检修更换材料、配件名称、检修负责人等内容。否则发现缺项对包机负责人罚款30元。5、凡经检查过的电气设备一律在开关壳内贴上标有检查时间、检查人字样的维修卡，凡无维修卡的包机人按“三违”论处，维修卡不按规定时间更换的罚20元。维修卡式样50

22、mm×40mm，可采用普通白纸，由各项目部自行印制。六、本管理办法自下发之日起执行。机电运输部2014年7月28日设 备 润 滑 加 注 油 周 期 表设 备 编 号 或 名 称注油 部 位 名 称注油点数润 滑 油 牌 号注油周期检查周期换油周期用 量备注（个/台）皮带机（编号、型号）减速器N320中负荷工业齿轮油每周1周3个月油位处于油标上下线之间随时检查油位，及时注油机头主驱动滚筒轴承或轴承座23#锂基润滑脂每周每天6个月内腔的1/2-2/3随时检查，及时注油液压站46#抗磨液压油每周每天6个月油位处于油标上下线之间随时检查油位，及时注油皮带机电机轴承23#锂基润滑脂3个月每天

23、12个月油位处于油标上下线之间随时检查，及时注油刮板运输机减速器N320中负荷工业齿轮油每周1周3个月油位处于油标上下线之间随时检查油位，及时注油减速器一轴3#锂基润滑脂每周每天6个月注入新油将旧油挤出为准随时检查，及时注油机头、机尾链轮轴组23#锂基润滑脂每周每天6个月注满随时检查，及时注油电机轴承23#锂基润滑脂3个月每天12个月内腔的1/2-2/3随时检查，及时注油耙装机电机轴承23#锂基润滑脂3个月每天12个月内腔的1/2-2/3随时检查，及时注油减速器N320中负荷工业齿轮油每周每天3个月油位处于油标上下线之间无油标的以内腔12/3各转动部位及钢丝绳废旧油脂每周每天适量涂油养护喷浆机电机轴承23#锂基润滑脂3个月每天12个月内腔的1/2-2/3随时检查，及时注油齿轮箱1N320中负荷工业齿轮油1个月每天3个月内腔的1/2-2/3随时检查，及时注油割煤机