高架引道桥施工方案

1、TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY目 录1. 工程概况 .22. 施工目标.23. 编制依据.34. 主要施工方法及技术措施35. 技术质量保证措施86. 施工机具和设备需用量计划127. 施工进度计划保障措施128. 安全文明施工保证措施139. 附 图1、 工程概况邯钢新区2#（3200m3）高炉上出铁场平台高架引道桥工程为铁场的附属与配套工程，是连接地面和出铁场9.400平台之间的联系纽带，担负着地面与出铁场平台之间的运输任务；出铁场高架引道桥长为127米，顺着引道的方向7.8%的坡角（在线3500mm

2、处有个变坡点坡角变为2%），共计9个桥墩对其整体支撑，并且在、线墩柱处有伸缩缝；上缘桥宽6米（分为4.5m汽车道及两侧各0.75m的人行道），下缘宽3.5m,每侧悬臂长1.25m；本引道主梁结构类型为钢筋砼连续梁，跨梁高均为652mm(除了边支座高为650mm)，支墩设双支座，支座间距2.5m，采用橡胶支座，在支座处有3500×800×50的楔块（除了线处为3500×700×50的楔块）。基础为钢筋混凝土桩承台基础，桥墩柱为直径1000毫米的钢筋砼圆柱，墩柱上部为条形墩帽与桥梁连接支撑；桥面系统构造为：车行道C40防水砼桥面铺装，人行道彩色广场砖铺装,不

3、锈钢栏杆,设照明系统,橡胶伸缩缝,车行道与人行道表面应作拉毛防滑处理。2、 施工目标2.1 质量目标：施工质量必须达到冶金行业优质等级。2.2 安全生产目标：2.2.1 月均千人负伤率控制在0.54以下。2.2.2 杜绝死亡事故、重大火灾、交通、机械设备事故为零。2.2.3 施工现场安全达标。3、 编制依据本方案依据邯钢新区2#（3200 m3）高炉系统工程施工图和国家现行建筑施工规范标准及行业标准。采用的规范清单如下： GB50026-93 工程测量规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB

4、9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定4、主要施工方法及技术措施4.1 施工工序：工程施工顺序：先深后浅，先地下后地上的施工原则，先施工基础承台，再施工桥墩柱、墩帽，最后施工桥面工程，根据工程的特点， 由引道桥的施工缝分段施工。土方开挖测量定位垫层放线绑扎基础钢筋基础模板工程基础砼浇筑混凝土养护墩柱、墩帽钢筋绑扎墩柱、墩帽模板施工墩柱、墩帽混凝土浇筑混凝土养护桥面满堂脚手架工程桥面模板工程桥面钢筋工程桥面砼浇筑桥面砼养护。4.2 施工测量控制：严格按照建设单位给定的书面控制网点及水准点。在各工序施工前，测量人员必须按施工需要及时提供控制线及标高点。4.3 钢筋工程:4.3.1 钢筋

5、制作：钢筋进场后进行检试验，合格后方可使用，检验按每一炉号不超过60t为一批进行检试验。现场建一个钢筋加工场，采用拖拉机或人工二次倒运至绑扎地点。钢筋连接采用闪光对焊（28以下），钢筋过长焊接困难时在设计允许的条件下采用绑扎搭接。施工人员必须持有焊工证，持证上岗，刚焊好的接头严禁接触雨水。4.3.2 钢筋绑扎及安装:钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高。在上部筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。钢筋固定架采用251500钢筋焊接，固定架必须焊牢。桥面钢筋固定架严格控制其顶面标高。钢筋接头要相互错开，同一搭接截面范围内接头数50%，搭接长度54d。 4.4 模板安装固定：基础模板工程

6、采用钢模板，钢对拉片用ø12连接300mm，外侧用ø48钢管扣件连接。墩柱模板工程采用钢定形模板（定形模板现场加工），定形模板用螺栓连接，外侧用ø48脚手管600mm固定，再用ø48脚手管斜支撑控制墩柱的垂直度；墩帽采用全新胶合木模板，外侧用ø48钢管与50*100木方横竖楞用ø12500mm对拉螺栓连接固定。桥面模板工程采用全新胶合木模板，上铺1mm厚塑料板，支撑体系为满堂脚手架工程，脚手管上部用顶丝找平，顶丝上部用ø48双脚手管做主楞，再用ø48钢管及50*100木方做横纵楞，上铺胶合木模板，模板上为1mm厚塑

7、料板，塑料板周边满粘白乳胶，中部采用打点布置，打点为直径150mm间距500mm，梅花状布置。 4.5 脚手架工程 桥面工程采用满堂脚手架工程，脚手管下部垫有木跳板，横纵向间距均为500mm，水平脚手管设置为：第一步管与地面间距200mm，中间部分水平管间距不得小于1200mm，上部水平管与管头间距100mm。横纵向均做剪刀撑3000mm，侧面采用斜支撑500mm，脚手架上部用顶丝找坡7.8%，再用双排脚手管做主楞。待脚手架施工完毕后，对整个桥梁进行试压试验，保证支撑体系满足施工要求。4.5 埋件固定安装：4.5.1施工顺序：固定架的焊接定位放线钢筋的安装埋件固定安装测量自检埋件调整验收。4.

8、5.2施工要点：固定架安装时与底部混凝土埋件焊接，不得与周边模板和钢筋连接，固定架焊制时要求稳定牢固。严格按照施工图/施工方案和测量给出的轴线进行调整加固。在安装前仔细核查并刻出其中心线。埋件安装时严格按照方案要求固定，并在模板封闭前经过定位验收。4.6混凝土施工： 上出铁场高架引道桥根据设计要求基础垫层砼标号为C15，基础砼结构标号为C30,上部结构砼标号为C40，砼的浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行检查合格并将模板内的杂物清除，才能进行混凝土浇筑。墩柱砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，桥梁砼浇筑分层厚度一次定为300350mm，混凝土自高处倾落的自由高度2m，否则采用串筒、溜管、

9、使混凝土流下。在浇注混凝土过程中，要派专人对模板、钢筋、预埋件进行观察，当有变形、移位时，及时采取措施进行处理。材料的选用:水泥：采用P.S42.5硅酸盐水泥。粗骨料：碎石采用粒径为10mm-30mm普通碎石，要求含泥量不得超过1%。细骨料：采用中粗砂，严格控制含泥量，含泥量不得超过2%。外加剂：复合型泵送抗渗剂。4.6.1 施工前的准备工作:4.6.1.1 及时了解当前气象资料，同时协同业主、监理等取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。4.6.1.2 浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.6.2 混凝土的运输：4.6.2.1 使用的商品砼搅拌站

10、位于邯郸县北张庄乡小隐豹村，距工地约10km。故根据各工程施工速度的情况用35台砼搅拌运输车（69m3）运输，尽量缩短运输时间，减少砼塌落度损失，避免砼离析。4.6.2.2 现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3min方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用。4.6.3 混凝土浇筑前的准备工作：4.6.3.1 对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。4.6.3.2 检查混凝土浇筑机械设备的完好性，确保砼浇筑连续进行。4.6.3.3 对施工操作人员进行技术、安全交底。4.6.3.4 填写混凝土浇灌令，通知搅拌站需浇筑混凝土的强度、配合比、搅拌方量

11、、时间要求等。4.6.3.5 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板进行浇水冲刷，发现塑料板未粘贴严密的，必须重新封严。4.6.4 混凝土的养护：4.6.4.1 采用蓄热法养护混凝土，即采用先覆盖一层塑料布，再加二层草帘，在侧面用彩条布围护的方法进行养护，薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性，保证混凝土表面湿度和温度。4.6.4.2 混凝土的试块制作和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。4.6.5 泵送混凝土施工要点：4.6.5.1 泵送混凝土的配合比进行专门的设计。 4.6.5.2混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正

12、常运转后再进行使用。4.6.5.3 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位。5、 技术质量保证措施：5.1 成立质量管理委员会，各分项工程施工前，施工人员要熟悉图纸。对施工人员进行专项技术交底。定位测量要正确，并设置永久性的控制点。5.2 基础预埋件精度要求：一般情况埋件中心位置允许偏差5mm。5.3 钢筋混凝土施工：5.3.1 认真做好工地试块的管理工作，从试模

13、选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。5.3.2 加强商品混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系。5.3.3 钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；钢筋保护层一定要满足图纸要求为30mm。5.3.4 模板要支护牢固，拼缝严密，模板与模板接缝处不得有错茬，必须保证平整一致，塑料板刷白乳胶，打点要均匀，不得有漏刷

14、现象，以防浇筑砼时，灰浆渗入夹缝中，影响砼的外观质量，拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构；本高架引道桥面采用大型板做模板，以保证其表面的质量。5.3.5 由于桥面有坡度，砼分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。严格控制两层浇灌的时间间隔，使其不超过所用混凝土的初凝时间。5.3.6 砼振捣应做到“快插慢拔”，插点间距300mm均匀排列。加强施工缝的处理和死角的振捣，确保砼振捣密实。 5.3.7 浇筑完的混凝土要及时进行保温保湿养护。5.3.8 振捣时，防止混凝土出现泌水现象。混凝土分层浇注时采用二次振捣法，即混凝土浇筑后，初凝前进行二次振捣，以利于混凝土散热和

15、密实。5.3.9 当混凝土浇筑到距尾部5m左右时，从尾部开始向中间浇筑，这样可以保证基础混凝土的强度及密实性一致，不因从一头浇筑到底，造成尾部的水泥浆过多，混凝土密实度不够，而影响基础的整体质量。在每个侧面，留置竖向通长、宽度200-300mm的活模板，在砼浇筑过程中，把砼表面的泌水、浮浆及时排出模外。5.4 养护措施本部位的混凝土，采用塑料布覆盖和盖两草帘子的方法，尽可能延长养护时间。拆模后应立即回填土或覆盖保护。混凝土工程质量保证措施部 门质量保证措施技术部门施工前根据施工方案，制定本工程施工工艺，编写好施工作业指导书，作好技术交底，在施工过程中监督、执行，技术人员经常深入施工现场，解决发

16、生的各种问题。材料部门按规定检查混凝土组成材料的质量和重量。施工员确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合。试验室对进入施工现场的材料进行检查和检验，在拌制混凝土地点及浇筑混凝土地点，检查混凝土的坍落度，做好试块的制作养护工作。施工班组严格执行施工工艺标准，执行施工员的交底和技术部门的施工作业指导书。配合工种严格执行工艺要求，施工中要有全局观念，主动配合，配合要有连续性、一致性。5.5 主梁砼须达到100%强度后方能拆除支架。5.6 混凝土配比及试块管理制度5.6.1混凝土配合比要求必须有资质的检试验部门出据。5.6.2配合比设计报告出来之后提请监理或业主代表认可，并在其监督下进行

17、试拌。5.6.3工程技术员负责签发配合比通知单，负责向搅拌站操作人员进行配比交底，中途抽查，并负责现场试块制作、养护及送试工作，现场设置标准养护室。5.6.4项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定统计工作。5.7 实行“混凝土浇灌令”制度。5.7.1 混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；5.7.2 施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”的签发。5.8 模板工程：模板采用18mm木胶合板、100×50木方用对拉螺栓和12对拉螺栓固定。允许偏差项目质检要求： 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表

18、项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力钢筋保护层基础±10尺量检查6、施工机具和设备需用量计划：序号名 称型 号数 量1混凝土运输车8m33辆2混凝土输送泵44m1台3钢筋切断机切断直径40mm2台4钢筋成型机弯曲直径40mm2台5对焊机PV-1002台6钢筋调直机调直能力1T1台7电焊机12台8电钻4把9

19、电锯6台10水平尺6把11磨光机10把12振捣棒12根13商品混凝土搅拌站60 m3/h1座7、施工进度计划保障措施： 7.1做好施工前的各项准备工作，人员、材料、机具设备 、资金等提前到位。7.2根据现场需要做好各工序之间的衔接，分段分部位穿插施工，尽量减少工序间间歇时间。7.3做好人员配备，满足施工需要。施工管理人员和技术工人配备一览表：施工组织机构人员劳动力施工负责人1人木工30人技术负责人1人钢筋工30人质量员2人架工20人安全员1人电焊工5人材料员2人振捣工10人预算员2人技术员2人合计11人合计95人8、 安全文明施工保证措施8.1. 安全措施内容：8.1.1 进入现场必须配戴安全

20、帽，并系好帽带。高空作业必须佩带安全带，作业时挂好安全带，安全带要高挂低用。8.1.2 脚手架的搭设严格按照规范、设计要求，严禁使用不合格的杆件和材料。并在脚手架搭设完毕后及时进行检查验收，验收合格后方可允许使用。8.1.3 模板及钢筋安装时设置操作台，特种作业人员要有操作证。8.1.4 夜间作业时，要有足够的照明设备。使用电器作业人员，要配戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源要设置漏电保护器。8.1.5 基坑周围在2m的范围设警戒线、防护栏杆或防护网。8. 1.6 进入建筑物须搭设安全通道。8. 2 安全生产技术要求:8.2.1 钢筋工程：8.2.1.1展开盘圆钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人。8.2.

21、1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头卡紧，2m范围内严禁站人。8.2.1.3钢筋机械启动前，必须检查切刀、芯轴、挡块、转盘、防护罩等是否坚固可靠。钢筋机械启动后先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。8.2.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时用电设施，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.2.1.5现场绑扎高空骨架时，不得站在模板上操作。绑扎钢筋时所有人员要站在操作平台上施工。操作平台要满铺脚手板。并设1.2m高的双道栏杆。边缘施工时施工人员必须挂好安全带。8.2.2 混凝土工程：8.2.2.1混凝土采用搅拌车运输，汽车泵浇筑，搅拌和运输机械应有专人操作，其

22、他人员不得私自操作。8.2.2.2混凝土运输过程中，注意车辆及其他人员的安全。8.2.3 模板工程：8.2.3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，要采取有效的绝缘防护安全措施。8.2.3.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。8.2.3.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并应把活动构件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。8.2.3.4模板拆除的方法和顺序，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。8.2.3.5拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板（该段）拆除完毕后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。8.2.3.6严禁操